综合支吊架工法修改.docx
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综合支吊架工法修改
综合支吊架施工工法
第一安装工程部
1前言
综合支吊架技术是在公共建筑安装工程中将给排水、暖通空调、消防、喷淋、强电、弱电等各专业的管道、风道、电缆桥架等(以下称为“各种管线”)的支吊架综合在一起,统筹规划设计,整合成一个统一的支吊系统。
大型室内工程的各种管线的布置与安装,往往互相交叉,经常会影响到本专业及相关专业的施工进度、观感和空间的合理利用。
建筑安装工程的室内支吊架因地制宜的优化设计和安装,解决了各种管线综合排布的各种问题,并使各种管线的安装达到材料节约、布置紧凑美观及质量牢固可靠的效果。
2工法特点
操作简单,便于控制。
综合支吊架的统一制作安装,简化了各专业重复施工的程度,将各个专业的支吊架简而化一,且便于施工质量控制和施工进度控制;
节约成本。
支吊架总量减少,节约了钢材用量。
统一制作安装,减少了人工投入。
节省空间。
在满足各管线布置前提下,有效控制整体占用空间,增加走廊净空间。
美观大方。
综合支吊架布置均匀合理,管线走向清晰,达到了美观大方的效果。
可靠系数高。
支吊架设计时,考虑最大应力的叠加,而实际受力并不是如此,例如水平力同时达到相同方向的最大值等。
3适用范围
适用于有多种管线集中布置、空间有限等建筑工程的支吊架整体安装。
4工艺原理
综合支吊架施工,首先要确定存在那些专业工程,各专业安装管线设计标高及相关施工规范,与现场实际情况相结合进行设计策划,制定出合理的支吊架安装方案。
然后根据方案进行支吊架的断面设计、下料、制作、安装。
通过各种管线的综合排布,结合综合支吊架的间距和形式,对各专业管线的空间位置进行分配,来满足各专业管线支撑、布局、防晃和管线间最小规范间距的要求。
5工艺流程及操作要点
工艺流程
施工工艺流程见图。
图施工工艺流程图
操作要点
5.2.1设计要点
1管架计算间距
管架计算间距可定为1.5m,3.0m,6.0m三种。
2荷载确定
设备、风道自重参照设备出厂合格证及检测报告具体数据;设备按动载承重计算,风道按风道自重计算,电缆桥架按承载电缆重量及桥架自重之合计算,各类管道重量按保温管与不保温管两种情况计算。
3设计方法
1)管架计算管重不足10kg的按10kg计算,超过10kg的按10kg进位化整,如23.7kg化整为30kg。
2)设计荷载
垂直荷载:
考虑制造、安装等因素,采用管架间距的标准荷载乘的荷载系数。
水平荷载:
按垂直荷载的倍计算。
地震荷载:
按地震设防烈度≤8度计算地震作用。
3)吊杆及横梁验算按照《钢结构设计规范》GB50017有关规定
5)受弯梁绕度和受压构件长细比的规定
受弯梁绕度不宜大于L/200(L为受弯构件的跨度,对悬臂梁和伸臂梁为悬伸长度的二倍)。
受压构件的允许长细比不宜超过120。
4设计选用
管道吊架由吊架吊块、吊杆、横担和管卡四部分组成,可根据需要进行组合选用,同时还应注意,吊架根部的吊杆直径必须与各吊架横担的吊杆直径相同。
设计仅考虑支吊架本身的强度与变形。
当管径较大时,有关支吊架对于梁、板、柱、钢架等结构强度的影响,须经结构专业设计人员验算。
5综合支吊架设计大样
综合支吊架示例见图、图,施工时可根据情况和用途进行调整。
综合支吊架示例图
图综合支吊架设计大样图示例
示例说明:
(1)上层左右两侧走强、弱电电缆桥架,中间走新风管道,下层走消防、空调水管;
(2)上层左右两侧走强弱电电缆桥架,下层走消防、空调水管。
6设计需要考虑的相关专业协调问题
1)有压管道、桥架走向相对不受限制,只要适当考虑节约即可。
对于排水、空调冷凝水等无压管道,必须要考虑坡度,以确保排水通畅。
2)考虑保温、隔热垫的设置高度。
3)风道是空间占用最大的,可以考虑在支架上设二层支架把风道架高,使风道下面有布置其它管线的空间。
4)符合各专业管线支架设置要求,确定合理的支架布置间距、形式、材质及规格型号。
5)核对装修吊顶龙骨布置情况,特别是主龙骨的设置位置、标高及尺寸。
6)确定支吊架布置间距,利用计算机画出初步布置图,明确布置方案。
施工要点
1钢材进场后,应根据实际情况进行除锈、防腐。
2综合支吊架吊块的加工制作:
综合支吊架的吊块采用[10槽钢加工制作,制作方法如下:
先用氧气—乙炔焊对槽钢截断,再用氧气—乙炔焊在槽钢段的一侧开口,开口大小为50㎜×13㎜,最后用角向磨光机对已加工成型的吊块进行打磨处理。
槽钢吊块设计效果图
批量加工制作
3综合支吊架吊块的固定:
吊块加工完毕后,将其与支吊架预埋铁件进行焊接。
支吊架上部应与预埋件平齐,不得超出或低于预埋件,焊缝厚度不得小于4mm,全长度满焊。
4综合支吊架根部的防腐:
根部焊接完成后,将焊渣清理干净后,采用红丹防锈漆进行防腐处理。
吊梁的设计效果图图
5吊梁的加工制作:
综合支吊架的根部焊接完成后,根据电缆桥架、风管、水管的设计施工图纸,结合施工现场实际情况,采用砂轮切割机和台钻,对∠40×4、∠50×5、∠63×6的角钢进行加工制作。
支、吊、托架要统一加工,形式一致。
支吊、托架的角钢、槽钢的管卡眼,一律采用机械成孔,不得用电气焊开孔。
横担制作专人操作
6吊杆的安装:
将吊杆安装在根部的条形孔内。
7吊梁的安装:
将各种不同用途的吊梁,按照设计方案的要求,安装在不同的标高上。
支、吊、托架所用的角钢、槽钢开口朝向应一致。
、
吊梁节点的处理效果
8综合支吊架的校正:
每个区域的综合支吊架安装完成后,采用水准仪和经纬仪对综合支吊架的吊杆和吊梁进行调正、调平。
9过载试验:
根据工地实际情况,使用承重物悬挂于支吊架上,荷载为各类管线及支吊架自重及工作荷载的总和的2倍,悬挂时间为12h。
以预埋件牢固、吊架根部焊接严密、支吊架不变形为合格。
过载试验
10现场尺寸核实:
对初步方案进行现场核实,根据墙体位置,顶部梁板分布及各种管线的位置情况,对方案进行调整,具体确定支架形式、材质,型号的规格。
最后进行防晃处理。
防晃处理后的综合支吊架
11施工顺序确定:
为避免多个施工专业相互间产生施工矛盾,须先确定施工顺序,一般顺序为:
先施工风道、电缆桥架、大直径管道等体量较大的管线,再施工无压管道,最后施工体量较小的其他管线。
多层施工时,尽量做到先上层,后下层施工。
先上层,后下层施工
成品效果
12如为多层情况基本相同,先施工样板层可以根据情况,进一步的优化施工。
劳动力安排详见表
表劳动力安排
序号
工种
数量
备注
1
技术员
实需
方案策划、技术支持
2
测量工
实需
测量、放线、复合
3
钳工
实需
放样、制作、安装
4
焊工
实需
制作、安装
5
油漆工
实需
防腐处理
6
力工
实需
6材料与设备
工法所用到的主要材料、设备见表6-1。
表6-1主要材料、设备表
序号
名称
规格/型号
单位
数量
备注
1
角钢
∠50、∠63、∠70
米
实需
横担材料
2
通丝
D10、D12、D14、D16
米
实需
吊杆材料
3
槽钢
10#、12#、14#
台
实需
防晃支架、吊块材料
4
油漆
防锈漆、面漆
kg
实需
5
电焊机
300A
台
实需
吊块固定
7
切割机
台
实需
横担加工
8
台钻
台
实需
横担加工
9
电焊条烘箱
50kg
台
实需
10
电焊条保温桶
5kg
台
实需
11
台式砂轮机
Ф350、AC220V
台
实需
防晃支架、吊块及横担加工
12
电锤
台
实需
防晃支架固定
13
经纬仪
SY27-LT202C
台
实需
测量、复核
14
水准仪
wi72930
台
实需
测量、复核
7质量控制
执行标准
执行标准见表。
表7-1执行的相关规范标准表
序号
名称
编号
1
《建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范》
GB50242—2002
2
《建筑工程施工质量统一验收标准规范》
GB50300—2001
3
《建筑暖通空调工程施工及验收规范》
GB50243—2002
4
《建筑电气安装工程施工及验收规范》
GB50303—2011
5
《钢结构施工及验收规范》
GB50205—2001
6
《工业管道及设备安装及验收规范》
GB50235—2010
质量控制标准
质量控制标准见表
表质量标准表
序号
位置
允许偏差
备注
1
预埋铁件位置偏差
不大于±20mm
2
吊块横向位置偏差
不大于±20mm
3
吊块纵向位置偏差
不大于±20mm
4
吊块尺寸偏差
不大于±2mm
5
吊杆长度偏差
不小于+100mm
便于调整
6
横担的尺寸偏差
不大于±2mm
7
横担钻孔位置偏差
不大于±2mm
8
横担的垂直位置偏差
使被支撑管道坡度误差不大于±%
质量保证措施
1认真组织做好施工图技术交底和图纸会审工作,使施工人员领会设计意图和施工技术要求,组织现场施工人员进行施工措施、方案的交流。
2及时做好各项施工记录,包括预检、分项检,做到准确、及时、齐全
3放线定位:
由专人验线并做预检纪录。
经监理验线合格方可施工。
4根部处理:
与吊架根部加工制作由专人操作,根部就位后先点焊,待检查人员确认位置尺寸无误后方可继续焊接,根部与预埋铁件间满焊,。
5通丝安装:
根据设计进行通丝型号分配,材料员根据安装人员负责区域进行材料发放,并有施工现场负责人和监理监督检查安装过程。
6横担:
下料、开孔由专人负责,并对每一个横担进行统一编号。