窑操教材.docx

窑操教材.docx

《窑操教材.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《窑操教材.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

窑操教材

0

熟料煅烧部分

第一节预热器、分解炉部分

初级

1.什么是新型干法生产？

答：

新型干法生产水泥，就是以悬浮预热和预分解技术为核心，把现代科学技术和工业生产最新成就，例如：

原料矿山计算机控制网络化开采，原料预均化，生料均化，挤压粉磨，新型耐热、耐磨、耐火、隔热材料以及IT技术等广泛应用于水泥干法生产全过程，使水泥生产具有高效、优质、节约资源、清洁生产、符合环境保护要求和大型化、自动化、科学管理特征的现代化水泥生产方法。

2.什么叫硅酸盐水泥熟料?

答：

以适当成分的生料烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要成分的产物，即为硅酸盐水泥熟料。

3.硅酸盐水泥熟料的化学成份是什么?

含量为多少?

答：

硅酸盐水泥熟料的化学成份主要由氧化钙（CaO）、二氧化硅（SiO2）、三氧化二铝（Al2O3）及三氧二铁（Fe2O3）四种氧化物组成，它们的总和占熟料成份的95％以上。

它们的含量一般为：

CaO：

62－67％；SiO2：

20－24％；Al2O3：

4－7％；Fe2O3：

2.5－6.0％。

4.硅酸盐水泥熟料的矿物组成是什么?

答：

在水泥熟料中，CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3不是以单独的氧化物存在，而是以二种或二种以上氧化物反应生成的多种矿物组成的，主要为以下四种矿物。

即：

硅酸三钙，简写C3S。

通常含量50％左右，有时高达60％；

硅酸二钙，简写C2S。

通常含量20％左右；

铝酸三钙，简写C3A。

铁铝酸四钙，简写C4AF。

通常熟料中C3S和C2S含量占75％左右，称为硅酸盐矿物。

C3A和C4AF占22％左右，称为熔剂矿物。

5.熟料石灰饱和系数（即熟料饱和比）的意义及其计算公式是什么?

答：

石灰饱和系数是指熟料中全部氧化硅生成硅酸钙（C2S+C3S）所需的氧化钙含量与全部二氧化硅生成硅酸三钙所需的氧化钙含量的比值。

简单地说，石灰饱和系数表示熟料中氧化硅被氧化钙饱和形成硅酸三钙的程度。

饱和比用KH表示。

CaO－（1.65Al2O3＋0.35Fe2O3＋0.7SO3）

KH＝

2.8SiO2

6.硅酸率的意义与计算公式是什么?

答：

硅酸率又称硅率，是指熟料中氧化硅与氧化铝、氧化铁之和的重量比。

硅率用***或n表示，硅率也表示熟料中硅酸盐矿物与熔剂矿物的比例。

SiO2

***＝

Al2O3＋Fe2O3

7.铝率的意义与计算公式是什么?

答：

铝率又称铁率或铝氧率。

表示熟料中氧化铝与氧化铁含量的重量比。

铝率用IM或P表示，

Al2O3

IM＝

Fe2O3

8.什么是游离氧化钙?

它对水泥质量有什么影响?

答：

当配料不当、生料过粗或煅烧不充分时，熟料中就会出现没有被吸收的游离状态存在的氧化钙，称为游离氧化钙，或者叫做游离石灰。

以f－CaO表示。

在烧成温度下死烧的游离氧化钙结构比较致密，水化很慢，通常在三天以后才明显起来。

水化生成氢氧化钙时，体积膨胀97.9％，在硬化水泥石内部造成局部膨胀应力。

随着游离氧化钙含量的增加，首先是抗拉、抗折强度的降低，进而引起三天以后强度的倒缩，严重时引起安定性不良。

窑外分解窑工艺管理规程中规定，熟料中f－CaO控制在1.5％以下。

9.何谓窑外分解技术?

答：

在窑与预热器之间增设一个反应器，即分解炉，把50－60％的燃料从窑头移到分解炉内，燃料与经过预热的生料均匀混合，在悬浮状态下进行燃烧和分解反应。

这样，燃烧所放出的热量立即被物料所吸收，供碳酸盐分解，即把原来在窑内进行的碳酸盐分解反应移到窑外进行。

这一新技术，称为窑外分解技术。

到85－95％；因此，窑的生产能力高，熟料热耗低。

10.除SF、N-SF和RSP型分解炉外还有什么炉型？

答：

除SF、N-SF和RSP型分解炉外还有KSV、N-KSV、DD、TDF、MFC、N-MFC、FLS、SLC、ILC-E及整体分解炉。

11.出窑熟料进行冷却的目的是什么?

答：

熟料冷却的目的，一是为了改进熟料的质量，提高熟料的易磨性；二是能够回收熟料余热，提高窑的热效率，降低热耗；三是通过冷却，降低熟料温度，便于熟料的输送、储存与粉磨。

12．窑尾温度、压力，四级出口温度、压力一般控制在多少?

答：

窑尾950—1000℃，压力-300～-350Pa；

四级出口：

840～860℃，压力-1500～-2000Pa

13．叙述熟料煅烧过程是什么？

答：

生料在预热器中经过预热和部分分解，进入窑中继续进行分解．然后进行固相反应，烧结形成熟料，进入冷却机中进行冷却。

14.简述烧成系统生产工艺流程。

答：

物料：

生料均化库→卸料→计量→输送→预热器→回转窑→篦冷机→熟料输送机→熟料库。

煤粉：

窑头（窑尾）煤粉仓→煤粉计量→煤粉输送→回转窑（分解炉。

）

15.四级悬浮预热器示意图及工作原理是什么？

15.四级悬浮预热器示意图及工作原理是什么？

答：

旋风预热器的工作原理：

以四级串联旋风预热器为例，第一级为双旋风筒，其余为单旋风筒，旋风筒的工作原理与旋风收尘器相似，只不过旋风不具备换热功能，仅具备较高的气固分离效率，而预热器旋风筒则具有一定的换热作用，只要保持其给定的气固分离效率即可。

生料从连接一级和二筒的连接管道喂入，悬浮于热烟气中，同时进行热交换，然后被热烟气带进I级双旋风筒，在旋风筒内旋转，产生离心力，生料粉在离心力和重力的作用下与烟气分离，沉降到锥体后落到Ⅱ、Ⅲ级筒之间的气体管道内，又悬浮于热烟气中进行热交换，以后顺次进入Ⅲ、Ⅳ连接管道级筒之间的通气管道，最后进入窑尾废气上升管道，进行热交换，被烟气带进Ⅳ级旋风筒，物料在Ⅳ旋风筒内与热废气分离，沉降到筒锥体部分，最后由下料管喂入回转窑内继续碳酸钙的分解并煅烧成熟料。

16.窑外分解的技术特点是什么?

答：

窑外分解的主要技术特点是：

（1）燃料的燃烧过程和物料的吸热分解过程，是在同一空间内同时进行的。

物料充分地分散，在悬浮状态下物料与热气流均匀混合，接触面积大，热交换速率高。

（2）分解反应所需的热能是在900℃温度下，大部分以火焰燃烧的形式加入的，直接用于物料分解，热能利用率高。

（3）入窑物料温度高，可达850℃左右；碳酸盐分解率高，达到85－95％；因此，窑的生产能力高，熟料热耗低。

17.窑外分解的目的是什么?

答：

窑外分解的目的是给回转窑喂入高分解率的物料，以使熟料煅烧过程稳定，大幅度提高窑的单位容积产量，降低熟料热耗；由于烧成带所需热量少，相应地降低了窑内热负荷，可延长窑衬使用周期。

此外，窑外分解缩小了窑的规格。

18.RSP分解炉是什么意思?

答：

R·S·P是强化悬浮预热器的英文名称ReinforcedSuspensionPreheater的缩写。

即强化悬浮预热器的意思。

它是由日本小野田水泥公司和川崎重工业公司联合研制的。

19.RSP型分解炉的结构特点是什么?

答：

（1）RSP炉由涡流燃烧室（即SB室）、涡流分解室（即SC室）、混合室（即MC室）三部分组成。

（2）在窑尾烟室与MC室之间设有缩口、缩口处装有可调闸板，用以平衡窑与分解炉之间的压力。

（3）从冷却机抽来的热风，从SB室上部对称地以切线方向入炉，加速煤粉的混合与燃烧。

（4）来自冷却机的热风，从两侧对称地以切线方向进入SC室，三级筒下来的物料在三次风入炉前喂入该气流中，在入口处装有撒料捧以打散物料，使风、料混合入炉。

（5）由SC室出来的热气流、物料粉及未燃烧完全的燃料入MC室，与呈喷腾状态进入的高温窑烟气相混合，此时燃料继续燃烧，生料进一步分解。

（6）RSP炉内既有较强的旋转运动，又有喷腾运动。

物料随来自三次风管的热风以旋流状态进入SC室，有利于气、料混合及热交换。

同时，窑烟气以较高速度进入MC室形成喷腾运动，由于MC室截面较大，流速降低，延长了物料及燃料在炉内的停留时间，有利于燃料完全燃烧与物料的分解。

（7）窑与炉的燃料比为4：

6，入窑生料分解率高达85－95％，一般控制在90％。

20.窑外分解新型干法生产对原料中的有害成份有何规定?

答：

窑外分解窑工艺管理规程规定，严格控制原、燃料中有害成份含量，入窑生料一般控制范围如下：

K2O+Na2O＜1％；Cl′＜0.015％；

molSO3

硫碱比：

＜1%

molK2O＋1/2molNA2O

当所用原、燃料中有害成分超出上述范围时，应采取有效措施加以解决。

21.窑外分解新型干法生产对生料制备过程应采取哪些均化措施?

答：

为使入窑生料质量均匀稳定，应对生料制备过程的四个主要环节采取均化措施：

（1）矿山开采环节。

在矿山采掘时，对不同质量的矿体进行选择性开采，按质量等级进行搭配使用。

（2）原料预均化环节。

对石灰质原料、粘土质原料、原煤等物料设置预均化堆场或储库，进行原料预均化。

（3）原料配料与粉磨环节。

用电子皮带秤与计算机控制入磨原料的配比，经过粉磨后原料得到充分的均匀混合。

（4）气力搅拌均化环节。

出磨生料送入生料均化库内储存搅拌，经过气力搅拌后，提高生料均化系数，缩小成份波动。

22．清结皮时要注意哪些事项?

答：

（1）要穿戴好劳保用品，戴好头盔。

（2）捅料时要站好位置，防止热料烫伤。

（3）捅完料后随手关闭捅料孔，防止系统漏风。

23.窑外分解新型干法生产对燃煤的质量有何要求?

答：

窑外分解窑工艺管理规程中规定：

入窑和分解炉的煤粉灰份应小于27％；挥发份控制范围为22－32％；煤粉细度0.08mm筛余小于15％，水分小于2％。

煤粉细度0.08mm筛余≤12％，水份≤1％。

中级

1.旋风筒换热单元功能结构示意图是什么？

答：

旋风筒换热单元功能结构示意图如下：

1喂料点2下料管3锁风阀4撒料器5气体上升管道6气体出口7旋风筒内筒8旋风筒9物料出口10换热区11分离区

2.预分解窑的特点是什么？

答：

预分解窑特点是：

1结构方面，预分解窑是在悬浮预热器与回转窑之间，增设了分解炉，承担了原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务。

2热工方面，分解炉是预分解窑系统的第二热源，将传统上全部由窑头加入燃料的做法，改变为少部分从窑头加入，大部分从分解炉内加入，从而改善了窑系统的热力分布格局。

3工艺方面，熟料煅烧过程中热耗最多的碳酸盐分解过程，移至分解炉内进行之后，由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧，换热及碳酸盐分解过程都得到优化，使熟料煅烧工艺更臻完善。

3.世界出现最早的分解炉是什么分解炉？

答：

1971年11月日本IHI公司与秩父水泥公司共同开发的SF型分解炉是全世界最早出现的分解炉。

4.最早的分解炉燃料用的是什么？

答：

当时的燃料是重油，由于1973年世界石油危机，SF炉改为烧煤，鉴于此，日本石川岛公司将SF炉改造N—SF炉。

5.N-SF分解炉的结构是什么？

答：

N-SF分解炉结构如下图：

6.N-SF分解炉主要结构是什么？

答：

N-SF分解炉由上部的圆柱体、下部的圆锥体及底部的蜗壳组成，属旋（流）—喷（腾）复合型分解炉。

7.N-SF分解炉工作原理是什么？

答：

由C3级旋风筒出来的生料，全部或大部分由上升烟道喂入，少部分喂入反应室锥体下部，生料在窑尾上升烟道中被烟气分散，并悬浮在气流之中。

通过涡流室底部的中心开口被抽入涡流室，并喷入上面的反应室；在反应室内窑烟气被分散在燃烧气流中，并与其混合；三次风以切线方向进入涡流室；燃料由均布在涡流室顶部的几个燃烧器倾斜向下对炉中喷射。

由于三次风含氧浓度高，且不含悬浮的生料颗粒，因而对燃烧有利，煤粉从燃烧器喷出后即与三次风接触稳定起火。

虽然大量的燃烧是在反应室进行的，但带有均匀悬浮生料的窑废气已被分散，而且与燃烧气体混合，所以产生的热量立即被生料吸收。

由于C3级筒的生料全部或大部分由窑尾上升烟道喂入，而窑尾废气温度较高（一般在1000℃左右），使得部分碳酸盐开始分解，而碳酸盐分解为吸热反应，因而降低了废气温度，从而缓解了烟道结皮的危险。

8．如何进行分解炉的正常操作?

答：

（1）及时正确调节燃料加入量及通风量，保持炉中及出口气温稳定。

（2）经常观察与检查炉内燃烧及排灰阀下料情况，发现结皮、堵塞或掉砖等情况及时处理。

（3）定时检查与清理各级预热器和连接管道以及分解炉，保证系统工作良好。

（4）操作中要严格掌握系统内各点的温度和压力的变化情况，防止气温过高和过低的现象发生，保证分解炉的安全稳定运行。

9.正常生产时预热器及分解炉的检查与维修主要包括那些内容？

答：

正常生产时预热器及分解炉检查与维护主要包括以下几个方面：

（1）生产过程中排灰阀状况；

（2）系统的密封状况；

（3）分解炉、旋风筒及连接管道壳体有无异常（如：

夜间观察壳体因内衬脱落而起红）；

（4）各旋风筒的吹堵装置是否动作灵活（电磁阀），吹堵气压是否达到标准>6kpa；

（5）人工清堵工具是否准备妥当；

（6）系统测温、测压装置是否稳定可靠；

（7）分解炉燃烧器燃烧有无异常；

（8）三次风阀动作是否灵活；

（9）系统安全防护措施是否完全。

10.预热器锁风阀的作用是什么？

排灰阀配重调整

答：

各旋风筒的下料管中部都设有排灰阀（也称锁风阀），它的作用是将上一级旋风筒收集的物料均匀地撒入下一级旋风筒的管道中，同时为防止气流从下料管短路而降低传热效率

11.为什么调整预热器锁风阀的配重？

答：

各排灰阀的转动灵活程度很重要，若排灰阀的配重较大，易造成料小时不转动，料大时转动，大股物料落下，造成下料不稳，分散状态不好，易形成严重的短路现象；若排灰阀的配重较轻，则起不到锁风作用，造成关闭不严，形成内漏风。

因而在正常生产中应通过调整排灰阀的配重，保持排灰阀转动灵活，时刻处于微微颤动状。

在进行排灰阀配重调整时，首先将阀杆用力按到最低位置，此时排灰阀配重较为合理。

12.预热器撒料棒的作用是什么？

答：

预热器撒料棒的作用是：

使物料均匀分散在热烟气中。

13.生产过程中预热器系统巡查的意义是什么？

答：

生产过程中对预热器及分解炉系统的外部检查是不可少的，当窑系统工况突然发生改变时，很有可能是预热器及分解炉系统出现问题，主要表现为预热器水平管道掉砖（夜间检查水平管道壳体有出现红现象。

白天表现为壳体的严重凹陷），分解炉炉顶烧红，分解炉喂煤入炉口管道烧红，各旋风筒及连接管道有异常出红现象等。

及时检查出系统存在的问题，能够在系统工艺状况产生异常时，有针对性地做出科学的判断，为提高整个窑系统的运转效率，提供重要的参数依据。

14.为什么在预热器系统设置吹堵装置？

答：

各级旋风筒的下部锥体及下料管的排灰阀处，大部分设有防堵吹风装置，其目的是为了防止这些部位因内经较小、负压较大、物料分散的不好易造成堵塞而设置。

15.如何正确使用与维护吹堵装置？

答：

在正常生产中，存在一个正确使用的问题。

防堵吹风装置吹进的冷风，因对系统热工性能影响较大，而不能每时每刻都要用，它只是在刚点火投料使用的较为频繁，正常生产后可根据实际情况每隔10～30min开堵装置一次，或者停用。

由于吹堵装置距中控室较远，必须要对吹风装置施行远程控制。

在吹堵过程中某些易堵塞筒的电磁阀使用频繁较高，所以要定期对电磁阀的动作情况进行现场检查，如出现问题要及时更换电磁阀。

有时旋风筒堵塞需要在现场处理，但因吹堵系统在中控室控制，给处理堵塞带来很大不便，所以吹堵系统要配有中控室远程控制和现场的手动控制两种控制方式。

吹堵系统压缩空气压力的大小对吹堵实施效率起到定性的作用，所以应保持压缩空气的压力在0.6～0.8MPa之间。

16.为什么在预热器系统要预备好人工清堵工具？

答：

当发现自动吹堵装置不能有效地对旋风筒内的堵塞进行清理时，应及时停料、停煤，对旋风筒内堵塞实行人工清理。

清理前应及时预备好清堵工具：

包括铁丝、镀锌管或无缝钢管、气用橡胶管等，用铁丝将镀锌管与橡胶管、压缩空气接口扎牢固，选择好安全的清堵工作面。

17.预热系统设置测温、测压装置的目的是什么？

答：

系统测温、测压装置的稳定可靠能够准确地反映出系统的温度及压力变化，一旦出现问题可能会误导操作员做出错误的判断，严重时还会导致全系统的瘫痪。

所以说维护好系统检测设备对稳定窑系统非常重要。

在日常工作中要确保检测设备有较强的抗雨、抗雷击、抗干扰性能，遇到温度、压力发生异常（非工艺原因）时应及时通知有关人员进行校对或更换。

检测设备的信号电缆应装有保护套，特别在预热器拥堵时更应注意。

以防高温物料将电缆烧毁。

18.正常生产时分解炉的检查项目是什么？

答：

在正常生产时要定期检查分解炉壳体有无异常出红现象，送煤管道有无破损漏煤现象，

分解炉燃烧器燃烧是否稳定等。

19.三次风阀动作是否灵活性的意义？

答：

三次风阀的调整能够合理地平衡窑内与分解炉内的用风，在实际生产过程中往往中控显示阀门的大小与现场不符，给操作员的调节带来不便。

在正常情况下可通过阀门开度大小与三次风负压的对应关系来调节，但这只是经验的判断。

所以应定期检查现场与中控显示的阀门开度大小是否一致，如果出现异常应尽快找出原因使之恢复。

20.停窑检修时预热器及分解炉的检查项目是什么？

答：

停窑检修时预热器及分解炉的检查项目是：

（1）检查旋风筒及分解炉内有无掉砖或异物，内筒是否完好；水平管道内有无掉砖、结料，结料过多应及时清理；上升管道内有无掉砖；导流板、撒料板是否完好。

当连续停窑24小时（两次以上）时，最易出现系统掉砖现象。

（2）检查各排灰阀轴承的润滑情况，必要时进行情洗、加油；检查各排灰阀阀面是否完好，如出现阀面磨损严重或严重变形，应及时更换。

（3）检查分解炉燃烧器是否完好，如发现有磨损严重或变形时应予以更换。

（4）检查三次风阀是否开关灵活，开度大小是否与中控室对应阀面是否完整；三次风管内有无掉砖、结料等异常状况。

（5）检查窑尾缩口、烟室、下料舌头有无结皮现象，如有结皮应及时进行清理。

（6）系统检查结束后应彻底检查系统各部位是否畅通，有无异物，排灰阀活动是否灵活，检查结束后应关闭所有的观察孔及人孔门，做好系统的密封工作。

（7）清理好工作现场的环境卫生，完善系统照明。

21.窑外分解新型干法生产对原料中的有害成份有何规定?

答：

窑外分解窑工艺管理规程规定，严格控制原、燃料中有害成份含量，入窑生料一般控制范围如下：

K2O+Na2O＜1％；Cl′＜0.015％；

molSO3

硫碱比：

＜1

molK2O＋1/2molNA2O

当所用原、燃料中有害成分超出上述范围时，应采取有效措施加以解决。

22.窑外分解新型干法生产对燃煤的质量有何要求?

答：

窑外分解窑工艺管理规程中规定：

入窑和分解炉的煤粉灰份应小于27％；挥发份控制范围为22－32％；煤粉细度0.08mm筛余小于15％，水分小于2％。

煤粉细度0.08mm筛余≤12％，水份≤1％。

高级

1.RSP分解炉的结构是什么？

答：

RSP分解炉的结构如下图：

（1）分解炉燃烧器

（2）涡旋燃烧室（3）C3级筒下料管（4）三次风入口（5）C4级旋风筒（6）入窑生料下料管（7）窑尾废气（8）混合室（9）上升管道（10）涡旋分解室

2.RSP型分解炉结构组成主要是什么？

答：

RSP分解炉结构组成主要是有涡旋燃烧室、涡旋分解室和混合室组成。

3．什么是结皮?

答：

结皮是物料在设备或气体管道内壁上，逐步分层粘挂，形成疏松多孔的层状覆盖物。

4．喷煤嘴配备一次风机作用是什么?

答：

使风煤充分混合，有利于煤粉燃烧．补充分解炉煤粉燃烧空气量。

5.分解炉是根据什么分类的？

答：

要精确的对分解炉分类比较困难，一般采用按制造厂名分类；按分解炉内气流及物料的运动特征进行分类；按全窑系统气体流程进行分类；按分解炉与窑、预热器及主风机匹配分式分类。

6.按全窑系统气体流程分类的预分解窑有哪几种？

个有什么特点？

答：

预分解窑按全窑系统气体流程分为三种类型：

（1）分解炉用燃烧空气从窑内通过与窑尾烟气一去起如炉，不再增设三次风管，有时也不设分解炉，而将燃烧嘴装在窑尾垂直烟道上。

其特点是系统简单、投资少，但生产能力提高受到限制。

（2）燃烧空气由三次风管引至窑后与窑尾烟气混合入炉内汇合。

这种系统能大幅度提高生产效率。

（3）燃烧空气由三次风管入炉，而窑尾烟气不入炉。

这种流程可使入炉空气保持较高的氧气浓度有利于燃烧及分解反应，并可提高炉内气流中料粉的浓度，减少分解炉的尺寸。

这种系统的窑尾烟气可直接引入预热器或旁路放风系统。

7.按分解炉与窑、预热器及主风机匹配分式预分解窑可分为哪三重类型？

答：

预分解窑可分为同线型、离线型及半离线型三种。

8.什么是同线型？

答：

分解炉设在窑尾烟室之上，窑尾烟气经烟室进入分解炉后与炉气会合进预热器，窑尾烟气与炉气共用一台主排风机。

9.什么是离线型？

答：

分解炉设在窑尾烟室一侧，窑尾烟气与炉气各走一列预热器，并各用一台主排风机。

10.什么是半离线型？

答：

分解炉亦设置在窑尾上升烟道一侧，但窑尾烟气与炉气在上升烟道会合后一起进入最下级旋风筒，两者共用一列预热器和一台排风机。

11．物料在预热器中的预热分解过程是什么（以RSP型分解炉为例说明）？

答：

生料由喂料系统送入Ⅱ一I级风管中，与热气流进行热交换，并一起进入I级旋风筒中，气料分离，生料沿I级筒的下料管进入Ⅱ一Ⅱ风管中……。

如此进行三个阶段热交换经Ⅲ级筒下料管进入分解炉（SC室）两侧三次风管入口处，由冷却机的三次热风将生料沿切线进入分解室（SC室），与燃烧的煤粉一起经斜烟道进入混合室（MC室），随温度升高进行生料分解反应，随热流经分解炉至四级风管进入Ⅳ级筒，气料分离，生料经四级下料管入窑，此时，生料分解率达85％以上。

12．写出CaCO3分解的化学反应方程式，并答出影响CaCO3分解的因素是什么？

答：

CaCO3CaO+CO2↑

影响CaCO3分解的因素主要有如下几条：

（1）温度，温度达到650℃时CaCO3开始分解。

（2）生料细度，生料细CaCO3分解速度快。

（3）生料在分解炉内停留时间，停留时间越长分解率越高。

（4）废气中CO2浓度，浓度低，分解速度快。

13．叙述预热器主要控制参数是什么？

答：

窑尾温度：

950——1000℃，负压-300～-350Pa

四级出口温度840～860℃，负压-1500～-2000Pa

四级下料温度840～860℃

一级出口温度<400℃，负压：

～-5700Pa

入窑生料分解率85％～95％

14．叙述引起预热器系统参数变化的原因是什么？

答：

（1）当某级旋风简出口负压增大，锥体负压减小，说明旋风筒堵或该筒入口风管积料过多，阻力增加。

（2）各旋风筒出口温度上升，可能是分解炉内煤粉燃烧不完全或系统拉风过大。

（3）窑尾负压降低，可能是窑尾缩口结皮或窑内通风不良。

（4）当某一级旋风筒锥体负压减小或成为零时，说明该锥体部位堵死。

（5）旋风筒出口温度低于下料温度，说明分解炉煤粉燃烧不完全，混在生料粉中继续燃烧。

15．叙述操作中预防和处理结皮、堵塞的措施是什么？

答：

（1）当点火升温达到投料温度时，及时投料，在短时间内到额定投料量，防