特种设备焊接作业人员理论考试机考题.docx
《特种设备焊接作业人员理论考试机考题.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《特种设备焊接作业人员理论考试机考题.docx（43页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
特种设备焊接作业人员理论考试机考题
特种设备焊接作业人员理论考试机考题
判断
1.乙炔瓶使用和存储时，可以横躺卧放。
（×）
2.乙炔发生器可以在烈日下暴晒。
（×）
3.气割时，金属在氧气中燃烧点应高于其熔点。
（×）
4.乙炔气着火可用干粉、干沙扑灭。
（√）
5.不锈钢产生晶间腐蚀因素是晶粒边界线形成铬质量分数降至12%如下贫铬区。
（√）
6.空载电压高则引弧容易，因而弧焊电源空载电压越高越好。
（×）
7.钛及钛合金焊接时，在焊缝中容易产气愤孔和裂纹。
（√）
8.不锈钢焊条电阻大，易过热发红，因而应选用较小焊接电流。
（√）
9.对接接头应力集中重要产生在焊缝处。
（√）
10.无论焊丝直径粗细，CO2气体保护焊时，熔滴均应采用短路过渡形式，才干获得良好焊缝成形。
（√）
11.焊件拘束度较小时，冷却时可以比较自由地收缩，焊接变形较大，而焊接残存应力较小。
（√）
12.珠光体耐热钢中，Cr、Mo含量高低，是决定钢抗氧化能力和提高强度重要因素。
（√）
13.输气管道下向焊宜选用纤维素型焊条填充盖面。
（×）
14.铁镍焊缝中，含镍量越高，产生热裂纹倾向越大。
（√）
15.直流焊接时焊条接电源负极接法叫负接。
（×）
16.铜及铜合金焊接时，产气愤孔倾向较碳钢小。
（×）
17.《特种设备安全法》规定，特种设备出厂时，应当随附国家标注规定设计文献、产品质量合格证明、安装及使用维修阐明、监督检查证明等有关技术资料和文献。
（×）
18.《特种设备安全监察条例》规定，锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆维修单位，应当有与特种设备维修相适应专业技术人员和技术工人以及必要检测手段，并经省、市、自治区、直辖市特种设备安全监督管理部门允许，方可从事相应维修活动。
（√）
19.《特种设备安全法》规定，特种设备安全管理人员应当对特种设备使用状况进行经常性检查，发现问题应当及时解决；状况紧急时，报告本单位关于负责人批准后，可以决定停止使用特种设备。
（×）
20.焊接接头及堆焊金属硬度实验应在其横断面上进行。
（√）
21.《特种设备焊接操作人员考试细则》规定，堆焊试件表面按照JB/T4730《承压设备无损检测》原则采用渗入办法检测，缺陷级别不低于I级为合格。
（√）
22.NB/T47014-《承压设备焊接工艺评估》中弯曲实验规定弯心直径为4倍板厚。
（×）
23.等压式焊炬可燃气体压力和氧气压力是相等，因而称等压式。
（×）
24.珠光体耐热钢与低合金构造钢焊接时，应当依照珠光体耐热钢化学成分来选取相应焊接材料。
（×）
25.奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时，应采用较大坡口角度，以减少熔合比。
（√）
26.粗丝CO2气体保护焊时，熔滴应采用喷射过渡，细丝CO2气体保护时，熔滴应采用短路过渡。
（√）
27.低合金构造钢可以用预热法来减少焊接残存应力。
（√）
28.当无法制备5mm×10mm×55mm小尺寸冲击试样时，可免做冲击。
（√）
29.压力容器组焊不应采用十字形焊缝。
（√）
30.冲击实验温度应不高于钢材标注规定冲击实验温度。
（√）
31.TIG-R31焊丝牌号中“31”表达熔敷金属抗拉强度最小值。
（×）
32.管道下向焊时，对于L415及以上级别钢材，在5℃以上环境中施工，焊前预热规定是预热到100～150℃。
（√）
33.弧焊电源种类应依照焊条药皮性质来进行选取。
（√）
34.奥氏体不锈钢焊缝可采用射线、磁粉、着色等探伤办法进行检查。
（×）
35.焊工应具备相应施焊条件合格证，才可上岗操作。
（√）
36.锤击焊缝金属可以减小焊接变形，还可以减小焊接残存应力。
（√）
37.酸性焊条过度烘干，或焊接电流太大使药皮过热等，都能有效地防止焊缝产气愤孔。
（×）
38.坡口目重要是保证焊件在厚度方向上所有焊透。
（√）
39.钛合金钨极氩弧焊时，喷嘴加拖罩目是为了加强对焊缝保护。
（√）
40.酸性焊条药皮中具有大量富氢成分，如果脱氢过度，则焊缝金属也许会浮现大量氢气孔。
（√）
41.管道手工立向下焊接时，底层焊道焊完后应及时进行热焊，时间间隔不适当超过10min。
（√）
42.熔化极氩弧焊时，焊接电弧阳极区温度高于阴极区温度。
（×）
43.低碳钢焊缝熔合区形成粗大马氏体组织，其塑性和韧性差。
（√）
44.奥氏体不锈钢没有磁性。
（√）
45.氢是在焊缝和热影响区中引起气孔和裂纹重要因素之一。
（√）
46.氧气瓶、乙炔瓶、液化石油气瓶减压器可以互换使用。
（×）
47.为了改进通风换气效果，对局部焊接部位可以使用氧气进行通风换气。
（×）
48.焊补燃料容器和管道时，实行带压不置换焊补时，应按规定保持一定压力，工作中应严格控制含氧量。
（√）
49.在狭窄和通风不良地沟、坑道及密闭容器、舱室中进行气焊、气割作业时，焊炬、割炬应随人进出，禁止放在工作地点。
（√）
50.单道焊产生焊接变形比多层多道焊小。
（×）
51.碱性焊条焊接时为防止气孔产生，应采用重复断弧收尾法收尾。
（×）
52.对接接头焊缝余高值越大，其疲劳强度越高。
（×）
53.紫铜气焊时，使用弱氧焰，含硅焊丝，目是使焊缝表面生成一层氧化硅薄膜，阻挡锌蒸发。
（×）
54.《特种设备作业人员考核规则》规定，《作业人员证》分为作业人员通用证和安全管理人员专用证两种格式，《特种设备作业人员证》证书由国家质检总局统一印制。
（√）
55.《特种设备安全法》规定，县级以上人民政府负责特种设备安全监督管理部门接到事故报告，应当尽快核算状况，及时向本级人民政府报告，并按照规定逐级上报，必要时，负责特种设备安全监督管理部门可以越级上报事故状况。
（√）
56.《特种设备作业人员监督管理办法》规定，发证部门应当加强对考试机构监督管理，及时纠正违规行为，必要时应当派人现场监督考试关于活动。
（√）
57.持证手工焊焊工（焊机操作工）某焊接办法中断特种设备焊接作业6个月以上，该手工焊焊工（焊机操作工）拟使用该焊接办法进行特种设备焊接作业前，应当重新考试。
（√）
58.为防止水泥爆炸，不要直接在水泥地上进行切割。
（√）
59.焊条牌号W607中,“W”表达低温钢焊条。
（√）
60.焊接工艺卡是直接发到焊工手里指引生产焊接工艺文献。
（√）
61.定位焊只是为了装配和固定接头位置，因而规定与正式焊接可以不同样。
（×）
62.细丝CO2气体保护焊时，普通采用等速送丝。
（√）
63.在焊缝截面图中，从焊趾连线到焊缝背面（或焊缝根部）距离称为焊缝厚度。
（√）
64.焊接线能量越大，焊接变形越小。
（×）
65.管道下向焊时，管口组宜选用内对口器，在撤离内对口器前必要完毕80%以上根焊。
（×）
66.弧坑仅是焊道末端产生凹陷，因此是一种没有危害缺陷。
（×）
67.金属切割是金属燃烧过程。
（√）
68.黄铜是铜和锌合金，它因素随含铜量增长由黄红色变成淡黄色。
（√）
69.金属切割是金属熔化过程。
（×）
70.管道下向焊时，对于L415及以上级别钢材，在5℃以上环境中施工，焊前预热规定是预热到100～150℃。
（√）
71.焊接工艺参数对保证焊接质量是十分重要。
（√）
72.熔化极氩弧焊可采用直流或交流电源。
（×）
73.对于V形坡口，坡口面角度总是等于坡口角度。
（×）
74.焊接变形和焊接应力都是由于焊接时局部不均匀加热引起。
（√）
75.焊接接头弯曲实验目是检查焊接接头拉伸面上抗拉强度。
（×）
76.缺陷返修部位焊缝表面，应修磨使之与原焊缝基本一致，做到圆滑过渡，以减少应力集能。
（√）
77.只要焊缝中存在裂纹，焊缝经射线探伤后底片就属于Ⅳ级。
（√）
78.《山东省特种设备安全监察条例》规定，用于出租、出借、转让特种设备可以不在检查检测有效期内。
（×）
79.《特种设备安全监察条例》规定，特种设备使用单位应当对在用特种设备安全保护装置进行定期校验、检修，并作出记录。
（√）
80.《特种设备安全法》规定，特种设备生产、经营、使用单位应当按照国家关于规定配备特种设备安全管理人员、检测人员和作业人员，并督促其学习必要安全和技能知识。
（×）
81.GB150《钢制压力容器》原则规定，焊后热解决保温时，加热区内最高温度与最低温度之差不适当超过65℃。
（√）
82.《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》规定，外径不大于76mm管材对接焊缝试件进行通球检查，无需进行射线透照，《特种设备焊接操作人员考核细则》也不需要进行射线透照。
（×）
84.焊工用护目玻璃号数越大，则色泽越深。
（√）
85.乙炔瓶、氧气瓶应防日晒雨淋，运送时禁止抛、扔、滚、碰和敲击。
（√）
86.电光性眼炎可以自愈。
（√）
87.回火保险器作用是防止焊接、切割时，焊、割炬发生回火。
（×）
88.焊机二次导线不够长时，可以运用厂房内金属构造、管道、轨道等连起来作为导线使用。
（×）
89.酸性熔渣往往没有碱性熔渣脱氧效果好。
（×）
90.珠光体耐热钢普通在预热状态下焊接，焊后大多数要进行高温回火解决。
（√）
91.锰具备较强脱氧效果，酸性焊条中惯用锰铁作为脱氧剂。
（√）
92.焊接工艺评估是保证压力容器焊接质量重要办法。
（√）
93.气电立焊是运用41.6mm粗丝CO2气体保护焊焊接以及水冷铜滑块强制一次成形焊接方式。
（√）
94.焊条直径事实上是指焊芯直径。
（√）
95.惯用焊接检查办法诸多，重要可分为破坏性检查和非破坏性检查两大类。
（√）
96.对的选取焊接工艺参数，防止熔池冷却过快，改进熔渣浮出条件，是防止夹渣产生有效办法之一。
（√）
97.不锈钢复合板焊接时，坡口普通都开在基层（低碳钢）上。
（√）
98.在X射线透视中，钨夹杂在X光底片上是一清晰淡白色影像。
（√）
99.恰当减小焊缝尺寸，有助于减小焊接残存变形。
（√）
100.埋弧自动焊调节弧长时有电弧自身调节和电弧电压均匀调节两种办法。
（√）
101.焊接工艺评估应以可靠钢材焊接性能为根据，并在产品焊接之后完毕。
（×）
102.气电立焊普通采用21.6mm药芯焊丝以及CO2气体保护进行立向对接焊焊接形式。
（√）
103.酸性焊条药皮中氧化性较强，因此不适当焊接合金元素较多材料。
（√）
104.弯曲实验分面弯、背弯和侧弯三种。
（√）
105.对于塑性较低高强钢，焊接接头角变形和错边对脆性断裂有较大影响。
（√）
106.焊接时填充金属与母材化学成分相差越大，熔合比就越大。
（×）
107.用超声波办法检核对接焊缝，普通都进行一定比例射线探伤复检。
（√）
108.若有人触电应及时将其用手拉开，以争取时间。
（×）
109.在用锅炉修理时，禁止在有压力或锅水温度较高状况下修理受压元件。
（√）
110.焊机接地线应有足够截面铜线，且中间不容许有接头。
（√）
111.乙炔瓶内气体不应所有放完，应留有0.15MPa余气。
（√）
112.一种回火保险器可以同步供两个焊割工工作。
（×）
113.焊接接头拉伸实验用试样应保存焊后原始状态，不应加工掉焊缝余高。
（×）
114.依照《特种设备作业人员考核规则》规定，《特种设备作业人员证》有效期为4年，有效期满需要继续从事其作业工作，应当按原本规则规定及时办理考试换证。
（×）
115.《特种设备安全法》规定，特种设备检查、检测机构及其检查、检测人员在检查、检测中发现特种设备存在严重事故隐患时，应当及时告知有关单位，并及时向关于部门报告。
（×）
116.只有特种设备生产（含设计、制造、安装、改造、维修）、使用、检查检测，遵守《特种设备安全监察条例》。
（×）
117.不锈钢中铬是提高抗腐蚀性能最重要元素之一。
（√）
118.焊条（焊丝）直径越短，所产生电阻热就越大。
（×）
119.各种合金元素总含量不大于20%钢称为低合金钢。
（×）
120.惯用牌号为H08Mn2SiA焊丝中“H”表达焊接。
（×）
121.型号G01-30中“30”表达可以焊接材料最大厚度为30mm。
（×）
123.容器或管道耐压实验及气密性实验应在其总体检查合格及热解决（如需热解决）后进行。
（√）
124.采用小线能量焊接可以减小热影响区宽度。
（√）
125.内部缺陷位于焊缝内部，可用破坏性实验、无损探伤办法和焊缝检测尺来发现。
（×）
126.熔合比对焊缝性能影响与母材和填充金属化学成分关于。
（√）
128.飞溅是CO2焊重要缺陷。
（√）
129.焊剂回收后，只要随时添加焊剂并充分拌匀就可重新使用。
（×）
130.惯用MZ-1000型埋弧焊机送丝方式为等速送丝式。
（×）
131.点状夹渣和气孔在射线底片上均呈现黑点状，因此两者不能区别开。
（×）
132.异种钢焊接接头抗拉强度按抗拉强度规定下限较高一侧母材规定值评估。
（×）
133.焊接前预热有助于减少焊接应力。
（√）
134.规定焊后热解决压力容器，应在热解决后焊接返修。
（×）
135.焊接时填充金属与母材化学成分相差越大，熔合比就越大。
（×）
136.锅炉压力容器水压实验时，应一次升到实验压力，停留一段时间，检查有无异常现象。
（×）
137.当焊接容器和管道进行气压实验时，可以敲击和修补缺陷。
（×）
138依照《特种设备焊接操作人员考核细则》规定，1Cr5Mo钢考试合格后，可以免除Q345R和Q235钢考试。
（√）
139.依照《特种设备焊接操作人员考核细则》规定，16MnR钢考试合格后，可以免除Q235钢考试。
（√）
140.《特种设备作业人员监督管理办法》规定，对批准受理《特种设备作业人员证》发证申请，发证部门应当在20个工作日内完毕审核批准手续，不予发证，应当口头阐明理由。
（×）
141.烘干焊条和焊剂是减少焊缝金属含氢量重要办法之一。
（√）
142.碳当量法是一粗略估价低合金钢冷裂纹敏感性办法。
（√）
144.采用接触引弧法是手工钨极氩弧焊最佳引弧办法。
（×）
145.在做06Cr18Ni9Ti钢焊接工艺评估时，必要对焊缝进行晶间腐蚀实验。
（×）
146.埋弧焊坡口形式与焊条电弧焊基本相似，但应采用较厚钝边。
（√）
147.液化石油气瓶可不加装减压器，直接用胶管同气瓶阀连接。
（×）
148.电渣焊焊接结束后，如果突然停电，渣池温度将陡降，容易产生裂纹、缩孔等缺陷。
（√）
149.超声波探伤和射线探伤合用于焊缝外部缺陷检测。
（×）
150.焊接用CO2气体和氩气同样，为瓶装气态物质。
（×）
151.水压实验用于焊接容器和管道致密性及强度实验。
（√）
152.压力容器在进行水压实验时，对材料进行了一次机械拉伸，消除了某些焊接残存应力。
（√）
153.钨极氩弧焊时，焊接电源可依照焊丝直径来选取。
（×）
154.通过焊接电流和电弧电压配合，可以控制焊缝形状。
（√）
155.若焊炬和割炬无射吸能力则不能使用。
（√）
156.焊缝中氮会减少焊缝塑性和韧性，但可提高焊缝硬度。
（√）
157.乙炔是一种碳氢化合物，比空气重。
（×）
158.禁止在带压力或带电容器、罐、管道、设备上进行焊接和切割作业。
（√）
159.CO2焊结束后，必要切断电源和气源，检查现场，保证无火种方能离开。
（√）
160.在用锅炉修理时禁止在有压力或锅水温度较高状况下修理受压元件。
（√）
161.依照《特种设备焊接操作人员考核细则》规定，06Cr19Ni10不锈钢考试合格后，可以免除Q345和Q235B钢考试。
（×）
162.《特种设备作业人员考核规则》规定，《特种设备作业人员证》样式、证书编号办法有国家质检总局发布，证书由省级质监部门统一印制。
（×）
163.《特种设备安全法》规定，特种设备生产、经营、使用单位及其重要负责人应当对其生产、经营、使用特种设备安全负责。
（√）
164.《特种设备作业人员监督管理办法》规定，持《特种设备作业人员证》人员应当在复审期届满3个月前，向考试机构提出复审申请。
（×）
165.气瓶热解决，必要采用整体热解决，经热解决后气瓶，普通不再进行焊接。
（√）
166.重要因素是指影响焊接接头力学性能和弯曲（涉及冲击韧性）焊接工艺评估因素。
（√）
167.压力容器组焊不应采用十字性焊缝。
（√）
168.采用焊条进行手工堆焊时，防止堆焊产生裂纹和剥离重要办法是焊迈进行预热。
（√）
169.CO2气体保护焊形成氢气孔也许性较小。
（√）
170.当两种金属线膨胀系数和热导率相差很大时，焊接过程中会产生很大热应力。
（√）
171.焊条应存储在通风良好、干燥仓库内，库房相对湿度>60%。
（×）
172.管道下向焊时，同一部位返修合计次数不得超过3次。
（×）
173.在三视图中，反映物体先后、上下位置关系视图为主视图。
（×）
174.镍基焊条特点是：
焊后焊缝强度高、致密性好，但不能进行机械加工。
（√）
175.输气管道下向焊宜选用纤维素焊条填充盖面。
（×）
176.过热焊钳可以浸在水中冷却后，继续使用。
（×）
177.CO2气体保护焊产生CO2气孔也许性较大。
（×）
178.由奥氏体转变为马氏体时，体积会膨胀而引起很大内应力，往往导致工件变形或开裂。
（√）
179.管道下向焊时，焊缝返修宜使用同等强度级别纤维素型焊条。
（×）
180.主视图和俯视图都反映了被投影物体长度。
（√）
181.在潮湿地点进行焊接作业时，地面应铺上绝缘板。
（√）
182.气流对电弧稳定性影响很大，因而在风较大时，普通规定采用必要办法加以遮挡或停止焊接。
（√）
183.持证手工焊焊工（焊机操作工）某焊接办法中断特种设备焊接作业6个月以上，该手工焊焊工（焊机操作工）拟使用该焊接办法进行特种设备焊接作业前，应当重新考试。
（√）
184.《特种设备安全监察条例》规定，从事特种设备监督检查、定期检查、型式实验和无损检测特种设备检查检测人员应当经国务院特种设备安全监督管理部门组织考核合格，获得检查检测人员证书，方可从事检查检测工作。
（√）
185.《特种设备安全监察条例》规定，特种设备使用单位应当建立特种设备安全技术档案。
（√）
186.《特种设备作业人员考核细则》规定，特种设备作业人员考试成绩有效期为2年。
（×）
187.奥氏体不锈钢含碳量低，其最重要合金元素是铬和镍。
（√）
188.熔滴重力在任何合金位置，都是促使熔滴向熔池过渡。
（×）
189.珠光体耐热钢普通在预热状态下焊接，焊后大多数要进行高温回火解决。
（√）
190.埋弧焊时依托任何一种焊剂都能向焊缝大量添加合金元素。
（×）
191.超声波探伤最适合检查气孔、夹渣等立体缺陷。
（×）
192.埋弧焊机按焊丝数目分类，可分为单丝和多丝埋弧自动焊机。
（√）
193.焊接接头冷却到室温后并在一定期间（几小时、几天、甚至十几天）才浮现焊接冷裂叫延迟裂纹。
（√）
194.焊丝在焊炬前方，火焰指向焊件金属待焊某些，这种操作办法叫左焊法。
（×）
195.焊条偏心是引起磁偏吹因素之一。
（×）
196.埋弧焊中，送丝速度保持不变，依托调节焊丝熔化速度，保持弧长不变办法称为电弧电压均匀调节。
（×）
197.焊接打底焊道时，为保证焊透，焊接电流要大些。
（×）
198.气电立焊相对于焊透电弧焊普通不合用于强度钢和600MPa级高强度钢焊接。
（×）
199.《特种设备安全监察条例》规定，特种设备作业人员违背特种设备操作规程和关于安全规章制度操作，由特种设备使用单位予以批评教诲、处分；情节严重，撤销特种设备作业人员资格。
（√）
200.《特种设备安全法》规定，违背本法规定，未进行型式实验，责令限期改正，处三万元以上三十万元如下罚款。
（√）
201.国务院制定《特种设备安全监察条例》是为了加快经济发展。
（×）
单项选取
1.管道立向下焊接时，应依照不同管材和输送介质选取不同焊条，输油管线宜选用（A）立向下焊条。
A、纤维素型B、低温型C、高温型D、钛钢型
2.焊接应力与变形产生重要因素是（A）。
A、焊接过程中焊件受到不均匀加热和冷却。
B、被焊钢材和焊丝金属热膨胀系数不同样C、焊接热影响区组织发生变化D、焊接过程中焊件受到拘束外力作用
3.《特种设备安全法》规定，（A）不得迟报、谎报或者瞒报事故状况，不得隐匿、毁灭关于证据或者故意破坏事故现场。
A、与事故有关单位和人员B、事故发生单位C、事故发生单位和人员D、县级以上人民政府负责特种设备安全监督管理部门
4.在焊接接头横截面上，母材熔化深度叫（B）。
A、焊缝计算厚度B、熔深C、弧坑
5.E4303、E5003属于（A）药皮类型焊条。
A、钛钙型B、钛铁矿型C、低氩钠型D、低氩钾型
6.水压实验用水温，低碳钢和16MnR钢不低于（B）。
A、-5℃B、5℃C、10℃D、15℃
7.焊条电弧焊时选取焊接电流，重要考虑因素中不涉及（C）。
A、焊接位置B、焊条直径C、环境温度
8.在射线检测底片上显示出略带曲折、波浪状黑色细条纹，有时也呈直线状、轮廓较分明，两端较尖细中部略宽焊接缺欠属于（A）。
A、裂纹B、未焊透C、夹渣D、未熔合
9.（B）是影响焊缝宽度重要因素。
A、焊接电流B、电弧电压C、焊接速度D、焊丝直径
10.未熔合属于不容许存在焊接缺陷，其危害性（C）裂纹。
A、不不大于B、不大于C、等同于D、不同于
11.按《特种设备安全法》规定，特种设备使用单位违背本法规定，未对其使用特种设备进行经常性维护保养和定期自行检查，或者未对其使用特种设备安全附件、安全保护装置进行定期校验、检修，并作出记录，（A）。
A、责令限期改正，逾期未改正，责令停止使用关于特种设备，处一万元以上十万元如下罚款B、责令限期改正，处一万元以上十万元如下罚款C、责令停止使用关于特种设备D、责令停止使用关于特种设备，处一万元以上十万元如下罚款
12.克服电弧磁偏吹办法不涉及（B）。
A、变化地线位置B、增长焊接电流C、压低电弧D、变化焊条角度
13.《特种设备安全监察条例》规定，发生普通事故，对事故发生负有责任单位，由特种设备安全监督管理部门处（A）罚款。
A、10万元以上20万元如下B、元以上2万元如下C、2万元以上5万元如下D、1000元以上5000元如下
14.不能检查内部缺陷探伤办法是（C）。
A、射线探伤B、超声波探伤C、渗入探伤
15.按《特种设备安全法》规定，特种设备生产单位明知特种设备存在同一性缺陷。
未及时停止生产并召回，责令（D）。
A、停止生产，处五万元以上五十万元如下罚款；情节严重，吊销生产允许证B、限期改正，处五万元以上五十万元如下罚款C、限期改正，处五万元以上五十万元如下罚款；情节严重，吊销生产允许证D、、限期改正，逾期未改正，责令停止生产，处五万元以上五十万元如下罚款情节严重，吊销生产允许证
16.“MIG”是指（A）。
A、熔化极氩弧焊
升级会员 