湿式电除尘器使用维护手册.docx

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湿式电除尘器使用维护手册

龙净环保

LONGKING

湿式电除尘器

运用与维护手册

编制：

审核：

批准：

福建龙净环保股份有限公司

FUJIANLONGKINGCO．，LTD．

书目

前言

敬重的用户，感谢您运用福建龙净环保股份有限公司供应的湿式电除尘设备。

该湿式电除尘设备运用简洁，易于维护。

其阴阳极系统采纳了先进的水膜清灰技术，通过完善的微机自动限制，可对除尘器电极的清灰水量进行实时便利的调整。

湿式电除尘器配套的高压整流设备采纳了先进的数字微机限制技术，具备多种限制方式，参数调整简便、直观。

整台湿式电除尘器由上位机进行集中限制，可在线监控和管理全部高压、低压设备。

上位机通过对供电方式和水膜的优化限制，达到除尘性能和节能的最佳效果。

设备运用前请细致阅读本手册，并严格遵守本手册里各项平安提示及其他运行维护操作规程。

假如您有任何问题，请联系我们的销售服务中心或访问我们的网站：

Longking。

特别欢迎用户提出有关改进我们产品和服务的建议。

平安提示

留意！

湿式电除尘器的供电装置及阴极系统带有危急的可以致命的高电压。

为了您的平安，在运用维护过程中，应特殊留意人身和设备的平安。

请遵守如下要求：

1、留意重要的平安标识符号：

警告：

表示会伤人，特殊是电器设备。

警告：

表示假如不正值的触摸系统部件，可能对人有危急。

2、支配、安装、调试、参数设置、维护和服务工作均要求由合格的人员进行。

3、运行中禁止开启高压隔离开关箱，柜门均应关闭严密。

4、湿式电除尘器运行时，严禁打开各种门孔封盖，如需打开本体上的人孔门，应得到运行值班员的批准，应做好切实有效的平安措施。

5、变压器、隔离开关箱、保温箱、湿式电除尘器内部均有高压，在供电时不要试图进入，这样做可导致电击。

6、在供电的同时不要试图拆卸任何单元或触及内部，这样做可导致电击。

7、在供电的同时不要试图触及任一端子或端子板，这样做可导致电击。

8、不要带电插拔任何印刷板上的连接线及芯片。

9、进入湿式电除尘器内部工作，必需严格执行工作票制度，并停用电场及所属设备，隔离电源，隔绝烟气通过，且湿式电除尘器温度降到40℃以下，工作部位有牢靠接地，并制订牢靠的平安措施。

10、进入湿式电除尘器内部前必需将高压隔离刀闸打到“接地”位置，用接地棒对高压硅整流变输出端电场放电部分进行放电，并牢靠接地，以防残余静电对人体的损害。

11、即使电场全部停电后，事先没有牢靠的接地，禁止接触全部的阴极部分。

12、进入湿式电除尘器内部前必需进行充分通风，方可起先工作。

13、湿式电除尘器各部位接地装置不得随意拆除。

14、湿式电除尘器内部的平台由于长期处于烟气之中，可能会发生腐蚀，进入时须留意平台的腐蚀状况，以免由于平台损坏而造成人身伤亡事故。

15、在离开湿式电除尘器前，应确认没有任何东西遗留在湿式电除尘器内。

16、运行场所照明应足够，走道畅通，各门孔应关闭严密。

17、向碱储罐注入碱液前应检查碱储罐系统是否完好，有无泄漏，排气阀是否畅通，液位计是否正常，待碱罐车出碱管与碱储罐注液口对接好后，方可开启碱罐车出碱门，向碱储罐注入碱液时应亲密留意液位计的液位显示变更，若发觉异样应马上关闭出碱门停止卸碱，当液位显示到规定液位时应刚好关闭出碱门，以防碱液过满外溢。

操作人员应按安规要求穿戴好各种防护用具，操作时应特殊当心，防止烧伤。

18、全部泵（包括补给水泵、循环水泵、加碱泵等）在启动前应检查水箱（或碱储罐）液位是否在规定范围内，并先行灌水，严禁干抽而损坏泵的密封件。

19、运行时应合理调整过滤器排污节流阀和补水节流阀的开度，避开循环水泵和补给水泵变频调速后在50%转速以下运行。

请严格遵守本手册里面的指导。

只有通过授权和专业人员才能打开、操作或修理这种设备。

我公司将不对由于错误运用这种设备而造成的人身损害负责。

第一章概述

福建龙净环保股份有限公司在吸取国内外湿式电除尘器现有先进技术的基础上，充分应用现代计算机仿真技术、先进的试验探讨装备、自动化系统限制技术、现代高频逆变技术等现代科学探讨方法，以及完善的湿式除尘冷态试验、仿真热态试验和工业现场试验等试验探讨手段，对湿式电除尘新技术的除尘机理、电场极配型式、极板表面水膜分布、超大除尘器内部结构、新型电源配套和应用等关键技术进行深化探讨而开发胜利的新型湿式电除尘器。

高效节能型湿式电除尘器以灰水处理及循环利用技术、新型阳极板、新型节能阴极电晕线、气流分布优化限制以及高频电源应用等为主要技术特征，具有结构新奇、占地面积小、设备自动化程度高、运行维护简洁、出口排放低（接近零排放）等特点，有效解决了湿法脱硫后烟道和烟囱腐蚀严峻、石膏雨问题、设备成本较高、运行能耗较大等关键技术问题，进一步深化了机电一体化的核心功能，被广泛应用于电力、建材、冶金、有色、化工等工业领域。

一、湿式电除尘基本原理

湿式电除尘器的主要工作原理：

干脆将水雾喷向电极和电晕区，水雾在电极形成的强大的电晕场内荷电后分裂进一步雾化，在这里，电场力、荷电水雾的碰撞拦截、吸附凝并，共同对粉尘粒子起捕集作用，最终粉尘粒子在电场力的驱动下到达集尘极而被捕集；与干式电除尘器通过振打将极板上的灰振落至灰斗不同的是：

湿式电除尘器是将水喷至集尘极上形成连续的水膜，流淌水膜将捕获的粉尘冲刷到灰斗中随水排出。

尽管湿式电除尘的类型和结构许多，但基本原理相同，都是用电除尘的方法分别气体中的气溶胶和悬浮尘粒，主要包括以下四个困难而又相互有关的物理过程：

1）气体的电离；

2）气溶胶、悬浮尘粒的凝并与荷电；

3）荷电尘粒与气溶胶向电极运动；

4）水膜使极板清灰。

二、湿式电除尘器的组成

湿式电除尘器是由除尘器本体、水系统、配套的凹凸压电气限制装置共同组成的机电一体化产品。

其独特的灰水循环利用、阴极悬吊、绝缘子爱护等技术，充分体现其先进的技术优点和易维护优点，主要组成部分为：

1）湿式电除尘器本体

湿式电除尘器的本体由阳极系统、阴极系统、喷淋系统、外壳结构件、气流分布装置、除雾装置、灰斗装置、高压绝缘装置等部分组成。

2）水系统

湿式电除尘器的水系统中包括补给水系统、加药系统、污水过滤系统和循环水系统，典型的流程图如下：

3）凹凸压电气限制装置

湿式电除尘器的凹凸压电气限制装置包括高压整流设备、低压加热设备和上位机灵能限制系统组成。

三、WBE型湿式电除尘器的型号

1、湿式电除尘器型号规格的说明

湿式电除尘器术语：

1）列或台：

具有独立完整外壳的湿式电除尘器称为一列或一台；

2）室：

通过隔墙或框架结构，沿气流方向将湿式电除尘器分割出的每一部分称为室；

3）供电分区：

湿式电除尘器的最小供电单元，具有独立的支撑绝缘系统，由独立电源单独供电；

4）电场：

气流方向上的一级供电区域，由一组供电分区组成，各电场可以并联布置，也可以串联布置。

串联布置的各电场沿气流方向依称为第一级电场，其次级电场，···第n级电场。

5）通道宽度：

相邻两平行极板之间的中心距离称为通道宽度；

6）除尘器有效宽度：

通道数乘通道宽度；

7）除尘器有效高度：

等于阳极板有效高度；

8）除尘器有效流通面积：

除尘器有效宽度乘除尘器有效高度。

2、湿式电除尘器型号编制方法

湿式电除尘器编制方法如下所示：

□□□/□—□

电场数（单列）个

室数（单室时省略）

总有效流通面积（单列）m2

湿式电除尘器型式

湿式电除尘器列数（单列时省略）

示例：

双列、WBE型电除尘器，总有效流通面积150m2，双室，电场数2个：

2WBE150/2-2

四、主要用途及适用范围

湿式电除尘器广泛用于电力、建材、冶金、化工、轻工等行业的窑炉除尘除雾、原材料及废品回收。

第二章本体结构

一、本体结构特点

1、特殊设计，抗腐蚀性好

湿式电除尘器针对各部件的特点，合理选择相应的结构材料。

壳体采纳一般碳钢，内衬鳞片防腐。

集尘极和放电极采纳不锈钢材料，表面具有较强的抗腐蚀实力，同时将易产生腐蚀的联接点减至最小，确保长时间稳定运行。

喷淋水经NaOH溶液中和后循环运用，确保内部件的触液部分始终保持较低的酸浓度，抑制酸腐蚀的发生，从而延长湿式电除尘器的运用寿命。

2、结构紧凑，占地少

湿式电除尘器结构紧凑，可在有限的场地内，布置足够多的收尘面积，确保湿式电除尘器高效率的同时，削减占地需求。

能适应场地狭窄的电厂布置运用。

二、本体的结构构成

湿式电除尘器本体部分的主要结构包括：

壳体（含支座）、阳极系统、阴极系统、保温箱、高压进线、喷淋系统、进出口喇叭系统、灰斗及其附属装置、钢支架、楼梯平台等。

1、壳体（含支座）

湿式电除尘器壳体由：

立柱、墙板、上下端板、顶梁、顶板、下部承压件、中部承压件、斜撑、内部走道等部件组成。

壳体能支撑阴、阳极系统，建立空间电场，形成一个独立的收尘空间，和外界环境隔离，防止内、外气体的沟通。

有相宜的进、出通道，便利检修与维护。

壳体采纳良好的防腐措施，北方地区会有良好的保温，能防止极寒天气对北部防腐层的影响。

能担当除尘器内部结构的自重和外部附加的风、雪、负压、灰、地震、温度、检修等荷载。

它容纳阴、阳极系统，是湿式电除尘器的工作室。

因此，必需具有足够的强度和良好的密封性能。

壳体上还设有侧部及上部阻流板，以避开因气流短路而降低除尘效率。

2、阳极系统

湿式电除尘器阳极系统主要由阳极板排、防摆机构等组成。

其中，阳极板排主要由吊板、极板、限位板、防摆叉构成，其极板外形为818型板的改进，腹板为平板状并带浅水纹，该结构适合于极板水膜的成形，每排极板排通常由4块板或者5块板构成。

阳极板排上部通过两点铰接的方式自由悬挂在壳体顶梁底部的支承板上，极板排下部有集水槽，用于收集水膜成形用水，并往墙板导流，防止大量的水膜成形水干脆落入灰斗导致飞溅起沫，重新被带走排放，影响除尘效率；并设有防摆机构，仅允许极板排在热胀冷缩时上下自由伸缩。

3、阴极系统

阴极系统由阴极框架、阴极吊梁、阴极悬挂系统及防摆装置构成。

阴极采纳刚性小框架，配置新型阴极线。

阴极框架的主桅杆上端与阴极吊梁连接，阴极悬挂系统由：

吊梁、悬吊管、支承螺母、支承盖和承压绝缘子等构成，阴极框架干脆悬挂在阴极吊梁上。

4、保温箱

湿式电除尘器采纳独立小保温箱结构，复式结构的下层采纳保温箱梁结构，配置绝缘子电加热，便利检修维护。

保温箱包括外侧的壁板、阴极系统的支承部分、阴极系统的绝缘子以及电加热器、测温元件等。

保温箱的作用在于将阴极系统的绝缘子隔绝于烟气与四周环境，同时承载阴阳极的负荷。

保温箱内设置了电加热器，使绝缘子的温度在运行时始终保持高于水露点～10℃，这样既保证阴极系统的绝缘子不被烟气中的粉尘污染，又保证了其不会因为温度过低而结露。

阴极系统的绝缘子污染或结露都会使其绝缘子爬电，失去高压绝缘的作用。

5、高压进线

高压进线系统分户内式和户外式两种，一般均配置有高压隔离开关、阻尼电阻、穿墙套管等。

其主要作用是保证变压器与阴极系统电气上的联通。

6、喷淋系统

喷淋系统的主要部件是喷嘴和喷淋管，主要包括阳极喷淋系统和阴极冲洗系统，喷淋机制是通过喷淋管上的电动开关阀门来实现的。

每个喷淋支路前端均设有电动门，通过电动门的启闭可限制喷淋时间和停留时间，结合管路安排可实现循环水的隔排间歇交叉喷淋，节约了耗电量、耗水量、耗碱量。

同样的，阴极及分布板的冲洗和末排阳极喷淋为同一工业水给水管路限制，通过电动门的启闭实现定时冲洗和间歇喷淋，由于末排极板采纳工业水喷淋，进一步提高了除尘效率，同时确保全部泵连续运行。

喷淋的恒定水量由泵的变频恒压限制来实现，恒压值可通过PLC或DCS来设置确保水平衡。

7、进口、出口喇叭系统

如下图的湿式电除尘器，进（出）口喇叭的结构形式为水平进（出）风喇叭口。

进口喇叭设置了2层的气流均布多孔板。

常规的水平进风方式气流均布性较好，但占用空间较大；出口喇叭依据工况和设计要求配置除雾器，对电场气流均布以及协助收尘起肯定的作用。

8、灰斗及其附属装置

湿式电除尘器收集下来的灰水，通过灰斗和灰斗下方的落水管排入循环水箱，这是保证电除尘器稳定运行的重要环节之一，实际运用中由于安装初期的安装垃圾等杂物未清理干净，投运初期大量的安装垃圾等杂物被冲洗下来，导致排水不畅甚至堵塞落水管影响设备正常运行的状况时有发生，因此，这一环节必需引起足够重视。

灰斗设计应满意以下条件：

1）水封，落水应设有水封装置，确保烟气不会从灰斗口涌出。

2）排水通畅，斗壁应有足够的退水角度。

落水管路上应设有疏通防堵装置，以备万一落水管路堵塞时解除故障。

3）灰斗内设有阻流装置，以防烟气短路。

9、钢支架

钢支架的作用是支撑整个湿式电除尘器设备及其在安装运行过程中可能承受的全部载荷。

为提高立柱的稳定性，用横梁、纵梁及斜撑等将立柱连成整体，横梁、纵梁、斜撑等与立柱的焊接质量将影响立柱的刚性。

10、楼梯平台

楼梯平台是为了便利电除尘器的就地操作、日常维护保养之用，全部主要修理点均有楼梯平台达到。

11、测试检修平台

测试检修平台是为了便利电除尘器各种工况的测试、检修之用，全部主要测试点均有平台达到。

12、保温层

为了保证电除尘器的正常运行，防止壳体墙板内外温差过大而影响防腐涂层的运用寿命，北方极寒地区（年最低温度低于零下10℃）必需对电除尘器外壳进行保温。

保温的基本原则是保证较少热交换，保温的基本要求是保证内部防腐涂层不因极端气温的影响而发生龟裂或脱落。

保温层的结构设计确定了保温材料的种类、主保温层的厚度、外护板的形式以及用量。

13、顶部起吊系统

电除尘器顶部起吊系统是一种用于整流变压器的检修吊装的简易起重设备，通常采纳悬挂式单轨吊车结构。

本项目的起吊装置采纳一种轻小型起重设备—CD13型钢丝绳电动葫芦，起吊重量约3吨，可安装在吊车轨梁上。

吊车轨梁由轧制工字钢制成。

14、附属检测设备

附属检测设备包括差压液位计、测温元件、测尘仪等。

差压液位计常被用作监控装置设在湿式电除尘器灰斗上，通过液位计来监控灰斗内的水位，可推断灰斗落水管排水是否流畅，保证电除尘器平安稳定的运行。

测温元件安装在进出口喇叭及保温箱上。

进出口喇叭上的测温元件用来监控烟气温度的变更，通过温度的变更来推断烟气是否在设计范围内。

安装在保温箱上的测温元件是用来监控保温箱内部的温度。

测尘仪安装在出口烟道上，在线监控湿式电除尘器的运行状况。

15、人孔检修门平安联锁

电除尘器运行时，在整流器的输出端有数万伏至十多万伏的高压施加于电除尘器阴、阳极间，应避开有人误入高压区，造成人身伤亡事故。

为防止这类误操作事故的发生，应实行严格的平安措施。

高压柜启动前，应将平安联锁锁匙归位，—台除尘器全部电场的全部人孔门及高压隔离开关箱的门需全部关上锁好，高压柜方能启动，确保人身平安。

假如须要进入电场内检修，必需将该室除尘器的全部高压电源全部停机后，拔下相应电场对应的平安联锁的锁匙。

第三章水系统

湿式电除尘器的灰水系统遵循高效分别，灰水循环利用的设计原则：

喷淋冲洗之后的废水成了酸性水，并含有大量微小颗粒，不能干脆循环运用，若干脆废弃，造成二次污染，同时消耗大量工业用水。

龙净自主研发的废水处理循环利用系统，将废水中和除酸后，经高效分别装置去除悬浮物，达到喷淋水质要求后，循环运用，避开喷嘴过度磨损。

少量悬浮物含量高的废水作为湿法脱硫工艺补水，湿式电除尘器再补充等量工业用水，实现大系统物料平衡，无污水处理成本，节约用水。

每台湿式电除尘器配备一套独立的给水系统。

每套给水系统由四个支系统组成：

补给水系统、加药系统、污水过滤系统和循环水系统。

每个系统组成部分通过设置的报警装置和限制逻辑，形成联锁爱护。

保证湿式电除尘器牢靠、稳定、高效的运行。

一、补给水系统

在水系统中，大部分的水被循环利用，少量的水将作为污水排出。

为了保证系统的水量保持平衡和设计须要，要向系统中补充肯定量的工业水，如图：

这部分水用于阴极及分布板的冲洗和末排阳极板的喷淋。

1、补给水系统的构成

补给水是由来水电动阀、补给水箱液位计、补给水箱、Y型过滤器、补给水泵（1#、2#一主一备）、止回阀、补给水压力变送器、补给水流量计、补给电动阀、冲洗电动阀（具体个数依据设计须要确定）、雾化喷淋管道、冲洗喷淋管道、截止阀和相关管件等组成。

在系统中的作用如下：

1）来水电动阀：

用于限制工业来水是否往补给水箱中加水。

当补给水箱低液位时限制开启蝶阀给水箱加水，当水箱处于高液位时限制关闭来水电动阀。

2）补给水箱液位计、补给水箱：

用于将水箱内的水位实时反馈到DCS系统中。

3）Y型过滤器：

将管道内的大颗粒等杂质进行过滤。

4）补给水泵：

由变频器进行调频限制水泵电机的转速，将水以恒定的压力送往喷淋系统。

5）止回阀：

阀门依靠水介质本身流淌而自动开、闭阀瓣，用来防止水介质倒流。

6）补给水压力变送器：

测量0米位置补给水路中的水压，并将信号反馈到DCS系统中，用于限制补给水泵。

7）补给水流量计：

用于监测补给水路中的水流量，并将信号反馈到DCS系统中。

8）补给电动阀：

用于限制烟气出口末排阳极板上喷雾管道的开关，喷雾系统用于极板水膜的形成。

9）冲洗电动阀：

用于限制冲洗管道，并让每个管道依据特定的工作周期运行，达到冲洗阴阳极系统和进出口喇叭的目的。

10）雾化喷淋管道：

通过雾化喷嘴将管道内的水（水压在0.2MPA左右）以雾状的形式喷出，用于极板水膜的形成。

11）冲洗喷淋管道：

通过冲洗喷嘴将管道内的水（水压在0.2MPA左右）喷出，用于冲洗本体内部结构件。

12）截止阀和相关管件：

同于连接整个系统回路。

2、补给水系统的工作

2.1补给水系统的具体工作流程：

工业来水→补给水箱→Y型过滤器→补给水泵加压→止回阀→喷雾、冲洗喷嘴→湿式电除尘器本体→过滤水箱

2.2补给水系统的工作模式：

补给水系统的工作有两种模式，一般补水模式和快速补水模式，不同模式下冲洗电动阀和补给电动阀的工作周期不同。

1）一般补水模式：

当过滤水箱和循环水箱的水位均为正常时（一般设置为高于2M），系统处于一般补水模式，此时系统中通过限制补给电动阀和重新电动阀的开关，每次只保持一路补水通道开启，其余关闭。

2）快速补水模式：

当过滤水箱或循环水箱出现低液位报警时，系统自动进入快补水模式，此时系统中通过限制补给电动阀和重新电动阀的开关，每次保持两路补水通道同时开启，其余关闭；直到把过滤水箱和循环水箱的水位均添加到高液位状态，此时才再自动退出快速补水模式。

2.3补给水系统的喷淋装置：

补给水系统的喷淋装置包括喷雾管道和冲洗管道，正常工作时必需保证管道支路上的水压限制在0.18MPa-0.25MPa之间，这样才能保证喷淋装置正常工作。

二、加药系统

因为烟气中的酸性物质，虽然经过了脱销、脱硫系统，但仍旧有小部分的逃逸，溶于湿式电除尘器内部的收尘水膜及冲洗水中，形成酸性液体。

假如不加以处理便会随着循环水的重复利用使酸性越来越强。

因此在水系统中运用加药装置来中和酸性液体是必需的，如图：

加药系统中，30%NaOH的碱溶液通过加碱泵加入到本体灰斗至过滤水箱的回水管道中，通过限制碱液的添加速度将整个水系统中，水的PH值限制在6—8之间。

1、加碱限制系统的构成

加碱系统是由液碱缓冲箱、碱用液下泵、碱储罐、液位计、加碱泵（1#、2#一主一备）、PH计、截止阀和相关管件等组成。

在系统中的作用如下：

1）液碱缓冲箱、碱用液下泵：

当须要向碱储罐添加液碱时，先由液碱槽车将液碱添加到缓冲箱中，再由碱用液下泵将液碱打入碱储罐内。

2）碱储罐、液位计：

用于将碱储罐内的碱液位实时反馈到DCS系统中。

3）加碱泵：

属于计量泵，先机械调整合适的工作量程，再由变频器进行调频限制加碱泵电机的转速，将碱液打入本体灰斗至过滤水箱的回水管道中，将水中的PH值限制在6-8之间。

4）PH计：

检测循环水的PH值，并将信号送入DCS系统中，用于限制加碱泵。

5）截止阀和相关管件：

同于连接整个加碱系统回路。

2、加碱限制系统的工作

加碱限制系统的具体工作流程如下：

液碱槽车→缓冲箱→碱用液下泵→碱储罐→加碱泵→本体回水管道→过滤水箱。

三、污水过滤系统

湿式电除尘器的水系统要实现水的循环利用，离不开水过滤限制系统。

将灰斗下来的污水进行灰水分别的方法有许多，我司采纳自组研发设计的高精度自动过滤器，将系统中的灰和石膏泥等悬浮物高效分别出来。

其系统图如下：

水过滤限制系统中，本体回收的污水先进入过滤水箱，通过自动过滤器进行过滤后才进入到循环水箱，用于循环运用。

1、污水过滤系统的构成

污水过滤系统是由过滤水箱、过滤水箱液位计、Y型过滤器、过滤水泵（1#、2#一主一备）、增压水泵（1#、2#一主一备）、止回阀、过滤水压力变送器、增压水压力变送器、自动过滤器、排污水流量计、过滤流量计、循环水箱、循环水箱液位计、截止阀和相关管件等组成。

在系统中的作用如下：

1）过滤水箱、过滤水箱液位计、循环水箱、循环水箱液位计：

用于将水箱内的水位实时反馈到DCS系统中，两水箱的上部连通（4.7M高左右）。

2）过滤水泵：

由变频器进行调频限制水泵电机的转速，将水以恒定的压力送入自动过滤器。

3）增压水泵：

由变频器进行调频限制水泵电机的转速，将水以恒定的压力加压在自动过滤器外部，协作自动过滤器的反清洗工作。

4）过滤水压力变送器：

测量自动过滤器入口的水压，并将信号反馈到DCS系统中，用于限制过滤水泵。

5）增压水压力变送器：

测量增压泵出口即自动过滤器出口的水压，并将信号反馈到DCS系统中，用于限制增压水泵，让自动过滤器的进出口水的压差保持在相对稳定状态（一般进口比出口大0.1Mpa）。

6）自动过滤器:

用于分别灰水悬浊液中的灰和石膏泥，净化水质。

7）排污水流量计：

用于监测自动过滤器工作时的排污水量，并将信号送入DCS系统。

8）过滤水流量计：

用于监测自动过滤器工作时的过滤水量，并将信号送入DCS系统。

9）截止阀和相关管件：

同于连接整个系统回路。

2、水过滤限制系统的工作

2.1水过滤限制系统的具体工作流程：

过滤水箱→Y型过滤器→过滤水泵→自动过滤器入口→循环水箱→增压泵→自动过滤器出口

2.2自动过滤器的工作原理：

湿电项目中都至少配备有一套自动过滤器，自动过滤器运用S7-200PLC限制。

自动过滤器本体的上部有9个常开电磁阀，分别驱动9个隔膜水压阀的开关；下部是9个常闭电磁阀，也驱动9个隔膜水压阀的开关。

上下两组阀门一一对应，形成9个过滤分区，每个分区内都有独立的滤筒。

运行时过PLC的逻辑限制使每个分区都在正常过滤状态和反冲洗滤筒的排污状态下相互切换。

而且通过时序的限制让设备保持八个分区处于正常过滤状态，一个分区处于反冲洗排污状态。

1）正常过滤：

上部的隔膜水压阀打开，下部的隔膜水压阀为关闭状态。

污水通过过滤水泵加压到滤筒内部进行过滤。

2）反冲洗滤筒排污：

上部的隔膜水压阀关闭，下部的隔膜水压阀打开。

过滤后的干净水通过增压水泵加压到滤筒外部，对滤筒进行反向的冲洗。

冲洗出来的污水干脆排走。

四、循环水系统

循环水系统的运用不仅实现连续、高效的清灰，并且用水量省。

是整个水系统的核心组成部分，如图：

循环利用的水用于喷雾装置即阳极系统极板水膜的形成（除最终一排阳极板）。

1、循环水系统的构成

循环水系统是由循环水箱、循环水箱液位计、Y型过滤器、循环水泵（1#、2#一主一备）、止回阀、循环水压力变送器、循环水流量计、循环水电动阀（具体个数依据设计须要确定）、雾化喷淋管道、截止阀和相关管件等组成。

在系统中的作用如下：

1）循环水箱、循环水箱液位计：

用于将水箱内的水位实时反馈到DCS系统中。

2）Y型过滤器：