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开题阶段

本科生毕业设计（论文）文献综述

设计（论文）题目

灯后盖注塑工艺分析及模具

设计

作者所在系别

材料工程系

作者所在专业

材料成型及控制工程

作者所在班级

B08811

作者姓名

刘倩倩

作者学号

20084081125

指导教师姓名

王敏

指导教师职称

讲师

完成时间

2011

年

10

月

北华航天工业学院教务处制

说明

1．根据学校《毕业设计（论文）工作暂行规定》，学生必须撰写毕业设计（论文）文献综述。

文献综述作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。

2．文献综述应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，由指导教师签署意见并经所在专业教研室审查。

3．文献综述各项内容要实事求是，文字表达要明确、严谨，语言通顺，外来语要同时用原文和中文表达。

第一次出现缩写词，须注出全称。

4．学生撰写文献综述，阅读的主要参考文献应在10篇以上（土建类专业文献篇数可酌减），其中外文资料应占一定比例。

本学科的基础和专业课教材一般不应列为参考资料。

5．文献综述的撰写格式按毕业设计（论文）撰写规范的要求，字数在2000字左右。

文献综述应与开题报告同时提交。

毕业设计（论文）文献综述

《灯后盖注塑工艺分析及模具设计》的文献综述

内容摘要

通过翻阅参考资料和文献，深入了解塑料成型时所用材料成型特点及先进的塑料成型工艺。

ABS塑料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度良好的成型性能，可实现以塑代钢，以塑代木，从而可节约大量能源。

由于本次设计用到了侧抽芯机构，通过对书中侧抽芯机构设计的方法深入的学习，对此件模具设计时的侧抽芯设计方式有了雏形。

这些参考资料和文献，对准确设计低成本高技术的模具有着方向性的指导。

关键词：

ABS注塑成型塑料模具设计侧抽芯机构

第1章前言

塑料是20世纪发展起来的新兴材料，由于应用广泛，以替代部分金属、木材、皮革及硅酸盐等自然材料，成为现代工业和生活中不可缺少的一种人造化学合成材料，塑料制件的主要加工方法之一是塑料成型加工。

常用塑料成型工艺有注射成型、压缩成型、传递成型、挤出成型、中空吹塑成型、真空吸塑与气压成型等。

振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。

现在，对于“模具是工业生产的基础工艺装备”这一点，可以说已经取得了共识。

在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中，60％～80％的零部件都要依靠模具成形。

用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。

模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。

目前全世界的模具年产值，约有600亿美元。

日、美等工业发达国家，其模具工业产值已超过机床工业。

从1997年开始，我国模具工业产值也超过了机床工业产值。

模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

从第一个塑料产品赛璐珞诞生算起，塑料工业迄今已有120年的历史。

塑料制品发展历史短，但发展速度惊人。

2006年，中国塑料产量为2801.9万吨，比上年同期增长18.65%。

现在塑料已成为在钢铁、木材、水泥之后的第四大工业基础材料。

近年来无论在注塑理论和实践方面，还是在注塑工艺和成型设备方面我国都有较深的研究和进展。

但与国际先进水品相比，我国注塑模具行业仍存在很大的差距，主要表现在：

（1）原材料、设备及技术人员不及外国，我国的注塑模具整体水平不高；

（2）注塑模具市场混乱，诚信可靠体系尚未确立；（3）标准化、产业化程度不高，产品定位不准。

要减少以上差距，只有依靠政府、社会、协会、企业、用户的共同努力才能取得较好的效果。

第2章主题部分

2.1注塑成型材料的分析

2.1.1一般性能

　　ABS外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。

ABS相对密度为1.05左右，吸水率低。

ABS同其他材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。

ABS的氧指数为18～20，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，并发出特殊的臭味。

ABS同PS一样是一种加工性能优良的热塑性塑料，可用通用的加工方法加工。

　　ABS的熔体流动性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，与POM和HIPS类似；ABS的流动特性属非牛顿流体；其熔体粘度与加工温度和剪切速率都有关系，但对剪切速率更为敏感。

ABS的热稳定性好，不易出现降解现象。

ABS的吸水率较高，加工前应进行干燥处理。

一般制品的干燥条件为温度80~85℃，时间2~4h；对特殊要求的制品（如电镀）的干燥条件为温度70~80℃，时间18~18h。

ABS制品在加工中易产生内应力，内应力的大小可通过浸入冰乙酸中检验；如应力太大和制品对应力开裂绝对禁止，应进行退火处理，具体条件为放于70~80℃的热风循环干燥箱内2~4h，再冷却至室温即可。

2.2模具制造技术的发展方向

2.1.2ABS的分类

　　ABS根据冲击强度可分为：

超高抗冲型、高抗冲击型、中抗冲型等品种；

　　ABS根据成型加工工艺的差异，又可分为：

注射、挤出、压延、真空、吹塑等品种；

　ABS依据用途和性能的特点，还可分为：

通用级、耐热级、电镀级、阻燃级、透明级、抗静电、挤出板材级、管材级等品种。

2.1.3ABS塑料材料展望

　　ABS是本世纪40年代发展起来的通用热塑性工程塑料，是一个综合力学性能十分优秀的塑料品种，不仅具有良好的刚性、硬度和加工流动性，而且具有高韧性特点，可以注塑、挤出或热成型。

　大部分汽车部件都是用注塑成型方法加工的，ABS树脂的优点是抗冲性、隔音性、耐划痕性，耐热性更好，比PP更美观，特别在横向抗冲性和使用温度较为严格的部件。

ABS树脂是汽车中使用仅次于聚氨脂和聚丙烯的第三大树脂。

ABS树脂可用于车内和车外部外壳，方向盘、导油管及把手和按钮等小部件，车外部包括前散热器护栅和灯罩等。

　　ABS树脂在日用消费品领域具有广泛的应用，比如建材管材、板材或片材，近年来被价格更为低廉的PVC树脂取代了一部分。

ABS树脂用于与建筑有关的领域，其中挤出片材用于卫生器具如澡盒、游泳池衬里等，另外注塑成型的管材和管件，少量生产挤出成型的电话电缆管线。

　　AIE亚太国际紧跟材料市场趋势，致力于ABS材料的开发与推广，推出一系列具有优异综合性能及技术表现的ABS汽车材料，开发处诸多新型ABS复合材料，如高抗冲性、阻燃性、外观、着色等，为最终用户的使用提供全程的支持和帮助并不断提供新的解决方案。

2.2塑料注射成型新技术

近日，一种塑料挤出膨胀成型新技术由北京化工大学塑料机械及塑料工程研究所研发成功。

据该研究所的何亚东教授介绍，该技术主要应用于塑料管材、管件，以及其它一些塑料异形材的生产。

最大的特点是节省能耗，改变了通常采用的塑料加工先熔融再注塑的流程，取而代之的是“二次成型”的加工技术，是非常有发展前景的塑料加工新技术。

北京化工大学塑料机械及塑料工程研究所已经进行了大量的实验研究，成功制备了各种形状的制品，并且该技术已经取得国家发明专利授权，拥有自主的知识产权。

但目前该技术仍然还停留在理论阶段，并未实际投产。

何教授表示，近期正在与一些加工企业接触，希望能把技术研发和产业化真正地结合起来。

纵观当前的塑料加工行业，常规的塑料成型加工方法几乎可以加工各种形状的塑料制品，但是对于一些具有特殊形状的制品，采用现有的方法可能就不是最经济有效的，如管件中的三通、四通以及一些异型制品等。

尤其在生产批量较小的情况下，昂贵的模具费用将由少量的制作来分担等等，所以注塑方法在生产此类零件时有一定的困难，更何况目前对于细长、端面尺寸相差较大或膨胀节等口小腹大类制件，甚至无法用注塑及一般塑料成型方法来加工。

相比这些普遍采用的成型方法，塑料挤出膨胀成型具有以下优点：

　　1、成型设备结构相对简单，设备投资低；

　　2、被加工材料不产生相变，而且成型过程通常可以在较低温度下进行，能源少；

　　3、适于生产断面尺寸相差较大的制品，对制品的断面尺寸造应性强；

　　4、控制系统比较简单，工艺控制十分灵活，通过控制挤压行程，利用同一副模具，有可能得到不同尺寸的制品；

　　5、能充分利用挤出制型坯的高生产率和低成本。

2.3我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向

（1）在塑料模设计制造中全面推广应用CAD/CAM/CAE技术。

基于网络的CAD/CAM/CAE一体化系统结构初见端倪，CAD/CAM软件的智能化程度将逐步提高；塑料制件及模具的3D设计与成型过程的3D分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。

（2）推广应用暖流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术。

气助注射成型可在保证产品质量的前提下。

大幅度降低成本。

气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制体辅，而且其常用于较复杂的大型制品。

模具设计和控制的难度较大，因此，开发气体辅助成型流动分析软件，显得十分重要。

（3）开发新的塑料成型工艺和快速经济模具。

以适应多品种、少批量的生产方式。

提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。

首先要制订统一的国家标准。

并严格按标准生产；其次要逐步形成规模生产、提高商品化程度、提高标准件质量、降低成本；再次是要进一步增加标准件规格品种。

（4）应用优质模具材料和先入的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要。

（5）研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。

采用三坐标测量仪或三坐标扫描仪实现逆向工程是塑料模CAD/CAM的关键技术之一。

研究和应用多样、调整、廉价的检测设备是实现逆向工程的必要前提。

（6）“十一五”期间我国塑料模具发展方向，塑料模具占模具总量近40%，而这个比例仍不断上升。

塑料模具中为汽车和家电配套的大型注塑模具，为集成电路配套的精密塑料模具。

为电子信息产业和机械及包装配套的多层、多腔、多材质、多色精密注塑模。

为新型建材及节水农业配套的塑料异型材挤出模及管路和喷头模具等，目前虽然已有相当技术基础并正在快速发展，但技术水平与国外仍有较大差距，每年进口达几亿美元，因此”十一五”期间应重点发展。

第3章总结

近年来，中国经济的高速发展为模具工业发展提供了巨大动力。

从数量上来说，我国的模具行业水平，我们目前已经是世界模具生产大国。

从产品水平上来说，为B级及以下档次轿车及其他乘用车和商用车等配套的全套汽车模具，为电子行业配套的精度达2um，寿命达2亿次以上的精密高速多工位级进模，单套模具重量超过100吨的巨型模具，长达6米的大型多工位级进模具，导光板模具、光盘模具、生物芯片模具等许多高水平模具己都能生产。

然而中国地域广阔，各地众多模具企业水平不齐，相互之间差距很大，从综合水平来说，与国际先进水平相比，还确实存在不少差距促使我们进一步努力，差距促使我们奋进！

向世界模具强国不断迈进，将仍旧是我们在较长时间内的奋斗目标。

模具制造产业是制造产业之一，而制造产业标志着一个国家的综合国力及技术水平。

因此大力发展模具制造产业是国家经济建设中所必须计划到的。

本次设计的灯后盖塑料注射模具虽然不能为整个行业做出什么贡献，仍希望能够通本次的设计制作有所体会和认识，发现一些问题，学到更多关于模具的专业性知识。

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指导教师意见

指导教师：

年月日

专业教研室审查意见

负责人：

年月日