建筑工程质量管理培训课程.docx
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建筑工程质量管理培训课程
建筑工程质量管理培训课程
-----------------------作者：
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《建筑工程质量管理》应用训练
任务书与指导书
浙江建设职业技术学院建筑工程系
施工技术教研室
二O一O年三月
《建筑工程质量管理》课程设计
任务书
1．根据工程案例完成任务
1.1、案例：
杭州某高层住宅建筑，地下一层，地面以上16层，总建筑面积12825m2，其中地下室建筑面积820m2。
建筑主体最大标高45.33m。
±0.000M相当于地形图上的测量标高6.520m,室内外标高差0.500m。
建筑物东西最大长度58.60m，南北宽最大宽度15.5m，基础采用钻孔灌注桩,桩直径有800、1000和1200三种，共137根。
主体工程地下室及地上十六层为现浇钢筋砼框架剪力墙结构。
墙体分部，防潮层以下砖墙和主体部分的卫生间墙体均用MU10灰砂砖，M7.5水泥砂浆砌筑；防潮层以上其余墙体均用240厚加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑，所有墙均在标高-0.060m处做20厚1：
2水泥砂浆防潮层（内加3-5%的防水剂）。
建筑平面图如下：
本工程设计基准期为50年,设计使用年限为50年。
结构类型为框架剪力墙结构；剪力墙，框架的抗震等级为三级。
地基基础抗震烈度为6度，桩基安全等级为一级，设计等级为乙级，场地类别为三类，结构抗震设防类型为丙类。
梁柱剪力墙抗震等级为三级，采用钢筋砼框架剪力墙结构，屋面防水的耐久年限为15年，设防要求一般为二道。
场地土类别为三级。
主要结构材料：
砼强度等级：
位置构件
砼墙柱
梁板
底板（承台）
C30
底版面～－0.060（地下室顶板）
独立柱墙C40与砼外墙浇筑的柱墙C35
C35
－0.060（地下室顶板）～22.150（七层楼面）
C40
C35
22.150（七层楼面）～39.550（十三层楼面）
C35
C30
39.550（十三层楼面）～屋面
C30
C30
该工程某年11月5日开工，次年3月16日，在基础工程验收时发现基础混凝土（大体积）表面有许多细小裂纹；主体结构完成到11层楼板时，组织1-8层主体分段验收时，发现第8层楼板混凝土强度达不到设计要求（实验室报告结果）。
设计混凝土强度等级为C30，实际测定只有C25,现场目测观察该层楼的混凝土和其余层楼板混凝土差别不大。
该项目设有监理，现场还有建设方代表，施工方项目部在现场办公，管理和专业人员齐全。
1.2课程设计内容
如果你是该工地施工员或质检员，如何进行质量控制，才能不出现类似以上的不合格想象？
一旦出现不合格，该如何处理？
请编制该工程混凝土工程质量控制计划。
主要内容包括（不限）：
1.2.1编制依据；
1.2.2工程概况；
1.2.3质量控制点的设置；
1.2.4编制各质量控制点的质量计划。
（含常见的质量事故及其分析处理）
1.3基本要求
1.3.1质量计划要以案例工程为背景，综合相关学科知识，兼顾现有的施工技术；
1.3.2质量计划要具有可操作性，能起到组织施工、指导施工的作用；
1.3.3要求独立完成，字数在5000以上，并装订成册。
2形式、时间
课内教师辅导答疑，课内外独立编写，期末考试的前一周完成上交，否则期末考试成绩无效。
3评分
课程设计成绩根据学习期间的表现和成果的质量计分，其中：
90~100：
平时表现优秀，质量控制点选择恰当，能指导和组织施工，字数合理。
80~99：
平时表现良好，质量控制点选择恰当，对施工有指导作用，字数合理。
70~79：
平时表现良好，质量控制点较合理，基本能组织施工，字数合理。
60~69：
表现一般，质量控制点基本合理，基本能指导施工，或字数不够。
0~59：
表现较差，控制点不合理，不能指导施工，字数不够或和他人雷同。
4格式要求
采用A4纸，装订在左侧，封面黄色普通纸具体封面样板、目录格式和文字格式如下：
《建筑工程质量管理》
二0一0年X月
标题：
黑体3号加粗居中，3倍行距
页边距要求：
上、下为3.8cm,左右为3.2cm,页眉页脚为3.0cm
………
二质量控制点的设置………………………………………………………………………31
………
………
………
《建筑工程质量管理》课程设计
指导书
1质量控制点的设置
质量控制点是施工质量控制的重点，凡是关键技术、重点部位、控制难度大、影响大、经验欠缺的施工内容以及新技术、新工艺、新设备等，均可列为质量控制点，实施重点控制。
施工质量控制点设置的具体方法是，根据工程项目施工管理的基本程序，结合项目特点，在制定项目总体质量计划后，列出各基本施工过程对局部和总体质量水平有影响的项目，作为具体实施的质量控制点。
如：
高层建筑施工质量管理中，可列出地基处理、工程测量、设备采购、大体积混凝土施工及有关分部分项工程中必须进行重点控制的专题等，作为质量控制重点。
质量控制点设置的一般位置
分项工程
质量控制点
工程测量定位
标准轴线桩、水平桩、龙门板、定位轴线、标高
地基、基础
（含设备基础）
基坑（槽）尺寸、标高、土质、地基承载力，基础垫层标高，基础位置、尺寸、标高，预留洞孔、预埋件的位置、规格、数量，基础标高、杯底弹线
砌体
砌体轴线，皮数杆，砂浆配合比，预留洞孔、预埋件位置、数量，砌块排列
模板
位置、尺寸、标高，预埋件位置，预留洞孔尺寸、位置，模板强度及稳定性，模板内容清理及润湿情况
钢筋混凝土
水泥品种、强度等级，砂石质量，混凝土配合比，外加剂比例，混凝土振捣，钢筋品种、规格、尺寸、搭接长度，钢筋焊接，预留洞、孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置，预制构件吊装或出场（脱模）强度，吊装位置、标高、支承长度、焊缝长度
吊装
吊装设备起重能力、吊具、索具、地锚
钢结构
翻样图、放大样
焊接
焊接条件、焊接工艺
装修
视具体情况而定
2质量控制点的质量计划编制
2.1施工项目质量控制的依据
施工项目实施阶段进行质量控制的依据可以分成共同性依据和技术性依据二类。
2.1.1共同性依据
①工程施工承包合同文件。
工程施工承包合同所规定的有关施工质量方面的条款，既是发包方所要求的施工质量目标，也是承包方对施工质量责任的明确承诺，理所当然成为施工质量验收的重要依据。
②工程施工图纸。
由发包方确认并提供的工程施工图纸，以及按规定程序和手续实施变的设计和施工变更图纸，是工程施工合同文件的组成部分，也是直接指导施工和进行施工质量验收的重要依据。
③国家及有关部门颁布的有关质量的法律和法规性文件。
2.1.2技术法规性文件
①施工质量验收标准；
②原材料、构配件质量方面的技术法规性依据；
③施工工序质量方面的技术法规性依据；
④采用“四新”技术的质量政策性规定。
2.2施工项目质量计划
2.2.1施工项目质量计划的编制要求
编制施工项目质量计划的要求是：
①施工项目质量计划的编制应由项目经理主持；
②质量计划应体现从工序、分项工程、分部工程到单位工程的过程控制，且应体现从资源投入到完成工程质量最终检验和试验的全过程控制。
③质量计划应成为对外质量保证和对内质量控制的依据。
2.2.2施工项目质量计划的编制
①编制依据
②项目概况
③质量目标
④组织机构
⑤质量控制及管理组织协调的系统描述
⑥必要的质量控制手段，施工过程、服务、检验和试验程序等
⑦确定关键和特殊过程及作业的指导书
⑧与施工阶段相适应的检验、试验、测量、验证要求
⑨更改和完善质量计划的程序
2.3施工阶段的质量控制
施工准备阶段的质量控制是指正式施工前进行的质量控制，其控制重点是做好施工准备工作，且施工准备工作要贯穿于施工全过程中。
2.3.1技术文件和技术资料的准备
施工合同签订后，项目经理部应索取道贺机图纸和技术资料，指定专人管理并公布有效文件清单。
技术文件和技术资料一般有设计图纸、设计图纸会审、控制桩复测及编制作业指导书等。
2.3.2图纸会审
施工项目技术负责人应主持对图纸审核，并应形成会审记录。
设计图纸是施工单位进行施工项目质量控制的重要依据。
为了在施工前能发现和减少图纸的差错，能事先消灭图纸中的质量隐患，在项目质量计划编制前，由项目技术负责人主持图纸审核工作。
审核出图纸中存在的问题后，应与设计人和发包人进行讨论、协商解决，并写出会议纪要。
2.3.3选择分包人和供应人
项目经理应按质量计划中工程分包和物资采购的规定，选择并评价分包人和供应人，并应保存评价记录。
为了确保分包工程及所采购的物资符合规定的要求，项目经理必须使分包工程和采购工作处于受控状态并有计划地进行。
因此，应评价和选择合格的分包人和供应人，主要是评价他们的质量保证能力。
对评价为合格的分包人和供应人，应建立档案，作为选用、采购的依据。
2.3.4施工技术交底
施工技术交底必须在图纸会审基础上，在单位工程或分项、分部工程施工前进行，项目技术负责人应向承担施工的负责人或分包人进行书面技术交底。
技术交底资料应办理签字手续并归档。
2.3.5工程变更控制
①工程变更的范围
工程变更按变更的内容分为设计变更、工程量变更、施工时间变更和施工合同变更。
工程变更按要求变更的主体分为在施工过程承包单位提出的工程变更、设计方提出的工程变更和建设单位（监理工程师）提出的变更。
承包单位在施工过程中提出工程变更要求可能是：
要求作某些技术修改；要求作设计变更。
②工程变更程序及控制
承包单位提出的工程变更，首先应就要求变更的问题填写《工程变更单》，送交施工项目监理机构，总监理工程师根据承包单位的申请，经与设计、建设、承包单位研究并作出变更的决定后，签发《工程变更单》，并应附有设计单位提出的变更设计图纸。
承包单位签收后按变更后的图纸施工。
如果变更涉及到主体及安全，该工程变更还要按有关规定报送施工图原审查单位进行审批，否则变更不能实施。
由设计方提出的工程变更应该与业主协商或经业主审查并批准；由业主方提出的工程变更，涉及到设计修改的应该与设计单位协商，并一般通过工程师发出。
监理方发出工程变更的权利，一般会在施工合同中明确约定，通常在发出变更通知前应征得业主批准。
2.3.6施工计量控制
施工计量控制主要是指施工现场的投料计量和施工测量、检验的计量管理。
它是有效控制施工项目质量的基础工作，计量失真和失控，不但会造成施工项目质量隐患，而且也造成经济损失。
施工计量管理，均应按照计量工作的法制性、统一性、准确性等规定要求进行，增强计量意识、法制观念和监督机制。
已经建立质量管理体系的施工企业，现场施工应严格按照企业有关计量检测管理的程序性文件和要求实施计量管理。
2.3.7工地例会
工地例会是施工过程中参加建设各方的沟通情况，解决分歧，形成共识，做出决定的主要渠道。
包括时间安排、参加人员、会议地点、主持人、主题内容等等
3质量控制参考图
3.1施工阶段质量控制的系统过称
3.2混凝土工程质量预控图
3.3混凝土工程质量对策图
（1）
3.4混凝土工程质量对策图
（2）
4钢筋混凝土结构工程的质量缺陷及处理
造成钢筋混凝土工程质量缺陷及事故的原因很多，所涉及的方面也很广。
主要有以下方面：
（1）设计失误。
（2）材料不合格。
（3）施工违反操作规程。
（4）环境因素影响。
（5）使用和改建不当。
由于质量缺陷使钢筋混凝土工程呈现的现象主要是：
（1）混凝土出现可见裂缝。
（2）材料的强度降低；构件的承载力或截面刚度减小。
（3）混凝土不密实、被溶蚀或剥落．影响耐久性。
（4）钢筋出现锈斑、鳞落等．承载力降低。
其中最主要也是最普遍的表现是混凝土出现可见裂缝。
4.1混凝土结构的裂缝及其产生的原因
4.1.1混凝土结构的裂缝
（1）混凝土的微裂缝。
钢筋混凝土构件是带裂缝工作的。
更确切地说，混凝土在凝结硬化过程中就有微裂缝存在。
这是因为混凝土中的水泥石和骨料在温湿度变化条件下产生不均匀的体积变形，而它们叉粘结在一起不能自由变形，于是形成相互间的约束应力。
当约束应力大于水泥石和骨料间的粘结强度，以及水泥石自身的抗拉强度时，就产生微裂缝。
微裂缝主要有两种：
一种是粘结裂缝（沿骨料和水泥石界面的微裂缝），另一种是水泥石微裂缝（骨料之间水泥石中的微裂缝）。
混凝土微裂缝的宽度小于0.05mm，肉眼看不见。
微裂缝在混凝土中的分布既不规则也不贯通，因此只有微裂缝的混凝土是可以承受拉力的。
微裂缝对混凝土的承重、防渗漏、防腐蚀等使用功能没有危害性。
只有微裂缝的混凝土也称无裂缝混凝土。
（2）混凝土的可见裂缝。
钢筋混凝土构件因受力、变形、某些环境因素影响而产生的裂缝，则一般可用“粘结一滑动”的机理加以解释。
认为混凝土可见裂缝的发生和开展．是钢筋与混凝土间不能再保持变形协调而出现相对滑动的结果。
裂缝宽度本质上是裂缝之间受拉混凝土拉伸变形和受拉钢筋拉伸变形之差。
混凝土结构裂缝的计算是很粗略的，很多防裂、限制裂缝开展靠构造措施．普通钢筋混凝土结构在使用过程中，出现宽度小于O3mm的细微裂缝是正常的、允许的。
但是，如果出现的裂缝过长、过宽就不允许了．甚至是危险的。
许多混凝土结构在发生重大事故之前，往往有裂缝出现并不断发展，应加以重视。
4.1.2混凝土裂缝产生的原因
设计方面：
设计承载力不足、设计中未考虑某些重要的次应力作用、构件计算简图与实际受力情况不符、局部承压不足、细部构造处理不当等。
材料方面：
水泥的安定性不合格、水泥的水化热引起过大的温差、混凝土配合比不当、外加剂使用不当、混凝土的干缩、砂石含泥或有害杂质超过规定、骨料中有碱性骨料或已风化的骨料、混凝土拌和物的泌水和沉陷等。
施工方面：
、搅拌和运输时间过长、外加掺合剂拌和不均匀、泵送混凝土过量增加水泥或水、浇筑速度过快、捣固不充分、混凝土终凝前钢筋被扰动、滑模施工时工艺不当、保护层太薄或箍筋外只有水泥浆、模板支撑下沉、模板变形过大、拆模过早混凝土硬化前受振动或达到预定强度前过早受载、养护差早期失水太多、混凝土养护初期受冻、构件运输吊装或堆放不当等。
环境和使用方面：
、环境温度与湿度的急剧变化、冻胀冻融作用、腐蚀性介质作用、振动作用、使用超载、反复荷载作用引起疲劳、火灾及高温作用、地基沉降等。
由于引起裂缝的原因不同，导致裂缝的形态也有所不同。
4.2混凝土结构表层的缺陷
混凝土的表层缺陷是混凝土结构的常见通病。
在施工或使用过程中产生的表层缺陷具体表现为蜂窝、麻面、孔洞、缺棱掉角、表皮酥松、露筋等。
这些缺陷既影响美观，又使人们产生不安全感。
严重的缺陷还影响结构的耐久性，使维修费用增加。
更严重的缺损还会使结构的承载力降低，导致事故。
缺陷不同，产生的原因可能也不同。
4.2.1蜂窝产生的原因
（1）混凝土配合比不合适，砂浆少而石子多。
（2）模板不严密，漏浆。
（3）混凝土搅拌不均匀，或浇筑过程中有离析现象。
（4）振捣不充分，混凝土不密实等。
4.2.2麻面产生的原因
（1）模板未湿润，吸水过多。
（2）模板拼接不严，缝隙间漏浆。
（3）振捣不充分，混凝土中气泡未排尽。
（4）模板表面处理不好，拆模时粘结严重．致使部分混凝土面层剥落等。
4.2.3露筋产生的原固
（1）钢筋垫块请放、少放或移位，使钢筋与模板无间隙。
（2）钢筋过密，混凝土浇筑不进去。
（3）模板漏浆过多，使钢筋的外表面没有砂浆包裹而外露等。
4.2.4缺棱掉角产生的原因
（1）构件棱角处脱水．与模板粘结过牢。
（2）养护不够，强度不足。
（3）早期受碰撞等。
4.2.5表层酥松产生的原固
（1）由于混凝土养护时表面脱水。
（2）混凝土凝结过程中受冻，或受高温烘烤等。
4.3裂缝和表层缺陷的处理
对构件承载力无影响或影响很小的裂缝和表层缺陷可以用修补的方法进行处理。
修补的目的是使建筑外观完好，并防止风化、腐蚀、钢筋锈蚀及缺损的进一步发展，以保护构件的棱心部分，确保建筑物的耐久性和使用年限。
4.3.1修补方法有以下几种：
（1）填缝法。
这种方法适用数量少但宽度大于0.5mm的裂缝，或因钢筋锈胀使混凝土顺筋剥落而彤成的裂缝。
填缝材料一般为水泥砂浆、聚合物水泥砂浆、环氧砂浆和环氧树脂等。
填充前，应把缝凿宽成槽，槽的形状有V形、U形及梯形等，对于防渗漏要求高的可加一层防水油膏。
对锈胀缝，应凿到露出钢筋，去锈干净，先涂上防锈涂料。
为了增加填充料和混凝土界面间的粘结力，填缝前可在槽面涂上一层环氧树脂浆液。
（2）灌浆法。
这种方法适用于裂缝宽大于0．3mm且深度较深的裂缝修补。
灌浆法是把封缝浆液用压力方法注入裂缝深部，使构件的整体性、耐久性及防水性得到加强和提高。
封缝浆液一般为水泥浆液、聚合物水泥浆液和树脂浆液等。
压力灌浆的浆液要求可灌性好、粘结力强。
裂缝较细的常用树脂类浆液．裂缝较宽的常用水泥类浆液。
如果孔洞较大时，可用小斗石混凝土填实。
对表面积较大的混凝土表面缺损，可用喷射混凝土的方法。
（3）抹面层。
这种方法适用于混凝土表面只有小的麻面和掉皮。
可以用抹纯水泥浆的方法抹平。
抹水泥浆前应除去混凝土表面的浮渣，并用压力水冲洗干净。
如果混凝土表层有蜂窝、露筋，小的缺棱掉角，不深的表面酥松，表面微细裂缝则可用抹水泥砂浆的方法修补。
抹水泥砂浆之前应做好基层清理工作。
应检查是否还有松动部分，应把松动部分、酥松部分凿掉。
对因冻、因高温、因腐蚀而酥松的表层均应刮去。
然后用压力水冲洗干净，涂上一层纯水泥浆或其他粘结性好的涂料，然后用水泥砂浆填实抹平。
修补后要注意湿润养护，确保修补质量。
5质量结果（含事故）因果分析图
5.1因果分析图的基本形式
5.2混凝土强度不足因果分析图
附表混凝土强度不足对策计划表
项目
序号
产生问题原因
采取的对策
执行人
完成时间
人
1
分工不明确
根据个人特长、确定每项作业的负责人及各操作人员职责、挂牌示出
2
基本知识差
①组织学习操作规程；
②搞好技术交底
方法
3
配合比不当
①根据数理统计结果，按施工实际水平进行配比计算；
②进行实验
4
水灰比不准
①制作试块；
②捣制时每半天测砂石含水率一次；
③捣制时控制坍落度在5cm以下
5
计量不准
校正磅秤
材料
6
水泥重量不足
进行水泥重量统计
7
原材料不合格
对砂、石、水泥进行各项指标试验
8
砂、石含泥量大
冲洗
机械
9
振捣器常坏
①使用前检修一次；
②施工时配备电工；
③备用振捣器
10
搅拌机失修
①使用前检修一次；
②施工时配备检修工人
环境
11
场地乱
认真清理，搞好平面布置，现场实行分片制
12
气温低
准备草包，养护落实到人
6质量事故案例
【实例5—1】
事故概况：
某地一高层建筑物，共27层，建筑平面尺寸为60.7m×30.4m，现浇混凝土框架剪力墙结构。
1987年施工．1988年主体结构完成到14层楼板，赶上重点工程建筑质量大检查，发现第10层到11层混凝土强度普遍达不到设计要求。
设计混凝土强度等级为C30，实际测定只有C10～C15。
有些混凝土显得酥松，用小锤轻轻敲打，即有掉皮及漏砂现象，从散落的混凝土可见水泥浆粘结性能很差。
事故分析：
在浇注10～14层的混凝土期间．水泥供应紧张．进场的水泥没有严格检验。
水泥来源于许多小水泥厂．牌号很杂。
原厂标明为d25号普通硅酸盐水泥．经宴测只能达到225～325号，施工时按425号水泥配制，强度达不到设计要求。
加上施工用的砂子本应为粗砂，实际上用了粉细砂。
事故结论殛处理：
事故的原因主要是水泥质量极差。
可以进行加固处理，但是，因混凝土强度普遍不足，且差距较大．若采用加大截_面的方法加固，势必减小使用面积，且对大楼的建筑布置及造型有不良影响。
而且上边还有10多层结构，为不留隐患．决定将这几层结构彻底拆除，重新施工。
问题是解决了．但造成了很大的经济损失。
【实例5—2】
事故概况：
某镇一乡办企业车问，面积4000㎡，为三层钢筋混凝土框架结构，粱、柱为现浇混凝土，楼板为本镇预制厂生产的多孔板。
于1986年春开工，同年8月完工，交付使用后1个月即发现粱、柱有多处爆裂，在7个月以后．又陆续发现在混凝土柱基、柱子大梁根部发生混凝土爆裂，其中严重的爆裂裂缝长达150cm，有的已贯通大梁，导致大梁折断。
事故分析：
事故发生后．取裂缝处碎片进行x射线分析，结果是主要的晶体为方镁石MgO，此外还有少量的生石灰石CaO，由此可以判定是方镁石及石灰石水化膨胀所致。
乡镇施工企业为了节省资金，采用了本乡耐火材料厂生产镁砂时所产生的废砂代替混凝土中的部分集料。
该厂以白云石[caMg（c鸭）t]为原料，煅烧生产耐火材料，而废碴中含有MgO及CaO，结果引发事故。
事故处理：
将爆裂处凿开．清除爆裂物，然后用高一强度等级的混凝土填补。
对问题严重、爆裂发生在受力部位的，采取粘贴钢板法进行加固补强，并注意加强检测，是否还有新的爆裂点产生。
乡镇施工企业本想节约资金，其结果是造成更大的损失，
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