设备等拆除安装方案资料.docx
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设备等拆除安装方案资料
******有限公司
****项目
设备V1430、管廊、平台、管道拆除安装
施工方案
*******项目部
2014-7
一、工程概况
二、编制依据
三、施工平面图及主要拆除工作量
四、拆迁设备V1430及周围设备、管道概况
五、安全防护措施
六、拆除施工
七、吊装施工
八、设备安装施工
九、吊装安全保证措施：
十、应急安全小组
十一、附件
施工平面图
吊装平面图
V1430移位方案
设备管道清洁吹扫记录表（一份，3页）
废液介质MSDS（三份）
V1430搬迁安全技术措施
应急预案
设备V1430、管廊、平台、管道拆除安装施工方案
一、工程概况：
1、工程名称：
******工程
工程地点：
******
2、概况：
设备V1430位于老罐区，现因生产需要迁至新罐区，相关管道100米、平台、管廊需同时拆除，故针对此部分的施工，制定方案
二、编制依据
⑴现场实际勘察，业主提供的工程、技术文件；
⑵国家和地方政府颁布的有关法律、法规；
⑶现行施工技术规范和有关安全文明施工规定；
⑷我公司ISO9001质量保证体系的质量手册和程序文件。
（5）现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50236-2011
（6）化工工程设备施工规范HGJ201-83
（7）化工塔类设备施工及验收规范HGJ211-85
（8）化学品生产单位吊装作业安全规范AQ3021-2008
三、施工平面图及主要拆除工作量
1、施工平面图见附T04S05E-100PD05-01,及设备V1430吊装位置图
2、拆除工作一览表
设备及管线位号
规格
介质
是否有毒有害或易燃易爆
是否吹扫或冲洗
气体测试结果
V1430及泵P1432
Φ7000*12000
废水
否（附WMDS）
已清洗
见附表
50-VE1-19103-AA2
DN50
排空废气
可能含甲苯
已吹扫
以下同上
80-OPW-13107-AA2
DN80
有机废水
否（附WMDS）
已吹扫
80-LCV1-14304-AA3
DN80
废水
否（附WMDS）
已吹扫
50-VE1-14302-AA2
DN50
排空废气
可能含甲苯
已吹扫
80-LCV1-14303-AA3
DN80
废水
否（附WMDS）
已吹扫
IW管线拆除
DN25
工业水
50-N2-14313-AA1
DN50
氮气
100-LCV1-14312-AA3
DN100
废水
否（附WMDS）
已吹扫
80-LCV1-14311-AA3
DN80
废水
否（附WMDS）
已吹扫
80-LCV1-80019-AA3
DN80
废水
否（附WMDS）
已吹扫
80-VE1-14305-AA2
DN80
废气
否（附WMDS）
已吹扫
操作平台
高13米x宽4米x长8.4米
四、拆迁设备V1430及周围设备、管道概况
1、周围环境
南面是罐V1910，为甲苯罐，且此区域属防爆危险2区。
V1430与V1910之间有平台相连，相连平台标高为5.395，V1430拆除后，保留标高的5.395一平台，距离V1430约4米
东面是预留空地
北面是罐区，离V1430最近的罐是V1420及V1310,分别是废液LCV2罐及有机废水OPW罐，不属防爆区，距离V1430约4米
西边是管廊和马路，距离V1430约7米
2、吊装方向
因新罐区位于V1430的东面，吊装方向为从西向东
五、安全防护措施
1、脚手架搭设：
1）1.8以上作业需须搭设脚手架，脚手架为落地式井字脚手架，如下图：
2）V1430搭设位置见下图：
3）其它位置如无操作平台，皆需搭设脚手架，脚手架搭设应满足以下几点要求，
（1）.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
（2）.《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
（3）.《钢管脚手架扣件》GB15831-2006
（4）.施工现场实际情况及使用者要求
4）脚手架一旦完成搭建且经验收合格后，挂合格牌；脚手架使用者必须按安全规范进行使用，不能随意进行改装，登高作业者须严格执行安全操作规程。
2、危险区隔离
1）南边是V1910甲苯罐，且此区域属防爆危险2区，施工时需将此区域隔离，隔离方法是：
在V1910周围做支架，用防火布将V1910罩住，防火布的隔离形式成匚形，错层隔离，将危险源隔离，最大限度避免气体流通，以及人员、机工具的流动，现场安放气体泄漏检测仪，检测施工时是否有气体泄漏
2）北边虽不属于防爆区，但也有储罐，也同样须隔离，以避免施工人员及机具的流动，隔离方式同上，
3、动火作业区防护
拆除工作有许多动火作业，须对业主可能受影响的设备或管道同样进行隔离，动火用防火布将易受损设备或管道隔离，并制作接火盘，防火动火时火星飞落，同时配备灭火器，并专人监护。
4、受限空间
由于拆除工作比较复杂，且V1430设备内部情况不明确，施工人员可能需要进入罐内查看，故需严格按受限空间安全防护规范执行
1）用工业水清洗V1430数遍，再用蒸气吹扫，对罐内气体进行检测。
2）检测指标合格后，打开人孔，让自然空气在罐内对流数日。
3）人员进入受限空间前，对受限空间进行有氧测试，含氧量不达标不得进入
4）人员进入受限空间，必须配备防毒面具及其它相应PPE
六、拆除施工
1、施工前首先要由技术人员向施工人员进行技术交底，交底内容包括：
设备V1430及施工区域周围管线、设备布置图，生产使用状况；管道介质及走向；钢结构管廊、设备平台的结构；电气设备、仪表使用状况，桥架线缆走向。
2、施工准备
1）检查确定已对危险源进行相应的有效隔离措施
2）检查确认须切割管线是否已吹扫完毕，盲板是否安装
3）业主监护人员对现场进行防爆气体测试，现场安放气体泄漏检测仪，检测施工时是否有气体泄漏
4）确定临时用电设施已到现场，临时用电从新罐区二级电箱接出；同时施工现场管廊下，业主有预留插座，与业主协商，可作备用。
3、具体管线及附件拆除方法见附件V1430移位方案
4、V1430拆除方法
1）相关V1430管线，照明，平台皆已拆除
2）清理罐基础部分二次灌浆混凝土
3）用电锤将底脚螺栓周围的混凝土打松，以便螺栓拆除
4）将底脚螺栓松动
5）用油泵将设备顶起，使设备和基础完全分离
6）架设吊装设备，拆除底脚螺栓，
7）试吊，试吊成功后再正式起吊
5拆除进度计划：
施工准备，脚手架搭设，危险区隔离----------------5天
V1430罐交接-----------------------------------1天
附件拆除，加盲板-------------------------------4天
吊具制作---------------------------------------5天
平台拆除---------------------------------------3天
V1430罐拆除----------------------------------6天
七、吊装施工
1）、吊点吊耳制作及平衡梁制作
根据超声测厚仪测对罐体钢板厚度的测试，罐体下部钢板厚度为11-12mm,中部约10mm,上部只有8-9mm。
根据根据HG/T21574-2008，整体吊装罐设备壁厚须20mm以上，故须在罐体上覆钢板（钢板尺寸及分布见图），再在钢板上焊接200x200x12x8的H钢，然后在H钢上开吊耳孔，开孔处钢板加强（见图）。
所有焊缝须经着色检测合格。
平衡梁制作：
吊装时，为使设备免受外力挤压变形，须制作平衡梁。
平衡梁由Φ214的钢管制作。
爬人绳安装：
由于每次吊装完成后，须装缷吊具，但因设备吊装后安放的位置无脚手架及其它登高设施，故在制作、吊耳时须制作拨人绳，以便施工人员登上设备顶部装缷吊具。
加强钢板、H钢焊接示意图
2、吊装线路及施工方法简述：
根据设备现场布置情况（四周均有障碍物），吊装需分二次进行。
第一次吊装，设备吊装点选择在设备南面（吊车位置1），并需在南面草坪地上铺设40mm厚钢板长5m、宽4m便道，使吊车能开上草坪，尽量接近吊装位置，确保安全吊装由于该处地块松软，所以吊车四个撑脚位置均需预先放置6m×1.2m×0.18m路基板各2块，保证撑脚稳固，吊车停放妥当后，准备设备吊装，将设备吊至位置2。
第二次吊装，设备吊至位置2后，安放平衡，收起吊车，行至吊车位置2，同时吊车四个撑脚位置均需预先放置6m×1.2m×0.18m路基板各2块，保证撑脚稳固，吊车停放妥当后，进行第二次吊装，将设备吊至设备新位置基础，设备放置平衡，吊装完成，吊车收起，驶离现场
吊装平面图：
见设备V1430吊装位置图
吊装立面图见下图：
设备是从西向东吊装，东面罐区围堰高1.1米，没有其它建筑物和设施，故被吊设备起吊高度应大于1.1米
3、工艺计算
1）V1430重量计算（根据业主提供的罐体设计图纸及罐体壁厚测试数据，见下图）
设计厚度（mm）
实测厚度（mm）
平均厚度（mm）
面积（m2）
重量（t）
1区
8
7.2
7.2
7.2
7.2
7.2
41.38
2.32
2区
8
7.6
7.6
7.6
7.6
7.6
17.56
1.04
3区
8
7.6
7.6
7.6
7.6
7.6
43.9
2.6
4区
10
9.5
9.5
9.5
9.5
9.5
43.9
3.25
5区
12
11.5
11.4
11.5
11.5
11.48
43.9
3.93
6区
12
11.1
11.1
11
11
11．05
91.11
7.85
7区
12
11.1
11.1
11.1
11.1
11.1
44.28
3.83
底座
12
11.8
11.8
11.8
11.8
11.8
5.55
0.51
罐体面积：
S=310m²，平均壁厚：
9.79mm，设备净重量=23.74t
设备净重
附件重量
加强覆板重量
H钢重量
吊具重量
总重量
25.33
1.0t
0.28t
1.4t
0.7t
28.71
2）焊缝抗剪力计算：
每块加强覆板的抗剪力=焊缝面积x160N/mm²=740x12x160N=144t,
加强覆板的抗剪力总和=12x144t=1724t>总吊重（28.71t），所以钢板焊接强度满足要求
3）道路地面受力计算：
吊车选择型号QAY350（或LTM1350/1）,自重约80T,总吊重为28.71T加附置装备,故选用4根双股Ø24mm钢丝千斤分别连接吊车吊钩和设备4只吊耳，
吊车自重80t+29t=109t；钢板面积：
20平方；
道路受力=109/20=5.45T/m²<60T/m²,满足路面受力要求
4）吊装平衡樑上部钢丝绳选择：
上部千斤=6×37+1Ø24mmL=12m双道4根
8QCOSα35800×0.811×8
安全系数K===8.6≥6满足
F27000
5）卸克选择：
D32mm8只
6D2=6×32×32=6.14T8x6.14=49.152T满足
6）、大型吊机选择：
总吊重=28.7T
主吊机350T一台
（外形尺寸19980*3000*4000、吊车自重80）
回转半径=23m
吊臂长度L=36.0m
额定吊重Q=42.5Tx0.8=34T>28.7T,满足
4、350T吊车性能表
5、吊装施工顺序：
1、进场准备；
2、吊车停放点路基板和钢板铺设；
3、设备吊装
4、设备就位
八、设备安装施工：
1）设备安装方法
1、基础表面应进行修整，基础表面不得有油污及疏松层，放置垫铁的地方应铲平，铲平部分的水平偏差为2/1000，预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净；
2、设备吊装就位后，校正测量由于在室外进行，故我们采用经纬仪测量法，在相隔90º的位置放置二台经纬仪，设备就位后，从两个方向测量设备的垂直度，测量基础以铅垂轮廓线为准，一点在设备的头部，一点在设备的底部，根据测量数据调整设备底部垫铁组的高度，到垂直度标准为止，垂直度偏差越小越好，根据相关标准，塔设备垂直度应控制在1/1000，且不超过20mm；
3、设备找正后用手锤轻击检查所有的垫铁组，均应被压紧，垫铁露出底座外缘10~20mm，垫铁组应伸入长度超过地脚螺栓中心，以保证底座受力均匀，垫铁与垫铁之间应焊牢，最后确认，均匀上紧地脚螺栓。
2）设备搬迁施工计划
1、路基板和钢板铺设1天
2、设备吊装1天
3、设备配套钢平台、附件10天
3）人员配备：
1、专职安全员一名，监护---------------------4名
2、施工员一名
3、安装工五名
4、焊工三名
5、起重工三名
6、电工二名共计：
十九名
九、吊装安全保证措施：
1、严格按照本公司《安全操作规程》有关规定执行，不得野蛮冒险作业；
2、所有吊装起重工具在出库前必须检验合格后方可使用；
3、吊机作业前，应按施工方案要求位置停放，其吊机撑脚应牢固可靠，吊装工况不准超出吊机的特性参数范围；
4、吊装作业应有专人统一指挥，起吊速度应均匀缓慢，吊机起吊滑轮组应始终保持垂直状态；
5、设备吊装严禁摇晃碰撞现象发生；
6、设备起吊前应进行试吊，当设备离地100mm后停止起吊，检查一切受力点，无误后方可正式起吊；
7、大型设备吊装不在雨雪天或五级风以上气候条件下施工；
8、大型设备吊装不宜在夜间作业，如有特殊情况必须具备良好的照明条件下进行；
9、吊装作业区域，必须设立安全警戒线，非有关人员不得入内；
10、所有吊装施工人员必须持证上岗，登高作业人员应正确佩戴好安全带。
11、设备吊装吊车抛锚及撑脚位置需事先与甲方确认地下有无预埋管道、电缆及其他预埋物，以便确认该位置吊装安全可靠。
十、应急安全小组
1、领导小组成员：
建设方代表、项目经理、项目总工，电话号码：
另详
2、现场救援人员：
工程部、质安部、材料部、施工队，电话号码：
另详
3、应急救援程序：
现场第一发现人——现场值班人员——现场应急救援小组组长（即项目部应急救援小组组长）——公司生产安全事故应急救援小组——向上级部门报告。
生产安全事故发生后，应急救援组织立即启动应急救援程序：
4、应急预案：
另详
******项目部
二○一四年七月
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