2号煤仓下山巷掘进哈工作面防突设计到吧下载.docx

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2号煤仓下山巷掘进哈工作面防突设计到吧下载

鑫源煤矿

2号煤仓下山皮运机巷掘进工作面

2012年4月1日

为了加强矿井煤与瓦斯突出的防治工作，有效预防矿井突出事故，保障矿井职工生命安全，根据《安全生产法》、《矿山安全法》、《防治煤与瓦斯突出规定》等法律、行政法规，特编制下山运输巷掘进工作面防突很好。

一、概况

总工程量为960m，在+597m水平2号煤仓口向前开口，方位角34°，先平推15m作为上部车场，再以-18°坡度掘进岩巷（防止误穿c5煤层），巷道很好为矩形，采用锚喷支护，掘进断面：

2.7×2.9m，净断面为：

2.6×2.8m。

二、瓦斯地质条件

矿井为煤与瓦斯突出矿井，绝对瓦斯涌出量为：

19.1m3/min，相对瓦斯涌出量为：

13.75m3/t，C5煤尘无爆炸性，自燃发火等级为Ⅲ级，不易自燃，为半亮型，夹暗煤条带，无烟煤，煤层厚度约1.2m；伪顶为黑色或灰色泥岩，直接顶为灰色粉砂质泥岩，老顶为深灰色泥质灰岩，地质构造属简单型。

三、掘进防突很好

1、掘进工作面相邻位置

在总工程量为960m，在+597m水平煤仓口向前开口，方位角34°，先平推15m作为上部车场，再以-18°坡度掘进岩巷，巷道很好为矩形，采用锚喷支护，掘进断面：

2.7×2.9m，净断面为：

2.6×2.8m。

2、煤层赋存及地质构造情况

该煤层结构较稳定，位于龙潭组顶部，长兴组底部，煤层平均厚度为1.3m，倾角14～19°。

3、局部综合防突措施

1、碛头正中采用65mm钻孔，打孔4个。

一个下行孔（钻孔长20m，坡度为20。

～30。

），三个平行孔（钻孔长60m，坡度0。

）平行孔一个布置在碛头正中，另外两个钻孔控制巷道两帮外2～4m距离。

2号煤仓皮运机下山巷钻孔很好施工图

2、当预测为无突出危险工作面时，保留25m钻孔超前距，允许掘进25m依次循环。

四、安全防护措施

1、避难硐室设置

①在主平巷1100m处设置有避难硐室；

②随时检查避难硐室支护完好情况，发现隐患及时排除；

③安设有水管；

④安设有压风自救系统，供风量不少于0.1m3/min；

⑤安设一门直通监控室的电话。

2、放炮要求

⑴掘进采用全断面一次起爆，使用MFB——200型发爆器起爆，使用毫秒电雷管（总延期时间不超过130毫秒），使用3级煤矿许用炸药；串联连线。

⑵放炮地点（起爆点）：

井外⑷⑸

⑶放炮实行“三人连锁放炮器”和“一炮三检”放炮至少30min后方能由“三人连锁放炮器”人员进入检查瓦斯及放炮情况，经检查无问题后，方可恢复作业。

⑷放炮撤人范围：

井下人员全部撤出井外，回风巷必须全部切断电源。

3、按《煤矿安全规程》第168条有关规定安设瓦斯监测传感器，即碛头断电点瓦斯浓度为1.5%，回风断电点瓦斯浓度为1.0%。

4.瓦检员检查掘进工作面回风沿途的正反向风门的完好状况，回风系统不得设坚固的控风设施。

5.施工队在施工前负责安设压风自救器，压风自救器安设于风筒的另一侧，距巷道底板高度在1.2～1.5m之间，安装组数原则是：

第一组距掘进工作面25～40m，以后每隔50m安设一组，安设至该头回风口、警戒位置安设压风自救器，喷觜4个；放炮位置安设一组，呼吸咀个数不少于当班最大出勤人数。

箱体严禁使用铁丝、绳子等系住；施工队定期进行调效。

6.进入该防突区域的所有人员必须携带AZY-15型压缩氧自救器，氧气压力值不低于18MPa。

7.施工队按相关规定安设放炮喷雾器、防尘净化水幕和隔爆水袋,放炮喷雾器距碛头30m；固定在巷道中部，防尘净化水幕碛头组距工作面不大于50m，回风组距回风口不大于15m；隔爆水棚距工作面迎头60～200m，排间距1.2～1.3m，袋间距不大于1.2m，水量200L/m2。

8.保证巷道按很好施工，严格控制巷中腰线，测量人员应经常到现场核实检查。

9.施工队跟班队干碛头煤层变化情况作重点监控，并向矿调度室汇报措施的落实情况，矿调度室作好记录。

10.严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”制度及放炮请示汇报制度。

施工队跟班队干对放炮工序进行重点控制，并向矿调度室汇报措施的落实情况，矿调度室作好记录，核实清楚现场情况后方可下达放炮指令。

11．采取钻爆作业方式：

浅掘浅进，炮眼深度严格控制在1.5m以内，每孔的装药量不得超过1条半药。

12．掘进实行三班作业。

13.设施构筑：

大井沟上山北头开口以北设置一道移动栅栏，打钻时放下，并挂上警示牌，打排放钻孔时，回风系统必须撤人断电。

14.由通风科负责指派专人检查落实区域通风系统和通风设施的落实情况并向矿调度室度室汇报，并由通风科、安监科检查验收；期间由当班瓦检员负责检查，有损坏立即向矿调度室及通调汇报，凡是施工期间需进入栅栏控制区域检查的瓦斯员及相关人员，必须提前向矿调度室、通调请示，经同意后方可进入，并停止打钻、放炮工序。

15.防突施工人员及凡须进入施工区域检查的人员必须随身携带压缩氧自救器，打孔、掘进期间严禁进入回风系统。

16.施钻前，由防突员及打孔负责人负责检查压风自救器、监测系统、风门等通风设施以及钻具的完好情况，检查撤退路线是否畅通，车场处不得同时存满空重车，巷道材料堆放后要保证人行安全距离。

17.采用放线法布孔，并应详细记录开孔高度、角度、方位、钻孔施工情况等。

如煤层有软分层时，钻孔应在软分层中开孔，并沿软分层钻进,软分层达0.15米时应向矿总工汇报。

18.施钻前必须严格检查碛头顶、帮支护及背护情况，确保施钻人员的安全，未背护段应严格执行“敲帮问顶”工作。

钻机施工时不超过3人（其中防突员1人，钻工2人）。

19.施工过程中钻杆一旦被卡死，必须立即停止作业，向矿调度室汇报，请示处理，严禁强行进退钻。

20.钻机安设及固定必须严格按《规定执行，以防钻机伤人。

21.施钻当班负责人必须携带便携式瓦斯报警仪，并将其吊挂在距碛头回风侧5米范围内，当瓦斯浓度达到1%时，必须立即停止作业。

施钻过程中若出现喷孔、卡钻、顶钻、吸钻、抱钻、响煤炮、瓦斯忽大忽小、瓦斯持续上升、矿压显现、必须立即停止作业、切断电源、撤出人员至进风流中的安全地点，并向矿调度室度室及总工汇报请示处理。

22.探掘措施：

在断层等构造前后10米范围内必须严格执行探掘措施，施工眼孔深不少于3.8米，控制巷道顶底板各1.5米，并保持前方超前距不少于1.5米。

23.瓦斯事故避灾路线：

碛头→主运输巷→地面

24.机电科每周全面负责区域防爆性能检查及断电控制，杜绝电气失爆。

25.加强巷道支护质量管理，永久支护跟拢碛头，严禁空项作业。

26.严格执行“四对口”的防突管理规定。

施工队严格按审批的防突报告单允许进度掘进，严禁超掘，现场的防突牌板每班由跟班队干负责填写本轮允许进尺、当班进尺及剩余进尺，当班进尺由跟班队干以现场实际收尺为准向矿调度室汇报。

27．每班必须由跟班队干向矿调度室汇报煤厚、地质构造、软分层及瓦斯变化情况等，矿调度室获悉异常信息必须立即向相关部门及矿总工汇报。

28.未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》（2010年版）、《防治煤与瓦斯突出规定》及矿的有关规定执行。

五、安全组织保障措施

1．安全技术防护保障措施

（1）措施贯彻：

本措施首次贯彻由防突负责人、通风科或技术员负责，并与施工队技术员作技术交底，以后由队技术员向职工进行贯彻，同时将考卷试题发给技术员，由队技术员负责组织全队人员考试，经考试合格后方可上岗作业，同时将考试成绩、考卷、学习签字记录报通风科。

（2）按要求每月对防突措施进行复审，完善相关内容，保证防突措施的合理合法，生产工艺变化另补充措施。

（3）通风科提前检查通风系统、监测系统的完好情况，并保证每周不少于1次的探头调校及通风系统检查。

（4）施工队掘进后，若发现工作面片帮、顶板垮塌、瓦斯涌出异常，必须立即向矿汇报。

（5）施钻当班必须先检查撤退路线是否畅通、安全设施是否完好，若出现异常，必须先整改隐患，否则严禁施工钻孔（当班负责人负责，防突员监督）。

2.组织保障措施

为了保证大2号煤仓皮运机下山巷掘进防突工作的安全、顺利进行，防止煤与瓦斯突出事故的发生，矿成立“掘进防突”领导小组，按照各自职责，有条不紊地开展相关工作，并实行项目负责制。

3.领导小组成员及职责

（1）装备投入负责人：

矿长，负责防突工作所需的人、材、物及技术保证；

（2）项目负责人：

矿技术负责人，全面负责该工作面防突技术管理及报告单审签等相关工作；

（3）安全督查负责人：

安全副矿长，负责防突安全措施现场落实督察工作；

（4）生产施工组织负责人：

生产副矿长，负责按防突措施组织安全生产；

（5）组织实施负责人：

防突负责人，负责在矿总工程师的领导下，协助总工程师完成该工作面防突组织技术安全措施落实及现场管理工作；

（6）措施编制负责人：

防突技术员，负责防突措施的编制、修改、贯彻；

（7）监督检查负责人：

安监科长，负责防突措施落实情况的监督检查工作；

（8）地质负责人：

地测负责人，负责地质资料分析、地质资料的预测预报工作；

（9）通风设施及瓦斯监测负责人：

通风科长，负责通风、防突设施、监测装置的安设并负责检查及日常维护；

（10）现场控制负责人：

施工队队长，负责防突措施及有关规定的现场实施工作。

（11）电气防爆检查负责人：

机电科长，负责供电系统能按要求进行断电和日常的防爆性能检查。

（12）其余人员按各自岗位职责组织防突作业。

威信县鑫源煤矿

二0一二年六月十日