宁河项目模板安装施工技术交底.docx

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宁河项目模板安装施工技术交底

模板施工技术交底

技术交底记录

编号

工程名称

宁河产业园区还迁房项目

分项工程名称

模板工程

施工单位

南通二建集团有限公司

交底日期

2014-02-26

交底提要

模板施工工艺流程、质量标准、安全措施交底

一、施工准备

1、材料准备：

本工程模板规格1830*915*15。

2、模板加固采用方钢体系，主要材料有以后几种：

（1）阳角锁具

（2）横杆

（3）L型横杆

（4）洞口锁具

此图为模板安装方钢加固体系实物样板图：

我项目主体结构模板的洞口加固，剪力墙横杆加固道数，螺杆间距，加固方式将按此样板施工、验收。

二、模板支撑施工工艺

1、工艺流程

弹模板控制线→焊内墙定位筋→拼装一侧模板→安穿墙螺栓和塑料套管→拼装另一侧模板→拼装洞口模板→安墙体竖杠→安墙体横杠→安阳角锁具→安阴角锁具→安可调节拉条并调整固定→办预检

2、制作安装

（1）墙体支撑的拼装

先将墙体竖杠（竖杠）按间距不大于250mm均匀钉到模板上，然后穿入对拉螺栓，完成前两步之后开始拼装墙体横杠（横杠），拼装墙体横杠应严格按照设计图纸进行拼装，最好带上垫片和螺母，紧固完成。

横杆的间距首层底部第一道：

地面往上不大于200mm。

标准层施工横杆的间距不少于5道。

（2）阳角的制作：

将钩头螺栓从较长横杠的中间缝隙中伸入，将铁钩钩住内侧杠的钩点，从而锁住。

将阳角锁具放在阳角处相交的两根横杠中较长的一根上，用锁具上的垂直挡板紧紧贴住内侧的横杠上，而后用短螺栓加固锁具，直至锁紧，阳角加工完毕。

（4）阳角的制作

（5）阴角的制作

（6）短墙的制作

（3）墙体支撑的拼装

三、整体操作流程：

1、先拼装好一面模板，安穿墙螺栓和塑料套管，螺栓的规格和间距见前面已设计模板的明确规定。

2、清扫墙内杂物，拼装另一侧模板。

再拼装洞口模板。

3、依次安装竖杠、横杠、阳角锁具、阴角锁具、洞口锁具、可调节拉条并调整使模板垂直后，拧紧螺栓。

4、模板安装完毕后，检查一遍锁具、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。

（注：

1.安装完毕后应用靠尺检查横杠是否在同一直线上，通常由于螺母的松紧不一致造成墙体不平整2.检查螺栓、丝杆与螺母是否配套，不配套时应用双螺母。

否则振动棒下入墙体时螺母自动退丝，影响墙体平整度、垂直度）

5、模板拆除，先拆除螺栓上的螺母及调整拉条，由上往下拆除洞口锁具、阴角锁具、阳角锁具、横杠、竖杠，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板搬运至上层同一墙体。

拆除过程中应加强管理，避免野蛮施工，避免乱堆乱放，主、竖杠及配件，洞口阳角等锁具按墙码好后运至上层同号墙，不得交换使用。

待模板及料具拆除完毕后，随即用专用工具将可循环穿墙套管剔除，运至上一层循环使用。

6、拆下的模板及时清理粘结物，小型锁件应及时集中收集管理。

四、质量要求

1、排架搭设质量要求

（1）标准层排架纵横向间距以1200mm*900mm，立杆高度为2.5米，步距1650mm，立杆底应铺设道板，顶部采用可调节U型顶托，顶托托丝外露长度≤200mm。

主龙骨应放在顶托中心，禁止偏心放置。

严禁采用扣件。

立杆顶部自由段长度≤300mm。

（2）水平杆、扫地杆、剪刀撑：

设纵横向扫地杆，扫地杆离地≤200mm。

第一道水平杆间距≤1800mm，以上均≤1200mm。

应在纵横向每间隔4～6排立杆设置连续剪刀撑，剪刀撑应上下贯通，剪刀撑与地平面夹角为45°～60°。

2、模板裁剪：

（1）模板均采用915×1830×15mm的多层胶合板。

模板裁剪作业应在标准层施工前，统一裁剪制作。

首先按照设计图纸进行模板归类，应整张直接使用，尽量减少随意锯截，造成模板浪费。

（2）模板加工、配制：

①本工程住宅楼层高2900mm，配模高度按楼板厚度控制，楼板厚度有：

100、110、120、130、150mm；

②楼板厚度150mm的配模方式为横放2块915mm的整张模板，1块900mm（915+915+900+15+150）=2895mm（竖向模板配置高度比顶板底标高底5~10mm。

）

③楼板厚度130mm的配模方式为横放3块915mm的整张模板，（915+915+915+15+130）=2890mm

④楼板厚度120mm的配模方式为横放2块915mm的整张模板，第三张板切除200mm作为梁底板，中间加一块215mm（915+915+215+715+15+120）=2895mm

⑤楼板厚度110mm的配模方式为横放2块915mm的整张模板，第三张板切除200mm作为梁底板，中间加一块240mm（915+915+225+715+15+110）=2895mm

⑥楼板厚度100mm的配模方式为横放2块915mm的整张模板，第三张板切除200mm作为梁底板，中间加一块235mm（915+915+235+715+15+100）=2895mm。

详见下图

3、楼板模板选用厚度为15mm，钉子长度应为胶合板厚度的1.5～2.5倍，每块胶合板与木楞相叠处至少钉5个钉子。

第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。

配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。

3、木方应立铺，铺设间距均匀，间距≤200mm。

木方拼接应相互错开。

胶合板与木方钉结实，无漏钉、模板拼缝紧密，遇有缝隙较大或空洞需采用海绵条、透明胶带等封堵，板面应平整，标高误差≤±5mm，

4、胶合板边角顺直完整，无飞边模板表面须清理干净，并涂刷水性脱模剂。

5、质量标准：

项目

允许偏差

检查方法

宽度

-2mm

尺量

顶板模板高度

+5mm－3mm

尺量

对角线

±4mm

拉线和尺量

表面平整度

2mm

3m靠尺和塞尺

边缝直顺

2mm

3m靠尺和塞尺

相邻两板表面高低差

1mm

3m靠尺和塞尺

五、质量控制要点：

1、楼层接茬必须设拉拔螺栓（图－3），确保楼层接茬不错台。

2、楼层接茬的模板安装时必须设海棉条确保不漏浆、不烂根。

3、彻底改变阳角大包的配模方法

4、一定要按结构尺寸或放一个板厚即可（图－2），

5、确保结构几何尺寸、阳角不漏浆。

图－1（拉拔螺栓预埋）图－2（标准配模）图－3（拉拔螺栓）

阳角加固措施按上图施工

六、其他交底

1、特殊部位除外，室内所有门洞口梁截面尺寸小于720mm增加至720mm。

图中未注明的门洞口及进户门标高，结构上统一做到2180mm，（不得低于2180mm）

2、所有构造柱，墙拉筋必须全部预插到位，木工负责钻眼（钢筋工负责插筋，）

3、厕所间吊模用定型方钢必须焊接定位钢筋，不得用铁丝随意绑扎。

4、模板配模按交底图施工，所有门窗洞口全部采用小包大做法

5、所有无梁悬挑阳台外侧需要二次结构砌筑100*240mm空心混凝土砌块砖的部位，全部在一次结构中施工完成，具体部位详建筑结构施工图，砌块砖有各施工班组在木工封梁侧模板之前负责放置完成。

6、所有厨卫间排风道尺寸按建筑图尺寸长宽各加50mm

6、室内的楼板模板标高按设计标高宜高出5mm（如低了5mm的要返工处理），更要求确保每房间顶模板的水平度（因天棚不抹灰）。

7、阴角配模时必须设方木并与模板固定，再与方钢进行整体加固，确保混凝土阴角不变形，不漏浆（阴角处木方为40*40）。

8、外墙可以配制大模板，但还要考虑与下部结构的拉拔螺栓充分固定。

（外墙拉拔螺栓不得大900mm）

9、模板钻孔时底部第一道螺栓高度不大于200mm。

标准层按样板要求为5道水平加固件。

10、模板第一层配好后要编号，确保上一楼层使用时能正确无误。

11、其它层顶板模板拆模时必须提前向项目部申报，待混凝土试块报告达到要求后方可拆模。

七、质量验收标准

1、检查验收：

施工队在施工中应配备专职的木工工长、质量检查员，对施工过程中进行跟踪检查，发现问题及时纠正，并指导正确的操作工艺及质量要求，（如问题严重时及时上报项目技术部解决）

2、认真做好班组之间的自检、互检、交接检，严格落实《三检》制，自检合格后上报项目木工专职质量、监理检查验收，经检查合格后方可进行混凝土浇筑施工。

3、主控项目：

（1）模板及其支架应有足够的承受力、钢度和稳定性，模板的加固必须能够承受砼的侧压力、冲击力、和施工荷载。

（2）检查数量；全数检查。

检验方法；对照模板制作和技术交底要求进行观察、检查。

（3）模板脱模剂采用不影响结构性能，和装饰工程的脱模剂，脱模剂不沾污钢筋和砼接茬处。

3、一般项目：

（1）模板连接处不得漏浆，浇筑砼前先浇水湿润模板、但模板内不能有积水，拆模时保证其墙、柱、梁砼表面及棱角不受损伤。

（2）基坑内应有排水措施，不得有积水侵泡。

（3）本工程质量必须达到海河杯标准

（4）模板安装允许偏差及检查方法按照海河杯要求。

表3.3.1模板安装允许偏差

项目

允许偏差（㎜）

检验方法

国标、行标

海河杯标准

轴线位置

墙、柱

5

3

尺量检查

截面内部尺寸

基础

±10

±5

尺量检查

墙、柱

+4，－5

±3

层高垂直度

层高不大于5M

6

3

经纬仪或吊线、尺量检查

层高大于5M

8

5

项邻两板表面高低差

2

2

尺量检查

表面平整度

5

2

2M靠尺、塞尺检查

八、成品保护：

1、对模板安装完毕后应保持墙柱梁模内清洁，并且在吊运其它材料过程中防止遗撒，或碰撞模板，防止模板内遗留杂物或模板变形。

2、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸、猛撬模板，对维修后的模板涂刷脱模剂，存放处

3、拆模清理：

模板及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求，竖向模拆除时砼强度应保证其表面及棱角不受损伤，模板及其支架拆除时由上到下依次拆除，不应对结构物形成冲击荷载，拆除的模板按编号分散堆放并及时清理、转运。

九、安全技术措施

1、模板堆放场地要坚实平整、排水流畅、不得积水。

模板要划出专门堆放区，进行封闭管理场区内的模板应分区堆放，并要设立明确的标志，非操作人员不得随意进入模板堆放场。

2、电工预留洞钉盒高度与楼板面一平，拆模时不要拆除此顶模板，待安装时拆除（安全用）。

3、进入现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系安全带。

4、模板组装或拆除时，指挥拆除人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人员随模板起吊。

安装外模板的操作人员应带安全带。

5、模板安装时必须设有操作平台、上下梯道、防护栏杆、工具箱等附属设施。

如有损坏应及时修好。

电梯井三层一隔离，平网处四周用8根1寸塑料管预埋。

6、卸料平台主拉绳，保险绳预埋分开（直径18圆钢），并要求提前预埋。

7、200mm以上的洞口底板筋通过不断开（管井）。

8、外脚手架上严禁堆物，严禁模板架体与外脚手架连接。

五级以上大风应停止外墙模板作业。

十、安全、环保措施

2、环保措施：

2.1.木工作业区的费料、锯沫等杂物及时清理做到活完场清；

2.2.有施工噪声的工作应安排在白天，必要时采取隔音措施，施工垃圾集中堆放，不得高处向下抛撒任何东西。

注：

施工作业班组必须严格按交底和图纸要求施工，交底中不明之处及时与楼号长和专职木工质检员沟通处理，

技术负责人

质量员

交底人

接受交底施工队负责人

交底日期

接受交底的操作工人：

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。