宁河项目模板安装施工技术交底.docx
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宁河项目模板安装施工技术交底
模板施工技术交底
技术交底记录
编号
工程名称
宁河产业园区还迁房项目
分项工程名称
模板工程
施工单位
南通二建集团有限公司
交底日期
2014-02-26
交底提要
模板施工工艺流程、质量标准、安全措施交底
一、施工准备
1、材料准备:
本工程模板规格1830*915*15。
2、模板加固采用方钢体系,主要材料有以后几种:
(1)阳角锁具
(2)横杆
(3)L型横杆
(4)洞口锁具
此图为模板安装方钢加固体系实物样板图:
我项目主体结构模板的洞口加固,剪力墙横杆加固道数,螺杆间距,加固方式将按此样板施工、验收。
二、模板支撑施工工艺
1、工艺流程
弹模板控制线→焊内墙定位筋→拼装一侧模板→安穿墙螺栓和塑料套管→拼装另一侧模板→拼装洞口模板→安墙体竖杠→安墙体横杠→安阳角锁具→安阴角锁具→安可调节拉条并调整固定→办预检
2、制作安装
(1)墙体支撑的拼装
先将墙体竖杠(竖杠)按间距不大于250mm均匀钉到模板上,然后穿入对拉螺栓,完成前两步之后开始拼装墙体横杠(横杠),拼装墙体横杠应严格按照设计图纸进行拼装,最好带上垫片和螺母,紧固完成。
横杆的间距首层底部第一道:
地面往上不大于200mm。
标准层施工横杆的间距不少于5道。
(2)阳角的制作:
将钩头螺栓从较长横杠的中间缝隙中伸入,将铁钩钩住内侧杠的钩点,从而锁住。
将阳角锁具放在阳角处相交的两根横杠中较长的一根上,用锁具上的垂直挡板紧紧贴住内侧的横杠上,而后用短螺栓加固锁具,直至锁紧,阳角加工完毕。
(4)阳角的制作
(5)阴角的制作
(6)短墙的制作
(3)墙体支撑的拼装
三、整体操作流程:
1、先拼装好一面模板,安穿墙螺栓和塑料套管,螺栓的规格和间距见前面已设计模板的明确规定。
2、清扫墙内杂物,拼装另一侧模板。
再拼装洞口模板。
3、依次安装竖杠、横杠、阳角锁具、阴角锁具、洞口锁具、可调节拉条并调整使模板垂直后,拧紧螺栓。
4、模板安装完毕后,检查一遍锁具、螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密,办完预检手续。
(注:
1.安装完毕后应用靠尺检查横杠是否在同一直线上,通常由于螺母的松紧不一致造成墙体不平整2.检查螺栓、丝杆与螺母是否配套,不配套时应用双螺母。
否则振动棒下入墙体时螺母自动退丝,影响墙体平整度、垂直度)
5、模板拆除,先拆除螺栓上的螺母及调整拉条,由上往下拆除洞口锁具、阴角锁具、阳角锁具、横杠、竖杠,用撬棍轻轻撬动模板,使模板离开墙体,即可把模板搬运至上层同一墙体。
拆除过程中应加强管理,避免野蛮施工,避免乱堆乱放,主、竖杠及配件,洞口阳角等锁具按墙码好后运至上层同号墙,不得交换使用。
待模板及料具拆除完毕后,随即用专用工具将可循环穿墙套管剔除,运至上一层循环使用。
6、拆下的模板及时清理粘结物,小型锁件应及时集中收集管理。
四、质量要求
1、排架搭设质量要求
(1)标准层排架纵横向间距以1200mm*900mm,立杆高度为2.5米,步距1650mm,立杆底应铺设道板,顶部采用可调节U型顶托,顶托托丝外露长度≤200mm。
主龙骨应放在顶托中心,禁止偏心放置。
严禁采用扣件。
立杆顶部自由段长度≤300mm。
(2)水平杆、扫地杆、剪刀撑:
设纵横向扫地杆,扫地杆离地≤200mm。
第一道水平杆间距≤1800mm,以上均≤1200mm。
应在纵横向每间隔4~6排立杆设置连续剪刀撑,剪刀撑应上下贯通,剪刀撑与地平面夹角为45°~60°。
2、模板裁剪:
(1)模板均采用915×1830×15mm的多层胶合板。
模板裁剪作业应在标准层施工前,统一裁剪制作。
首先按照设计图纸进行模板归类,应整张直接使用,尽量减少随意锯截,造成模板浪费。
(2)模板加工、配制:
①本工程住宅楼层高2900mm,配模高度按楼板厚度控制,楼板厚度有:
100、110、120、130、150mm;
②楼板厚度150mm的配模方式为横放2块915mm的整张模板,1块900mm(915+915+900+15+150)=2895mm(竖向模板配置高度比顶板底标高底5~10mm。
)
③楼板厚度130mm的配模方式为横放3块915mm的整张模板,(915+915+915+15+130)=2890mm
④楼板厚度120mm的配模方式为横放2块915mm的整张模板,第三张板切除200mm作为梁底板,中间加一块215mm(915+915+215+715+15+120)=2895mm
⑤楼板厚度110mm的配模方式为横放2块915mm的整张模板,第三张板切除200mm作为梁底板,中间加一块240mm(915+915+225+715+15+110)=2895mm
⑥楼板厚度100mm的配模方式为横放2块915mm的整张模板,第三张板切除200mm作为梁底板,中间加一块235mm(915+915+235+715+15+100)=2895mm。
详见下图
3、楼板模板选用厚度为15mm,钉子长度应为胶合板厚度的1.5~2.5倍,每块胶合板与木楞相叠处至少钉5个钉子。
第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉,使拼缝严密。
配制好的模板应在反面编号并写明规格,分别堆放保管,以免错用。
3、木方应立铺,铺设间距均匀,间距≤200mm。
木方拼接应相互错开。
胶合板与木方钉结实,无漏钉、模板拼缝紧密,遇有缝隙较大或空洞需采用海绵条、透明胶带等封堵,板面应平整,标高误差≤±5mm,
4、胶合板边角顺直完整,无飞边模板表面须清理干净,并涂刷水性脱模剂。
5、质量标准:
项目
允许偏差
检查方法
宽度
-2mm
尺量
顶板模板高度
+5mm-3mm
尺量
对角线
±4mm
拉线和尺量
表面平整度
2mm
3m靠尺和塞尺
边缝直顺
2mm
3m靠尺和塞尺
相邻两板表面高低差
1mm
3m靠尺和塞尺
五、质量控制要点:
1、楼层接茬必须设拉拔螺栓(图-3),确保楼层接茬不错台。
2、楼层接茬的模板安装时必须设海棉条确保不漏浆、不烂根。
3、彻底改变阳角大包的配模方法
4、一定要按结构尺寸或放一个板厚即可(图-2),
5、确保结构几何尺寸、阳角不漏浆。
图-1(拉拔螺栓预埋)图-2(标准配模)图-3(拉拔螺栓)
阳角加固措施按上图施工
六、其他交底
1、特殊部位除外,室内所有门洞口梁截面尺寸小于720mm增加至720mm。
图中未注明的门洞口及进户门标高,结构上统一做到2180mm,(不得低于2180mm)
2、所有构造柱,墙拉筋必须全部预插到位,木工负责钻眼(钢筋工负责插筋,)
3、厕所间吊模用定型方钢必须焊接定位钢筋,不得用铁丝随意绑扎。
4、模板配模按交底图施工,所有门窗洞口全部采用小包大做法
5、所有无梁悬挑阳台外侧需要二次结构砌筑100*240mm空心混凝土砌块砖的部位,全部在一次结构中施工完成,具体部位详建筑结构施工图,砌块砖有各施工班组在木工封梁侧模板之前负责放置完成。
6、所有厨卫间排风道尺寸按建筑图尺寸长宽各加50mm
6、室内的楼板模板标高按设计标高宜高出5mm(如低了5mm的要返工处理),更要求确保每房间顶模板的水平度(因天棚不抹灰)。
7、阴角配模时必须设方木并与模板固定,再与方钢进行整体加固,确保混凝土阴角不变形,不漏浆(阴角处木方为40*40)。
8、外墙可以配制大模板,但还要考虑与下部结构的拉拔螺栓充分固定。
(外墙拉拔螺栓不得大900mm)
9、模板钻孔时底部第一道螺栓高度不大于200mm。
标准层按样板要求为5道水平加固件。
10、模板第一层配好后要编号,确保上一楼层使用时能正确无误。
11、其它层顶板模板拆模时必须提前向项目部申报,待混凝土试块报告达到要求后方可拆模。
七、质量验收标准
1、检查验收:
施工队在施工中应配备专职的木工工长、质量检查员,对施工过程中进行跟踪检查,发现问题及时纠正,并指导正确的操作工艺及质量要求,(如问题严重时及时上报项目技术部解决)
2、认真做好班组之间的自检、互检、交接检,严格落实《三检》制,自检合格后上报项目木工专职质量、监理检查验收,经检查合格后方可进行混凝土浇筑施工。
3、主控项目:
(1)模板及其支架应有足够的承受力、钢度和稳定性,模板的加固必须能够承受砼的侧压力、冲击力、和施工荷载。
(2)检查数量;全数检查。
检验方法;对照模板制作和技术交底要求进行观察、检查。
(3)模板脱模剂采用不影响结构性能,和装饰工程的脱模剂,脱模剂不沾污钢筋和砼接茬处。
3、一般项目:
(1)模板连接处不得漏浆,浇筑砼前先浇水湿润模板、但模板内不能有积水,拆模时保证其墙、柱、梁砼表面及棱角不受损伤。
(2)基坑内应有排水措施,不得有积水侵泡。
(3)本工程质量必须达到海河杯标准
(4)模板安装允许偏差及检查方法按照海河杯要求。
表3.3.1模板安装允许偏差
项目
允许偏差(㎜)
检验方法
国标、行标
海河杯标准
轴线位置
墙、柱
5
3
尺量检查
截面内部尺寸
基础
±10
±5
尺量检查
墙、柱
+4,-5
±3
层高垂直度
层高不大于5M
6
3
经纬仪或吊线、尺量检查
层高大于5M
8
5
项邻两板表面高低差
2
2
尺量检查
表面平整度
5
2
2M靠尺、塞尺检查
八、成品保护:
1、对模板安装完毕后应保持墙柱梁模内清洁,并且在吊运其它材料过程中防止遗撒,或碰撞模板,防止模板内遗留杂物或模板变形。
2、拆除模板时,不得用大锤、撬棍硬砸、猛撬模板,对维修后的模板涂刷脱模剂,存放处
3、拆模清理:
模板及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求,竖向模拆除时砼强度应保证其表面及棱角不受损伤,模板及其支架拆除时由上到下依次拆除,不应对结构物形成冲击荷载,拆除的模板按编号分散堆放并及时清理、转运。
九、安全技术措施
1、模板堆放场地要坚实平整、排水流畅、不得积水。
模板要划出专门堆放区,进行封闭管理场区内的模板应分区堆放,并要设立明确的标志,非操作人员不得随意进入模板堆放场。
2、电工预留洞钉盒高度与楼板面一平,拆模时不要拆除此顶模板,待安装时拆除(安全用)。
3、进入现场必须佩戴安全帽,高空作业必须系安全带。
4、模板组装或拆除时,指挥拆除人员必须站在安全可靠的地方方可操作,严禁任何人员随模板起吊。
安装外模板的操作人员应带安全带。
5、模板安装时必须设有操作平台、上下梯道、防护栏杆、工具箱等附属设施。
如有损坏应及时修好。
电梯井三层一隔离,平网处四周用8根1寸塑料管预埋。
6、卸料平台主拉绳,保险绳预埋分开(直径18圆钢),并要求提前预埋。
7、200mm以上的洞口底板筋通过不断开(管井)。
8、外脚手架上严禁堆物,严禁模板架体与外脚手架连接。
五级以上大风应停止外墙模板作业。
十、安全、环保措施
2、环保措施:
2.1.木工作业区的费料、锯沫等杂物及时清理做到活完场清;
2.2.有施工噪声的工作应安排在白天,必要时采取隔音措施,施工垃圾集中堆放,不得高处向下抛撒任何东西。
注:
施工作业班组必须严格按交底和图纸要求施工,交底中不明之处及时与楼号长和专职木工质检员沟通处理,
技术负责人
质量员
交底人
接受交底施工队负责人
交底日期
接受交底的操作工人:
1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。