设备管理制度修订版.docx

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设备管理制度修订版

/QG-AB-09-2020-08

设备管理制度

编制：

校对：

审核：

批准：

二〇二〇年八月

设备管理制度

1目的

通过对设备的有效管理、使用和维护，使设备保持良好状态，满足生产、试验及日常工作需要。

2适用范围

2.1与生产有直（间）接关系的设备及附带设施；

2.2仪器、仪表、量具等试验、检测设备；

2.3其他有关用水、电等动力设备。

3设备管理部门职责

安全保障部为公司设备管理责任部门，主要职责为：

3.1负责公司生产设备台账的建立、技术档案归档及动态管理；

3.2负责公司生产设备的更新改造、维护及保养；

3.3负责配合生产设备购置工作；

3.4负责配合新增生产设备的入厂验收、安装、调试工作；

3.5负责监管中心试验站检测设备、新能源部设备，并提出合理建议；

4设备使用部门职责

4.1制造部：

负责本部门生产设备的日常维护、保养和使用管理；

4.2中心试验站：

负责本部门各种仪器、仪表、测试等设备的申请、使用管理、日常维护保养和校验工作；

4.3研发中心：

负责本中心设备的申请、使用管理、维护保养和校验工作；

4.4人事行政部：

负责公司家电、空调的购买、维修保养工作；

4.5信息化部：

负责公司办公自动化设备的购买、维护保养工作；

4.6新能源部：

负责本部门各种仪器、仪表、测试等设备的申请、使用管理、日常维护保养和校验工作；

5设备的购置

5.1申购

5.1.1新设备申购由使用部门提出，填写《设备需求申购单》，并注明申购设备名称、规格、数量、用途等技术要求，提交中心负责人审核并上报；

5.1.2申购部门组织相关部门评审后，填写评审意见，报公司分管领导审批；

5.1.3设备维修所需的备附件，由安全保障部提出申购单，报企管中心负责人审批，由采购部负责购买；价值在2万以上（不含2万）的备附件，需分管领导审批，由采购部负责购买；

5.1.4急需的物资、备附件，经分管领导同意，由安全保障部购买。

5.2订购

5.2.1安全保障部按批复的《设备需求申购单》，对申购设备提出合理化建议；

5.2.2采购部按批复的《设备需求申购单》，采购相应设备。

5.3进厂验收

5.3.1新设备安装调试后，采购部门负责组织验收工作，填写《设备验收单》，正式移交使用部门；

5.3.2设备使用说明书、图纸、合格证等技术资料，由采购部门整理、归档；

5.3.3设备投入使用前，由采购部门与厂家联系进行使用操作、维护保养培训；

5.3.4财务部依据《设备验收单》，办理设备付款结算工作，并按规定转入固定资产；

5.3.5设备验收不合格，由采购部门负责解决。

5.4建帐编号

新生产设备验收完成后，由安全保障部纳入台账、进行编号；使用部门要明确设备责任人，将设备标识牌安装固定在设备明显位置。

6生产设备的分类

生产设备分为三大类：

特种设备、关重设备和一般设备。

特种设备包括：

起重机、叉车、电梯、压力容器；关重设备是指在生产过程中承担关键工序的设备，主要有喷漆生产线、层压机、剪板机、折弯机、数控车床等。

其它设备为一般设备。

7设备的使用和维保

7.1设备的使用

7.1.1设备实行定人定机制度。

每台设备必须有责任人，由使用部门指定，报安全保障部备案；设备责任人发生变化时，使用部门及时通知安全保障部进行变更。

7.1.2公用设备由使用部门指定专人负责；

7.1.3设备使用部门按照相关要求，合理使用设备，同时负责设备的日常保养和一级保养，对设备的附件、工具等要放置整齐并保管好,不得损坏和丢失；设备责任人每日如实填写《设备点检表》；

7.1.4设备责任人应熟悉设备结构、技术性能和操作规程；禁止对设备进行超载使用、“带病”运转。

设备运转过程中，禁止操作人员离开；

7.1.5数控车床、加工中心在初次编程使用前，制造部应组织质量部、工艺室、研发中心等相关部门对编程进行确认（填写《机加产品计算机软件确认审批表》），以判断是否满足要求，经制造中心主任审批后方可进行生产加工。

7.2设备的保养

安全保障部每年制定《生产设备定期维护保养计划》，使用部门按计划要求定期进行设备保养，并认真填写《设备定期保养记录表》。

7.2.1日常保养

7.2.1.1班前对设备各部位进行检查，并按规定加润滑油，确认各部位正常后，方能开机使用。

7.2.1.2设备运行中要严格按《设备操作规程》进行操作，正确使用设备，并注意观察其运行情况，发现异常及时处理，现场无法及时处理的要及时上报安全保障部。

7.2.2一级保养

7.2.2.1一级保养以操作工人为主，维修工人指导，清洗规定部位，即疏通油路，更换油线、油毡，调整设备各部位配合并紧固，作好记录并存档。

7.2.2.2根据公司设备使用情况，一般金属切削机床和锻压设备的一级保养间隔期均为600个小时左右。

7.2.3二级保养

7.2.3.1以维修工为主，操作工参加，对设备进行部分解体并检查修理，即更换或修复磨损件，局部恢复精度，对润滑系统清洗、换油，对电器系统检查修理，做好记录存档。

7.2.3.2根据公司设备使用情况，二级保养间隔期为3000个小时左右。

使用频次过高或过低的设备可根据实际情况或其《设备使用维护说明书》进行维护保养。

7.2.3.3特种设备、部分关重设备由专业的设备维保厂家根据设备保养计划进行维保。

7.3设备的维修及事故处理

设备发生故障时，由使用部门提出设备维修申请，填写《设备维修申请单》，安全保障部接到报修后进行修理。

修理完毕后，填写《设备维修记录》，并由修理者、操作者、车间主任、使用部门负责人共同签字确认。

安全保障部接到报修后不能修复的，在《设备维修记录》上注明原因，尽快修复。

附：

设备维修流程图

设备维修流程图

由于操作者使用不当,违章操作或超负荷运转,而造成的设备损坏，属设备责任事故。

发生设备事故后，应立即切断电源，保持现场，通知安全保障部，安全保障部组织有关人员进行调查分析，根据事故性质、影响程度、损失经济大小和责任者的认识态度形成处理意见，给予相应的处罚和赔偿，并报分管领导审批。

按设备事故性质和所造成的损失，将其分为一般事故、重大事故、特大事故三种。

一般事故由使用部门和安全保障部审批；重大、特大事故需填写《设备事故报告单》，由使用部门、安全保障部和分管领导共同审批。

7.4设备大修与项修

使用部门每年12月根据设备使用情况，上报下年度设备大修/项修申请，填写《设备大修/项修申请表》，安全保障部结合设备现状编制年度《设备大修/项修计划》，并负责落实实施，完工后填写《设备大修/项修竣工单》。

7.5设备精度普查

每年由安全保障部对主要生产设备进行一次普查，并认真填写《设备普查表》和《设备精度检验记录表》。

7.6设备完好/故障率统计

安全保障部根据《设备维修记录》，统计当月的设备完好/故障率，并认真填写《设备完好/故障率统计表》。

8关重设备的管理

8.1公司关重设备由安全保障部确认，在设备台帐上进行标识，并单独建立台帐。

对关重设备的划分，安全保障部每年应根据设备的具体情况、生产计划和关键工序的变更加以调整，征询有关部门的意见，对“关重设备台帐”进行更新。

8.2关重设备上应有明显的标记（本公司内部标识★），按规定在设备的正面醒目之处悬挂标牌（含设备状态及负责人）。

8.3.1严格按要求保养维护设备，附件、专用工具要妥善保管，不得外借或挪作它用。

8.3.2操作工人要认真操作，精心维护。

发生事故，立即停车保持现场，逐级上报。

8.3.3维护保养不得随意拆卸部件，以免影响精度和性能，擦拭材料按说明书规定，不得随意代用，做好维修保养记录。

8.3.4关重设备的改造，由使用部门提出申请并组织技术人员论证，报公司分管领导批准后进行；

8.3.5关重设备的大修计划应按时进行，备件供应要保证，对进口备件，做到提前预测、及时申报，确保大修计划的实施；

8.3.6关重设备的维护保养情况必须纳入各车间日常检查的重点内容。

9特种设备的管理

9.1安全保障部指定专人办理公司特种设备的注册、年检事宜。

9.2特种作业人员必须经相关部门培训，持证上岗。

9.3特种设备作业人员在作业中应严格执行设备的操作规程和相关的安全规章制度，严禁违章操作。

9.4特种作业人员在作业过程中发现事故隐患或其他不安全因素，应立即向现场管理人员和安全保障部报告。

9.5安全保障部对公司所使用的特种设备要建立详细的档案，对其设备的使用状况进行经常性检查，并对上级部门的检查情况及时归档，对检查过程中的问题，及时组织相关人员进行整改。

10特种作业人员管理

10.1特种作业人员包括特种设备管理人员，起重机械司机，叉车驾驶员，电梯司机；受压容器管理人员、操作人员；电工、焊工等。

10.2特种作业人员必须持证上岗。

10.3按有关证件年审要求，及时进行年审。

10.4按有关规定和要求，特种作业人员要经常参加培训、学习，巩固和提高业务技术，端正职业道德，更好地为公司服务。

11设备的封存、报废、标识、移装、借用管理

11.1设备的封存

11.1.1对闲置或连续停用三个月以上的完好设备，由使用部门填写《设备封存/启用申请单》，经分管领导批准后，由安全保障部就地封存。

11.1.2设备封存期间，任何人不准拆卸设备零件。

11.1.3使用部门要求启用封存设备时，应填写《设备封存/启用申请单》，经分管领导批准后，由保障部安全启封设备。

11.2设备及工具的报废

11.2.1凡设备及工具，符合下列条件之一的，可按规定报废：

11.2.1.1超过使用年限，主要结构陈旧，精度降低，生产效率低，无修复价值的；

11.2.1.2国家明令禁止的设备。

11.2.2设备报废的审批：

凡符合报废条件的设备，按照设备报废流程进行。

设备未经批准报废前，使用部门不得拆卸、挪用其零部件和自行报废处理。

11.2.3销帐：

设备报废后，应在《设备台账》等表单中予以销帐处理，并填写《设备报废销帐记录表》，应注明报废日期、报废批准人、报废执行人等。

11.3设备的标识

11.3.1所有使用设备都应标识清晰。

设备标识包括设备编号铭牌和设备状态标识牌，由安全保障部负责。

11.3.2每台设备都要有设备编号铭牌，并固定在设备表面显著位置上。

11.3.3每台设备都应有设备状态标识牌，并悬挂在设备上不易脱落部位，便于随时更换。

设备状态标识牌分以下4种：

11.3.3.1完好设备绿色性能正常的设备。

11.3.3.2待修设备黄色出现故障尚未修理的设备。

11.3.3.3闲置设备蓝色暂不用的但不做报废处理的设备。

11.3.3.4封存设备红色暂不用的功能正常的设备。

11.3.4当设备状态改变时，设备责任人要及时通知安全保障部更换状态标识牌，以防发生使用错误。

11.3.5生产设备所附带的各类计量器具，应按国家有关规定定期校验，粘贴校验标识。

11.4设备的移装

应根据生产工艺要求，由使用部门提出《设备移装申请》，经分管领导批准后，由制造部负责组织实施。

11.5设备的借用

设备外借时，由使用部门填写《设备借用申请》，并报分管领导批准后方可执行，设备使用部门应做好外借设备的记录，并报安全保障部备案。

12电动叉车管理制度

12.1适用范围

适用于公司所有叉车及相关人员。

12.2职责分工

12.2.1叉车责任人职责

12.2.1.1叉车责任人负责叉车日常检查，并如实填写《设备点检表》。

12.2.1.2叉车责任人负责叉车的一级维护保养。

12.3管理程序

12.3.1叉车工要求

12.3.1.1叉车工必须经培训并持证上岗，无证人员严禁驾驶叉车。

12.3.1.2叉车工不准酒后驾车。

12.3.2叉车作业安全管理规定

12.3.2.1叉车驾驶员必须严格按照《叉车安全操作规程》进行作业。

12.3.2.2车间内所有叉车必须为生产服务，不得挪做它用。

12.3.2.3叉车只能在厂区内行驶，不得擅自驾车出厂。

12.3.2.4叉车启动时，必须缓慢提速。

12.3.2.5在厂区内作业的叉车，行驶时最高时速不得超过4公里/小时，厂房内作业的各种叉车，最高时速不得超过2公里/小时。

12.3.2.6叉车作业时，车前、车后不准站人，配合人员必须站在叉车两侧。

叉车驾驶员应时刻注意配合人员的动向，移动车辆时，应鸣笛示意。

12.3.2.7叉车驾驶员作业时应做到“六慢”、“六不准”。

a）六慢：

会车要慢；转弯要慢；情况不明时要慢；叉码物品时要慢；作业环境车多人多时要慢；倒车行驶时要慢。

b）六不准：

不准开车带人；不准酒后开车；不准将车辆交给无证人员驾驶；不准开带病车；不准开车在车间内兜风、玩耍；不准违反操作规程操作车辆。

12.3.2.8叉车在行驶过程中，严禁快速变换倒顺方向，以免瞬间产生极大的扭矩，引起车翻。

12.3.2.9叉车使用严禁超载。

12.4叉车维护保养

12.4.1日常维护，每天工作前，由叉车责任人进行。

12.4.2全车各部位吹尘、清洁。

12.4.3电池充电，放电深度达80%时需立即充电。

12.4.4检查电池是否需要加蒸馏水，充电后，如液位不够，需添加。

12.4.5起动前,检查液压系统油位。

12.4.6全车润滑，包括链条、门架。

12.4.7检查轮胎的磨损情况。

12.4.8检查电线（缆）及插头是否破损。

12.4.9灯光信号、喇叭、倒后镜是否正常无损。

12.4.10检查是否有异常声音或异常感觉。

12.4.11检查是否有漏油现象，包括液压泵、液压阀、刹车总分泵等。

12.4.12检查是否有任何螺丝、固定架等松动（松脱）现象。

12.4.13检查刹车系统是否正常。

12.4.14检查仪表盘有无异常显示。

12.4.15检查电瓶表面是否腐蚀，如腐蚀，需清洗。

12.4.16电瓶会产生氢气，有可能引起爆炸，严禁任何火焰或火花产生；电瓶在储存或充电时务必在通风良好处，但不要在抽风口处，避免酸雾造成腐蚀。

12.4.17电瓶液内含腐蚀性液体，有可能引起严重灼伤，须避免接触皮肤、眼睛或衣服；若不幸发生意外，请立即用大量清水冲洗，并迅速就医。

12.4.18为了保持叉车的稳定性，这是安全操作运行叉车所必需的，同一轮轴上的两只轮胎必须用同一制造商同型号的轮胎并同时更换。

12.5奖惩措施

12.5.1符合以下条件的，给于叉车责任人、当事人通报批评并分别处于200-1000元罚款：

12.5.1.1无证驾驶车辆的。

12.5.1.2叉车上站人、载人的。

12.5.1.3酒后驾驶车辆的。

12.5.1.4叉车运输气瓶的。

12.5.1.5不按操作规程操作和不按保养要求保养的。

12.5.1.6因自身保养不善，造成经济损失5000元以上的。

12.5.1.7因违反操作规程，造成人员轻伤、公司经济损失在3000元以上的。

12.5.2符合以下条件的，给于叉车责任人通报表扬并给于200-1000元的奖励：

12.5.2.1全年无事故发生，车辆清洁干净，未发生轮胎损坏的。

12.5.2.2发生危险情况时处理得当，经公司确认，挽回经济损失在5000元以上的。

13附则

13.1本制度由安全保障部提出并起草，起草人：

。

13.2本制度通过营销中心、研发中心、新能源部、制造中心、质控中心、保密办、信息化部、企管中心和财务中心会审。

13.3本制度由人事行政部归口管理，解释权归安全保障部部。

13.4本制度经公司领导批准，于2020年8月1日起实施。

13.5原/QG-ZZ-01-2017-01《设备管理制度》予以废止。

附件:

附件1：

AB-09-2019-J01《设备台账》

附加2：

AB-09-2019-J02《设备需求申购单》

附件3：

AB-09-2019-J03《设备开箱验收单》

附件4：

AB-09-2019-J04《设备安装验收单》

附件5：

AB-09-2019-J05《设备点检表》

附件6：

AB-09-2019-J06《设备定期维护保养计划》

附件7：

AB-09-2019-J07《设备定期保养记录表》

附件8：

AB-09-2019-J08《设备维修申请单》

附件9：

AB-09-2019-J09《设备维修记录》

附件10：

AB-09-2019-J10《设备事故报告单》

附件11：

AB-09-2019-J11《设备大修/项修申请表》

附件12：

AB-09-2019-J12《设备大修/项修计划表》

附件13：

AB-09-2019-J13《设备大修/项修竣工单》

附件14：

AB-09-2019-J14《设备精度检验记录表》

附件15：

AB-09-2019-J15《设备完好/故障率统计表》

附件16：

AB-09-2019-J16《设备封存/启用申请单》

附件17：

AB-09-2019-J17《设备报废申请单》

附件18：

AB-09-2019-J18《设备报废销账记录表》

附件19：

AB-09-2019-J19《设备移装申请》

附件20：

AB-09-2019-J20《设备借用申请》

附件21：

AB-09-2019-J21《设备巡检记录》

附件22：

AB-09-2019-J22《设备日常维护保养检查考核表》

附件23：

AB-09-2019-J23《机加产品计算机软件确认审批表》

附件24：

AB-09-2019-J24《工具报废申请单》