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高大模板施工方案

XXXXXXXXXXXXX项目

高大模板施工专项方案

中XXXXXXXXXXX有限公司

二〇一一年X月三十日

一编制依据

1XXXXXXXXXX施工图纸；

2《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB5024-2002）

3《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》（DB11583-2008）

4《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；

5《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；

6《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；

7《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号。

二工程概况

2.1工程概况

XXXXXXXXXX项目位于安徽省XX市XX新区XX与XX路交叉口，基底东西约XXX米，南北约XXX米，总建筑面积约XXX万平米，其中地上建筑面积约XXX万平米，地下约XXX万平米，地上6栋单体，各参建主体如下：

建设单位：

XXXXXXXXXX项目建设指挥部

设计单位：

XX建筑设计研究院有限公司

监理单位：

安徽省XXXXXX监理有限公司

施工单位：

中国建筑XXXX有限公司

总体建筑布局如图2.1所示：

图2.1整体效果与建筑分区

根据建质【2009】254号文件规定，高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。

2.2高大模板工程概况

本工程高支模部位有：

1、（B楼）能源中心工程基础梁顶标高-4.900m（局部-5.900m），二层楼板标高6.950m。

根据总体施工安排，先进行二层梁板结构的施工，模板及支架拆除后再进行回填土施工，因此一层结构梁的支模高度为4.9m，二层梁板结构的支模高度为11.7m。

二层楼板厚度150mm，梁的最大截面为800×1300mm，跨度12.5m。

B楼屋面较大截面的梁有600×1100mm、500×1100mm，楼板厚150mm，该层层高7m。

能源中心的高支模部位见图2.2-1。

图2.2-1能源中心高支模部位

2、（D楼）异地服务中心ZK～ZL/Z25～Z27轴，标高从－0.15m～14.35m，高度为14.5m。

板厚为120mm，连系梁为400×800mm。

位置见图2.2-2。

图2.2-2D楼异地服务中心高支模部位

3（E楼）配套服务用房Z5～Z9/ZL～ZN轴，标高在12.25m～22.80m，高度为10.55m。

板厚为130mm，框架梁主要为600×1150mm、350×700mm，连系梁主要为300×600mm。

其中600×1150mm的梁为预应力梁，位置见图2.2-3。

图2.2-3E楼配套服务用房高支模部位

4、（F楼）XX分行：

F3～F4/FB～FC轴，标高从－0.05～10.45m，高度为10.5m。

板厚为130mm，框架梁为350×700，连系梁截面为250×550mm。

位置见图2.2-4。

图2.2-4F楼XX分行高支模部位

5、（D楼）异地客服中心：

DL104，截面600×1300；DKL105，截面600×1300；

Z26/ZK-ZJ轴梁，截面600×1500。

此部位标高从－6.25～－0.05m，高度为6.20m。

板厚为180mm，位置见图2.2-5。

图2.2-5D楼异地客服高支模部位

表2.2高支模部位及构件汇总表

序号

单位工程

部位

构件名称

及尺寸

支撑架搭设高度

（m）

1

B楼

N1轴～N3轴

梁800×1300

10.55

2

梁700×1200

10.65

3

梁600×1000

10.85

4

梁500×1000

10.85

5

梁500×900

10.95

6

梁400×800

11.05

7

梁350×800

11.05

8

梁350×700

11.15

9

梁300×700

11.15

10

梁400×700

11.15

11

梁250×500

11.35

12

梁250×400

11.45

13

板150

11.7

14

屋面

N1轴～N3轴

梁600×1100

5.9

15

梁500×1100

5.9

16

D楼

梁600×1300

6.07

17

梁600×1500

6.05

18

梁400×850

13.65

19

梁400×800

13.70

20

梁400×700

13.80

21

板130

14.37

22

E楼

梁600×1150

9.4

23

梁350×700

9.85

24

梁300×600

9.95

25

板130

10.42

26

F楼

梁350×700

9.8

27

梁250×550

9.95

28

板130

10.37

三施工部署

3.1施工目标

1质量目标：

模板工程质量合格，确保高架支模安全牢固，确保砼成型质量。

2进度目标：

根据总进度计划的安排，保证节点工期。

3安全目标：

伤亡事故为零。

4环境管理目标：

保证整个施工现场文明、环境管理总目标。

3.2施工顺序

按照工程施工总进度计划，与其它部位的非高架支模支撑体系同时施工，待高架支模的支撑体系搭设至高架支模的梁板底模板时，再安装高架支模板的模板体系。

每一处的高架支模随单体工程的进度分别施工。

能源中心的模板及相关施工程序为：

基础施工→回填土至-4.900m→浇筑高支模垫层混凝土→高支模支架及一层梁模板→一层结构梁钢筋混凝土施工→高支模支架及二层梁板模板→二层梁板钢筋混凝土施工→高支模支架及模板拆除→室内回填土至一层地面。

3.3施工组织机构

除项目部正常管理人员外，现场再设1名专职安全产管理人员（张XX），负责模板支撑体系施工监理，项目其它管理人员协管。

工程高大模板支撑系统的搭设、拆除及混凝土浇筑过程中，必须有项目部技术人员进行现场指导，专职安全员负责安全检查，发现险情，立即停止施工并采取应急措施，排除险情后方可继续施工。

表3.3-1模板搭设相关人员岗位职责

序号

责任人

职责

1

执行经理

XXX

1XXXXXXXXX

全面负责施工现场的安全管理、安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全等。

2

技术负责人

XX

1XXXXXXXXX

1）组织人员编制施工方案和安全施工方案，沟通和解决施工过程中的技术问题；

2）组织施工方案技术交底，组织编制项目应急预案，落实应急准备和响应。

3

项目副经理

XXXX

18XXXXXXXXX

1）直接对专业项目安全生产负责，督促专业项目施工全过程的安全生产，纠正违章；

2）安排项目经理部安全活动及安全教育的开展，监督劳保用品的发放和使用。

4

安全总监

XXX

1XXXXXXXXX

1）安全生产工作负直接责任；

2）落实有关安全消防管理规定，对进场工人进行安全消防教育和培训，强化职工的安全意识和消防观念；

3）组织现场安全生产、消防措施的检查，出现问题及时处理。

5

物资设备管理

XX

1XXXXXXXXX

1）根据计划及时供货；

2）供货材料质量保证文件收集；

6

现场

工程师及安全员

1）XXX负责模板施工1XXXXXXXX；

2）XXX负责测量实验1XXXXXXXX；

3）XXX负责质检1XXXXXXXXXXX；

4）安全员XXX旁站1XXXXXXXXXX；

3.4施工进度计划

1能源中心（B楼）高大模板部位施工进度计划见表3.4-1

表3.4-1B楼高大模板施工计划

序号

工序

开始时间

完成时间

备注

1

基础至一层顶梁板架体搭设

2011年6月20日

2011年6月25日

2

一层梁及地下部分柱混凝土浇筑

2011年6月26日

2011年6月27日

3

一层柱及顶梁板架体搭设

2011年6月30日

2011年7月5日

4

一层顶梁板及一层柱混凝土浇筑

2011年7月6日

2011年7月7日

5

架体拆除

2011年7月25日

2011年8月4日

考虑屋顶层架体拆除后拆除

注：

拆模时间以现场同条件养护试块强度抗压值为准

2异地客服（D楼）高大模板部位施工进度计划见表3.4-2

表3.4-2D楼高大模板施工计划

序号

工序

开始时间

完成时间

备注

1

一层柱及顶梁板架体搭设

2011年6月10日

2011年6月15日

2

一层柱及顶梁板模板、钢筋、混凝土

2011年6月16日

2011年6月25日

3

二层柱及顶梁板架体搭设

2011年6月25日

2011年6月30日

4

二层柱及顶梁板模板、钢筋、混凝土

2011年7月1日

2011年7月5日

5

三层柱及顶梁板架体搭设

2011年7月6日

2011年7月10日

6

三层柱及顶梁板模板、钢筋、混凝土

2011年7月11日

2011年7月21日

7

三层顶梁板高支模部位架体拆除

2011年8月20日

2011年8月30日

考虑屋顶层架体拆除后拆除

注：

拆模时间以现场同条件养护试块强度抗压值为准

3配套服务用房（E楼）高大模板部位施工进度计划见表3.4-3

表3.4-3E楼高大模板施工计划

序号

工序

开始时间

完成时间

备注

1

三层柱及顶梁板架体搭设

2011年7月3日

2011年7月8日

2

三层柱及顶梁板模板、钢筋、混凝土

2011年7月8日

2011年7月18日

3

四层柱及顶梁板架体搭设

2011年7月22日

2011年7月27日

4

四层柱及顶梁板模板、钢筋、混凝土

2011年7月28日

2011年8月8日

5

五层柱及顶梁板架体搭设

2011年8月12日

2011年8月17日

6

五层柱及顶梁板模板、钢筋、混凝土

2011年8月18日

2011年8月25日

7

五层顶梁板高支模部位架体拆除

2011年9月18日

2011年9月24日

考虑屋顶层架体拆除后拆除

注：

拆模时间以现场同条件养护试块强度抗压值为准

4XXXX（F楼）高大模板部位施工进度计划见表3.4-4

表3.4-4F楼高大模板施工计划

序号

工序

开始时间

完成时间

备注

1

一层柱及顶梁板架体搭设

2011年7月19日

2011年7月24日

2

一层柱及顶梁板模板、钢筋、混凝土

2011年7月25日

2011年8月5日

3

二层柱及顶梁板架体搭设

2011年8月10日

2011年8月15日

4

二层柱及顶梁板模板、钢筋、混凝土

2011年8月16日

2011年8月26日

5

二层顶梁板高支模部位架体拆除

2011年10月8日

2011年10月17日

考虑施工至6层时拆除

注：

拆模时间以现场同条件养护试块强度抗压值为准

四施工准备

4.1技术准备

1高大模板支撑系统搭设前，由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基（B楼回填土视检测情况确定）、基础进行验收，并留存记录。

2模板设计：

对本工程高大支模体系进行设计和验算。

3在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：

模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。

4根据模板施工方案及相关规范、标准做好安全、技术交底工作并落实到位。

5做好同条件砼试块的试验工作，根据同条件砼抗压强度试验报告提供的数据指导拆模工作。

4.2主要资源计划

1本工程高大支模体系采用组合木胶合模板，竖向与水平结构均采用1220×2440×18㎜覆膜木胶合板（考虑到实际情况，计算按照12mm计算），木方全部采用50×100（考虑实际情况，计算时按40×80）杉木方，使用前需过刨，未过刨木枋严禁使用。

2支撑系统材料:

Φ48×3.5（考虑实际情况，计算时按Φ48×3.0）钢管、扣件、顶撑、蝴蝶扣、PVC套筒、对拉螺杆、螺帽。

3隔离剂：

竖向构件模板采用建筑模板长效脱模剂，水平构件采用水溶性脱模剂。

竖向模板可采用有一定油性的隔离剂；水平模板不得采用油质隔离剂，必须用水性隔离剂。

4辅助材料：

海绵粘胶带、30宽粘带纸（用于模板拼缝位置，以保证模板不出现拼缝不齐的现象）、刷子（用于涂刷脱模剂）。

5本工程高大模板支撑系统的结构施工前对材料按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。

1）对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。

2）对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。

3）采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统，对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。

6面板及龙骨材料质量必须符合其设计要求。

安装前先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。

4.2.1劳动力配置计划

表4.2-1劳动力配置计划

阶段

工种

按工程施工阶段投入劳动力情况单位：

人

B区

D区

E区

F区

木工

30

20

20

20

混凝土工

15

15

15

10

架子工

15

10

10

10

安全管理人员

1

1

1

1

合计

90

45

45

40

4.2.2主要物质计划

表4.2-2主要物资计划

单位工程名称

物资名称

单位

数量

B楼

钢管

m

134784

扣件

个

59455

12厚木胶板

m2

4000

18厚木胶板

m2

500

U托

个

2500

对拉螺杆

根

4500

木方

立方米

90

D楼

钢管

m

63180

扣件

个

2945

12厚木胶板

m2

1500

18厚木胶板

m2

300

U托

个

320

对拉螺杆

根

640

木方

立方米

36

E楼

钢管

m

67392

扣件

个

29700

12厚木胶板

m³

1950

18厚木胶板

m³

300

U托

个

980

对拉螺杆

根

2100

木方

立方米

45

F楼

钢管

m

89856

扣件

个

39600

12厚木胶板

m2

300

18厚木胶板

m2

55

U托

个

590

对拉螺杆

根

1200

木方

立方米

90

4.2.3主要机械设备计划

4.2-3大型机械设备一览表

工程名称

机械设备名称

数量

要求进场

时间

计划出场

时间

责任人

B楼

塔吊

1

已进场

2011.12

XXX

人货电梯

1

2011.8

2013.1

XXX

混凝土泵

1

已进场

2011.12

XXX

D楼

塔吊

1

已进场

2011.8

XXX

混凝土泵

1

已进场

2011.12

XXX

E楼

塔吊

1

已进场

2011.12

XXX

混凝土泵

1

已进场

2011.12

XXX

F楼

塔吊

1

已进场

2011.11

XXX

人货电梯

1

2011.8

2013.1

XXX

混凝土泵

1

已进场

2011.12

XXX

4.3作业条件

1）弹好楼层的墙线、柱线、楼层标高线以及模板水平、垂直方向控制线，在浇筑混凝土前必须对墙柱模板根部进行封堵以防漏浆。

2）混凝土接茬处及施工缝处模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层全部剔凿到露石子、清理干净，用水冲洗。

3）墙及柱模板拼装（加工）好后，进行编号，并涂刷长效脱模剂，要求涂刷脱模剂均匀，无流淌现象。

4）柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑扎钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。

5）梁、板模板安装完毕后，先对模板拼缝位置用30宽塑料胶带纸贴好，再涂刷脱模剂。

6）支拆模板前对施工操作人员进行详细的班前教育和技术、质量、安全交底。

7）浇筑混凝土时应设专人对墙柱、梁板模板的使用及变化情况随时观察，如有变化立即抱报项目管理人员，及时处理加固。

五模板体系选择及设计

模板支撑体系采用满堂扣件式钢管搭设脚手架支撑，模板体系采用50×80mm木方，模板模板采用12厚木胶板，墙柱模板采用18mm厚木胶板，各部位模板支撑的设计见表5.1。

表5.1各部位模板支撑设计

单位：

mm

序号

部位

构件名称

及尺寸

立杆设置

底模

侧模

水平杆步距

对拉螺杆

排数

沿跨度方向间距

次楞

间距

主楞

间距

次楞

间距

主楞

间距

1

B楼

梁800×1300

4排

400

200

400

150

400

900

3排

2

梁700×1200

4排

400

175

400

150

400

900

3排

3

梁600×1000

3排

400

200

400

150

500

1200

2排

4

梁500×1000

3排

400

167

400

150

500

1200

2排

5

梁500×900

3排

400

167

400

150

500

1200

2排

6

梁400×800

2排

800

133

400

150

500

1200

2排

7

梁350×800

2排

800

175

400

150

500

1200

2排

8

梁350×700

2排

800

175

400

150

500

1200

2排

9

梁300×700

2排

800

100

400

150

500

1200

2排

10

梁400×700

2排

800

133

400

150

500

1200

2排

11

梁250×500

2排

800

125

400

150

500

1200

无

12

梁250×400

2排

800

125

400

150

500

1200

无

13

板150

800×800

300

800

1200

14

屋面

梁600×1100

3排

400

200

400

150

500

1200

2排

15

梁500×1100

3排

400

167

400

150

500

1200

2排

16

D楼

梁600×1300

4排

400

200

400

150

500

1200

3排

17

梁600×1500

4排

400

200

400

150

500

1200

3排

18

梁400×850

2排

800

200

400

150

750

1200

2排

19

梁400×800

2排

800

200

400

150

750

1200

2排

20

梁400×700

2排

800

200

400

150

750

1200

2排

21

板130

800×800

300

800

1200

22

E楼

梁600×1150

2排

400

200

400

150

600

1200

2排

23

梁350×700

2排

800

175

400

150

600

1200

1排

24

梁300×600

2排

800

150

400

150

600

1200

无

25

板130

800×800

300

800

1200

26

F楼

梁350×700

2排

800

175

400

150

800

1200

2排

27

梁250×550

2排

800

125

400

150

800

1200

无

28

板130

800×800

300

800

1200

注：

对拉螺杆的水平间距与主楞间距相同。

六模板支撑体系的搭设方法及验收要求

6.1施工工艺流程

高架梁、板模板安装工艺流程见图6.1。

图6.1高架梁、板模板安装工艺流程

6.2搭设要求

6.2.1模板支撑架搭设

1立杆搭设：

立杆搭设应遵循先梁底后板底的顺序。

梁底增设的立杆顶部采用承重可调支托，梁侧立杆距梁边200mm。

板底立杆间距应在满足梁底、梁侧立杆布局及板底立杆间距不大于800mm的前提下均分，并应考虑梁板底部的水平杆件能够拉通，一般为800×800mm。

立杆底部应设置垫木和底座，垫木厚度不小于50mm。

梁板底部立杆顶部采用可调支托调节立杆高度，U型支托与楞梁两侧间如有空隙，必须楔紧，楞梁应居中。

可调支托从支撑点距离最上一道水平杆件的长度不超过300mm，可调支托螺杆伸出立杆钢管顶部不应大于200mm，螺杆外径与钢管内径的间隙不应大于3mm，安装时应保证上下同心。

立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两根立杆的对接接头位置应相互错开，不应在同一步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距离主节点不宜大于步距的1/3。

严禁将上段立杆与下段立杆错开固定在水平杆件上。

2水平拉杆的搭设：

在立杆底部距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的顺序设置扫地杆。

可调支撑底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆，水平拉杆距可调支撑顶部200mm。

扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足水平拉杆间距1200mm的条件下，进行重新分配确定步距后，在每一步距处沿纵横向各设置一道水平拉杆，扫地杆、水平拉杆应采用对接。

水平拉杆的端部和中部应沿竖向设置连续式剪刀撑。

板下支撑系统水平拉杆应全部延伸到梁下，与梁下立杆或水平拉杆连接，确保高支模体系的整体稳定。

水平拉杆接头采用对接，相邻两根水平拉杆接头不能位于同一跨内，水平拉杆应用扣件与立杆连接牢固。

3剪刀撑的搭设：

梁板模板支撑架的外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在梁底沿梁跨方向及每两跨梁中间纵横向设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为4.0m，并在竖向剪刀撑部位的顶部、中部及扫地杆处设置水平剪刀撑。

梁底水平剪刀撑对称设置在梁底部位，宽度