行车记录仪成品检验标准副本.docx

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行车记录仪成品检验标准副本

文件修订履历表

项次

修订日期

页次

版本

修订说明

备注

制订

审核

批准

刘安军

1目的

1.1本标准由深圳市桑格尔科技有限公司制定，为行车记录仪功能及外观方面的检验指导性文件

2范围

2.1本标准适用于桑格尔公司内部行车记录仪产品检验与判定，同样适用于桑格尔与客户之间的产品检验与

判定（除特殊客户要求的标准外以补充说明的方式提供，并以补充说明为准）

3职责与权限

3.1DQA负责本标准的制订及修改

3.2各部门依据本标准执行

4名词定义

4.1致命缺陷（Critical—CR）：

指对使用者或携带者的安全带来危害或违反相关安规之缺陷。

4.2严重缺陷（Major—MA）：

不构成致命缺陷，但很可能造成故障，或对单位产品使用功能会严重降低，

或影响产品形象之缺陷.

4.3轻微缺陷（Minor—MI）：

不构成致命或主要缺陷，不影响产品使用功能或外观有轻微影响之缺陷。

4.4区域定义：

A级面----产品的正面（LCD面）

B级面----产品的四个侧面

C级面----产品背面

5流程图：

作业流程图（附件一）

6作业说明：

a）如有本标准未规定之要求或不同于本标准要求，则应按客户要求或相应工程资料进行

b）如有签订“限度样板”的则以限度样板为标准，限度样板必须由工程师或以上级别人员签订生效

7使用设备

microTF卡、专用后拉摄像头、塞规、点规、4G卡、USB数据线、回形针、GPS天线

8环境规定：

8.1相对温度：

25℃±5℃，相对湿度：

45%～85%

8.2光照条件：

在正常灯光照射下，光源500-700LUX（相当于40W日光灯）距离被测物品50CM~60M

8.3检测距离：

与被测物目视距离为30±5CM

8.4检验角度：

以LCD面呈45度角+/-5度，以及90度检查（特殊要求时除外）,检查时间10-15S/面；

8.5视力要求1.0（裸视或经矫正后）

9抽样基准（以200PCS为一批次，不足200以实际数量Ⅱ级抽样）

9.1正常检验抽样方案及抽样标准（如：

图一）

执行GB/T2828.1-2003Ⅱ级，正常检验一次抽样

AQL值

致命缺陷（CR）

0

严重缺陷（MA）

0.4

（轻微缺陷（MI）

1.0

9.2正常检验与加严检验的转移规则

9.2.1正常检验:

9.2.1.1初次提交检验为正常检验，抽样用的（样本量字码）参见（图一）。

9.2.2正常检验到加严检验转移规则：

加严检验抽样方案与抽检标准（参见抽样计划规范）。

9.2.2.1正常检验转为加严检验：

当正在采取正常检验时，连续检验10批中出现2批被判

不合格，则转入加严检验。

9.2.2.2加严检验转为正常检验：

连续检验10批被判合格则转入正常检验。

10判定标准

10.1外观检验

序号

检验项目

检验标准

缺陷等级

使用工具/参照文件

CR

MA

MI

1

有感划伤

正面不接受，侧面：

L≤2mm,W≤0.15mm；N≤1

*

点规

2.

无感划伤

正面:

L≤3mm，W≤0.1mmN≤1，

*

点规

侧面：

L≤5mm，W≤0.12mmN≤2，DS≥30mm

背面：

L≤5mm，W≤0.12mmN≤2，DS≥30mm

3

缺口

正面不允许

*

点规高度规

侧面：

Φ≤0.25mm,H≤0.15mm,N≤3

背面：

Φ≤0.25mm,H≤0.15mm,N≤3

点与点之间距离≥3CM

4

壳料异色点（壳料由于是客供物料，我司可以按照贵司要求严格执行针对客供物料出现问题，我司会及时汇报，由于壳料造成的损失，我司不承担责任）

正面：

（不允许）

*

点规

侧面：

Φ≤0.25mm,N≤3，DS≥30mm

背面：

Φ≤0.25mm,N≤3，DS≥30mm

Φ≤0.1mm，不计，但不可多点聚集在一起

5

压伤/碰伤

正面不允许

*

点规高度规

侧面：

Φ≤0.25mm，H≤0.1mm,N≤3

背面：

Φ≤0.25mmH≤0.15mm,N≤4

压伤不良位置之间距离≥3CM

6

脱漆

正面不允许

*

点规

侧面：

Φ≤0.4mm,N≤3

背面：

Φ≤0.4mm,N≤5

脱漆不良位置之间距离≥2CM

7

色差/光哑度

同一产品色差△≤1.0，同一批次△≤1.2（参考限度样）

*

色卡

色板色差仪

颜色/底壳光亮度对比样板或色板色差不允许超过上下限度色板

8

丝印文字LOGO

不存在印刷错误（字体，颜色，文字等错误）

*

色卡

色板点规

不存在文字重影

*　

印刷针孔Φ≤0.2mm，允收2个

*

文字粗细均匀:

不均匀度在标准粗细的±10%（大或小）以内

*

断线：

断线宽度W≤0.1mm,N≤1条可接受

*

位置：

角度倾斜≤1度（以基准线为准）可接受

*

丝印文字/印刷颜色对比样板或色卡色差不允许超过上下限

*

9

毛刺/批锋

不允许（参考样品）

*

10

分模线

不允许（参考样品）

*

塞规

11

断裂

裂痕

龟裂、缺胶不接受

*

点规

不存在反白、顶白、拉（发）白（参照异色点标准）

*

不存在肋、柱、卡、勾等断裂、变形

*

12

外部漏光

照度：

50~150LUX外部不会出现漏光（参考样品）

*　

13

断差

TP与上壳（从TP到上壳）（边H≤0.2mm）；

*

塞规

上壳和下壳顺段差（底壳突出）：

H≤0.15mm（设计断差不做管控）

*

上壳和下壳逆段差（面壳突出）：

H≤0.25mm（设计断差不做管控）

*

拐角段差：

H≤0.25mm

*

14

摄像头配合

摄像头偏位程度不影响录像或拍照

*

点规

摄像头偏位≤摄像头开孔半径的1/6

*

摄像头镜片内凹、外凸≤0.15MM

*

摄像头拍照异色点：

参照A级面异色点标准

*

15

水波纹

将机器放桌上，在LCD打开在主界面状态下，用手指对TP施加适当力度触（正常200g力度）按TP中间及四角落，不应有水波纹产生

*

塞规/菲林卡/推力计

16

异响

用500g力按压前后壳，机器边缘，无异响（或松动）

*

备注：

Φ：

直径N：

个数DS：

距离W：

宽度L：

长度H：

高度

10.2结构检测

序号

检验项目

检验标准

缺陷等级

使用工具/参照文件

CR

MA

MI

1

装配缝隙

TP与上壳W≤0.3mm，间隙需均匀

*

塞规/菲林卡/推力计

热熔间隙W≤0.15mm（四周）

*

底壳U形结合位W≤0.3mm

*

按键与下壳W≤0.20mm（单边）

*

摄像头镜片间隙≤0.15mm

*

2

TP起翘

TP下沉≤0.15mm，不可起翘

*　

塞规

3

机械按键

按键不可松动（影响功能）、卡键、接触不良、异响（影响功能）

*

按键不可偏位、不可有批峰、不影响手感，对功能无影响

*

按键功能与产品设计功能需符合

*

按键无功能不接受

*

按键功能不稳定，接触不良不接受

*

按键装壳后有偏位影响印刷字体不接受

*

4

接插件

产品外设接口插槽或插头不可松动

*

USB线耳机（参考SPEC定义）

产品外投接口插槽或插头不存在歪斜、变形、缺损、损坏情况，不存在装配不到位导致相应不能接入或拨出的情况

*

USB座、TF卡座、GPS座不能超出外壳面≤0.25mm，

插拔SIM卡接口、TF接口良好；USB孔组装需到位、USB孔需平坦且置中孔槽

*　

5

其它测试

捏、扭、晃动机体组装结构不存在松散现象

*

耳机USB线（参考SPEC定义）

捏底面壳不能有异响

*

咪头或复位孔不堵塞

*　

轻晃机器不能异响

*

不存在插入接触不良、无声、黑屏、花屏、关机、死机等现象

*

USB插座/电源插座不存在结构不良，操作异常（接触不良INT）等情况

*　

不存在螺丝装配不到位、漏打、打断、打错、螺丝脱落情况

*　

不存在螺丝生锈或螺丝严重滑牙（即无法用螺丝刀取下）

*

TF/SIM卡插座：

1、操作异常（不连机、不读卡）不接受

*

2、偏位不能正常插拔不接受

10.3功能检测

序号

项目

检验标准

缺陷等级

使用工具/参照文件

CR

MA

MI

1

版本检查

软件版本、检查内存与软件要求需一致　

●

SPEC　

2

开机测试

开机正常，不存在开机屏闪、自动重启、白屏、黑屏、花屏、无显示、有异色、有条纹、有斑点、开机LOGO错误，电源指示灯不亮的情况

●

不存在屏保不能唤醒、屏保唤醒异常、屏显不良、死机的情况，开机过程启动至桌面整个过程，不能有杂音或电流声输出，不存在开机重启、待机唤醒抖动闪屏

●

3

显示测试

要求异色点：

Φ≤0.25mm  DS≥30mm  N≤2，Φ≤0.1mm忽略不计，但不可多点聚集（在一定比例内点大小可放宽到0.3MM）

●

内脏：

点状Φ≤0.25mm，N≤2,DS≥30mm；Φ≤0.10mm忽略不计，但不可多点聚集。

线状：

W≤0.1mm，L≤3mm（总长度），N≤1

●

不能出现无显示、显示乱码、花屏、屏闪、重影、失真、有水波纹、破裂、有异色块现象，显示颜色效果对比样板或色卡有色差，不允许超过上下限，画面模糊、显淡或显浓、斜纹、底色不符等，显示屏白团\亮斑、暗斑,屏显不均用ND5%滤光片遮盖，不能可见（Φ≥0.5mm归类为白团或斑）

●

4

WIFI

连接正常，不出现连接不上无线网络的情况（在有发射WIFI信号的状态下），不存在不可进入网络搜索界面及不能在线播放音乐或视频的情况，不存在异常关闭或开启的情况

●

路由器

直线10M以内，信号3格以上

●

5

T-Flash

插卡或取卡正常，不存在不能插入或取出卡的情况

●

读卡正常，不存在不能识别插入的存储卡及进行正常的数据传输,不存在不能输入识别运行卡内文件的情况（在卡正常的情况下）　　　

●

6

MIC测试

要求录音距离1M，可以清楚的听到Receiver中的回音，回放声音清晰，不存在对MIC发声后播放杂音、小声

●

视规格要求

7

按键测试

按键不可卡键、不可无弹力或弹力小，需手感良好

●　

不存在按键功能紊乱

●

8

SIM卡测试

不存在不能识别到SIM卡或搜索不到网络的情况（SIM卡正常情况下）

●

轻拍机体掉卡不接受

●

9

FM发射

发射正常，要求FM发射仪随意调节频道，收音机同平道可以收到声音，要求机器发射端声音开最大，接受端声音调整60%时不能有明显杂音（抽检低中高三个频道），正常实现发射、转换频道功能

●

接受设备使用收音机　

10

蓝牙测试

1、打开蓝牙，能搜索到附近蓝牙设备并匹配传输文件（要求直线连接10M播放音乐不能断续，蓝牙正常连接）

2、蓝牙通话拨打/接听应正常

3、蓝牙电话本下载功能应正常（拔电电话及下载电话本功能的测试，只适用于OQC抽样，且每批货品做个别样本的验证）

●

11

重力感应

重力感应正常

●

测试感应软件

横、竖能正常切换

●

重力感应支持360度旋转（参考产品规格书）

●

12

拍照测试

远距6米,近距离15-20MM,能够正常拍照，拍照无模糊、不变色、不花屏、不重影、图形不畸变、不出现马赛克（画面清晰度不能比样品差）

●

依规格要求，比对标准样机、chart图、测试支架、

13

录像测试

SD卡录像正常，插入SD能正常录像

●　

循环录影功能正常，回放录像视频/图片流畅，声音清晰，播放视频不花屏，不卡屏，不存在声音嘶哑或沙哑、录像漏秒、回放不清楚、有杂音、模糊、变色、花屏、重影、图形畸变、马赛克、视频/图片丢失、加锁视频录制异常、参数设置异常、行车记录仪时间与系统时间不一致的情况

●　

14

喇叭测试

杂音、破音、声音小现象不接受　

●

15

通话测试

联网后能建立呼叫及正常进行通话，

●

通话音质良好（要求通话话音清晰，没有漏字，无变调，无失真、断续，回音、能够清楚听清对方的声音和内容）

●

16

IMEI检查

设备有IMEI号，IMEI号码与打印标签一致，IMEI不能重复

●

17

USB

能正常连接电脑，不存在不能连接电脑进行数据传输或传输INT现像

●

18

充电测试

不存在识别不到充电器或无充电指示灯的情况

●

19

出厂设置

恢复出厂设置功能正常

●　

20

定位功能

安装APK测试GPS,定位功能符合要求（要求1分钟内搜星4颗星，信号40DB以上）

●

依规格要求，GPS放大器

21

OBU

参考规格要求

●

22

其他规格定义功能

参考规格要求

●

23

语音助手（小数量样品测试）

1、装上SIM卡或连接WIFI，能正常激活语音助手

2、语音助手声音及指令正常

3、语音唤醒正常

●

24.

微信助手（小数量样品测试）

可正常使用

●

25

在线音乐

可正常播放，无杂音、声音清晰、声音调最大无明显破音（只在OQC抽样时进行）

●

26

WIFI热点（小数量样品测试）

使用正常、直线10M之内出现传输正常,生产测试连接一台设备测试

●

27

触摸

触摸灵敏、双击唤醒或横向滑屏唤醒正常

●

28

常温老化测试

循环录像、播放音乐、模拟导航4H后，功能正常

●

29

车充/OBD/宝马线（小数量样品测试）

功能与外观正常

●

10.5包装检测

产品的外包装应包括如下内容：

序号

检验项目

检验标准

缺陷等级

使用工具/参照文件

CR

MA

MI

1

包装清单

包装清单与BOM要求一致

*

2

外包装标签

标签信息完整，需包含国标的标示信息（产品中文名称、型号规格、标称电源电压、结构尺寸、制造商地址、电话、产品商标、生产日期及产地等）

*

3

产品标签

每台产品上有检验合格标志，包含检验日期、检验结论、检验人员的信息

*

4

包装箱内

有说明书、保修卡、回形针产品合格证或检验标志及附件清单

*

5

配件检验

核对BOM，不存在多、少、错件现象

*

6

型号

包装型号与产品一致

*

BOM表

7

尺寸规格

尺寸规格与承认书或样品一致（包含误差，材料，制程作业，包装方式）

*

承认书

8

外箱表面印刷

印刷文字、图片、内容需正确

*

样品

印刷文字偏移≤2MM

*

点规

包装、物料摆放整齐

*

9

色差

与样品不存在明显色差，超出颜色限度样品或色差值△E≤2.0

*

色卡

颜色对比样板或色卡，色差不允许超过上下限

*

色差仪

10

镭射

镭射丝印正确，需与样品相符合

*

包装指引

镭射丝印歪斜≤1°

*

雕刻对照表

镭射丝印清晰，不重影

*　

镭射后无锈迹产生

*

11

条码标签

任一条码内容正确、位置正确，不漏贴

*

包装指

引

条码/标签裁剪良好。

不存在破损、分层、毛边、倾斜≥1°等情况

*

条码/标签粘贴良好，不存在超出规定区域、不平整、未粘牢、翘起的情况

*

角度规

条码/标签字符清晰，不模糊，字符间倾斜≤1°，偏移≤2mm

*

条码要求试扫描正常，不存在无法识别的情况

*

12

说明书保修卡

说明书/保修卡的规格与包装指令需一致

*

包装指

引

说明书/保修卡不存在内容错误、缺页、内容打乱的情况

*

说明书/保修卡印刷清晰，不能有明显脏污、折页、重页现象

*　

样品

13

彩盒

彩盒/外包装的封口贴中心位置偏下≤3mm，彩盒能完全闭合

*

包装指引

色卡点规

彩盒/外包装飞机孔不良：

如破损（长度≥2mm）分层、毛边、断裂等情况不接受

*

外包装箱堆叠高度超过2.2米（国家标准）

*

不能暴力装卸货物（如：

彩盒/外包装有鞋印痕迹）

*

外包装无胶袋封箱

*

要求外包装箱表皮损伤或正面凹损≤25平方厘米，≤2处

*

要求外包装箱角凹损≤9平方厘米（注：

角凹损位置有印刷，如二维码、IMEI、货物名称等不管凌角凹损多大均不可接受）

*

要求外包装箱侧面凸损/凹损≤3CM

*

要求外包装箱褶邹深度≤0.5CM，宽度≤1CM，个数≤2个

*

外包装箱有污渍可通过二毛巾擦试去除可接受，永久性污渍无法去除不接受

*

要求外包装箱封口处膨胀≤2CM

*

彩盒封签断裂

*

彩盒钝角、挤压

*

彩盒/外包装印刷内容、颜色、规格需正确，不破损，不能出现有撕裂痕迹、不能出现潮湿有液休湿迹（无论是水、油等，也无论该液体是否已经干燥）

*

彩盒脏污/划伤不接受（有感划伤长度L≤10mm,W≤0.3mm,N≤1或无感划伤长度L≤15mm,W≤0.5mmN≤2）内胆破损不接受

*

彩盒印刷上需贴容量标签，容量标签与产品实际容量需符合

*

彩盒材质、底色与样板相相符

*　

彩盒异色点：

*

1.正面：

Φ≤1mm数量N≤2

*

2.侧面：

Φ≤1.2mm数量N≤2

3.背面：

Φ≤1.5mm数量N≤3

4.点与点之间距离≥5CM

14

其他

包装附件不存在多装、少装、错装

*

包装指引（清单）

包装与包装指令需一致

*

后拉摄像头、车充线（OBD线、宝马线）、GPS天线、回形针、说明书、保修卡规格一致，无破损

*

产品装入内盒后不能过紧或过松

*

产品摆放方向需一致、装箱方式符合规格要求

*

产品重量与箱唛重量与标准重量需相符，误差不超出±5%

*

外箱内容正确、清晰、贴装位置正确

*

外箱尺寸符合规格要求，不过松或过紧

*

外箱封口开口间距≤10mm

*

外箱封口开口翘起间距≤10mm

*

封箱胶带覆盖卡通箱侧面长度大于7CM但不能覆盖卡通箱丝印内容。

*

封箱胶带无折痕、不折皱

*

10.6其它检验

10.6.1开机测试：

C39真关机后再开机时间（非首次刷机开机时间）：

30S以内（关机时间：

8S以内）

10.6.2显示测试：

LCD亮度大于300nit

10.6.3休眠电流：

标准参见产品硬件规格

10.6.4工作电流：

标准参见产品硬件规格

10.6.5电池充放电曲：

参见RD硬件测试报告

11注意事项（无）

12图示（无）

13附件（无）

附件一：

作业流程图

合格

不合格

合格

NS-QW-PQS-013-E01-1.0