燃气管道工程竣工资料模板.docx

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燃气管道工程竣工资料模板

燃气管道工程竣工资料模板

燃气管道工程竣工资料

工程名称：

项目定义：

工程地点：

施工单位（章）监理单位（章）建设单位（章）项目经理：

总监理工程师：

负责人：

年月日年月日年月日

技术交底记录XA-1.1.2

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开工报告XA-1.2.1

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施工组织设计（方案）报审表XA-5.0.1

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xxxxxxxxxxx公司燃气工程

施工组织设计（方案）

编制：

日期

审核：

日期

批准：

日期

施工单位：

年月日

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx公司

一、工程概况

二、施工主要执行标准和依据

三、项目部人员及主要机具配备（附表1及表2）

四、施工程序

五、主要施工工艺、技术措施

（一）、定位放线

（二）、材料进场验收

（三）、PE管道预制和安装

1、热熔对接焊的操作过程

2、电熔焊接操作过程

4、管沟开挖

5、PE管铺设

6、中压无缝钢管

（四）、管道吹扫、系统压力试验

（五）、回填要求

（六）、钢制管道焊接过程施工

（七）、钢制管道及附件组装

1、材料检查

2、管道现场组对要求

3、钢制管道安装要求

4、补偿器安装要求

（八）、跨越管道吹扫、强度试验和气密性试验

六、安全生产，文明施工

七、质量、交工验收

施工组织方案

一、工程概况：

1、工程名称：

2、建设单位：

3、设计单位：

4、施工单位：

5、监理单位：

6、施工地址：

7、施工工期：

8、施工内容：

De110De63无缝钢管D57D89D108

9、管道规格型号：

De110De63无缝钢管D57D89D108

10、施工类别：

本工程属GB1压力管道安装工程，设计压力（表压）调压柜前为0.3Kpa,工作温度为常温0°C

二、施工主要执行标准和依据：

1、CJJ63-95《聚乙烯燃气管道工程技术规程》

2、CJJ33-2005《城镇燃气输配工程施工及验收规范》

3、GB50235-97《工业金属管道工程施工验收规范》

4、GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》

5、GB50028-2006《城镇燃气设计规范》

6、SY/T4079-95《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》

7、TSGD2002-2006《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》

8、GB15558.2-2005《燃气埋地聚乙烯管件》；

9、GB15558.1-2003《燃气埋地聚乙烯管材》

10．SY/TO414-98《钢质管道聚苯乙烯胶粘带防腐层技术标准》

11、TSGZ0004-2007《TSG特种设备安全技术规范》

12、《建筑安装工人安全技术操作规范》

三、项目部人员及主要机具配备：

（附表1及表2）

四、施工程序：

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五、主要施工工艺、技术措施：

低压：

无缝钢管D57D89D108

。

阀门井根据施工现场实际情况，由建设方组织设计代表、监理代表、施工代表到现场按实际情况确定管道走向、位置，标高和钢塑转换出挡墙位置及标高。

施工中严格履行各项工法和规范，接受监检单位、工程监理单位代表的现场监督检查，确保工程按计划正常进行，按时完工。

严格按项目部制定程序进行工作，确保施工各阶段控制指标实践。

（一）、定位放线：

根据施工图纸从护墙外边量出然气管管中线，从管中线各放650mm开挖线，每50m钉一根小木桩并在上面钉一根小铁钉；用石灰线弹出。

（二）、材料进场验收

施工前材料进场要严格把关，首先是材料、阀门、其它材料要认真按材料表和图纸要求核对材

料清单、牌号、规格，检查材料质量，需有合格证和质保书和检测报告，对阀类进场做好试验，所

有材料进场需监理验收并做好记录。

（三）、PE管道预制和安装

1、热熔对接焊的操作过程

（1）清洁油路接头，正确连接焊机各部件；测量电源电压，确认电压符合焊机要求；检查清

洁加热板，当涂层损坏时，加热板应更换，加热板表面聚乙烯的残留物只能用木质工具去除，油污

油脂等用洁净的棉布和酒精进行处理；按焊接工艺正确设置吸热、冷却时间和加热板温度等参数，

焊接前，加热板应当在焊接温度下适当预热，确保加热板温度均匀。

（2）装夹管道元件

用辊杠或者支架将管垫平，调整同心度，利用夹具校正管材不圆度，并且留有足够的焊距离。

（3）铣削管道元件

铣削足够厚度，使焊接端面光洁、平行，确保对接端面间隙小于0.3mm，错边量小于焊接处壁厚的10%。

重新装夹时必须重新铣削。

（4）拖动压力的测量及检查每次焊接时必须测量并且记录拖动压力（pt）

（5）加热

旋转加热板，调整焊接压力（p1）=拖动压力（pt）焊接规定压力（p2），当加热板两侧焊接处圆周卷边凸起高度达到规定值时，降压至拖动压力（pt）或者在确保加热板与焊接端面紧密贴合的条件下，开始吸热计时。

（6）切换对接

在规定的时间内抽出加热板，立即贴合焊接面，汛速将压力升至焊接压力，严禁高压碰撞。

（7）拆卸管道元件

达到冷却时间后，将压力降至零，拆卸完成焊接的管道元件。

附表：

热熔对接焊接的焊接参数（加热板正表面温度：

PE80=210°C±10°C）

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注：

以上参数基于环境温度为20°c

附表：

热熔对接焊接工艺平定检验与试验要求

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2、电熔焊接操作过程

（1）测量电源电压，确认焊机工作时的电压符合要求。

（2）清洁电源输出接头，保证良好的导电性。

（3）检查焊机的输出端尺寸是否和管件的接线柱匹配，

（4）管材截取，管材的端面应垂直轴线，其误差小于1mm。

（5）焊接面清理，测量电熔管件的长度或者中心线，在焊接的管材表面上划线标识，将划线

区域焊接面刮削0.1~0.2深，以去氧化层。

（6）管材与管件承插，

在管材上重新划线，位置距离端面为1/2管件长度。

将清洁的电熔管件与需要焊接的管材承插，保

持管件外侧边缘与标记平，安装电熔夹具，不得使用电熔管件承受外力。

管件与管件的不同轴度应

当小于2%。

（7）输出接头连接，焊机输出端与管件接线柱牢固连接，不得虚接。

如果输出端尺寸与管件

接线柱尺寸不同，应使用专用的转换插头。

（8）焊接模式永定，按自动或手动模式。

（9）焊接数据输入，按自动或者手动输入焊接数据。

（10）焊接，启动焊接开关，开始计时，手动模式下焊接参数应当按管件产品说明书确定。

（11）自然冷却，冷却时间应当按管件产品说明书确定，冷却过程中不得向焊接件施加任何:

//

外力，冷却后，拆卸夹具。

4、管沟开挖：

（1）根据定位放放线桩，用石灰弹出开挖线，待建设、监理验线合格后用挖掘机进行开挖，

边开挖边测量标高控制在-1.3m，留100㎝采用人工边开挖边下管道，保证基底无结水。

（2）管沟深度要达到设计要求，沟底宽度应大于管外径30厘米，沟底要平整、石子等硬质杂物要清除，管子周围沙、软土不少于是5厘米。

5、PE管铺设：

（1）根据现场实际情况，预制管道采用机械吊至管沟内（注意：

吊绳用综绳或塑料绳，特别注意管道不能一次到位，管道直线度保证在规范内）。

（2）管道埋设应严格按设计要求的埋深、坡向、坡度进行加工。

（3）管道横穿车行道及通车大门时增设套管，施工时管道与套管同时敷设，套管两端用油麻沥青密封。

并按设计要求做好安装钢制套管的防腐施工。

（4）本段工程有的在水田内进行，计划在田里制作安装施工平台，要求管内不得进入水，污泥，杂质，组焊前要求每根管子先清理干净，移动管子时要求不能损坏管子表面。

（四）、管道吹扫、系统压力试验：

采用干净压缩空气对管线进行吹扫，吹扫速度大于20m/s，吹扫时钢管应接地，其接地电阻不应小于10Ω。

吹扫应反复进行数次，当目测排气连续10分钟无铁锈、尘土、水分及其他污物时，在排气口设置白布，5min内白布上无铁锈、尘土等其他杂物为合格，同时应做好记录。

1、强度试验：

（中压部份）试验介质空气，应在压缩机出口处装上过滤器，以避免有害物质进入管

道，试验压力为1.5P（0.6Mpa），按规定缓慢升压，达到试验压力后，稳压1小时，无变形、无泄漏为合格。

如不合格，必须降压后再进行缺陷修复。

2、气密性试验：

（中压部份）试验介质为空气，试验压力为1.15P（O.4mpa），升压至试验压力，保

持24小时,压降应符合有关规定。

（五）、回填要求：

1、管子下沟后应及时进行管沟回填。

2、回填前应排除沟内积水，当沟内地下水位较高时，管道下沟后应立即进行回填，以防浮力使管位移动。

3、回填中管段接口处暂不回填，等管段的强度试验及气密性试验合格后再进行。

管沟回填时，在管顶上放好金属示踪线，再在距管顶的0.5M处按要求铺设警示带。

4、在管道两侧距管顶0.5M范围内进行回填时,应检查回填土的质量,回填土为干细素土或沙土,不得夹有铁块、石头、垃圾等硬块杂物，回填土应分层夯实，每层厚度为0.2—0.3M。

按要求做地貌恢复，保证复原质量。

六、安全生产，文明施工：

1、对进场职工进行安全生产教育，贯彻“谁负责施工，谁负责安全”的原则，制定安全生产技术交底措施，书面形式下达给班组,并有签字手续。

2、专职安全人员在现场巡回检查，其重点是:

2.1安全帽、安全带是否正确使用，人字梯要有安全绳，有防滑、防坠落措施。

2.2安全标志和警告牌是否按要求设置。

2.3易燃易爆物品（如发电机用的汽油和柴油，氧气、乙炔等）的使用存放是否按规定办理。

3、动火施工范围内有易燃易爆物品必须事前认真清除干净，并设专人监护和配备必要的消防设施，施工完毕后认真检查，不得有剩余火种。

4防火措施：

4.1氧、乙炔瓶相距5M以上，氧、乙炔与明火相距10M以外，严禁在烈日下爆晒。

乙炔瓶严禁横卧。

4.2凡焊接地点及上下周围，焊前焊后必须认真严格检查是否有易燃物品。

焊条头，废铁严禁乱扔乱抛，切实消除火灾隐患。

4.3坚决贯彻“预防为主，防消结合”的方针，切实加强防火措施，严格执行以上规定。

5、施工临时用电制度

5.1本工程施工用电采用柴油发电机及汽油发电机，由专业电工负责，配电箱开关每天都应进行检查触电保护器。

5.2配电箱有接零（地）保护，连接端要拧紧，防止接触松动电阻增大，引起火灾。

箱内有漏电保护器，一机一闸保险，熔丝选用符合要求，不得用铜丝，熔断器无缺盖破损，线头不裸露。

电线无老化、裸露接头现象。

6、过道施工时，夜间应设置明显的安全警示标志。

7、起重吊装时，应有统一指挥，确保不损坏管道及设备。

保证人身、施工安全。

8、严格遵守“建筑安装工人安全技术操作规程”进行施工作业。

七、质量、交工验收：

1、施工严格按照施工图纸及其说明，执行国家及行业现行的相关施工及验收规范（CJJ3、CJJ94、GB/T50028等）。

2、按公司规定要求和温州市特种设备检测中心有关规定，做好施工记录，竣工验收资料及监检证书。

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工程物资进场报验表XA-5.1.1

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.

.主材/设备检查记录XA-4.0.1

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设备开箱验收记录XA-4.0.2

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合格证汇总表XA-1.3.1

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合格证粘贴单XA-1.3.2

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工序质量报验单XA-5.2.1

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管道定位放线记录XA-2.0.1

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管沟开挖验收记录XA-2.1.1

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管沟回填检查记录XA-2.2.1

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.聚乙烯管道热（电）熔连接质量检查记录XA-3.0.1

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钢质管道焊接质量检查记录XA-3.1.1

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管道防腐检测及补口检测记录XA-3.2.1

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管道隐蔽工程检查记录XA-1.4.1

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室内燃气管道安装质量检查记录XA-3.3.1

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室外燃气管道安装质量检查记录XA-3.3.2

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管道除锈与涂漆检测记录XA-3.4.1

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调压装置安装检验记录XA-4.1.1

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管道补偿器安装记录XA-4.2.1

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合格焊工登记表XA-1.5.1

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焊工证复印件XA-1.5.2

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燃气管道吹扫、试压方案报审表XA-5.3.1

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燃气管道吹扫记录XA-3.7.1

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室内燃气管道试压记录XA-3.8.2

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燃气管道强度及气密性试验记录XA-3.8.1

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竣工报验单XA-5.4.1

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竣工报告XA-1.6.1

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