物化车间操作规程.doc

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黑龙江省危险废物集中处置场项目

物化车间操作规程

批准：

审核：

编制：

黑龙江辰能环境技术服务有限公司

2011年8月20日

总则 2

1.一般要求 3

2.安全操作 3

3.维护保养 4

4.技术指标 5

4.1含氰废液 5

4.2重金属废液 5

4.3乳化液 6

5.日常管理规程 7

5.1管理范围 7

5.2工作职责 7

5.3操作分工 7

5.4班前工作 8

5.5班后工作 8

6.工艺介绍 8

6.1工艺流程图 8

6.2工艺流程说明 10

6.3各单元功能介绍 19

6.4各单元设备介绍 20

6.4.3乳化液处理系统 20

6.5泵类 21

6.6仪表 22

7.系统操作规程 24

7.1含氰废液处理系统 24

7.2重金属废液处理系统 26

7.3乳化液处理系统 28

7.4单元操作规程 30

7.5加药系统 38

7.6废气处理系统 42

8.操作要点及注意事项 43

8.1泵类设备操作要点 43

8.2一般注意事项 43

8.3各单元工艺的操作要点及注意事项 46

8.4常见故障及其排除方法 50

9.人员及劳动安全 55

9.1人员要求及培训 55

9.2劳动安全及劳动保护 56

10.水质分析化验 57

总则

1.为加强物化处理系统设备管理、工艺管理和水质管理，保证物化处理系统安全正常运行，达到破氰、处理重金属废水、处置乳化液的出水标准，制定本规程。

2.物化处理系统的运行、维护及其安全除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

3.本规程是用于指导物化车间正常运行的技术文件和依据，它包括职责、管理范围、运行原理、操作守则、化验检验、维护管理等相关内容。

4.本规程适用于物化车间的废液处理操作运行员工，也适用于管理、化验、技术和维护检验人员，还可供有关专业人员参考。

5.物化车间的运行人员，应进行相关岗位的培训，应达到懂得原理，会操作、能诊断、可排故，同时还可以进行简单的维护管理，保证处理效果。

6.物化车间的运行人员必须详细阅读本规程之后才可上岗操作，以免出现误操作。

1.一般要求

1.1运行管理人员必须熟知本车间处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。

1.2操作人员必须了解本车间处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。

1.3运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。

1.4各岗位的操作人员应按时做好运行记录。

数据应准确无误。

1.5操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。

1.6各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏油、漏气等情况。

1.7根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换对应型号的润滑油或润滑脂。

1.8各岗位人员应严格按照岗位责任制落实责任、应严格遵守两票三制制度。

2.安全操作

2.1各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。

2.2启动设备应在做好启动准备工作后进行。

2.3电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。

2.4操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。

2.5各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。

2.6雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑、防摔倒。

2.7清理机电设备及周围环境卫生时，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。

2.8各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。

2.9严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。

3.0严禁酒后和服用精神类药品之后上岗。

3.维护保养

3.1运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。

3.2应对各种罐体及各种阀门、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维护及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。

3.3应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器等易损件。

3.4各种管道阀门应定期做启闭试验。

3.5应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。

3.6应定期检查电动阀门的限位开关、手动与电动的连锁装置。

3.7在每次停泵后，应检查填料或油封的密封情况，进行必要的处理。

并根据需要添加或更换填料、润滑油、润滑脂。

3.8各种机械设备除应做好日常维护保养外，还应按设计要求或制造厂家的要求进行大、中、小修。

3.9检修各类机械设备时，应根据设备的要求，必须保证其同轴度、静平衡等技术要求。

3.10不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂、实验室废水及其它杂物丢入物化处理设施内。

3.11维修机械设备时，不得随意搭接临时动力线。

3.12应定期检查和更换消防设施等防护用品。

4.技术指标

4.1含氰废液

含氰化物的危险废物约1140吨/年，全部呈液态。

含氰化物的剧毒废物（按《职业性接触毒物危害程度分级》规定，属于I级，极度危害）。

含氰废液分为高浓度废液（CB（CN-）＞400×10-6）和低浓度含氰废液，对于前者一般用回收氰化物的方法处理，对于后者一般采用破氰方法处理。

本车间采用的破氰方法为次氯酸钠氧化法，出水水质要求CB（CN-）＜0.5mg/L。

4.2重金属废液

重金属类危险废物约1400吨/年，全部呈液态。

其中包括含铬废水、含镉废水、含铜废水、含锌废水、含汞废水等重金属废水，也包括含氟废水、含砷废水等。

本车间采用的处理方法是沉淀法，即在一定的pH条件下用碱液或硫离子与重金属离子反应生成难溶于水的沉淀物，再投加絮凝剂和助凝剂利用斜板沉淀方式固液分离。

4.3乳化液

⑴乳化液类废物大约1000吨/年，全部呈液态。

其中COD＜100000的占总量的1/2左右，这一部分乳化液比较适合在物化车间用化学方法处理。

大体工艺是破乳——气浮——氧化——沉淀——絮凝——沉淀分离——压滤。

⑵乳化废液进液条件如表1所示:

表1乳化废液进液条件

序号

水质指标

进液范围

超标后可能的危害

应对措施

1

CODCr

<100000mg/L

1.污染加剧，产水量下降；

2.出水水质不达标

稀释

2

氯离子

<10mg/L

1.腐蚀设备和管道。

稀释

3

硫酸根离子

<100mg/L

1.与水中的钙、镁离子反应，堵塞管道。

稀释

4

pH

7~9

1.腐蚀设备和管道。

中和

备注：

除上述指标外，不得将含有不兼容危险废物的乳化废液进行混合，不兼容危险废物详见附件中的”危险废物相容性质列表”.

⑶出水标准

乳化废液工段出水水质达到如下标准后排入厂区污水处理站：

pH：

5~8

CODCr：

800~1000mg/L：

SS：

100~200mg/L：

石油类：

50~100mg/L；

CN-：

0.5~1mg/L。

4.4本规程涉及的设备、设施的完好率应达95%以上。

5.日常管理规程

5.1管理范围

从收集的废液由槽车卸车进入物化处理系统各储罐起，至废液流经物化处理系统内各个单元，实现达标排放止，包括物化车间内的物化处理系统全部建构筑物、设备、仪表、控制系统。

各处理单元名称详见工艺原理介绍。

5.2工作职责

5.2.1物化车间员工应保证站内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障及时排除，不得带病工作，不得违章作业。

5.2.2严格执行本规程和企业相关规定，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到危险废物处理要求。

5.2.3做好营运工作记录和水质检测报表，接受主管领导和相关部门的检查。

5.3操作分工

物化、污水车间人员按职能分为管理、技术、线程运行三个岗位，现场岗位又可按人员配置分为控制、运行和污泥处理等不同职责，分工明确，各负其责，合作运行。

5.4班前工作

5.4.1穿好工作服、戴齐劳动保护用品做好上班准备。

5.4.2在控制室对运行各单元情况进行检查核对，特别查清运行不正常单元。

5.4.3对存在问题的单元进行一次检查，排除故障，恢复正常运行。

5.4.4结合班中巡检要求，对物化车间进行一次系统检查，检查运转设备润滑情况。

特别注意水泵、风机润滑油位，严禁少油、无油运转，避免设备事故。

5.5班后工作

5.5.1下班前应进行巡检，发现问题及时解决或做好记录；

5.5.2对水、气、电、药等各种管道线阀门进行检查，并处于良好的备用工况状态；

5.5.3做好运行记录，以备查询。

6.工艺介绍

6.1工艺流程图

6.1.1含氰废液处理工艺流程图

槽车运含氰废液

次氯酸钠

加药装置

吸收

反应槽

含氰废液

储槽

桶装含氰废液

盐酸

配制罐

氢氧化钠

配制罐

去污水调节池

6.1.2重金属废液处理工艺流程图

重金属储槽

桶装重金属废液

FeSO4制备槽

斜板沉淀池

中和槽

还原槽

气浮池

调节池

回用水池

盐酸制备槽

回用或排放

活性炭

过滤器

泥饼焚烧

PAM制备槽

板框压滤机

砂过滤器

NaoH制备槽

污泥浓缩池

储泥池

中间水池

PAC制备槽

57

6.1.3乳化液处理工艺流程

次氯酸钠

加药装置

废乳化液

吸收

反应槽

PFSCaCl2

生产污水

调节池

回用或排出

FeSo4制备槽

泥饼焚烧

板框

压滤机

回用水池

盐酸制备槽

气浮池

H2O2

污泥

浓缩池

活性炭

过滤器

PAM制备槽

还原槽

砂过滤器

NaoH制备槽

中和槽

中间水池

储泥池

PAC制备槽

斜板沉淀池

6.2工艺流程说明

6.2.1含氰废液处理工艺流程说明

桶装含氰废液由含氰废液转运泵P102（Q=0.75m3/h、H=30m、N=0.55kw）转运至含氰废液储槽V101（Φ2800、H=3600、V=20m3Ⅹ2），槽车盛装的含氰废液由含氰废液卸车泵P103（Q=16m3/h、H=30m、N=5.5kw）提升至含氰废液储槽。

再由含氰废液加料泵（Q=8m3/h、H=30m、N=4kw一备一用）送入吸收反应槽R101（Φ1600、H=2200、V=4m3、搅拌桨功率1.1kw）内，同时加入碱液（石灰乳或废碱或火碱），使含氰污水始终处于碱性，以避免HCN气态外逸。

当搅拌液的PH值达到9.0～10时停止加入碱液，同时由次氯酸钠加药装置V102（Q=0.12m3/h、0.37kw一备一用、出口压力0.7MPa、搅拌桨N=0.55kw）加入NaClO，使CN-被氧化为N2及CO2，直至含氰废液中的CN-浓度低于0.5mg/L，即可停止添加NaClO。

反应液中的石灰乳液与CO2反应会产生CaCO3沉淀，另外