悬挑式卸料平台专项施工方案.docx

悬挑式卸料平台专项施工方案.docx

《悬挑式卸料平台专项施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《悬挑式卸料平台专项施工方案.docx（29页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

悬挑式卸料平台专项施工方案

第一章编制说明与依据

1.1编制说明

为了顺利完成本工程卸料平台安装工程，在全面深入、细致地学习有关规范，充分熟悉设计意图的基础上，结合本工程的特点，确保施工优质高效、安全、文明施工的指导原则，编制本施工方案。

1.2编制依据

1.2.1《钢结构设计规范》（GB50017—2003）

1.2.2《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

1.2.3《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

1.2.3《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2011）

1.2.4甲方提供的本工程有关设计图纸

1.2.5集团安全防护标准化做法

1.2.6建安（2014）163号文

第二章工程概况

工程名称：

2#自住型商品住房等2项

建设单位：

北京顺义新城建设开发有限公司

设计单位：

北京维拓时代建筑设计有限公司

监理单位：

北京双圆咨询监理工程有限公司

施工单位：

北京建工四建工程建设有限公司

建筑面积：

78644.84㎡

建筑层数：

地上29层，地下4层。

建筑层高：

标准层为2.7m，首层为2.8m

建筑总高：

80米

工程地址：

丰台区榴乡路与石榴庄路交叉口区域

结构类型：

剪力墙结构

第三章卸料平台设计

本工程卸料平台采用活动悬挑式搭设，主要用作塔吊吊运拆卸模板、建筑杂物等材料时使用，下一层吊运完毕后，将平台移上上一层使用，如此类推，卸料平台自二层结构施工起开始使用。

卸料平台平面布置如下图所示：

卸料平台搭设尺寸为：

挑出建筑物长度5.8m，平台宽度2.6m，承重尺寸为3.5*2.6m。

钢平台两侧主梁选用22#a普通工字钢，禁止接长使用。

次梁选用16#普通工字钢，平台前端封边次梁选用22a#普通工字钢，平台末端用18#工字钢焊接限位牛腿，牛腿与主梁满焊。

钢丝绳拉结点及起吊吊点吊环均采用A25圆钢（Q235-A）制作；墙体吊环采用A25以上圆钢（Q235-A）制作。

钢丝绳选用A21.5mm合成纤维芯钢丝绳，其公称抗拉强度为1850Mpa。

配套卡环选用22#卡环。

钢丝绳两端与上下吊点连接处宜采用心型环加以保护，钢丝绳不得处于受剪状态。

在平台面上铺设4mm厚花纹钢板并与钢梁焊接牢固。

卸料平台向外三个方向的周边设置1.5米高防护栏，防护栏杆与工字钢焊接牢固，栏杆外围包裹2mm厚冲压钢板。

卸料平台搭设构造详如下图所示：

悬挑式钢平台墙体吊环节点做法示意图：

要求：

吊环应使用直径25mm以上Q235-A圆钢制作，环体的内径为100mm。

吊环焊接部分应采用双面焊，焊缝长度不小于160mm。

吊环在弯制及焊接过程中应保证原材的各项性能指标，避免因加工工艺导致吊环承载力（性能指标）降低。

预留孔可利用大模板螺栓孔，直径为28mm。

吊环安装时应使环体垂直向下，吊环内侧贴紧墙面。

墙内应采用10010010铁垫片紧贴墙面，应用双螺母拧紧，螺栓伸出螺母长度不得小于3扣。

卸料平台与爬架构造关系如下图所示：

第四章搭设技术要求

一、操作平台搭设质量技术要求:

1、卸料平台的上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

2、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；

3、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；

4、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

5、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；

6、钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；

7、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

8、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。

限载标示牌：

限重牌如下图所示：

卸料平台使用规程如下图所示：

二、卸料平台搭设安全技术要求

1．平台安装工人必须具备特种工上岗证并经考核合格后方可上岗操作，施工前必须进行安全技术交底；

上岗时必须系安全带，戴安全帽。

严禁穿带钉、易滑鞋上岗作业。

严禁酒后及五级上大风、雷雨天上架作业。

2．作业时，必须具备工具袋，严禁向下乱抛杂物。

3．注意随时检查平台架体及钢丝绳拉吊节点情况，发现问题及时上报、处理。

4．注意清理平台上无用的杂物，减轻平台上的荷载。

5．及时与结构拉结、锚固，以确保搭设过程安全。

6．护拦扣件要拧紧。

有变形的钢管和不合格的扣件不能使用。

校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。

7.脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护。

第五章搭设、使用及拆除施工工艺

5.1卸料平台的搭设

5.1.1卸料平台的制作

卸料平台底板的制作在地面进行,整个平台低板（采用定型制作,制作完成后用塔吊吊运到施工部分安装使用。

卸料平台制作场地应平整、没有杂物。

5.1.2卸料平台制作顺序

卸料平台开料→骨架（主次梁）焊接→护栏焊接→平台吊钩焊接、吊拉钢丝绳安装→钢板平台焊接

（1）卸料平台开料：

按卸料平台大样图进行开料，开料尺寸要准确，并预留够主梁与次梁之间的搭接位；

（2）骨架（主次梁）焊接：

在平整的楼地面上进行平台制作，先将主次梁按图纸尺寸摆放好，进行点焊临时固定，经核对尺寸无误后，再进行加焊固定；

（3）护栏焊接：

护栏采用网片式护栏，外包2.5厚钢板，钢板上包广告布，打印建工集团及企业LOGO。

（4）平台吊钩焊接：

在卸料平台主次梁交接位处设置平台吊钩，共设置四个吊点，在主梁部位焊接10厚500宽钢板，吊钩用Φ25（Q235）钢筋紧贴主梁外侧焊接，托住主梁底侧，在吊钩中穿Φ21.5拉吊钢丝绳，钢丝绳穿吊环处设置钢丝绳套箍用于保护钢丝绳与吊环的磨损。

5.1.3卸料平台的安装

（1）、吊装就位：

卸料平台的吊装采用塔吊吊运，人工协作进行安装的方式，整个卸料平台底板的总重量为10.19KN，现场安装的两台塔吊最末端的吊装重量为15KN，能满足吊运卸料平台的要求。

脚手板或其它铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。

卸料平台吊装时由持特种操作证的塔吊司机开塔吊，专职司索工进行司索，专职塔吊指挥工进行指挥，卸料平台吊装时设置四个吊点（利用在平台板上设置的吊环），用四根钢丝绳挂在吊环上，起吊时使卸料平台处于水平状态。

起吊时卸料平台与外脚手架的水平距离保持在2米左右。

距离太近容易碰撞外脚手架，距离太远在吊运过程中不好控制平台的稳定性。

起吊时在卸料平台的两对角绑两根麻绳，由人工拉绳调节控制卸料平台在上升过程中的摇摆及水平角度。

卸料平台吊升至使用楼层后，用人工拉麻绳及由塔吊指挥工指挥塔吊司机缓慢调整塔吊吊钩的上下升降及水平位置，使卸料平台安放至准确位置。

（2）、卸料平台固定：

卸料平台底板吊装就位后，平台末固定之前，不得松动吊在平台上的钢丝绳。

在平台就位后，在主梁锚固端安装地锚螺栓，每根主梁锚固端设置3道，第一道距末端200mm，第二道距末端400mm。

距结构外墙500mm处设置第三道U型限位吊环。

固定完毕后固定拉结钢丝绳，两端达到拉伸稳定状态时，调节平台使其在同一平面内平整，平台外挑端部比内端结构支点处适当抬高3～4cm，检查无误后固定两端钢丝绳（主绳），固定用具为钢丝绳专用马蹄卡扣，每端4个卡扣，卡扣间距不小于130mm。

钢丝绳的卡扣不少于4个，按规范要求顺向卡紧。

用同样方法固定内侧两根保险钢丝绳。

两道受力钢丝绳受力平衡后，慢慢放下平台，确认钢丝绳受力方可松去塔吊或起重机械吊绳。

钢丝绳与平面的水平夹角应为45°～60°。

主绳和保险绳严禁使用花篮螺栓调节。

钢丝绳不得接长使用。

（3）、卸料平台防护栏安装：

卸料平台采用网片式防护栏杆，高度为1.5m，底部与卸料平台主梁焊接牢固。

5.1.4卸料平台安装注意事项

（1）工人在架上进行搭设作业时，必须戴安全帽和佩挂安全带。

不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。

（2）在搭设中不得随意改变卸料平台构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大。

确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。

5.2卸料平台的使用

卸料平台的使用应遵守以下规定：

（1）卸料平台上的施工荷载（人员、材料重量）不得超过设计的规定值或施工设计值；材料堆放荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，每个卸料平台限重8.00KN，（本工程按2kN/㎡，集中荷载按15kn进行验算）；

（2）卸料平台上人操作时不得超过2人以上，施工活动荷载按0.5kN/㎡。

（3）在卸料平台面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。

（4）作业人员在卸料平台上的最大堆放高度不得超过卸料平台的防护栏高度。

（5）工人在卸料平台上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。

严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。

（6）每班工人上卸料平台作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。

在作业中发现在不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。

5.3卸料平台的拆除、移动

卸料平台的拆除、移动作业应按确定的程序进行，在拆除、移动过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。

拆卸平台底板：

平台底板拆卸用搭吊配合进行，防护栏杆拆除后，在平台上的四个吊环穿入钢丝绳，钢丝绳上端挂在塔吊吊钩上，缓缓升起塔吊，在塔吊吊钩上的钢丝绳上完全受力后，将平台拉吊钢丝绳的上端（挂在上层边梁的吊环上）拆除下来。

最后将在楼层与主梁锚固焊接的两个锚固铁筋与主梁分割开。

卸料平台与建筑完全分离后，将塔吊小车缓缓向处移动，在卸料平台移动至距外脚手架约2米的水平位置后，将卸料平台移至上一层使用或吊下地面备用。

在移上上一层安装使用时按上述5.2点中的施工方法进行安装。

第六章卸料平台坍塌应急救援方法

1、若工地发生卸料平台坍塌事故时，要立即组织人员及时抢救，控制好事故现场，防止事态扩大。

2、拨打120急救中心，到现场抢救受伤人员。

3、急报公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施。

4、清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，免于贵漏受伤及遇难者，把事故损失控制到最少。

预备应急救工具：

切割机、起重机、药箱、担架

悬挑卸料平台计算书

计算依据：

依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）编制。

悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。

由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。

一、参数信息

1.卸料平台参数

平台水平钢梁（主梁）的悬挑长度：

5.80m，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）：

2.60m。

水平钢梁（主梁）的锚固长度：

2.18m。

2.水平支撑梁

次梁采用16号工字钢，主梁采用22a号工字钢，次梁间距0.85m。

3.荷载参数

面板材料类别：

冲压钢脚手板，脚手板自重：

0.30kN/m2；

栏杆、挡板类别：

栏杆冲压钢，，栏杆、挡板脚手板自重：

0.11kN/m；

容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载15.00kN；

4.悬挑参数

内侧钢绳与墙的距离：

4.25m，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离：

1.00m；

上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离：

2.40m；

钢丝绳安全系数K：

8.00，悬挑梁与墙的接点按铰支计算；

只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。

悬挑卸料平台示意图

二、次梁的计算

次梁选择16号工字钢，间距0.85m，其截面特性为

面积A=26.10cm2,惯性距Ix=1130.00cm4,转动惯量Wx=141.00cm3,回转半径ix=6.58cm

截面尺寸b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm

1.荷载计算

（1）面板自重标准值：

标准值为0.30kN/m2；

Q1=0.30×0.85=0.26kN/m

（2）最大容许承载力均布荷载为2.00kN/m2；

Q2=2.00×0.85=1.70kN/m

（3）工字钢自重荷载Q3=0.20kN/m

经计算得到，均匀荷载计算值q=1.2×（Q1+Q3）+1.4×Q2=1.2×（0.26+0.20）+1.4×1.70=2.93kN/m

集中荷载计算值P=1.4×15.00=21.00kN

2.内力计算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下

最大弯矩M的计算公式为

经计算得到，最大弯矩计算值M=2.93×2.602/8+21.00×2.60/4=16.12kN.m

3.抗弯强度计算

其中γx——截面塑性发展系数，取1.05；

[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

经过计算得到强度σ=16.12×106/（1.05×141000.00）=108.90N/mm2；

次梁工字钢的抗弯强度计算σ<[f],满足要求!

4.整体稳定性计算

其中Фb——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B得到：

Фb=1.58

由于Фb大于0.6，按照《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B其值用Фb查表得到其值为0.892

经过计算得到强度σ=16.12×106/（0.892×141000.00）=128.26N/mm2；

次梁工字钢的稳定性计算σ<[f],满足要求!

三、主梁的计算

卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择22a号工字钢，其截面特性为

面积A=42.00cm2,惯性距Ix=3400.00cm4,转动惯量Wx=309.00cm3,回转半径ix=8.99cm

截面尺寸b=110.0mm,h=220.0mm,t=12.3mm

1.荷载计算

（1）栏杆自重标准值：

标准值为0.11kN/m

Q1=0.11kN/m

（2）钢自重荷载Q2=0.32kN/m

经计算得到，静荷载计算值q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0.11+0.32）=0.52kN/m

经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为

P1=（（1.2×0.30+1.4×2.00）×0.43×2.60/2+1.2×0.20×2.60/2）=2.06kN

P2=（（1.2×0.30+1.4×2.00）×0.85×2.60/2+1.2×0.20×2.60/2）=3.81kN

P3=（（1.2×0.30+1.4×2.00）×0.85×2.60/2+1.2×0.20×2.60/2）=3.81kN

P4=（（1.2×0.30+1.4×2.00）×0.85×2.60/2+1.2×0.20×2.60/2）=3.81kN

P5=（（1.2×0.30+1.4×2.00）×0.85×2.60/2+1.2×0.20×2.60/2）+21.00/2=14.31kN

P6=（（1.2×0.30+1.4×2.00）×0.85×2.60/2+1.2×0.20×2.60/2）=3.81kN

P7=（（1.2×0.30+1.4×2.00）×0.85×2.60/2+1.2×0.20×2.60/2）=3.81kN

P8=（（1.2×0.30+1.4×2.00）×0.35×2.60/2+1.2×0.20×2.60/2）=1.75kN

2.内力计算

卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。

悬挑卸料平台水平钢梁计算简图

经过连续梁的计算得到

悬挑水平钢梁支撑梁剪力图（kN）

悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图（kN.m）

悬挑水平钢梁支撑梁变形图（mm）

各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为

R1=17.35kN,R2=32.22kN,R3=-8.28kN

最大弯矩Mmax=20.029kN.m

====================================

◆连续梁支座反力复核验算：

连续梁受力累加：

Pn=0.520×7.980+1.751+3.805+3.805+14.305+3.805+3.805+3.805+2.059=41.3kN

支座反力从左到右相加：

Rn=17.353+32.219+（-8.280）=41.3kN

杆件受力Pn≈Rn，是平衡的，支座反力复核验算通过!

◆连续梁弯矩复核验算：

假定顺时针方向力矩为正力矩。

已知力对B点取矩：

-（0.520×7.9802/2+1.751×2.180+3.805×2.880+3.805×3.730+14.305×4.580+3.805×5.430+3.805×6.280+3.805×7.130+2.059×7.980）=-199.20kN.m

求出的支座反力对B点取矩：

（顺时针力矩）

支1:

17.353×7.430=128.93

支2:

32.219×2.180=70.24

顺时针力矩之和：

128.93+70.24=199.17KN.m

顺时针力矩和逆时针力矩大小近似相等，弯矩复核验算通过!

====================================

3.抗弯强度计算

其中γx——截面塑性发展系数，取1.05；

[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

经过计算得到强度σ=20.029×106/1.05/309000.0+70.479×1000/4200.0=78.51N/mm2

主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!

4.整体稳定性计算

其中Фb——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B得到：

Фb=0.75

由于Фb大于0.6，按照《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B其值用Фb查表得到其值为0.693

经过计算得到强度σ=20.03×106/（0.693×309000.00）=93.53N/mm2；

主梁工字钢的稳定性计算σ<[f],满足要求!

四、钢丝拉绳的内力计算:

水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算

其中RUicosθi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。

各支点的支撑力RCi=RUisinθi

按照以上公式计算得到最大钢绳拉力分别为

RU1=41.74kN

五、钢丝拉绳的强度计算:

钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算，为

RU=41.738kN

钢丝绳的容许拉力按照下式计算：

其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力（kN）；

　　Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；

　　计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）；

　　α——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；

K——钢丝绳使用安全系数，取8.0。

选择拉钢丝绳的破断拉力要大于8.000×41.738/0.850=392.829kN。

选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径为28.0mm。

六、钢丝拉绳吊环的强度计算:

钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为

N=RU=41.738kN

钢板处吊环强度计算公式为

其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f]=50N/mm2；

所需要的吊环最小直径D=[41738×4/（3.1416×50×2）]1/2=24mm

七、锚固段与楼板连接的计算:

水平钢梁与楼板连接地锚螺栓计算如下（钢结构规范7.2）：

地锚螺栓数量n=3个

每个地锚螺栓承受的剪力Nv=23493.02N

每个地锚螺栓承受的拉力Nt=-2760.00N

每个地锚螺栓承受的直径d=20mm

每个地锚螺栓承受的有效直径de=18mm

地锚螺栓抗剪强度设计值fvb=170.0N/mm2

地锚螺栓抗拉强度设计值ftb=170.0N/mm2

经过计算得到:

每个地锚螺栓受剪承载力设计值Nvb=3.1416×20×20×170.0/4=53407.20N

每个地锚螺栓受拉承载力设计值Ntb=3.1416×18×18×170.0/4=43259.83N

经过计算得到公式左边等于0.064；

每个地锚螺栓承载力计算满足要求!

以下的计算为参考计算,依据《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）要求

如果外侧钢丝绳出现断裂，要求内侧钢丝绳能独立承担支撑作用，由于平台的受力情况发生了改变，故需要重新计算。

八、主梁的计算（外侧钢丝绳出现断裂后）

卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择22a号工字钢，其截面特性为

面积A=42.00cm2,惯性距Ix=3400.00cm4,转动惯量Wx=309.00cm3,回转半径ix=8.99cm

截面尺寸b=110.0mm,h=220.0mm,t=12.3mm

1.荷载计算

（1）栏杆自重标准值：

标准值为0.11kN/m

Q1=0.11kN/m

（2）钢自重荷载Q2=0.32kN/m

经计算得到，静荷载计算值q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0.11+0.32）=0.52kN/m

经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为

P1=（（1.2×0.30+1.4×2.00）×0.43×2.60/2+1.2×0.20×2.60/2）=2.06kN

P2=（（1.2×0.30+1.4×2.00）×0.85×2.60/2+1.2×0.20×2.60/2）=3.81kN

P3=（（1.2×0.30+1.4×2.00）×0.85×2.60/2+1.2×0.20×2.60/2）=3.81kN

P4=（（1.2×0.30+1.4×2.00）×0.85×2.60/2+1.2×0.20×2.60/2）=3.81kN

P5=（（1.2×0.30+1.4×2.00）×0.85×2.60/2+1.2×0.20×2.60/2）+21.00/2=14.31kN

P6=（（1.2×0.30+1.4×2.00）×0.85×2.60/2+1.2×0.20×2.60/2）=3.81kN

P7=（（1.2×0.30+1.4×2.00）×0.85×2.60/2+1.2×0.20×2.60/2）=3.81kN

P8=（（1.2×0.30+1.4×2.00）×0.35×2.60/2+1.2×0.20×2.60/2）=1.75kN

2.内力计算

卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。

悬挑卸料平台水平钢梁计算简图

经