冬期施工方案.docx
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冬期施工方案
****%#中心项目
冬
季
施
工
方
案
目录
1概述2
1.1编制依据2
1.2编制目的2
2工程概况与冬施项目2
3施工准备4
3.1施工准备原则4
3.2组织准备4
3.3现场准备5
3.4技术准备5
3.5物资准备6
3.6冬施时间的确定及资料收集7
4主要施工方法7
4.1冬期混凝土施工内容及要求7
4.2混凝土的冬季施工措施：
8
4.3模板的保温和拆除11
4.4钢筋的冬季施工措施11
5、砌体工程13
6、钢结构工程14
7越冬工程维护措施16
8安全技术措施16
6冬季“五防”的措施17
6.1防火17
6.2防寒18
6.3防毒18
6.4防滑18
6.5防爆18
7宿舍采暖保护措施18
8成品保护措施19
9机械设备保养措施19
青海****%#中心项目
冬期施工方案
1概述
1.1编制依据
1.1.1榆青海****%#中心项目施工图纸
1.1.2主要规范、规程
《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204-2015）
《混凝土强度检验评定标准》（GBT50107-2010）
《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-2011）
《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013）
《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011
《工程测量规范》（GB50026-2007）
《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《砌体工程施工质量验收规范》GB50003-2011
国家和地方关于冬期施工的相关规范和规定
1.1.3施工组织设计
1.2编制目的
1.2.1加强冬期施工技术管理，提高技术管理水平。
1.2.2确保施工质量，避免由于技术措施不当引起不必要的返工、返修、资源浪费。
1.2.3确保施工安全，达到国家、地方、公司规定的目标。
1.2.4采取正确的冬期施工技术措施，有效降低工程成本，提高经济效益。
2工程概况与冬施项目
工程名称
青海****%#中心
工程地点
建筑面积（m2）
36586
建筑高度（m）
91.23
地基与基础
桩筏
主体结构
框剪
地上层数
17
地下层数
2
标准层层高（m）
5.3
其它主要层高（m）
8.53（四层）
混凝土强度等级
根据《建筑工程冬期施工规程》第1.0.3条规定，“当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进行入冬期施工：
当室外日平均气温连续5d高于5℃时解除冬期施工”。
青海西宁一般是从10月15日开始供暖，到来年的3月15日停止。
青海西宁地区一般冬季施工日期为10月20日开始，至3月20日左右。
根据施工进度计划安排，在2018年冬季施工期间拟完成全部钢筋砼结构部分，钢结构吊装，砌体工程。
施工内容包括主体梁、柱等结构的混凝土、钢筋、模板工程，钢结构吊装，砌体工程。
3施工准备
3.1施工准备原则
3.1.1确保冬季施工的工程质量。
3.1.2冬期施工过程中，做到安全生产，工程项目的施工要连续进行。
3.1.3制定冬期施工方案因时因地因工程制宜，技术上可靠，经济上合理。
3.1.4应考虑所需的热源和材料有可靠的来源，减少能源消耗。
3.1.5力求施工点少，施工速度快，缩短工期。
3.1.67必须制定行之有效的冬期施工管理措施。
3.2组织准备
3.2.1组织机构和冬期领导小组
根据本工程需要进行冬季施工的项目和冬季施工本身的特点，成立冬季施工领导小组，全权负责冬季施工的各项施工任务和质量管理及现场管理。
组织机构图如下：
冬期施工组织机构图
冬期施工领导小组
组长:
组员：
3.2.2组织有关人员学习施工方案，并向具体操作人员交底。
3.2.3进入冬期施工对砼、砂浆试验以及保温人员专门组织技术培训，学习有关指示，明确职责，专人负责。
3.2.4安排专人进行气温观测，做好记录并及时了解未来天气情况，防止寒流袭击，积极采取措施，保证正常施工。
3.2.5施工现场由项目部执行经理庞昭君总负责，协调生产及冬季设备物资采购。
3.3现场准备
3.3.1对施工现场进行必要修整，控制好流入现场的水源，做好排水措施，消除现场施工用水形成的排水漫流或雨雪造成现场结冰现象。
3.3.2施工现场的供水管道埋入地下1200mm以下，对不能埋地的管道和露出地面的阀门、上水管用岩棉管加炉渣进行保温。
3.3.3在室内、室外、基坑内设置测温点，每天早、中、晚三次做好记录，以随时了解工地温度，及时对冬施做出调整。
3.3.4结构施工以及半成品加工区域要做好防风保温措施；
3.3.5冬期施工来临前，现场做好安全及防火工作。
3.3.5.1冬期施工时，要采取防滑措施；
3.3.5.2现场火源，要加强管理；
3.3.5.3电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。
3.4技术准备
3.3.1编制冬施方案
本方案是青海****%#中心项目工程冬期施工期间的总体指导性方案，对每个分项工程或施工部位的施工给出冬施方法，并报监理认可后实施。
3.3.2冬期施工人员的培训
3.3.2.1经理部组织所有人员进行学习培训，培训的内容主要有：
学习有关冬季施工的规范规定，学习冬期施工理论和有关施工技术知识，学习本工程的冬期施工方案。
3.3.2.2通过学习培训使施工管理人员了解和掌握本工程的冬期施工计划安排，安冬期施工期间要完成的工程部位和工程量，各分项工程的冬施方法和措施，并掌握如下的工作要点：
A、根据多种途径了解当天及未来几天的天气预报和测温人员的测温报告，做出天气突变的防范措施；根据气温变化情况决定外加剂的种类和掺加数量，以便给搅拌站正确地下达指令计划。
B、根据砼的养护测温数量，推算砼强度增长情况，决定同条件试块的试压时间、砼的拆模时间以及拆模后砼外表面的保温措施。
C、检查保温措施的实施情况。
D、检查冬期施工的安全措施执行情况。
重点是：
架子是否因地基冻胀而产生变形或架子的安全措施失效；电气设备使用、明火使用是否符合规定。
3.3.3项目部安排专人负责收集榆林近几年气候变化资料,提前做好天气预报工作,在气温有较大变化和雨雪天气来临前,及时汇报相关部门,项目部根据天气变化情况安排相关保温及预防措施,保证施工正常有续进行。
3.5物资准备
3.4.1覆盖保温材料：
本工程选用塑料布、阻燃棉被、帆布、毛毡等作为砼冬期施工期间的表面覆盖和竖向结构包裹维护保温材料，临时用水（含消防）水管用30mm厚岩棉包裹保温。
模板的保温：
使用轻质、防火、保温性能好的聚苯乙烯泡沫板、岩棉等。
工程生产部门应根据施工进度，提前10天提出需用计划，物资部门事先联系好货源，做到随用随进。
冬季施工材料计划表
名称
数量
备注
名称
数量
备注
毛毡
200条
覆盖
塑料布
50卷
结构包裹
彩条布
100条
覆盖、包裹
塑料薄膜
200卷
结构包裹
阻燃棉被
200条
覆盖
温度计
15个
测温
3.4.2冬施仪表、仪器和表格的准备
3.4.2.1大气温度用木制百叶箱（自制）。
3.4.2.2砼温度测量的温度计（-50℃—+50℃）。
3.4.2.3主要用具有手电筒、文件夹、测温记录表、记录大气温度的小黑板等。
3.4.3人员准备
现场除原有工作人员之外，在冬施期间结构施工须额外增加一部分人工，其工种及人数如下表所示：
人员需求计划表
工种
测温员
试验员
管道工
普工
人数（人）
2
1
3
10
3.6冬施时间的确定及资料收集
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）关于留置结构实体强度检验试块要求，项目部自2018年10月底开始，每昼夜应检查四次，早7：
00，中午1：
00，晚6：
00，夜10：
00，4次气温的平均值为当日平均气温。
施工现场若满足下列条件中任意一条，即进入冬施，并在施工过程中须采取相应的冬施措施。
3.6.1当日平均气温连续5d稳定低于5℃的初始日至翌年的春季气温连续5d稳定高于5℃的终止日即为混凝土冬期施工的具体日期。
3.6.2有时由于寒流袭来，最低气温可能暂时突然降到0℃以下，但寒流过后气温又回升，因而在这个突然降温期也应注意防止混凝土遭到冻害。
在气温开始转暖时，当连续5天的日平均气温稳定在5℃以上时，此五天的最后一天即为解除冬施日。
4主要施工方法
4.1冬期混凝土施工内容及要求
4.1.1冬季混凝土施工主要包括主体梁、柱的结构施工。
混凝土采用C30－C500商品混凝土。
4.1.2混凝土采用综合蓄热法施工，即在混凝土中掺加防冻剂，利用原材料加热及水泥水化热的热量，通过适当的保温，延缓混凝土冷却。
拟采用阻燃棉被进行保温处理，避免混凝土在硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。
4.1.3冬施前，对商品混凝土公司提供的预拌混凝土提出如下技术要求：
4.1.3.1混凝土必须采用普通硅酸盐水泥拌制，水泥强度等级P.O42.5级，最小水泥用量不应小于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。
4.1.3.2拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。
4.1.3.3掺加的防冻剂应选用早强型复合防冻剂，并应具有减水、引气作用。
防冻剂必须是性能稳定，抽样复试合格，其碱骨料、氯盐含量必须符合有关规定。
要求采用规定温度-15℃防冻剂，掺量为占水泥重量的5%。
4.1.3.4要求混凝土运至现场的出罐温度不应小于10℃。
4.1.3.5、混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于５℃；
4.2混凝土的冬季施工措施：
4.2.1混凝土浇筑时间：
混凝土浇筑的时间宜控制在上午10:
00至下午16:
00之间进行。
4.2.2混凝土浇筑、保温：
4.2.2.1为防止混凝土在硬化初期遭受冻害，应尽早获得强度，保证在混凝土温度降至0℃前强度超过其抗冻临界强度，故应控制好混凝土本身的性质，同时将运输、浇筑过程中热量损失降到到最小。
4.2.3严格控制混凝土各种成分和各种性能参数：
选用普通硅酸盐水泥，强度等级为P.O42.5级，同时要求水泥用量不低于300kg/m3，并加入低碱性早强剂和防冻剂；为了减少冻害，应尽可能减少水的用量，控制水灰比不大于0.6，同时加入高效减水剂。
4.2.4对混凝土的运输、浇筑过程控制：
在浇筑混凝土前与商品混凝土搅拌站签《订定货合同》，要求搅拌站保证混凝土到施工现场的出罐温度不低于10℃，且其入模温度不应低于5℃。
现场混凝土输送根据工程实际情况，采用50米汽车泵或地泵输送，对地泵泵管采用30mm厚岩棉进行保温。
4.2.4.1混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
4.2.4.2混凝土运至浇筑处，必须在1小时内浇筑完毕，对已浇筑部分进行最后一遍压面，浇筑完后立即用塑料布和阻燃棉被对基础和梁进行覆盖保温，直至混凝土达到抗冻临界强度4.0N/mm2。
4.2.4.3为防止混凝土在硬化初期遭受冻害，应尽早获得强度，保证在混凝土温度降至0℃前强度超过其抗冻临界强度，故应在控制好混凝土材料本身的同时，将运输、浇筑过程中热量损失降到到最小。
4.2.4.5在大气平均温度低于5℃时，不得浇水养护，外露表面必须覆盖。
4.2.5混凝土的测温
4.2.5.1大气测温：
按前述要求进行，现场设置百叶箱，并制作每日大气测温表，按时填写后挂在生产室以便工作人员能及时了解大气温度变化。
4.2.5.2混凝土浇筑过程中的测温项目：
设专人负责在混凝土浇筑过程中对混凝土的出罐温度、浇筑温度和入模温度随时测量，保证每一工作班测量次数不少于4次，同时作好记录。
4.2.5.3混凝土养护过程中的测温项目：
在浇筑完混凝土时，及时预留测温孔。
从混凝土入模后开始至达到抗冻临界强度期间，每2小时测一次；达到抗冻临界强度后每6小时测一次。
对于出罐温度低于10℃的混凝土禁止使用。
混凝土测温孔的布置
测温孔一般选择温度变化大、容易散失热量、容易遭冻结的部位，本工程梁测温点设置在梁中。
板的位置在1/2板厚。
顶板测温孔的留设采用φ10的圆钢在端头做成90°的弯钩，板混凝土初凝时，将φ10的圆钢插在相应的位置。
在混凝土终凝或楼面可以上人的时候，将φ10的圆钢取出，楼面测温孔用红砖进行保护，防止破坏测温孔。
墙、柱、梁测温孔采用预埋空芯φ10PVC管，PVC管在合模前采用铁丝与相应钢筋绑扎牢固，防止混凝土浇筑时管位置偏移。
（管两端均进行封闭，其中朝外一端采用胶带封闭，防止混凝土浇筑时堵塞钢管，拆模后将外侧胶带撕开后进行混凝土测温）
测温方法和要求
本工程采用玻璃液体温度计的测温方法。
测温时按测孔编号顺序进行，测温计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3～5min，然后迅速从孔内取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测温记录表，同时用保温材料将测温孔按原样覆盖好。
本工程混凝土掺加了防冻剂，混凝土在达到临界强度以前（4MPa，临界强度以现场同条件试块强度为准。
），每隔2小时测温一次，混凝土达到临界强度以后，每隔6小时测温一次。
测温人员应随时注意混凝土温度的变化，如果发现混凝土的温度过高过低或混凝土内外温差过大（内外温差大于25度），应及时通知有关技术人员，及时采取有效措施，保证混凝土硬化过程的质量。
4、测温点平面布置方案
根据测温点应设在具有代表性的结构部位和温度变化大、易冷却的部位原则，结合工程的结构特征和具体情况，确定总体布置方案原则如下：
沿建筑结构外檐，转角处及四个方向的长边中部，如该处靠近墙体则在每层墙体的垂直方向上、下两个部位各设一测温点，如该处没有墙体则在靠近的柱子的上下两个部位各设测温点，另外每个施工段的中部设一测温点。
测温点的布置要求
冬季施工期间混凝土浇筑前应先绘制冬施混凝土测温点布置图，板上布置在板1/2板厚处，柱布置在柱宽度方向居中位置，且设在迎风面，每个测温点要编号进行。
测温方法：
在每次测温时，将温度计的汞泡放入孔中不少于3分钟，然后读取数据，再将温度计拿出测温孔。
注意在测温期间不得用手接触温度计。
记录时应按照测温孔的编号对号填写，同时注明本次测温的日期和时间。
4.2.6混凝土试块的留置
在结构混凝土施工中，根据混凝土方量来计算留置试块组数，每100方混凝土留置4组试块。
1组为标准养护条件下养护至28天试压，得出
；2组为同条件养护试块（现场同条件养护试块的养护条件应与施工现场结构养护条件相一致），1组用于检验混凝土是否达到其受冻临界强度，1组备用；1组为同条件下养护至解除冬施后，再转入标准养护条件下养护28天试压，得出
。
如果
≥
，则可证明混凝土未遭冻害，冬季施工混凝土强度评定以
为依据。
在混凝土试块留置4d之内必须要将其放到标养室养护。
4.3模板的保温和拆除
4.3.1当日室外平均气温在零上时，仅在作业面和加工区采取防风措施，模板可不采取保温措施。
4.3.2当日室外平均气温到零下后，除作业面和加工区仍采取防风措施外，模板堆放区的木模板必须用阻燃棉被进行覆盖，防止在堆放过程中受冻变形。
4.3.3模板在现场支设的使用过程中采取聚苯板保温的方法，即将50mm厚聚苯板在模板外侧满粘，用宽胶带将聚苯板固定牢。
聚苯板在模板拆除时不用单独拆除，但应注意保护，防止破损。
4.3.4模板在保温层砼强度达到85%时冷却到5℃后方可拆除。
拆模时要注意不得损坏聚苯板。
4.3.5拆除模板时若混凝土温度与环境温度差大于20℃，拆模后，混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。
4.4钢筋的冬季施工措施
4.4.1冬季钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,经试验合格后，方可正式施焊。
4.4.2冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。
如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于－20°C，风力超过3级时应有挡风措施。
焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。
当环境温度低于-15℃时不得进行施焊。
4.4.3焊接前应清除预埋件或接头表面的污垢、杂物，焊条、焊剂应存放在干燥的库房内，受潮时在使用前应经烘焙干燥后方能使用，并作好烘焙记录，焊剂烘焙应在250～300℃烘焙2h。
4.4.4钢筋在负温下冷拉时，环境温度不应低于-20℃，当用应力控制法进行钢筋冷拉时，冷拉应力应较常温提高30N/m﹒㎡；当采用冷拉率控制法进行钢筋冷拉时，冷拉率的控制与常温条件相同。
4.5钢结构施工措施
4.5.1参加负温度钢结构施工的电焊工，应经过负温度焊接工艺培训，考试合格，取得相应的合格证，方能参加钢结构负温度下焊接工作，定位点焊工作应由取得定位点焊合格证的电焊工来担任。
4.5.2选用负温度下钢结构焊接用的焊条、焊丝，在满足设计强度要求的前提下，应选择屈服强度较低，冲击韧性较好的低氢型焊条，重要结构可采用高韧性超低氢型焊条。
4.5.3在负温度下钢结构使用的高强度螺栓、普通螺栓应有产品合格证，高强螺栓在负温度下进行扭矩系数，轴力的复验工作，符合要求后方能使用。
4.5.4零件组装应把焊缝两侧各50mm内铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净，并应保持接缝干燥，没有残留水。
4.5.5在负温度下露天焊接钢结构时，宜搭设临时防护棚，雨水、雪花不得飘落在焊接的焊缝上。
4.5.6在温度低于0℃的钢构件上涂刷防腐涂层前，应进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件表面的铁绣、油污、边缘孔洞的飞边、毛刺等清除干净，并保持构件表面干燥。
可用热风或红外线射干燥，干燥温度和时间应由试验确定。
4.5.7冬期运输，堆放钢结构时，应采取防滑措施，构件堆放场地应平整、坚实并无水坑，地面无结冰。
同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫块应在同一垂直线上，并应防止构件滑溜。
4.5.8钢结构安装前除按常温规定要求内容进行检查外，尚应根据负温度下条件的要求对构件质量进行详细复验。
凡是在制作中漏检和运输、堆放中造成的构件变形等偏差大于规定影响安装质量时，应在地面进行修理、矫正，符合设计和规范要求后方能起吊安装。
4.5.9负温度下绑扎、起吊钢构件用的钢索与构件直接接触时，应加防滑隔垫。
凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员用的挂梯、校正用的卡具，应用钢索绑扎牢固。
直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。
4.5.10构件上有积雪、结冰、结霜时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。
4.5.11在负温度下安装柱子、主梁、支撑等大构件时应立即进行校正，位置校正正确后应立即永久固定，当天安装的构件应形成空间稳定体系。
4.5.12高强螺栓接头施工时，构件的摩擦面应干净，不得有积雪、结冰，并不得淋雨，接触泥土，油污等脏物。
5、砌体工程
当预计连续5天内平均气温低于5℃时，砖石工程的施工应采取冬期施工措施。
墙体采用三孔砖砌块进行砌筑，在砌筑前，砖表面冰雪、污物应清理干净，不得使用遭水浸及受冻的加气混凝土砌块上墙,砂浆应采用外加剂法,加入防冻剂,防冻剂要有出厂合格证及复试报告等。
砌筑砂浆宜选用干粉砂浆和预拌砂浆。
不得使用无水泥拌制的砂浆。
现场拌制砂浆所用原材料中不得含有直径大于10mm的冻块或冰块。
砂浆拌合水温不宜超过80℃，砂加热温度不宜超过40℃，水泥不得与80℃以上热水直接接触。
砂浆稠度宜较常温适当增大，不得二次加水调整砂浆和易性。
砌筑时应采用“三一”砌砖法，平铺压搓，不得大面积铺灰砌筑，砌浆要随拌随用，不要在灰槽中存灰过多，以防止冻结，砖缝应控制在10mm以内，禁止用灌浆法砌筑。
每天砌筑高度及临时间断处的高度差均不得大于1.2m，墙体留置的洞口，距交接墙处不应小于500mm，间断处应做成阶梯形。
跨度大于1.5m的过梁，应用预制构件。
每天砌筑后，砖面上下应铺灰（但竖缝仍要填满），并用草袋、草垫等保温材料覆盖，下次砌筑前，应先扫净砖面再施工。
冬期砌筑工程应严格进行质量控制，在施工日记中除温度应按常规要求外，尚应记录室外空气温度、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量及其它有关资料。
砂浆试块的留置除应按常温规定要求外，尚应增设两组与砌体同条件养护试块，分别用于检验所需龄期强度和转入常温28天的砂浆强度。
下列情况不得采用掺氯盐的砂浆砌筑砌体：
1、对装饰工程有特殊要求的建筑物；
2、使用环境湿度大于80%的建筑物；
3、配筋、钢埋件无可靠防腐处理措施的砌体；
4、接近高压电线的建筑物（如变电所、发电站等）；
5、经常处于地下水位变化范围内，以及在地下未设防水层的结构。
外墙保温采用EPS板薄抹灰外墙保温系统时应注意：
1、外墙外保温施工不应在雨、雪天气和五级以上大风天气或基层潮湿、结冰、霜冻条件下进行；
2、进场的EPS板胶粘剂、抗裂抹面砂浆应存放于暖棚内。
液态材料不得受冻，粉状材料不得受潮。
3、施工前应按常温规定检查基层施工质量，并确保干燥、无结冰、霜冻。
否则应在EPS板粘贴之前进行处理，合格后方可进行施工；
4、EPS板粘贴应保证有效粘贴面积大于40%。
6、钢结构工程
1、钢结构焊接
在负温度下安装钢结构时，要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差。
如钢结构在常温下制作在负温下安装时，要采取措施调整偏差。
在负温度下施工的钢材,宜采用Q235钢、Q345钢、Q390钢、Q420钢。
钢材应保证冲击韧性。
Q235钢Q345钢试验温度应为0℃和-20℃，Q390钢和Q420钢试验温度应为-20℃和-40℃。
选用负温度下钢结构焊接用的焊条、焊丝，在满足设计强度要求的前提下，应选用屈服强度较低，冲击韧性较好的低氢型焊条，重要结构可采用高韧性超低氢型焊条。
低氢性焊条烘焙温度为350℃æ～380℃，保温时间为1.5h～2h，烘焙后应缓冷存放在110℃æ～120℃烘箱内，使用时应取出放在保温筒内，随用随取。
当负温度下使用的焊条外露超过4h时，应重新烘焙。
焊条的烘焙次数不宜超过2次，受潮的焊条不应使用。
碱性焊条在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘焙。
烘焙合格后，存放在80～100°C烘箱内，使用时取出放在保温筒内，随用随取。
负温度下焊条外露超过2h的应重新烘焙。
焊条的烘焙次数不宜超过3次。
焊剂在使用前必须按照出厂证明书的规定进行烘焙，其含水量不得大于0.1%。
在负温度下焊接时，焊剂重复使用的间隔不得超过2h，否则必须重新烘焙。
气体保护焊用的二氧化碳,纯度不宜低于99.5%（体积比）,含水率不得超过0.005%（重量比）。
使用瓶装气体时，瓶内压力低于1N／mm2时应停止使用。
在负温下使用时，要检查瓶嘴有无冰冻堵塞现象。
高强螺栓、普通螺栓应有产品合格证，高强螺栓应在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作，符合要求后方能使用。
钢结构使用的涂料应符合负温下涂刷的性能要求，禁止使用水基涂料。
2、钢结构安装
冬季运输堆存钢结构时，必须采取防滑措施。
构件堆放场地必须平整坚实，无水坑、地面无结冰。
同一型号构件叠放时，必须保证构件的水平度，垫块必须在同一垂直线上，防止构件溜滑。
钢结构安装前除按常规检查外，尚须根据负温度条件对构件质量进行详细复验。
凡是在制作中漏检和运输堆放中造成的构件变形等,偏差大于规定影响安装质量时,必须在地面进行修理、矫正.符合设计要求和规范规定后方能起吊安装。
绑扎、起吊钢构件的钢索与钩件直接接触时，要加防滑隔垫。
凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员使用的挂梯、校正用的卡具、绳索必须绑扎牢固。
直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。
在负温度下安装构件，要编制钢构件安装顺序图表，施工中严格按照规定顺
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