澄清池施工方案.docx
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澄清池施工方案
施工方案
编号：
GB-CAEP-02-03-001
工程名称：
国投新集电力利辛板集电厂一期2×1000MW机组工程
作业项目名称：
机械加速澄清池施工
编制单位：
中能建安徽电建一公司板集电厂项目部
批准：
安全：
质量：
工程：
审核：
编制：
时间：
时间：
时间：
时间：
时间：
时间：
出版日期
版次
1．作业任务
1.1工程概况
机械加速澄清池顶标高8.40m，±0.00m相当于黄海高程27.50m。
机加池的持力层为
层粘土，承载力特征值fak不小于165kPa。
超挖部分采用砂石垫层及浆砌毛石换填。
砂石垫层宜选用碎石、卵石、角砾、圆砾、砾砂、粗砂、中砂或石屑，应级配良好。
不含植物残体、垃圾等杂质，最大粒径不大于50mm。
且垫层应分层压实，铺填厚度为300mm一道。
压实系数λc≥0.97.机械加速澄清池池体为圆柱形池体结构，池底半径为12.55m。
池底厚600mm，池壁厚度550mm。
池壁高7.31m，分两次浇筑。
施工池体斜壁时困难较大，是整个工程的重点。
机械加速澄清池共有四池由北至南排列，池口圆心坐标为1号为X=3641493.50，Y=428843.00；2号为X=3641465.50，Y=428843.00；3号为X=3641437.50，Y=428843.00；4号为X=3641409.50，Y=428843.00。
混凝土池体、梁、柱、板-C35、W8、F50；垫层为C15素混凝土。
外露铁件采取喷砂刷漆处理。
池体外构件油漆按如下做法：
底漆选用PenguardExpressZP快干型环氧磷酸锌底漆一道，干膜厚度75μm，单位体积固含量不低于74%；中间漆选用PenguardExpressMIO快干型环氧云母氧化铁漆一道，干膜厚度75μm，单位体积固含量不低于74%；面漆选用HardtopXP脂肪族聚氨酯面漆一道，干膜厚度70μm，单位体积固含量不低于50%（涂料的操作方法应按照供料方的操作程序执行）。
总干膜厚度不小于220μm。
油漆方案的设计使用年限不低于8年；所有现场焊接处，焊后必须补漆，颜色按建筑专业全厂建筑色彩要求。
池体内壁及池内管道和钢构件防腐做法：
详见化学专业相关卷册。
1.2作业项目范围
本次澄清池施工的范围包括：
四座机械加速澄清池的土方开挖，砂石垫层，砌筑毛石，池体混凝土及土方回填。
1.3工程量
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
土方
m3
1484
土方开挖
2
砂石
m3
1178
垫层施工
3
毛石
m³
2300
4
C15砼
m3
280
垫层施工
5
C35砼
m³
1826
池体施工
1.4工期要求
序号
作业任务
工期d
开始时间
完成时间
备注
1
土方开挖
16
2014.09.01
2014.09.16
2
砂石垫层施工
15
2014.09.17
2014.10.04
3
MU毛石砌筑
16
2014.10.05
2014.10.21
4
池体施工
100
2014.10.22
2015.01.30
5
土方回填
10
2015-01-31
2015-02-10
2．编写依据
a）《电力建设施工质量验收及评价规程》第1部分：
土建工程（DL/T5210.1-2012）
b）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011局部修订）
c）《地基基础工程施工验收规范》GB50202-2002
d）《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1）
e）《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011
f）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
g）《电力建设安全工作规程（第1部分：
火力发电厂）》（DL5009.1-2002；）
h）机械加速澄清池土建施工图（37-FC15551S-S5507-01）
i）《施工组织总设计》
3．作业准备和条件
3.1技术准备
1）本项目施工前技术人员熟悉施工图并进行图纸自审及会审，对作业人员进行技术交底；
2）工程所用材料进场具备质量保证书或合格证，对需要现场复试的材料及时复试合格。
3）工程质量、安全管理体系健全，项目各项管理制度健全。
3.2作业人员
3.2.1作业人员配置
序号
工种
数量
要求
备注
1
挖机驾驶员
2
持证上岗
2
装载机驾驶员
1
持证上岗
3
混凝土工
5
能熟练操作
4
架子工
4
持证上岗
5
钢筋工
4
能熟练操作
6
木工
5
能熟练操作
7
电焊工
2
持证上岗
8
电工
1
持证上岗
9
普工
6
3.2.2人员分工
朱福礼：
施工负责人；
王希贤：
技术负责人；
卢辉：
单项负责人；
徐隐龙：
安全负责人；
3.3材料准备
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
钢筋
吨
300
2
模板
m2
2500
3
方木
m
6000
4
钢管
m
6000
5
扣件
只
5000
3.4主要机具
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
反铲挖掘机
台
2
2
自卸汽车
辆
4
3
装载机
台
1
4
水准仪
台
1
5
全站仪
台
1
6
抽水泵
台
2
7
50米钢卷尺
把
1
8
打夯机
台
2
9
木工机械
套
2
10
钢筋机械
套
5
11
砂浆机
台
2
12
电焊机
套
2
13
钢筋对焊机
台
1
3.5施工用材料要求
施工用原材料必须具备出厂证明书和复试报告，并满足施工图对原材料的要求，方可进行下料施工。
否则，一律不得使用。
进场后的钢筋、水泥、砂石在委托试验室做复试报告时，必须按照主体工程见证人备案管理制度进行见证取样。
钢筋工段、砼工段和砼搅拌站应做好钢筋、砂石、水泥材料的跟踪台帐。
周转性材料（模板、扣件、脚手架、木跳板等）提前运至现场备用以确保周转性材料能够及时供应。
3.5.1力能供应
电源采用附近箱式变压器的电源引出二级盘至施工区域，供施工和照明使用。
水源从临近水源接管至现场。
砼浇筑前，提前24小时通知相关部门确保施工用电正常供应，检查施工用水、用电设备的完好性。
电维护人员定期检查现场照明和机械工器具等施工用电设备的安全性。
夜间施工应提前提前布置好照明，确保夜间施工由充足的照明。
3.5.2场地
按施工总平面布置图。
钢筋、模板在加工区加工后运到现场，堆放在指定地点。
周转材料堆放在堆场使用时运到现场。
3.5.3工序
本工程由土方开挖、砂石、毛石、及池体的钢筋、模板、混凝土、及土方回填等工序组成，应保证工序之间的交接质量。
上道工序不验收合格，不得进行下一道工序的施工作业。
3.5.4工作环境
本工程施工期间适逢降雨量比较集中的时段，应特别注意基础土方开挖的边坡坡度以及基础施工期间的基坑及区域的引、排水。
以及高温天气，应注意防中暑措施。
3.5.5安全防护设施和用品
安全防护设施布置：
基坑四周1.5m外，采用红白钢管搭设1.2m高的围护栏杆，并在栏杆上布置“注意跌落”、“禁止倚靠”“基坑危险”“禁止入内”等警示牌。
主要安全防护设施和用品配置如下表：
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
安全帽
顶
40
2
绝缘手套
付
8
3
橡胶鞋
双
8
4、作业方法及安全、质量控制措施
4.1总体施工方案
土方方案：
澄清池采用机械大开挖，辅以人工清土的土方开挖方案。
基坑排水采取人工挖设排水明沟、及集水井的排水方案。
结构施工方案：
澄清池结构分两段施工，第一段施工底板及70cm高池壁，水平施工缝采用预留18*20mm凹槽加设钢板止水带方法；第二段施工剩余墙板部分。
模板底与池壁及顶板均采用木模板；支撑体系采用普通脚手管加对拉螺栓加固体系，对拉螺栓中间部位焊接100*100*3mm钢板止水片；钢筋接长采用闪光碰焊和直螺纹的方式；砼施工采用泵送砼工艺。
池体和风机房的建筑装饰施工采用普通装饰施工工艺。
施工顺序：
澄清池土方开挖、砂石垫层、浆砌毛石施工→底板施工→池壁墙板施工→水池满水试验→土方回填
4.2作业方法与步骤
4.2.1土方开挖
施工员在机械加速澄清池开挖前布设测量控制桩，测设出水池定位轴线，放出土方开挖边线，以便开挖的顺利进行。
各个基础的开挖深度约为1.2m。
开挖时保证基坑排水的畅通，防止雨水浸泡基底。
因自然场地标高较低，挖出的土就地平整。
土方开挖完成后应及时联系总包、勘察院、设计院及监理进行基坑验槽，基坑验槽属于隐蔽工程，要求作好隐蔽工程的验收记录。
然后进行下道工序的作业，不可使基坑暴露时间太长。
4.2.2垫层施工
基坑验收合格后，要及时进行砂石垫层的施工工作。
砂石分层压实，铺设厚度、每层压实变数等宜通过实验确定，一般分层铺填厚度为200~300mm，压实系数λc≥0.97。
控制机械碾压速度及施工含水量。
垫层应按照有关规范要求施工，分层检验，并在全部垫层施工完成后采用荷载试验检验垫层承载力，要求fak≥150kPa。
待砂石垫层验收合格后进行下一道工序毛石砌筑，毛石砌筑完毕后浇筑100mm素混凝土垫层。
4.2.3定位放线
测量员依据厂区控制网，放出轴线控制桩。
施工人员依据控制桩放出基础边线和定位轴线，用于钢筋、模板的施工。
高程控制：
施工人员根据厂区的高程基准点控制施工中各部位的标高。
4.2.4钢筋工程
对于领用的钢筋，在加工场应核对其品种、规格，分类堆放，挂牌标识，作好防护，以防泥污污染钢筋。
施工前应清除掉锈斑、淤泥、砼等。
钢筋配料应按翻样单和施工图纸将同规格钢筋分别统计，按不同规格进行长短搭配。
领用后的钢筋运抵净水站施工区钢筋场，采用机械完成加工、制作和弯制工序，运到现场安装绑扎，并要求做好钢筋原材的跟踪记录。
1）钢筋配料
依据钢筋翻样单配料，要考虑钢筋的形状、尺寸在满足设计要求的前提下有利于加工安装。
配料时，还应考虑施工需要的附加钢筋。
如：
基础底板双层钢筋网中保证上层钢筋网位置用的钢筋撑脚；墙板双层钢筋网中固定钢筋间距用的钢筋撑铁；池壁与底板交界处的钢筋骨架增加四面斜筋撑等。
钢筋配料前应清除钢筋表面锈斑和杂物。
一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费。
对于相同构件，集中配料，以加快进度和节约用材。
钢筋断料使用钢筋切断机，尽量保证端头平齐。
钢筋中若劈裂、严重变形应切除掉。
钢筋配料应按列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌。
作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。
钢筋配料中，不得随意增减，代换钢筋数量、规格和品种。
如果需要钢筋代换时，必须由技术人员负责办理材料变更签证。
2）钢筋连接
本次作业项目中钢筋采用直螺纹和搭接连接方法。
直螺纹连接前要进行直螺纹机械连接试验。
经检验合格后方可使用。
制作完成的钢筋螺纹在使用之前因使用螺纹套进行防锈保护。
3）钢筋绑扎、安装
水池底板双层钢筋网片下面应设置钢筋U形支撑，马凳采用Φ12螺纹钢制作，马蹬间距1500mm；端头应着落于垫层上，不得悬空，其刚度和稳定性应保证钢筋在砼施工期间整个骨架的稳定性，并保证钢筋位置正确。
为了确保水池池壁钢筋绑扎在同一平面内，可先在砼垫层上沿池壁一周铺设符合底板钢筋保护层厚度的水泥砂浆带，宽度20-40mm即可，不仅方便于施工，还可以控制池壁竖向钢筋在绑扎过程中保持在同一标高面上。
水池墙管、套管和预埋件在砼浇筑前必须安装牢固，确保位置准确，预埋件用螺栓固定在模板上。
当预埋铁件尺寸大于150X150mm时，在容许的情况下，可在埋件中部开圆形排气孔，不能将预埋铁件直接用锤击入已振实后的砼中。
顶板上孔洞予留时，孔洞＜300×300或φ300时板的主筋绕过洞边，不得切断，工艺埋管不得遗漏。
钢筋工程是隐蔽工程，在砼浇筑前应对钢筋和预埋件进行验收，并要求作好隐蔽工程记录。
4.2.5模板工程
机械加速澄清采用镀膜木模板，辅助40*90方木和脚手管进行加固的方案。
澄清池对拉螺栓采用Φ14钢筋制作；底板厚度为1045mm，采用脚手管进行加固。
模板内楞间距500，外楞设置三道，分别在顶部、底部和高度的1/2处，斜撑间距1000mm设置，共设置两道，分别位于上面1/3处和底部，立杆下部用扫
地杆连接，以增加模板的稳定性。
澄清池池壁模板主要由侧板、立档、横档和斜撑等组成，辅助双排钢管脚手架加固。
立档采用50*100mm方木，小面帖靠模板，间距为500mm，横档布置在立档外侧，斜撑沿池壁高度方向设置，每隔1500mm设置一道，间距为1000m。
池壁采用φ14对拉螺栓固定模板，加垫铁片，双螺帽，纵横间距通过计算确定为500*500mm。
池壁外侧模板采用搭设双排钢管脚手架和斜撑加固，斜撑间距为1000mm，作为模板支模架，并将斜撑生脚于四周钢管桩或基坑壁垫木上。
双排脚手架搭设必须符合规范要求，立杆最大间距1500，大小横杆间距1200，步高1500mm，立杆下方垫100X100mm方木，并纵横连接扫地杆。
另外，池壁外侧模板用短斜撑把模板外横档支护在双排脚手架里侧纵向水平钢管上。
池壁采用满堂脚手架搭设和支护，设置剪刀撑，剪刀撑每四跨设置一道。
顶板上方采用钢管将对边双排脚手架连成整体，纵横对拉，形成一个整体，确保模板支护架在砼浇注中的整体稳定性。
见下图所示。
模板拼接和支撑详见下图：
木模板拼板要求：
1）木板条应将拼缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直；2）清水模板安装前应将模板正面刨平；3）配制好的模板应在反面注明编号并写明规格，分别堆放保管；4）变形、翘边、开裂的模板不得周转使用；5）木模配制误差±0.5mm，接缝处刨光，保证接缝严密，立档使用40×90mm方料，方料需平刨，再进行压刨厚度至与钢管直径相同，钢管可以增加木模板外侧板肋刚度。
模板安装质量要求：
1）模板定位。
包括基础标高的引测，可直接引到模板安装位置；2）模板底部应预先用1：
3水泥砂浆找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆；3）检查模板的规格、数量和质量情况，对不符合配模设计要求和质量要求的模板不得使用。
4）模板安装前，应向施工班组应进行技术交底；5）模板应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油；7）模板安装中，应在最外侧钢筋和模板之间夹设保护层水泥垫块，以确保保护层符合施工图要求。
模板拆除:
按照《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2011有关规定要求执行。
应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而的原则，拆除时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
对于侧模，要求在混凝土强度能够保证构件不变形、棱角完整方可拆除。
4.2.6混凝土工程
本次混凝土浇筑采用浇筑点布置汽车泵的施工方案。
在建构筑物坑口附近布置汽车泵，用泵管送至浇筑点，用搅拌车运输砼。
砼浇灌前检查，验收模板、钢筋，做好水电应急措施和防雨、防曝晒等安排。
严格按照砼配合比搅拌，搅拌站应持续均匀地将砼输送到浇筑仓面。
泵送砼应持续进行，若因异常情况停车，应每隔几分钟开泵一次，防止泵管堵塞，同时启动备用搅拌站和备用泵，保证不出现冷缝。
施工缝新老砼交界面应先铺设一层与砼同配合比的水泥砂浆或同强度等级的砂浆混凝土，保证新老混凝土施工缝面结合良好。
为防止砼下料后出现离析现象，在浇筑时应使用串筒（溜筒）下料，保证砼下料时自由落差不超过1.5m。
砼浇筑和振捣方法：
池底板、池壁、顶板采用分层分段施工，分层向前推进。
砼在浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞原来的位置。
浇筑顶板和池壁交叉处的砼时，钢筋较密，辅以人工捣实砼配合浇筑。
砼振捣要求：
振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍（即50cm左右）。
使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层砼发生分层、离析，及振动棒抽出时造成空洞等现象。
振捣时间为20—30s，视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛浆为准。
预留洞口两侧适当加长振捣时间，以使模板底面混凝土浇筑密实。
振捣方法可根据情况采用垂直振捣或斜向振捣，操作时要快插慢拔，上下略为振动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，使混凝土达到均匀振实。
砼养护要求：
水池底板和顶板采用人工浇水薄膜覆盖养护，洒水湿养护不得少于14d；并要求作好砼的养护记录。
4.2.7预埋件工程
4.2.7.1、预埋件的制作流程
1）预埋件制作之前进行图纸会审，对所有预埋件进行编号。
防止预埋件遗漏。
2）预埋件施工工艺流程为：
（1）钢筋、钢板下料加工；
（2）焊接；（3）支模并安装预埋件；（4）对照施工图校对预埋件尺寸和位置；（5）浇筑砼；（6）养护与拆模；（7）检查预埋件施工质量（8）修补处理。
3）预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求制作并固定预埋件。
预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，进行必要的力学性能试验及化学成分分析，同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。
钢筋的调直下料以及钢板的划线切割，需根据图绍尺寸认真实施。
对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件，应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。
4）预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定，对不符合要求者，需查明原因，妥善解决。
5）、对于焊条和焊剂型号的选定，需根据其使用要求和不同性能来进行，当采用压力埋弧焊时，采用与主体金属强度相适应的焊条；当采用手工焊时，应按强度低的主体金属焊条型号。
6）预埋件的焊缝型式应由锚筋的尺寸确定，对直径大于20mm的锚筋优先选用压力埋弧焊，当施工条件受限时，也可用电弧焊，选择适当的焊缝形式可以保证预埋件焊接质量。
4.2.7.2、预埋件的焊接方法
预埋件的焊接采用埋弧压力焊时，焊接时引弧、维弧和顶压等环节要密切配合，随时清除电板钳口的铁锈和杂物，同时要及时修整电极槽口的形状。
如果发现钢筋咬边、气孔、夹渣、钢板焊穿、钢板凹陷等质量问题时，需查明原因并及时清除焊接缺陷。
当采用手工焊接时，贴角焊缝的高度要符合标准规定。
当采用穿孔塞焊时，钢板的孔洞应做成喇叭口，内口直径应比钢筋直径大4mm，倾斜角一肌为45°，钢筋端部伸进钢板2mm左右，施焊时应特别注意严格控制电流量，防止烧伤钢筋。
4.2.7.3、预埋件固定方法
预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节，预埋件所处的位置不同，其选用的有效固定方法也不同。
1、预埋件位于现浇砼上表面时，据预埋件尺寸和使用功能的不同，有如下几种固定方式：
（1）平板型预埋件尺寸较小，可将预埋件直接绑扎在主筋上，但在浇筑砼过程中，需随时观察其位置情况，以便出现问题后及时解决。
（2）角钢预埋件也可以直接绑扎在主筋上，为了防止预埋件下的砼振捣不密实，应在固定前先在预埋件上钻孔供砼施工时排气。
（3）面积大的预埋件施工时，除用锚筋固定外，还要在其上部点焊适当规格角钢，以防止预埋件位移，必要时在锚板上钻孔排气。
对于特大预埋件，须在锚板上钻振捣孔用来振实砼，但钻孔的位置及大小不能影响锚板的正常使用。
2、当预埋件位于砼侧面时，可选用下列方法：
（1）预埋件距砼表面浅且面积较小时，可利用螺栓紧固卡子使预埋件贴紧模板，成型后再拆除卡子。
（2）预埋件面积不大时，可用普通铁钉或木螺丝将预先打孔的埋件固定在木模板上，当砼断面较小时，可将预埋件的锚筋接长，绑扎固定。
（3）预埋件面积较大时，可在预埋件内侧焊接螺帽，用螺栓穿过锚板和模板与螺帽连接并固定。
3）预埋件固定位置的要求预埋件不得与主筋相碰，且应设置在主筋内侧；预埋件不应突出于砼表面，也不应大于构件的外形尺寸；预埋件位置偏差应符合规定。
4.2.7.4、预埋件在砼施工中的保护
1）砼在浇筑过程中，振动棒应避免与预埋件直接接触，在预埋件附近，需小心谨慎，边振捣边观察预埋件，及时校正预埋件位置。
保证其不产生过大位移。
2）砼成型后，需加强砼养护，防止砼产生干缩变形引起预埋件内空鼓，同时，拆模要先拆周围模板，放松螺栓等固定装置，轻击预埋件处模板，待松劲后拆除，以防拆除模板时因砼强度过低而破坏锚筋与砼之间的握裹力，从而确保预埋件施工质量。
4.2.8水池满水试验
水池满水试验应在结构施工完成后，以检验结构有无渗漏现象。
试水前先封闭管道孔，由池顶放水入池，共分五次进行，第一次放标高2.70m处，第二次充水至标高4.0m处，第三次充水至标高5.3m处，第四次充水至标高7.6m处，第五次充水至标高7.60m处。
每次放水至标高后，从四周上下进行外观检查，做好记录，如无特殊情况，方可继续灌水。
同时做好沉降观察。
第三次灌水到标高后，停1d，进行外观检查，并做好水面高度标记，连续观察7d，外表面无渗漏及水位无明显降落为合格。
并做好水池满水试验记录。
4.3钢筋砼水池防渗漏施工措施
4.3.1施工缝留置必须正确：
施工缝必须满足设计和规范要求，澄清池留置水平施工缝在距底板面50cm处。
止水材料要求：
钢板止水带采用3mm厚Q235A钢板，宽度为400mm；对拉螺栓上止水环直径不小于50mm，预埋管上止水环直径不小于100mm，厚度均不得小于3mm。
止水处理施工要求：
钢板止水带安装遇到水池拐角水平斜筋，不得在止水带上开孔，采用抽掉中间一根钢筋。
上下两根钢筋如果还碰钢板止水带，上下移开，但不得去掉。
拐角处钢板止水带采取对接满焊连接，必须是满焊，形成四周封闭状态。
能够有效延长渗水路径，延缓渗水速度，从而可以达到抗漏抗渗效果。
墙管、套管、对拉螺栓加焊止水环，并提高要求等级，两侧满焊。
砼搅拌站应严格按照土建试验室出的配合比进行拌和料子。
砼搅拌生产前，单项对施工队进行技术交底，提高施工人员的质量意识。
搅拌站应控制好砂石粗骨料的质量，严禁含有石粉的碎石和含有泥土的黄砂用于抗渗砼浇筑。
当遇到雨水天气，砂石含水率较大时，应根据实际情况，由试验室人员到施工现场检查砂石的含水率进行调整配合比。
并要求作好砼搅拌、计量记录资料。
混凝土浇筑时安排熟练砼工浇筑，管理人员现场指导监督。
①施工缝浇筑：
第一次水池底板及50cm池壁，砼面应浇筑平整，在其抗压强度尚未到达2.5MPa前，不得进行下道工序的准备工作。
砼施工缝面应无乳皮，砼初凝之前，及时用钢丝刷清除钢筋和钢板止水带上的砼，并打毛至微露粗砂，用水冲洗干净。
②施工缝二次浇筑：
浇筑剩余池壁时，提前润湿施工缝面和模板，采用对称循环式浇筑，在浇筑点先铺设一层与砼同配合比的水泥砂浆或同强度等级的富砂浆混凝土，保证新老混凝土施工缝面结合良好。
（池壁不设垂直施工缝，水平施工缝应设置在高出底板环梁的上表面不小于500mm处。
）③浇筑池壁高度＞2.0m时，使用串筒；对薄池壁又无法使用串筒时，采用在模板上开设“门子洞”措施。
④预埋管处采用两侧对称浇筑（见下图），确保管底砼浇筑
质量。
混凝土振捣：
①底板采用行列式振捣，振动棒垂直插拔，做到快插慢拔，避免振捣孔洞处砼不密实。
②砼振捣不得碰撞预埋管件，不得漏振或过振，把握好振捣时间，每一插点振捣时间20-30
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