后浇带施工标准方案.docx

后浇带施工标准方案.docx

《后浇带施工标准方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《后浇带施工标准方案.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

后浇带施工标准方案

第一章编制依据

1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

2、《混凝土膨胀剂应用技术规范》GBJ50119－2003

3、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

4、******小区二期施工图纸

5、相关法律、法规

第二章工程概况

2.1工程概况

本工程位于*********地块，由********投资建设。

本工程二期地下一层及两层，地上4栋33层，总建筑面积67711平方米，±0.00以下建筑面积9890平方米；±0.00以上建筑面积57821平方米。

规划为商业网点、住宅为一体的建筑群，二期工程分为1#楼~4#楼四栋建筑单体、二层商铺及配电房。

住宅塔楼、商铺地下有隔层基础结构形式为桩基础、承台基础和筏板基础；主体结构形式剪力墙结构。

底板与顶板厚度均为250mm。

2.2后浇带概况及保证措施

本工程地下室底板及顶板分别4条后浇带，后浇带宽度为800mm，四条沉降后浇带，其余为伸缩后浇带，位置平面图如下：

后浇带是一种混凝土刚性接缝，适用于不宜设置柔性变形缝以及后期变形趋于稳定的结构。

目前，后浇带作为超长建筑不留温度伸缩缝及高层建筑高层部分与裙房之间不留沉降缝的技术措施，已经普遍使用。

为保证后浇带的施工质量，我项目部根据以往工程经验，采取以下保证措施：

2.2.1后浇带支撑系统独立设置，施工操作简便，整体稳定性较强、安装和加固简单。

2.2.2梁板上留清理孔，打凿的混凝土及后浇带内垃圾清理方便。

2.2.3后浇带内钢筋上刷水泥浆，保证钢筋不会锈蚀。

2.2.4支撑系统不拆除，在结构安全性能方面有保障。

2.2.5不需二次加固和二次支模，节省人力和物力，降低工程成本。

3.1地下室底板后浇带

本工程地下室底板后浇带按结构平面位置尺寸留设，构造如图：

3.1.1进场的橡胶止水带必须符合设计要求和现行国家产品标准要求。

3.1.2外贴式止水带光滑面向迎水面，与混凝土面一平

3.1.3止水带中心线应和后浇带中心线重合，止水带应固定牢靠、平直，不得有扭曲现象，且不得穿孔或用铁丝固定。

3.2地下室外墙后浇带

地下室外墙垂直后浇带，本工程使用3×300钢板止水带，后浇带节点如图：

3.2.1外墙模板支设

内龙骨间距120mm，内龙骨采用40×90mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×3.0mm。

对拉螺栓布置8道，在断面内水平间距300+458+458+458+458+458+458+458mm，断面跨度方向间距600mm，直径14mm。

如下图：

3.3地下室顶板后浇带

本工程地下室底板后浇带按结构平面位置尺寸留设，构造如图：

地下室顶板后浇带模板在地下室梁板底模支设时，后浇带两侧设置与梁板支撑体系断开的快拆体系支撑（可以在整体拆除模板时保留），以保证梁板板底模拆除后，后浇带的两侧支撑仍然保留并正常工作，避免形成悬挑结构。

3.3.1工艺流程

梁板后浇带模板安拆工艺流程图

3.3.2施工要点

3.3.2.1绘制后浇带模板配板图，严格按配板图制作模板，并做好交底工作。

3.3.2.2支撑采用钢管加顶托，钢管脚手架的立杆间距应根据梁板截面大小通过计算确定。

在后浇带外500mm处搭设两排钢管，作为后浇带独立支撑系统的断点。

立杆布置要规整,做到纵横对齐通顺，使其能均匀受荷。

3.3.2.3梁板模板安装时，在双排钢管处（断点处）利用顶托将两侧模板断开（含底模和侧模）。

3.3.2.4后浇带两侧支撑系统及模板安装大样详下图：

梁后浇带支模示意图

（一）

梁后浇带支模示意图

（二）

第四章后浇带混凝土浇筑

后浇带混凝土采用比两侧混凝土强度等级高一级的微膨胀混凝土。

膨胀剂符合图纸及《混凝土膨胀剂应用技术规范》GBJ50119－2003的要求。

其余技术要求同原两侧混凝土。

伸缩后浇带浇筑时间为两侧混凝土龄期达到45天以后，沉降后浇带浇筑时间为主体结构和填充墙施工全部完成后。

4.1施工准备

4.1.1技术准备

1熟悉图纸，施工前对所有工人和管理人员进行技术交底。

2管理人员认真学习施工方案，认真看图，以指导工人现场施工。

4.1.2作业条件

1收缩后浇带两侧的混凝土龄期已达到45天。

2沉降后浇带范围内的主楼主体结构和填充墙全部施工完成。

3后浇带内的预留预埋管线等已检查、验收。

4楼板后浇带支撑稳定可靠，并已经过验收。

5侧墙后浇带支撑加固可靠牢固，强度、刚度、稳定性满足要求。

6后浇带内清理到位，钢筋生锈等问题已处理并经验收合格。

7后浇带两侧的混凝土凿毛、冲洗干净。

4.1.3组织准备

在施工中，将统一协调，合理穿插，精心部署。

各个施工班组紧密配合，并根据进度计划、现场施工工作面条件组织好材料、劳动力进入工作面，充分利用平面、空间和时间组织交叉作业。

4.2施工进度安排

收缩后浇带待两侧混凝土龄期达到45天后随主体结构不断施工。

沉降后浇带待主楼主体结构和填充墙全部施工完成后进行施工。

4.3混凝土施工工艺

4.3.1总体思路

商品混凝土运至浇筑地点，利用汽车泵按后浇带区域分层浇筑。

4.3.2混凝土浇筑

a、混凝土浇筑前要将后浇带内杂物清理干净，用水冲洗后刷纯水泥浆一道。

b、混凝土比设计高一个强度等级的微膨胀细石混凝土浇筑，振捣密实。

c、后浇带在浇筑砼时，振棒落振点先振两侧，后振中间，多点轻振，捣实。

后浇带捣实后即抹平，清除余浆。

d、为保证后浇带混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制混凝土早期产生收缩裂缝，必须做好养护工作，并在混凝土浇筑完毕后12h进行，养护时间应不小于14d，水平梁板采用覆盖麻袋浇水养护，以保证砼体处于湿润状态。

e、在浇筑砼时，专人专职巡检缝底支模，是否有松动，暴裂、变形等现象。

如有即停止浇筑，对支模进行抢修后再浇筑。

第五章质量保证措施

后浇带要严格按施工规范和设计要求进行施工，施工中应高度重视下列问题：

（1）接缝形式必须严格按图施工，施工时应用堵头板。

不能留成自然斜坡槎，使施工缝处混凝土浇捣困难，造成混凝土不密实，达不到设计强度等级。

地下室底板还易产生渗水现象。

（2）后浇带先浇混凝土完成后应进行防护，局部应覆盖，四周用临时栏杆围护，防止施工过程中污染钢筋，保证钢筋不被踩踏。

坚决避免后浇带不设围护，踩弯钢筋、钢筋杂乱、建筑垃圾较多，不易清理的现象。

（3）后浇带浇筑混凝土前必须将整个截面按照施工缝的要求进行处理，清除杂物、水泥薄膜、表面松动的砂石和软弱混凝土层，并将两侧混凝土凿毛，用水冲洗干净，充分保持两侧混凝土湿润，不少于6小时。

若两侧混凝土不凿毛就浇注，容易使新老混凝土的粘结强度难以保证，处理不好就会在后浇带两侧造成两条贯空裂缝，极易渗水。

（4）后浇带混凝土浇筑时，混凝土等级比原先混凝土提高一个等级，并在混凝土中掺加防裂抗渗剂，使用微膨胀水泥，可使其产生微膨胀压力以抵消混凝土的干缩，温差等产生的拉应力，使混凝土结构不出现裂缝，提高抗渗能力。

 （5）后浇带后浇混凝土一定要精心振捣密实，注意浇水养护。

避免因后浇混凝土用量较少，在后浇带旁人工拌制混凝土，随拌随浇，严重影响了工程质量现象地发生。

 （6）后浇带部位的梁，板内钢筋不得切断，该部位梁板内的加强钢筋应严格按设计图纸设置。

（7）后浇带跨内的梁、板在后浇带混凝土浇注前，两侧结构长期处于悬臂受力状态，施工期间，本跨内的模板和支撑不能拆除，必须待后浇混凝土强度达到设计强度值的85%以上后，方可按由上向下顺序拆除。

杜绝提前拆除后浇带跨内的模板和支撑，造成板边开裂，使结构承载能力下降。

 （8）在混凝土浇筑和振捣过程中，应特别注意振捣器距离模板的距离，防止混凝土振捣中水泥浆严重流失，一般振捣器距离模板控制在40~50cm之间，为了保证混凝土的密实性，在钢丝网片及模板处，较深的垂直施工缝处应补用钢钎人工捣实。

（9）因后浇带砼应采用提高一个强度等级、早强、补偿收缩的混凝土。

施工前单独申请混凝土配合比，施工中提前做好水泥、砂、石和外加剂及掺合料的进场检验和试验工作，及时申请混凝土配合比。

浇筑时认真计量，在混凝土浇筑时按规定留置标养试件和同条件养护试件，用以检验和证明后浇带混凝土的强度。

混凝土浇筑后应重视其养护工作以提高混凝土的密实度和抗渗性。

第六章质量保证措施

6.1模板支撑

由于一些跨过后浇带的连续梁、板被后浇带断开，造成这些梁在该跨出现悬臂现象，而结构设计时这些梁按连续梁的受力特性配筋，并未考虑梁的悬臂问题。

为避免这些梁板挠度过大或出现裂缝，同时不影响上部结构的施工应对后浇带下及其两侧范围内的模板及支撑独立计算设置，确保受力和稳定，否则可能会造成梁板上部裂缝或后浇带部位下挠顶板面不平下沉等质量事故，故在模板支撑中应采取以下措施。

1后浇带两侧保留受荷支撑不少于两排，包括梁板支撑均应保留该部分模板支撑系统要相对独立，以便于其他模板及支撑的正常拆除和周转。

2后浇带保留的支撑，水平方向应可靠拉接以防失稳。

3后浇带保留的支撑，应保留至后浇带混凝土浇筑且强度达到设计要求后，方可逐层拆除。

6.2后浇带浇筑前的技术措施

后浇带混凝土浇筑后会产生干缩变形导致新老混凝土结合不良，对此采取下列措施以防止后浇带产生裂缝。

1后浇带两侧用钢丝网或堵头板作侧模，堵头板应按钢筋间距上下刻槽。

所有后浇带采用平缝形式。

2后浇带混凝土施工前应清除钢筋表面锈层，混凝土表面凿毛若采用钢丝网，网不拆除不需凿毛，清理混凝土表面杂物，并用压力水冲洗。

6.3后浇带浇筑时的技术措施

1后浇带混凝土采用比两侧混凝土强度等级高一级的微膨胀混凝土。

2浇筑后浇带时，在施工缝边沿周边模板上粘贴断面的泡沫塑料条，以保证接缝口光滑平整，防止漏浆和烂根。

3后浇带混凝土初凝后，应在12h内浇水覆盖养护14d，养护期间要保持混凝土表面湿润。

第七章安全文明施工保证措施

7.1文明施工、环保及安全措施

7.1.1文明施工及环保措施

1严格按照国家及政府颁布的有关环境保护、文明施工及有关施工扰民、噪音控制的规定，认真学习并严格遵守施工现场的有关环保、文明施工的规定，确保安全施工、树立公司良好形象，努力营造绿色建筑。

2上班及下班后严禁吸烟、赌博，一律禁酒，严禁吵闹打架。

3对于施工区域的垃圾应及时清理到指定区域；生活垃圾应分袋装，严禁乱扔垃圾、杂物，及时清运垃圾，保持生活区的干净、整洁，严禁在工地上燃烧垃圾。

4位于施工现场外的食堂和宿舍接受统一监督管理，并严格执行本地卫生防疫有关规定，采取必要措施防止蚊蝇、老鼠、蟑螂等疾病传染源的孳生和疾病流行。

5在运输材料或废料、机具过程中严格执行本地人民政府关于禁止车辆运输泄漏遗撒的规定。

车辆进出现场禁止鸣笛。

6认真做到“工完料净场清”，及时清理现场，保持施工工地整洁。

7.1.2安全措施

1安装模板操作人员应戴安全帽，高空作业应挂好安全带。

2模板安装应按顺序进行，模板及支撑系统在未固定前，严禁利用拉杆上下人。

3模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就位的支柱、模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。

4在钢筋上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源。

5登高作业时，模板连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。

在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。

6高空拆除模板时，除操作人员外，下面不得站人，操作人员应戴安全带。

作业区周围及出入口处，应设专人负责安全巡视。

拆除作业区应有警示标志，严禁无关人员入内；

7在支架上拆模时应搭设脚手板，拆模间歇时，应将拆下的部件和模板运走；

8拆下的支撑、木档，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人；

9浇筑混凝土时，振捣和拉线人员必须穿绝缘鞋和戴绝缘手套，以防触电。

作业前和施工中应设专职值班电工，并随时检查线路是否完好。

7.2绿色建筑施工措施

1遵循《中华人民共和国环境保护法》，并积极运用ISO14001环境管理体系，共同营造绿色建筑。

2项目经理为本项目绿色施工直接负责人。

3设立“绿色工地”监督员，负责环境保护和文明施工工作，实现本分部分项工程的绿色施工。

4合理、节约用水用电，节约水电资源。

5为赶工期而夜间施工时，大型照明灯采用俯视角，避免光污染。

6模板安装时要注意控制噪声污染。

7木模板加工过程中使用电锯、电刨，应在室内作业，注意控制噪音。

8涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。

9对于进出现场的车辆严禁鸣笛，避免噪声。

10将现场垃圾进行合理分类，并及时清运至总包指定的区域，按相关要求进行处理。