高层基础施工方案.docx

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高层基础施工方案

***************住宅小区工程

基础工程施工案

7#楼基础工程施工案

一、工程概况

本工程设计为人工挖桩上设承台基础，本案施工围为混凝土垫层、地下室防水、承台、承台拉梁、地下室底板及侧墙、回填土等。

混凝土垫层强度为C15，地下室防水层为LZ115高分子复合防水卷材，桩头防水为水泥基渗透结晶和膨胀止水条，承台、承台拉梁、地下室底板为C30/P6，地下室外墙为C40/P6，回填土为素土夯实。

承台及基础底标高-5.85，顶板标高-0.08，地下室层高5.77米，钢筋52.8T，砼工程量761M3（含垫层）。

本工程砼采用商砼

二、施工准备

2.1.技术准备

1、桩位、桩身完整性动测、桩的静载实验须经建设、监理、检测单位、施工等四\验收合格；

2、施工前认真熟悉图纸，对设计有疑问的部位应尽早提出、解决。

3、高分子复合防水卷材、水泥、砂、等原材料经监理见证进行二次复试检验合格，混凝土配合比报告由试验室出具。

4、施工前，由项目技术负责人组织施工员、质检员、专业工长及各施工班组召开技术工作会议，进行技术交底，对施工中可能遇到的一些问题提前作出预防措施或处理案。

2.2.人员准备

基础钢筋施工计划40人，木工30人，砼工程施工分为两班，每班15人。

2.3.材料准备

现场材料储备充足，原材料试验合格，满足施工需求。

2.4.机械准备

搅拌机、砼输送泵、木工机械、钢筋机械调试良好，可满足施工需要。

2.5.水电准备

现场水源已引至搅拌站和施工现场，配电电箱准备就绪，满足施工要求。

三、施工工期

基础施工工期为28天，其中：

清土及垫层3天，砖胎膜2天，回填土3天，防水5天，承台及底板15天。

四、施工案

工艺流程：

桩间土开挖→破桩头→人工清土→基础验槽→承台C15砼垫层→砖胎膜→底板回填土→底板、梁C15砼垫层→防水层→保护层→钢筋绑扎→砼浇注→养护

4.6.基础验槽前工作

人工挖桩施工后，根据施工后原地面与设计标高之比，采取合理的土施工法。

依据现场实际情况，土施工采用120型小挖掘机配合人工进行施工，施工中必须注意不得破坏、挤压桩头，土回填区需分层施工，分层夯实，换填土的填料应选用级配良好的中粗砂及碎土，不得使用淤泥、耕土、冻土及有机含量大于5%的土。

土开挖区必须格控制标高，不得超挖，超挖后采用级配良好的中粗砂压实分层回填。

土平整结束，复核标高无误后，请建设、监理、勘察及相关单位验槽，验收合格后能进行下道工序。

4.7.砼垫层施工

1.现场技术员各工种、班组施工前进行技术交底，准备好砼试模。

2.浇筑砼前，基底杂质清理干净，表面用水润湿，但不得有积水。

3.在浇筑垫层的承台四角，用水准仪抄出垫层的上标高，并钉短钢筋标杆，用来控制垫层标高。

4.浇筑砼垫层从基坑西侧开始，同一个承台应连续浇筑。

5.为加工浇筑进度及施工便，本工程采用汽车泵直接浇筑

6.按规定制作试块，每500m3不少于一组，本工程不少于3组。

7.找平：

砼振捣压实后，按标杆标高检查上平，然后用大杠刮平，表面再用木抹子压浆搓平。

8.砼养护：

砼浇筑完成后12h，开始覆盖和浇水养护，养护时间不少于7天，砼强度达到1.2Mp（一般24h后）以上才允上人进行下道工序施工。

9.垫层质量标准：

主控项目：

碎粒径不大于6cm，含泥量不大于2%，中粗砂含泥量不大于3%，有检验报告。

砼强度等级符合设计要求，有检测报告。

允偏差：

表面平整度10mm，标高±10mm，厚度不小于设计厚度。

4.8.防水工程

4.3.1工艺流程：

基层处理→涂刷粘胶剂→特殊部位加强处理→铺防水卷材→搭接缝及收头处理→20厚砂浆保护层

4.3.2.基层处理：

5、基础垫层必须检查确保无松动、起砂等缺陷。

表面必须充分湿润，但不得有明水

6、必须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清除干净，最好用高压空气进行清理。

阴阳角处更应仔细清理，若有油污、铁锈等，应以砂纸、钢丝刷、溶剂等予以清除干净。

7、基层若高低不平或凹坑较大时，应用掺加108胶（占水泥重量的15%）的1：

3水泥砂浆抹平。

8、砖胎膜砌筑、抹灰完毕，现场清理干净。

4.3.3防水卷材施工：

1.施工顺序，按照先底板后墙面，先附加层后大面，先基坑（集水坑、地体基坑等）后大底板面施工，大面施工时可由中间向两端施工。

2.地下室防水层施工前，应先做好加强层和桩基础钢筋比较集中粘膨胀止水条特殊部位部位的防水有要求的技术处理，然后由最低标高处向上施工。

3.防水卷材粘贴前，在铺设部位将卷材预放约3至12米，找正向后，中间固定。

将卷材一端卷至固定处，涂胶粘铺，这端贴完后，再将预放的卷材另一端卷回至已粘好的位置，连续粘贴直至整幅。

4.铺设的法：

首先将已配制好的粘胶剂用小容器倒在预粘处，要连续适量均匀，不露底不堆积，然后铺卷材用刮板排气压实，排出多余的胶剂。

5.卷材采用搭接法铺贴，卷材搭接缝宽度：

长边与短边均为100mm，上下层、相邻两幅卷材的搭结缝及主防水层与附加层搭接缝应错开1/3幅宽以上。

上下两层卷材不得相互垂直铺贴。

6.卷材搭结缝满粘，接缝压实后在接缝边缘再涂刷一层水泥素浆将接缝密封实，接缝不允有露底、打皱、翘曲、起空现象。

7.立面复合卷材粘贴必须纵向粘贴，自上向下对正，自下向上排气压实。

4.3.4.特殊部位的处理

1.卷材收头处理。

卷材收头是卷材防水层的关键部位，处理不好极易口、翘边、脱落。

卷材收头必须用聚氨酯嵌缝膏封闭，封闭处固化后，在收头处再涂刷一层聚氨酯涂膜防水材料，在其尚未完全固化时，即可用108胶水泥砂浆（水泥：

砂：

108胶＝1：

3：

0.20）压缝封闭

2.阴阳角处理：

在阴阳角处，先铺贴增强附加层，附加层每边宽度为250。

3.砖胎膜上部第一遍预留300mm宽，第二层预留500mm宽，以便于墙面施工时搭接。

4.在桩头四铺贴卷材防水加强层500mm宽，桩头上刷水泥基渗透结晶并延至桩外300宽，桩头每根钢筋在钢筋底部安设膨胀止水胶条。

4.9.钢筋工程

4.4.1.材质要求

钢筋必须根据施工进度计划提前一进场，进场钢筋应有厂家检验报告或质量证明书，钢筋进场后按规格分类堆放整齐，并作好标识，及时申请监理单位按规定见证取样和送检，检验合格能使用。

钢筋的表面应洁净。

油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。

在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。

4.4.2.钢筋制作

钢筋下料前要认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。

钢筋制作工程技术人员要向各班组进行书面的技术、安全交底，施工人员在钢筋制作时必须持有经技术人员审核过的配料单。

为提高生产效率，钢筋在现场进行集中下料，统一加工，加工好的成品钢筋应分类堆放，做好标志，标明规格型号、使用部位等，以免误用。

钢筋加工过程中如发生脆断、连接性能不良或机械性能显著异常等现象，应立即停止加工，对该批钢筋复检，必要时应进行化学成分检验和其他专项试验查明原因后确定能否使用。

4.4.3.钢筋连接、锚固与保护层

Φ16及以上的竖向钢筋采用电渣压力焊焊接接头，梁、板大于Φ16纵向受力钢筋采用焊接接头，其余采用绑扎接头和设计要求的其他形式的接头，板筋采用绑扎接头。

钢筋的搭接长度、接头加工和接头位置及锚固长度均应符合设计和图集11G101-3规定。

保护层厚度应按设计要求执行。

4.4.4.钢筋绑扎

1.复查钢筋半成品

按设计图纸核对半成品钢筋，对其规格、形状、型号检查，发现问题立即报告施工员，查明原因，及时整改。

2.基础钢筋绑扎

底板钢筋绑扎时，四两行钢筋的交叉点应每点扎牢，中间的交叉点可相隔交错绑扎，承台双向主筋的钢筋网，交叉点全部扎牢；绑扎时应注意使相邻扎点的铁丝扣成“八”字形，以避免网片歪斜变形；短向钢筋和长向钢筋的位置应格按设计图纸放在上排或下排。

板的钢筋绑扎时，应注意使负筋的位置正确，并防止踩踏变形。

因本工程底板钢筋直径小于16mm，故搭接采用绑扎形式。

钢筋绑扎接头连接区段的长度不小于1.3Ll，位于同一连接区段的受拉钢筋接头面积百分率不大于50%.。

承台双层筋和地下室底板双层筋间按下图设马镫筋。

3.框架柱、剪力墙插筋

柱墙纵向钢筋应插至基础底，进入基础不小于0.6lae，甩出基础顶面长度应符合11G101抗震框架柱纵筋连接构造要求和剪力墙纵筋连接构造要求。

箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点应扎牢。

封模前应检查填充墙拉结筋是否遗漏，位置、数量是否准确。

4.连梁和承台梁钢筋

承台梁纵向钢筋锚入承台不小于la，承台梁纵筋端部设直钩，直钩长不小于10d。

梁的受力钢筋采用双层以上排列时，每排钢筋之间应垫以Φ25的短钢筋，以保持其净距。

梁箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。

5.墙筋绑扎

墙筋绑扎时，应注意处理好结构交接部位、预留洞口等处的加强筋和预埋铁件位置，并防止水电管线将钢筋抬起或压下。

4.10.模板工程

4.5.1.模板材料

承台、连梁采用砖胎膜，砖胎膜采用多砖砌成24cm宽的墙体。

砌筑时必须预留防水3cm厚度。

地下室外墙及顶板采用18mm厚覆膜木胶合板。

其中。

地下室外墙采用φ14对拉螺栓，中部焊3mm厚50×50钢板止水片。

4.5.2.工艺要求

选砖：

应边角整齐，色泽均匀。

砖浇水：

砖应提前1~2d浇水湿润，烧结普通砖含水率宜为10%~15%。

校核放线尺寸：

砌筑基础前，应用钢尺校核放线尺寸，

选择砌筑法：

宜采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑法。

清理：

清除砌筑部位处所残存的砂浆、杂物等。

4.5.3.模板加固

外承台采用钢管支撑固定，钢管顶到坑壁上，顶撑时坑壁上应垫木板，，当承台边无坑壁时，钢管需斜支撑于坚实的原地面上，钢管顶撑间距不大于1米。

相邻承台间采用剪刀型钢管支撑，间距不大于1米。

地下室侧墙采用有止水片的对拉螺栓紧固，间距500，具体做法如下：

对拉螺栓防水构造示意图

模板拆除

拆模顺序为：

后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

拆模时间应在12h以后进行，且应保证构件的边角不被碰坏，拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板、钢管要及时运走、整理，模板要逐块拆除，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂脱模剂，按规格分类堆放整齐。

4.6砼工程

4.6.1.砼配合比及试验要求

由于承台底板采用泵送，因此配合比要求塌落度为140mm～180mm，砼初凝时间不小于4小时。

按规定制作试块，抗压试块每200m3不少于一组，本工程基础砼不少于3组。

抗渗试块每500m3不少于一组，本工程不少于2组。

4.6.2.混凝土浇筑

浇筑前，技术员要在各轴线控制点做好标高控制工作，一般每隔4m四做控制标记。

1.施工缝的留设及处理

地下室外墙水平施工缝留在拉梁上30cm处，钢筋绑好后，施工缝位置处墙中焊3mm厚钢板止水带，钢板止水带宽30cm，进入施工缝上下层砼各15cm，钢板止水带接长时应采用焊接，搭接长度不小于5cm，接缝满焊。

如下图：

水平施工缝示意图

2.混凝土浇注

由于本工程对混凝土基础的整体性要求高，混凝土必须连续浇筑，一气呵成。

施工工艺上应做到分层浇筑、分层捣实，但又必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工缝。

本工程采用分段分层法，即混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各分层。

承台混凝土施工，为确保浇筑质量，避免产生温度裂缝，施工时采用下列措施：

砼振捣后，按事先预留的控制标高点搓平，并进行砼的二次收浆抹压，以减少砼的收缩裂缝。

选用优质水泥和粒径、级配良好的粗骨料，并掺加减水剂、缓凝剂、粉煤灰，降低其水化热，延迟水化热峰值出现，增加其抗裂性能。

降低砼入模温度，选择较适宜的温度浇筑大体积砼，尽量避开炎热天气，对骨料进行覆盖避免直射。

混凝土浇完后，应立即进行覆盖保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥变特性，减低温度应力，养护时间不得少于14d。

承台及底板砼浇注顺序为：

从西侧开始，分段浇注。

每段砼浇筑时要分层进行，根据砼的初凝时间确定每层的浇筑长度，避免砼冷缝出现。

4.6.3.养护

混凝土在浇筑完12h后应及时采取养护措施，大体积混凝土和防水混凝土采用覆盖草垫子和塑料布进行保温，并安排专门的养护小组（不少于4人）24h不间断浇水养护，时间不得少于14d，普通混凝土可采取洒水或覆盖养护，时间不得少于7d。

五、质量要求

1.模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。

如安装在基土上，基土必须坚实。

2.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

3.钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，禁按原规格使用。

4.钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规规规定。

5.钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

6.混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规及有关规定，检查出厂合格证几试验报告是否符合质量要求。

7.混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合设计及施工规规定。

8.混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

六、质量保证措施

6.1保证钢筋施工的质量的技术措施

钢筋施工过程中，应对钢筋的规格、品种、下料、间距、根数、搭接和锚固位置与长度进行跟踪检查，发现不合格及时整改，禁在钢筋绑扎成型后再行返工。

钢筋焊接人员必须持证上岗，按规定进行操作；焊接前，应先做焊接试验，并按规定抽样监理见证送检，合格后可大批量生产；焊接接头应逐根检查，不得遗漏。

混凝土浇捣过程中，应派专人护筋，如发现钢筋松动、移位和保护层不符合要求应及时修整。

6.2保证混凝土质量的技术措施

混凝土所用材料必须按规定检验和保管，搅拌前应进行配合比设计和试验，搅拌时应按操作要领进行。

混凝土浇捣质量：

格执行混凝土浇灌令制度；格按照既定案和振捣要领施工；密切注意天气变化，及时采取相应措施；做好大体积混凝土的养护工作。

6.4.保证防水质量的技术措施

格按设计要求选用防水材料，并进行复试，合格后可使用。

防水工程应由专业人员进行施工，施工时要注意涂布和铺贴顺序，并保证接缝宽度和易渗漏细节部位的处理。

防水工程验收前，应安排专人进行保护，禁在上面凿打洞、搬运重物和堆放杂物。

防水工程验收后，应立即进入保护层施工，不得长时间暴露在室外环境中。

安全保证措施

1.建立健全各项安全生产责任制，并落实到各责任人。

2.钢筋加工时，非机械操作人员不得擅自动用机械，切断机断筋时刀口与钢筋应垂直，防止切飞伤人，50cm以下的短钢筋不准剪切。

3.混凝土浇注前，各配电箱应完好无损，漏电保护器等安全有效。

4.振动棒操作人员应戴胶皮手套，穿防触电胶鞋。

5.夜间施工时，应有足够的照明设施。