河道截污及水环境综合治理工程施工组织设计.docx

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河道截污及水环境综合治理工程施工组织设计

XXXXXXX河道截污及水环境综合治理工程

施工组织设计

XXXX年XX月

1、编制原则及依据

1.1、编制原则

本施工组织设计的编制是XXXXXXX河道截污及水环境综合治理工程投标和施工准备阶段提供较为完整的技术纲领。

本工程一旦中标，我公司将结合工程实际在此基础上进行强化细分，适当调整，用以指导工程施工。

确保优质、高效、低耗、安全、文明、保质保量的完成该工程的建设任务。

施工组织方面，根据我公司以往的施工经验，结合该工程实际情况，为该工程配备强有力的领导班组，作好工程的分析、决策、管理、实施工作。

确保分析正确、决策精明、管理合理、实施有效。

施工方案设计方面，仔细研究该工程施工图纸，参照国家相关规范和要求，对该工程进行详细的分部分项，针对每个分部分项工程制定详细的施工方案。

并为每种方案制定合理的保证措施，确保每个方案都能付诸实施，顺利完成。

施工进度方面，详细分析各分部分项工程的实际情况，仔细核算各分部分项工程的人、材、机，对各分部分项工程进行详细规划和合理安排，确保工期合理，进度合理。

并针对进度计划制定相应的保证措施，确保工程施工能够严格按照计划进行。

1.2、编制依据

1、XXXXXXX河道截污及水环境综合治理工程的招标文件、施工图纸、招标答疑纪要。

2、施工现场实际情况，周边环境。

3、我公司以往及现有同类工程的施工经验，技术力量和机械化施工能力。

2、工程概况

1.项目名称：

XXXXXXX河道截污及水环境综合治理工程

2.项目业主：

3.设计单位：

4.工程范围：

A四道坝至B路段，河道现状全长为1.39km，工程包括：

河道截污工程、桥涵工程、河道治理工程及河道生态景观修复工程。

项目总投资3617.96万元

3、施工总体布置

3.1项目部组成

根据本项目的工程规模、工程数量、工期和质量要求，结合我单位从事类似工程的施工经验，本项工程计划安排由承担过类似工程施工，管理经验丰富并有国家贰级项目经理证书的人员担任项目经理，总工由具有较高技术业务素质、技术管理水平及市政工程施工现场管理经验丰富的同志担任。

项目经理部按四部一室的编制设置，人员从我单位范围内按能力强、业务精、专业对口、认真负责、身体健康的标准抽调选派。

项目经理部作为我单位派出机构，全权负责该项工程的施工和办理相关事宜，并按项目法实行统一组织、统一管理、统一协调，做到精心组织、科学管理、合理安排、充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，确保本工程安全、质量、工期、文明施工等各项目标的实现。

具体组织分工情况参见“图4-2-1：

施工任务组织分工图”。

3.2作业队伍构成

根据工程特点和设计情况，可分为以下几个专业施工队伍进行整个标段的施工：

土方施工作业队一个，下设三个班组；挡土墙施工作业队一个，下设三个班组；截污管道施工作业队一个；下设三个班组，道路工程施工作业队一个；下设三个班组，景观绿化施工作业队一个；下设三个班组，管涵施工作业队一个；下设三个班组，总共六个专业施工队。

各专业队伍的任务分工情况参见“表4-2-1：

施工任务分划分一览表”。

3.3施工任务程序安排

本工程预计开工日期为XXXX年XX月XX日，计划竣工日期为XXXX年XX月XX日，总工期XX日历天。

●进场后首先是施工放样，每隔30m将河道中心线、开挖边线用木桩标示，确定施工范围。

同时修筑现场施工便道，弃渣场施工便道，电力线路安装，现场施工临时设施的修建等施工准备工作。

●施工准备工作基本就绪后，即安排河道挡墙基础的土方开挖工作，土方开挖采用反铲挖掘机，自卸汽车运输土方。

先施工河道右岸（靠近D河西路）的挡墙，将施工现场分为三个工区，安排土方施工队的三个班组平行施工作业，待右岸的挡墙施工完毕后再转移到左岸进行施工，施工方法相同。

●挡墙基础土方开挖前先砌筑围堰，围堰采用土袋围堰即可。

挖掘机开挖完毕后即可进行挡墙的砌筑。

围堰拆除由下游至上游进行拆除，拆除后的土袋围堰移至左岸重复利用。

●挡墙施工完毕后既可以进行河道内的清淤工作，河道清淤采用泥浆泵施工。

首先用高压水枪将河底的泥浆冲翻，使河底泥浆松弛，然后将泥浆泵放于浮筒上抽出污泥，污泥抽出后先进行沉淀，清水返回河中，淤泥晾晒外运。

●挡墙砌筑后，墙背需进行土方回填，回填分层进行，蛙式打夯机夯实。

挡墙排水管反滤层内侧应用棕麻或透水无纺布封堵，排水管间距2m。

墙后1m范围内不允许用拖拉机碾压。

●挡墙砌筑后可以进行边坡的土方施工，边坡修整完毕后覆盖植被网，从而固定边坡土方，待边坡土方稳定后进行游路及防洪通道的施工，最后是景观绿化工程的施工。

●其他附属构筑物例如：

台阶、排水沟等在其他分项工程施工过程中同时穿插进行施工。

最后是绿化景观工程的施工。

●弃渣场首先是清除现场的地表植物，然后修筑盲沟和排水沟，施工工程中的排水依赖盲沟和排水沟，待堆渣形成平台后修建截水沟，排除渣面径流，同时平整渣面，种植水土保持林草。

●总体施工任务顺序安排参见“图4-2-2：

施工任务顺序图”。

4、主要施工方案

4.1河道整治工程

4.1.1总体施工方案

先施工右岸，将右岸分为三个工区，每个工区设一个施工班组，右岸施工完毕进行左岸施工，方法同右岸；然后是河道清淤，边坡土方开挖、回填、修整，种植植被；最后修筑附属构筑物。

截污管道在其中同时施工。

施工顺序如下：

修筑右岸施工便道→右岸围堰→右岸挡墙基础土方开挖→挡墙砌筑

→墙背土方回填→左岸施工（方法同右岸）→河道清淤→边坡土方削

填、修整、种植植被→修筑台阶、排水沟。

4.1.2修筑施工便道

进场后首先修筑施工便道，便道纵向沿河道的方向，高程差不多于现路面高程；横向每隔500米左右（即每隔工区）内设置便道，连接现有的路面。

为方便人员的进出，路面铺设碎石，压实。

平面布置参见“图4-3-1：

施工便道平面布置示意图”

4.1.3施工围堰

根据工程水文地质报告，本标段的围堰可以采用土袋围堰进行河水的导流，围堰的布置沿两侧河岸，因为河面较宽阔，故围堰后不影响河水的泄洪。

具体施工时，先施工河岸右侧（D一侧）围堰，待右侧挡墙砌筑完毕后，将围堰土袋重复利用移至左岸进行围堰，施工方法相同。

平面布置图参见“图4-3-2：

施工围堰平面布置示意图”。

土袋围堰施工时注意事项：

施工时应合理确定其外侧边坡，防止围堰在基础施工期间由于受水长期浸泡在施工荷载作用下向外侧滑移。

考虑将来围堰上面稳定的需要，施工时应在围堰基底抛填一定厚度的石渣作为围堰的抗滑基础，然后分层堆码土袋作围堰。

围堰顶标高按高于设计施工水位1.0m计（压实后），顶宽不小于4.5m，外侧（背水面）边坡1：

1，内侧（迎水面）边坡1：

0.75。

另外土袋围堰施工还应该满足下列要求：

●土袋装土量宜为土袋容量的2/3，袋口应缝合，不得漏土；

●土袋堆码时应平整密实，相互错缝；

●土袋围堰可用黏土填心防渗。

在流速较大处，堰外边坡土袋内可装填粗砂或砾石，以防冲刷。

围堰剖面图及大样图参见“图4-3-3：

土袋围堰剖面图”及“图4-3-4：

土袋围堰大样图”。

土袋围堰填筑时，应有上游开始至下游合拢，拆除时应由下游开始，由堰顶至堰底，被水面至应水面，逐步拆除。

4.1.4挡墙基础土方开挖

围堰修筑压实后，即可开挖挡墙基础土方。

挖掘机位于围堰上方，开挖挡墙处的土方，在开挖到基础底部剩余30cm的位置采用人工开挖清理，基础土方开挖到位后立即请监理验收，合格后砌筑挡墙。

在基坑内每隔20m左右设置积水坑，将雨水或者地下渗出的水收集后及

时抽出、排干，保证砌筑工程在干燥的条件下施工，确保工程质量。

基础挖出的土方用自卸汽车运输，自卸汽车位于便道上便于行使，当

挖掘机臂长不能满足要求时，可将汽车置于围堰上进行装土外运。

挖

掘机技术参数参见“表4-3-1：

挖掘机技术参数表”和“图4-3-5：

挖

掘机技术参数图”

4.1.5挡土墙砌筑、土方回填

1挡墙砌筑

（1）材料

施工用石料采用石质色泽均匀，材质良好，质地坚硬，不易风化，无裂纹且石料的标号大于20Mpa的硬质天然石料，块石的外形大致方正，上下面平整，表面清洁，无污物。

施工时外露面块石经人工修凿平整后用作砌筑面石，施工用砂浆、砼严格按配合比试验标准计量集中配料，砂浆及砼施工配合比按设计配合比成果计量配料。

（2）砌筑施工

挡墙基础和墙身均为浆砌片石，坐落在天然地基之上。

片石砌筑实行分段施工，分段位置设在变形缝处，砌体分层砌筑高差不超过20cm。

对于各砌层，先砌外围定位行列，然后砌筑里层，外围与里层砌块应交错连成一体，砌体面石选择平整的片石，并加以修凿。

石块之间用砂浆粘结，砌筑时首先打好座浆，填缝砂浆先铺在已砌块石侧面或在石块放好后仔细填塞，填缝较宽时在砂浆中堵塞小石块。

另外在砌筑过程中要预埋Φ50PVC管，间距2m。

砌筑时，上、下两层块石应骑缝砌筑，内外块石应交错连接成一整体，角石、面石和帮衬互相锁合，严禁采用中心填石的砌筑方法。

浆砌石挡墙施工时，外口选用大块石，里外块石一律大面朝下，杜绝倒砌、立砌、搭接等现象。

在施工中做到“三无一牢”，即无空洞、无通缝、无严重面浆、垫头牢固。

浆砌片石质量要求参见“表4-3-2：

浆砌石质量检查允许偏差表”

墙体迎水面外露缝，在块石砌筑后，采用毛刷拉毛刷深，在墙体施工完成后统一勾缝，以确保外表美观，非外露面采取随砌随勾。

墙体砌筑上升应均衡，相邻段的砌筑高度和每日砌筑高度不超过1.2m。

砌体外露面，在砌筑后12~18小时之间应及时洒水养护，经常保持外露面的湿润。

养护期为7~14天，在养护期间避免碰撞或振动。

（4）变形缝

变形缝在砌筑时预留，每隔15m设置一道，变形缝宽度为30mm，内填砂浆。

2土方回填

挡墙砌筑后，强度达到70%以后才能进行墙背回填，膨胀土、杂填土及淤泥不能用于回填。

土方回填应分层回填压实，层高0.3m左右（虚土厚度），蛙式打夯机夯实。

土方回填前，墙背后需铺设虑水层，虑水层为砾石和粗砂。

由于墙背坡度较大，回填砂石较为困难，故采用将石渣用丝网灌装叠放的方式铺设。

排水管反虑层内侧应用棕麻或透水无纺布封堵，保证渗透的水可以顺利通过排水管排入河中。

墙后回填粘土，含水率20％，墙后填土内摩擦角13o，粘聚力24kpa，容重18kn/m3，填土压实系数0.95，墙后1m范围内不允许用拖拉机碾压。

4.2软基CFG桩施工

4.2.1、术语

1、CFG桩：

又称水泥粉煤灰碎石桩。

2、CFG桩：

由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂等混合料加水拌和形成高黏结结度桩，并由桩、桩间土和褥垫一起组成复合地基的地基处理方法。

4.2.2、基本规定

1、CFG桩应选择承载力相对较高的土层作为桩端持力层。

2、CFG桩复合地基设计时应进行地基变形验算。

3、技术人员应掌握所承担工程地基处理目的、加固原理、技术要求和质量标准等。

施工中应有专人负责质量控制和监测，并做好施工记录。

当出现异常情况时，必须及时会同有关部门妥善解决。

4、施工过程中应有专人或专门机构负责质量监理。

施工结束后应按国家有关规定进行工程质量检验和验收。

4.2.3、施工准备

1、施工前应具备下列资料和条件

（1）建筑物场地工程地质勘察报告和必要的水文资料；

（2）CFG桩布桩图，并应注明桩位编号，以及设计说明和施工说明；

（3）建筑物场地邻近的高压电缆、电话线、地下管线、地下构筑物及障碍物等调查资料；

（4）具备“三通一平”条件。

2、施工技术措施

（1）确定施工机具和配套设施；

（2）编制材料供应计划，标明所用材料的规格、质量要求和数量；

（3）试成孔不小于2个，以复核地质资料以及设备、工艺是否适宜，核定选用的技术参数；

（4）按施工平面图放好桩位；

（5）确定施打顺序及桩机行走路线；

（6）施工前，施工单位放好桩位、CFG桩的轴线定位及测量基线，并由监理、业主复核；

（7）在施工机具上做好进尺标志。

3、主要机具设备

（1）振动沉拔桩锤；

4.2.4、材料及质量要求

1、水泥

（1）根据工程特点、所处环境以及设计、施工要求，选用强度等级为32.5以上的水泥。

（2）施工前，对选用的水泥应作初终凝时间、安定性和强度，作为生产控制和进行配合比设计的依据。

必要时，应检验水泥的其他性能。

（3）水泥应按规定堆放在防雨、防潮的水泥库内。

如因储存不当引起质量明显下降或水泥出厂超过三个月时，应在使用前对其质量进行复验，并按复验结果使用。

2、褥垫层材料

褥垫层材料宜用中砂、粗砂、碎石或级配砂石等。

最大粒径不宜大于30mm。

不宜选用卵石，卵石咬合力差，施工扰动容易使褥垫层厚度不均匀。

3、碎石

碎石粒径20～50mm，松散密度1.39t/m3，杂质含量小于5%。

4、石屑

粒径2.5～10mm，松散密度1.47t/m3，杂质含量小于5%。

5、粉煤灰

粉煤灰应选用Ⅲ级或Ⅲ级以上等级的粉煤灰。

4.2.5、施工工艺

1、工艺流程

（1）CFG桩复合地基技术采用的施工方法有：

长螺旋钻孔灌注成桩，长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩，振动沉管灌注成桩等。

按设计要求，本工程选用的是振动沉管灌注成桩。

（2）振动沉管灌注成桩，适用于粉土、黏性土及素填土地基。

设备，桩尖采用钢筋混凝土预制桩尖活刚制活瓣桩尖。

沉管灌注成桩工艺流程见图

2、施工要点

（1）施工前应按设计要求由试验室进行配合比试验，施工时按配合比配制混合料。

振动沉管灌注成桩施工的坍落度宜为30～50mm，振动沉管灌注成桩后桩顶浮浆厚度小于200mm。

（2）桩机就位，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%；对于满堂布桩基础，桩位偏差不应大于0.4倍桩径；对于条基，桩位偏差不应大于0.25倍桩径，对于单排布桩桩位偏差不应大于60mm。

（3）控制钻孔沉管入土深度，确保桩长偏差在+100mm范围内。

（4）施工时，桩顶标高应高出设计标高，高出长度根据桩距、布桩形式、现场地质条件和施打顺序等综合确定，一般不应小于0.5m。

（5）成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一天应做一组（3块）试块（边长150mm立方体），标准养护，测定其立方体28d抗压强度。

（6）冬期施工时混合料入孔温度不得低于5℃，对桩头和桩间土应采取保温措施。

（7）清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。

（8）褥垫层厚度宜为150～300mm，由设计确定。

施工时虚铺厚度（h）：

h=ΔH/λ其中为夯填度，一般取0.87～0.90。

虚铺完成后宜采用静力压实法至设计厚度；当基础底面下桩间土的含水量较小时，也可采用动力夯实法。

对较干的砂石料，虚铺后可适当洒水再进行碾压或夯实。

4.2.6、质量标准

1、水泥、粉煤灰、砂及碎石等原材料应符合设计要求。

2、施工中应检查桩身混合料的配合比、坍落度和提拔钻杆速度（或提拔套管速度）、成孔深度、混合料的灌入量等。

3、施工结束后，应对桩顶标高、桩位、桩体质量、地基承载力以及褥垫层的质量做检查。

4、CFG桩复合地基的质量检验标准应符合下表的规定。

CFG桩复合地基质量检验标准

项序检查项目允许偏差或允许值检查方法

主控项目1原材料设计要求查产品合格证书或抽样检查

2桩径-20mm用钢尺量或计算填料量

3桩身强度设计要求查28d试块强度

4地基承载力设计要求按规定的方法

一般项目1桩身完整性按桩基检测技术规范按桩基检测技术规范

2桩位偏差满堂布桩≤0.40D

条基布桩≤0.25D用钢尺量，D为桩径

3桩垂直度≤1.5%用经纬仪测桩管

4桩长+100mm测桩管长度或垂球测孔深

5褥垫层夯填度≤0.9用钢尺量

注：

（1）夯填度指夯实后的褥垫层厚度于虚体厚度的比值。

（2）桩径允许偏差负值是指个别断面。

4.2.7、成品保护

1、CFG桩施工时，应调整好打桩顺序，以免桩机械碾压已施工完成的桩头。

2、CFG桩施工完毕后，待桩体达到一定强度后（一般为3～7d），方可进行开挖，宜采用人工开挖，如基坑较深、开挖面积较大，可采用小型机械和人工联合开挖，应用专人指挥，保证铲斗离桩边应有一定的安全距离，同时应避免扰动桩间土和对设计桩顶标高以下的桩体产生损害。

3、挖至设计标高后，应剔除多余的桩头，剔除桩头时应采取如下措施：

（1）找出桩顶标高位置，在同一水平面按同一角度对称放置2个或4个钢钎，用大锤同时击打，将桩头截断。

桩头截断后，再用钢钎、手锤等工具沿桩周向桩心逐渐剔除多余的桩头，直至设计桩顶标高，并在桩顶找平。

（2）不可用重锤或重物横向击打桩体。

（3）桩头剔至设计标高，桩顶表面应凿至平整。

（4）桩头剔至设计标高以下时，必须采取补救措施。

如断裂面距桩顶标高不深，可接桩至设计标高，方法如图（1-3）。

同时保护好桩间土不受扰动。

4、保护土层和桩头清除至设计标高后，应尽快进行褥垫层的施工，以防桩间土被扰动。

5、冬期施工时，保护土层和桩头清除至设计标高后，立即对桩间土和CFG桩采用草帘、草袋等保温材料进行覆盖，防止桩间土冻涨而造成桩体拉断，同时防止桩间土受冻后复合地基承载力降低。

4.2.8、安全环保措施

1、安全生产注意事项

（1）机械设备操作人员（或驾驶员）必须经过专门训练，熟悉机械操作性能，经过专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机（车）操作。

（2）机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后驾驶。

（3）机械设备发生故障后及时检修，绝不带故障运行，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。

（4）专业电工持证上岗。

电工有权拒绝执行违反电器安全操作规程的工作指令，安全员有权制止违反用电安全的行为，严禁违章指挥和违章作业。

（5）所有现场施工人员佩带安全帽，特种作业人员佩带专门的防护工具。

（6）所有现场作业人员和机械操作手严禁酒后上岗。

（7）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。

各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。

孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。

照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。

并遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的规定。

4.3帽石施工

（1）帽石的预制

帽石采用专业预制厂预制，汽车运输到现场安装,帽石形状参见“图4-3-6：

帽石大样图”。

（2）帽石安装

按照设计每10m定一平面控制标记，以便铺砌水泥砂浆砌筑帽石在平面控制标记处，以水泥砂浆砌筑帽石，调整好帽石顶面标高，在相邻间隔10m的帽石顶面阳角外缘拉根线绳（注意绷紧线绳），据此，再将空缺帽石表面摆顺畅，先在勾缝处洒水使之湿润，再进行M10砂浆勾缝以Φ10钢筋控制，勾缝宽≤1cm，以达缝宽均匀，要不得污染帽石，边勾缝边擦干净。

（3）质量要求

帽石铺设与人行道道面齐平，符合设计线形，勾缝均匀，密实平整，线条直顺，曲线圆滑美观无折角现象，铺设时必须满足：

直顺度允许偏差15mm，相邻两块高差允许偏差3mm，相邻两块缝宽允许偏差±3mm，顶面高程允许偏差10mm等要求。

4.4河道清淤

挡墙施工完毕后既可以进行河道内的清淤工作，由于本标段的河道较为宽阔，河水无法放空，机械不能够进入河道，但是在枯水期内河水水量较小，河水较浅，故河道清淤可以采用泥浆泵施工。

施工时首先用高压水枪将河底的泥浆冲翻，使河底泥浆松弛，然后将泥浆泵放于浮筒上抽出污泥，污泥抽出后先进行沉淀，清水返回河中，淤泥外运。

为防止外运时淤泥遗漏，外运车辆采用封闭罐车，即污泥抽出后在封闭罐车内进行初步的沉淀，然后将上层水放回河中，下层淤泥运至弃渣场。

4.5边坡土方削挖、修整、绿化植物种植

部分地段由于边坡较长，需用两台挖掘机进行施工，一台位于现状路面位置的施工便道上右侧，另一台位于现状路面的位置左侧，共同进行土方的削挖。

对于挖方地段，在边坡土方挖除后按照设计坡度进行修整，由于是天然地基，故无须压实；对于填方边坡，应分层填筑，压路机分层压实，形成设计边坡。

挖方土一部分用于挡土墙背后的回填，一部分进行边坡的填筑，对于剩余的土方由自卸汽车运至弃渣场。

当边坡修整完毕后得到监理的认可后即可种植绿化植被。

按照设计要求，当横坡1：

n（n<2时，绿化植被网护坡，n>2时，自然滩地护坡），设计常水位以下也采用绿化植被网护坡。

绿化植被网护坡示意图参见“图4-3-7：

植被绿化和施工示意图”

绿化植被网在坡顶与坡脚应买入沟内，同时用雷诺护垫压底，对于挖方边坡，绿化植被网在坡顶需延伸800mm以上，并埋入排水沟或坡顶平台；对于填方边坡，绿化植被网在坡顶需延伸500mm以上，并埋入路缘石或土中。

坡顶的绿化植被网被固定后自上而下进行铺设，网的搭接长度不小于100。

在坡顶及绿化植被网搭接处用锚钉（直径6mm的U型钉）固定，其中坡顶锚钉纵向间距500mm，坡面搭接处锚钉间距100mm。

其余部位按1000mm间距布置，必须保证绿化植被网紧贴坡面。

4.6修筑台阶、排水沟

边坡土方修整完毕后，在绿化植被网之前修筑台阶和排水沟。

台阶主体为混凝土结构，面层为条石面层，两侧为浆砌片石翼墙，压顶为预制帽石。

排水沟为砖砌体排水沟和浆砌片石排水沟两种，排水沟主要沿D纵向布置，用于收集路面上的雨水；浆砌块石排水沟沿台阶横向布置，排水沟的下游预埋D500混凝土排水管，用于将收集砖砌排水沟内的水排入河中。

排水沟上均覆盖雨水篦。

1修砌台阶

台阶做法（由基层到面层）：

素土夯实→300厚5~32卵石灌M2.5混凝土砂浆分两步灌注→100厚C15混凝土，台阶面向外坡1％→素水泥浆一道（内掺建筑胶）→30厚1:

3干硬水泥砂浆粘结层，上撒素水泥→100厚条石面层，灌稀水泥浆擦缝。

台阶一侧为M7.5水泥砂浆砌MU30毛石；另一侧为浆砌片石排水明沟，M7.5水泥砂浆砌MU30毛石，1:

2.5水泥砂浆勾缝；基础均为C15混凝土垫层。

施工时，先砌筑台阶两侧的翼墙，翼墙施工完毕后，修筑台阶，台阶修筑严格按照土质要求分层分部施工。

（1）修砌台阶

台阶做法（由基层到面层）：

素土夯实→300厚5~32卵石灌M2.5混凝土砂浆分两步灌注→100厚C15混凝土，台阶面向外坡1％→素水泥浆一道（内掺建筑胶）→30厚1:

3干硬水泥砂浆粘结层，上撒素水泥→100厚条石面层，灌稀水泥浆擦缝。

台阶一侧为M7.5水泥砂浆砌MU30毛石；另一侧为浆砌片石排水明沟，M7.5水泥砂浆砌MU30毛石，1:

2.5水泥砂浆勾缝；基础均为C15混凝土垫层。

施工时，先砌筑台阶两侧的翼墙，翼墙施工完毕后，修筑台阶，台阶修筑严格按照土质要求分层分部施工。

施工工艺流程为：

施工准备→沟槽开挖→C15混凝土垫层施工→沟底铺砌→沟帮砌筑→勾缝→沟顶抹面→土方回填→竣工。

（2）排水沟

地面排水沟在施工时要选好排水沟的排水方向，施工材料应满足设计要求。

由于砖砌防洪通道及游路的一侧，故将其安排在路基施工前完成。

路基排水工程应及时实施，防止在施工期间因地表水及地下水的侵入而造成路基松软和坡面坍塌。

各种水沟施工尽量避开雨季，防止地表水下渗。

基槽采用人工配合小型机具开挖，达到要求深度后，进行基底检验，验槽合格后浇筑C20素混凝土垫层，做到路基成型一段，排水系统跟进一段。

施工工艺流程为：

施工准备→沟槽开挖→C20素混凝土底板施工→沟帮砌筑→20厚防水砂浆抹面→土方回填→竣工。

排水沟的线