第一学期焊工实训教案.docx
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第一学期焊工实训教案
实习教案首页
一、授课科目及班级焊工实训、13焊工班二、备课时间2013-9-2
三、课题时数22四、审批时间
五、课题（分课题）名称引弧、平敷焊练习
六、目的与要求能够正确运用焊接设备，调节焊接电流，掌握焊道的起头、运条、连接和收尾的方法。
七、教学重点与难点能够正确运用焊接设备，调节焊接电流，掌握焊道的起头、运条、连接和收尾的方法。
八、组织形式分组实习
九、教学方法讲授与演示、实操。
十、教学准备1、交流弧焊机若干台。
2、焊工工具若干。
十一、复习提问手工电弧焊优缺点
入门指导
2时
演示指导
2时
巡回指导
17时
结束指导
1时
工件图号
材料数量
授课内容（见续页）
课题一引弧、平敷焊操作练习
【教学目的】
能够正确运用焊接设备，调节焊接电流，掌握焊道的起头、运条、连接和收尾的方法。
无明显的焊接缺陷，焊后焊件上无引弧痕迹。
【重点和难点】
操作姿势及弧光防护，电弧的三个基本运动方向。
【注意事项】
1.操作姿势必须规范。
2.避免长时间短路，以免烧损设备。
3.注意弧光，防止灼伤眼睛。
4.焊条头的管理。
【入门指导】
Ⅰ、基础知识讲解
1.平敷焊的特点
平敷焊是焊件处于水平位置时，在焊件上堆敷焊道的一种操作方法。
在选定焊接工艺参数和操作方法的基础上，利用电弧电压、焊接速度，达到控制熔池温度、熔池形状来完成焊接焊缝。
平敷焊是初学者进行焊接技能训练时所必须掌握的一项基本技能，焊接技术易掌握，焊缝无烧穿、焊瘤等缺陷，易获得良好焊缝成形和焊缝质量。
2.基本操作姿势
焊接基本操作姿势有蹲姿、坐姿、站姿，如图1-6所示。
图1-6焊接基本操作姿势
焊钳与焊条的夹角如图1-7所示。
图1-7焊钳与焊条的夹角
辅助姿势
焊钳的握法如图1-8所示。
面罩的握法为左手握面罩，自然上提至内护目镜框与眼平行，向脸部靠近，面罩与鼻尖距离10～20mm即可。
图1-8焊钳的握法
【演示指导】
（1）引弧
焊条电弧焊施焊时，使焊条引燃焊接电弧的过程，称为引弧。
常用的引弧方法有划擦法、直击法两种。
①划擦法
优点：
易掌握，不受焊条端部清洁情况（有无熔渣）限制。
缺点：
操作不熟练时，易损伤焊件。
操作要领：
类似划火柴。
先将焊条端部对准焊缝，然后将手腕扭转，使焊条在焊件表面上轻轻划擦，划的长度以20～30mm为佳，以减少对工件表面的损伤，然后将手腕扭平后迅速将焊条提起，使弧长约为所用焊条外径1.5倍，作“预热”动作（即停留片刻），其弧长不变，预热后将电弧压短至与所用焊条直径相符。
在始焊点作适量横向摆动，且在起焊处稳弧（即稍停片刻）以形成熔池后进行正常焊接，如图1-9（a）所示。
图1-9引弧方法
②直击法
优点：
直击法是一种理想的引弧方法。
适用于各种位置引弧，不易碰伤工件。
缺点：
受焊条端部清洁情况限制，用力过猛时药皮易大块脱落，造成暂时性偏吹，操作不熟练时易粘于工件表面。
操作要领：
焊条垂直于焊件，使焊条末端对准焊缝，然后将手腕下弯，使焊条轻碰焊件，引燃后，手腕放平，迅速将焊条提起，使弧长约为焊条外径1。
5倍，稍作“预热”后，压低电弧，使弧长与焊条内径相等，且焊条横向摆动，待形成熔池后向前移动，如图1-9（b）所示。
影响电弧顺利引燃的因素有：
工件清洁度、焊接电流、焊条质量、焊条酸碱性、操作方法等。
（2）引弧注意事项
①注意清理工件表面，以免影响引弧及焊缝质量。
②引弧前应尽量使焊条端部焊芯裸露，若不裸露可用锉刀轻锉，或轻击地面。
③焊条与焊件接触后提起时间应适当。
④引弧时，若焊条与工件出现粘连，应迅速使焊钳脱离焊条，以免烧损弧焊电源，待焊条冷却后，用手将焊条拿下。
⑤引弧前应夹持好焊条，然后使用正确操作方法进行焊接。
⑥初学引弧，要注意防止电弧光灼伤眼睛。
对刚焊完的焊件和焊条头不要用手触摸，也不要乱丢，以免烫伤和引起火灾。
运条方法
焊接过程中，焊条相对焊缝所做的各种动作的总称叫运条。
在正常焊接时，焊条一般有三个基本运动相互配合，即沿焊条中心线向熔池送进、沿焊接方向移动、焊条横向摆动（平敷焊练习时焊条可不摆动），如图1-10所示。
图1-10焊条角度与应用
（1）焊条的送进
沿焊条的中心线向熔池送进，主要用来维持所要求的电弧长度和向熔池添加填充金属。
焊条送进的速度应与焊条熔化速度相适应，如果焊条送进速度比焊条熔化速度慢，电弧长度会增加；反之如果焊条送进速度太快，则电弧长度迅速缩短，使焊条与焊件接触，造成短路，从而影响焊接过程的顺利进行。
长弧焊接时所得焊缝质量较差，因为电弧易左右飘移，使电弧不稳定，电弧的热量散失，焊缝熔深变浅，又曲于空气侵人易产生气孔，所以在焊接时应选用短弧。
（2）焊条纵向移动
焊条沿焊接方向移动，目的是控制焊道成形，若焊条移动速度太慢，则焊道会过高、过宽，外形不整齐，如图1-11（a）所示。
焊接薄板时甚至会发生烧穿等缺陷。
若焊条移动太快则焊条和焊件熔化不均造成焊道较窄，甚至发生未焊透等缺陷，如图1-11（b）所示。
只有速度适中时才能焊成表面平整，焊波细致而均匀的焊缝，如图1-11（c）所示。
焊条沿焊接方向移动的速度由焊接电流、焊条直径、焊件厚度、装配间隙、焊缝位置以及接头型式来决定。
图1-11焊条沿焊接方向移动
（3）焊条横向摆动
焊条横向摆动，主要是为了获得一定宽度的焊缝和焊道，也是对焊件输入足够的热量，排渣、排气等。
其摆动范围与焊件厚度、坡口形式、焊道层次和焊条直径有关，摆动的范围越宽，则得到的焊缝宽度也越大。
为了控制好熔池温度，使焊缝具有一定宽度和高度及良好的熔合边缘，对焊条的摆动可采用多种方法。
（4）焊条角度
焊接时工件表面与焊条所形成的夹角称为焊条角度。
焊条角度的选择应根据焊接位置、工件厚度、工作环境、熔池温度等来选择，如图1-12所示。
图1-12焊条角度
（5）运条时几个关键动作及作用
①焊条角度
掌握好焊条角度是为控制铁水与熔渣很好的分离，防止熔渣超前现象和控制一定的熔深。
立焊、横焊、仰焊时，还有防止铁水下坠的作用。
②横摆动作
作用是保证两侧坡口根部与每个焊波之间相互很好的熔合及获得适量的焊缝熔深与熔宽。
③稳弧动作（电弧在某处稍加停留之意）作用是保证坡口根部很好熔合，增加熔合面积。
④直线动作
保证焊缝直线敷焊，并通过变化直线速度控制每道焊缝的横截面积。
⑤焊条送进动作
主要是控制弧长，添加焊缝填充金属。
（6）运条时注意事项
①焊条运至焊缝两侧时应稍作停顿，并压低电弧。
②三个动作运行时要有规律，应根据焊接位置、接头形式、焊条直径与性能、焊接电流大小以及技术熟练程度等因素来掌握。
③对于碱性焊条应选用较短电弧进行操作。
④焊条在向前移动时，应达到匀速运动，不能时快时慢。
⑤运条方法的选择应在实习指导教师的指导下，根据实际情况确定。
接头技术
（1）焊道的连接方式
焊条电弧焊时，由于受到焊条长度的限制或操作姿势的变化，不可能一根焊条完成一条焊缝，因而出现了焊道前后两段的连接。
焊道连接一般有以下几种方式。
①后焊焊缝的起头与先焊焊缝结尾相接，如图1-12（a）所示。
②后焊焊缝的起头与先焊焊缝起头相接，如图1-12（b）所示。
③后焊焊缝的结尾与先焊焊缝结尾相接，如图1-12（c）所示。
④后焊焊缝结尾与先焊焊缝起头相接，如图1-12（d）所示。
图1-12焊缝接头的四种情况
（2）焊道连接注意事项
①接头时引弧应在弧坑前10mm任何一个待焊面上进行，然后迅速移至弧坑处划圈进行正常焊。
②接头时应对前一道焊缝端部进行认真地清理工作，必要时可对接头处进行修整，这样有利于保证接头的质量。
焊缝的收尾
焊接时电弧中断和焊接结束，都会产生弧坑，常出现疏松、裂纹、气孔、夹渣等现象。
为了克服弧坑缺陷，就必须采用正确的收尾方法，一般常用的收尾方法有三种。
（1）划圈收尾法
焊条移至焊缝终点时，作圆圈运动，直到填满弧坑再拉断电弧。
此法适用于厚板收尾，如图1-13（a）所示。
（2）反复断弧收尾法
焊条移至焊缝终点时，在弧坑处反复熄弧，引弧数次，直到填满弧坑为止。
此法一般适用于薄板和大电流焊接，不适应碱性焊条，如图1-13（b）所示。
（3）回焊收尾法
焊条移至焊缝收尾处即停住，并虽改变焊条角度回焊一小段。
此法适用于碱性焊条，如图1-13（c）所示。
收尾方法的选用还应根据实际情况来确定，可单项使用，也可多项结合使用。
无论选用何种方法都必须将弧坑填满，达到无缺陷为止。
图1-13焊缝的收尾方法
操作要领
手持面罩，看准引弧位置，用面罩挡着面部，将焊条端部对准引弧处，用划擦法或直击法引弧，迅速而适当地提起焊条，形成电弧。
调试电流。
（1）看飞溅
电流过大时，电弧吹力大，可看到较大颗粒的铁水向熔池外飞溅，焊接时爆裂声大；电流过小时，电弧吹力小，熔渣和铁水不易分清。
（2）看焊缝成形
电流过大时，熔深大，焊缝余高低，两侧易产生咬边；电流过小时，焊缝窄而高，熔深浅，且两侧与母材金属熔合不好；电流适中时焊缝两侧与母材金属熔合得很好，呈圆滑过渡。
（3）看焊条熔化状况
电流过大时，当焊条熔化了大半截时，其余部分均已发红；电流过小时，电弧燃烧不稳定，焊条易粘在焊件上。
操作要求：
按指导教师示范动作进行操作，教师巡查指导，主要检查焊接电流、电弧长度、运条方法等，若出现问题，及时解决，必要时再进行个别示范。
注意事项
①焊接时要注意对熔池的观察，熔池的亮度反映熔池的温度，熔池的大小反映焊缝的宽窄；注意对熔渣和熔化金属的分辨。
②焊道的起头、运条、连接和收尾的方法要正确。
③正确使用焊接设备，调节焊接电流。
④焊接的起头和连接处基本平滑，元局部过高、过宽现象，收尾处无缺陷。
⑤焊波均匀，无任何焊缝缺陷。
⑥焊后焊件无引弧痕迹。
⑦训练时注意安全，焊后工件及焊条头应妥善保管或放好，以免烫伤。
⑧为了延长弧焊电源的使用寿命，调节电流时应在空载状态下进行，调节极性时应在焊接电源未闭合状态下进行。
⑨在实习场所周围应设置有灭火器材。
⑩操作时必须穿戴好工作服、脚盖和手套等防护用品。
⑾必须戴防护遮光面罩，以防电弧灼伤眼睛。
⑿弧焊电源外壳必须有良好的接地或接零，焊钳绝缘手柄必须完整无缺。
【巡回指导】：
在学生进行实习时，认真做好巡视，要及时发现学生的操作不太规范的地方，并且要及时惊醒纠正，更要及时发现和排除安全隐患，以保证学生的人身安全。
对于在巡视过程中发现的好的典型，要及时的予以表扬。
【结束指导】：
1、总结本次实习情况。
2、安排学生打扫卫生和检查设备及电源情况。
3、安排下次实习。
实习教案首页
一、授课科目及班级焊工实训、13焊工班二、备课时间2013-9-2、
三、课题时数22四、审批时间
五、课题（分课题）名称平角焊操作练习
六、目的与要求熟练掌握焊接工艺参数的选择，正确的操作手法及姿势，和对焊接电弧及金属熔滴的控制，达到比较熟练的程度。
七、教学重点与难点熟练掌握焊接工艺参数的选择，正确的操作手法及姿势，和对焊接电弧及金属熔滴的控制，达到比较熟练的程度。
八、组织形式分组实习
九、教学方法讲授与演示、实操。
十、教学准备1、交流弧焊机若干台。
2、焊工工具若干。
十一、复习提问手工电弧焊优缺点
入门指导
2时
演示指导
2时
巡回指导
23时
结束指导
1时
工件图号
材料数量
授课内容（见续页）
课题三平角焊操作练习
【教学目的】
熟练掌握焊接工艺参数的选择，正确的操作手法及姿势，和对焊接电弧及金属熔滴的控制，达到比较熟练的程度。
【重点和难点】
焊接工艺参数的选择和金属熔滴的控制。
【注意事项】
1.由于焊缝的位置，决定了在焊接时易烫伤同学，首先做好防护。
2.当板材厚度相同时，注意焊缝、焊角应对称分布。
3.正、反两种握焊钳方式，经讲解后自行掌握。
4.焊件表面无明显焊接缺陷、无引弧痕迹。
【入门指导】
一、角焊的特点
1、焊接结构中，广泛产用的T型接头、搭接接头和角接接头等接头形式见下图。
这些接头形式的焊缝叫角焊缝。
角焊缝的各部分名称，见下图。
角焊缝的焊脚尺寸应符合技术要求，以保证焊缝的强度工。
一般焊脚尺寸随焊件厚度增大而增加，见下表—1。
表—1焊脚尺寸一钢板厚度的关系～
钢板厚度
≤2～3
﹥3～6
﹥6～9
﹥9～12
﹥12～16
﹥16～23
最小焊脚尺寸
2
3
4
5
6
8
2、焊脚尺寸决定焊接层数和焊道数量。
一般当焊脚尺寸在5mm以下时多采用单层焊，6～8mm时采用多层焊，焊脚尺寸大于10mm时，采用多层多道焊。
3、由不等厚度钢板组装的角焊缝在角焊时，要相应地调节焊条角度，电弧要偏向于厚板一侧，使厚板所受的热量增加。
通过调节焊条的角度，使厚、薄两板受热趋于均匀，以保证接头的良好熔合。
平角焊时焊条角度见下图。
一、焊件图
二、操作过程及注意事项
操作过程
1、将焊件装配成T形接头，定位焊牢。
2、采用直线运条，短弧焊，焊接过程中稍做摆动。
注意事项
1、装配定位焊时，考虑到焊接变形，应采用反变形。
2、运条时速度要均匀，不能过快。
3、定位焊后要将熔渣清理干净。
装配图
4、焊脚在平板和立板间的分别应对称且过渡圆滑。
三、考核标准与评分
项目
序号
考核技术要求
配分
焊缝外观质量
1
2
3
4
焊缝的外形尺寸：
焊缝的焊脚为（6±1）㎜
凸度或凹度≤1.5㎜
焊缝咬边深度≤0.5㎜，按长度算5㎜×3分
未焊透深度≤0.9㎜，总长度≤15㎜。
20
8
15
15
焊缝内部质量
1
2
3
没有裂纹和未熔合
未焊透深度≤0.9㎜
气孔或夹渣最大尺寸≤0.5㎜，每个扣1分；最大尺寸≤1.5㎜，每个扣2分；最大尺寸≥1.5㎜，每个扣5分.扣完为止。
15
12
15
焊缝的外表状态
1
2
焊缝表面应该是原始状态，不允许有加工或补焊，返修焊等。
焊缝表面不允许有裂纹、未熔合，焊瘤等缺陷。
否则均以不及格处理
安全文明生产
按违反规定的严重程度，扣1～10分
注：
必须在规定的时间内完成。
超出时限≤5分钟，扣2分；超出时限≤10分钟，扣5分；超出时限＞10分钟，以不及格处理。
四、电流选择与操作要点
板厚（㎜）
焊条型号
焊条直径（㎜）
焊接电流（A）
焊缝层次
8～10
E4303
3.2
110～130
1
4
160～200
2
4
160～180
3
【演示指导】
1、打底焊接
要点：
直线运条，焊条角度如下图所示。
焊接时采用短弧，速度要均匀，焊条中心与焊缝夹角中心重合，注意排渣和铁水的熔敷效果
2、盖面焊接
1）第二道焊缝：
直线运条，运条平稳，第二道焊缝要覆盖第一层焊缝的1/2到2/3左右，焊缝与底板之间熔合良好，边缘整齐；
2）第三道焊缝：
操作同第二道焊缝，要覆盖第二道焊缝的1/3～1/2左右，焊接速度均匀，不能太慢，否则易产生咬边或焊瘤，使焊缝成形不美观。
焊接层数及焊条角度如上图所示。
3）斜圆圈形运条方法：
由a-b要慢，焊条微微向前移动，以防熔渣超前；由b-c稍快，以防熔化金属下趟；在c处稍作停顿，以添加合适的熔滴，避免咬边；由c-d稍慢，保持各熔池之间形成1/2~2/3的重叠；由d-e稍快，在e处稍作停顿。
【巡回指导】：
在学生进行实习时，认真做好巡视，要及时发现学生的操作不太规范的地方，并且要及时惊醒纠正，更要及时发现和排除安全隐患，以保证学生的人身安全。
对于在巡视过程中发现的好的典型，要及时的予以表扬。
【结束指导】：
1、总结本次实习情况。
2、安排学生打扫卫生和检查设备及电源情况。
实习教案首页
一、授课科目及班级焊工实训、11高焊二、备课时间2013-9-2
三、课题时数22四、审批时间
五、课题（分课题）名称开v形坡口板对接横焊操作练习
六、目的与要求熟练掌握焊接工艺参数的选择，正确的操作手法及姿势，和对焊接电弧及金属熔滴的控制，达到比较熟练的程度。
七、教学重点与难点熟练掌握焊接工艺参数的选择，正确的操作手法及姿势，和对焊接电弧及金属熔滴的控制，达到比较熟练的程度。
八、组织形式分组实习
九、教学方法讲授与演示、实操。
十、教学准备1、交流弧焊机若干台。
2、焊工工具若干。
十一、复习提问手工电弧焊优缺点
入门指导
4时
演示指导
4时
巡回指导
46时
结束指导
2时
工件图号
材料数量
授课内容（见续页）
任务3板对接横焊
【教学目的】
在实际生产工作中，横焊由于其本身其特点，决定了在正常生产中应用比较少。
其操作难度比较高。
在操作中应充分利用电弧吹力和电磁作用力的同时，保持最短电弧的长度，使熔滴在很短时间内过渡到熔池中，以保证焊缝成型。
【重点和难点】
焊接工艺参数的选择、操作的姿势及焊缝成型的控制。
【注意事项】
1.缝成型均匀，无较大焊瘤。
2.焊缝宽度和余高应符合要求。
3.焊缝无夹渣和明显缺陷。
4.做好防护，避免烧伤或烫伤。
【入门指导】
1.焊前准备
（1）试件尺寸及要求
①试件材料：
16Mn。
②试件及坡口尺寸：
300mm×200mm×12mm，如图3－5所示。
③焊接位置：
横焊。
④焊接要求：
单面焊双面成型。
⑤焊接材料：
E5015。
图3－5平板对接横焊试件及坡口尺寸
（2）准备工作选用Zx5－400型或Zx7－400型弧焊整流器，采用直流反接，基本要求与“对接立焊”相关内容相同。
（3）试件装配
①装配间隙始端为3.0mm，终端为4.0mm。
②定位焊采用与焊接试件相应型号焊条进行定位焊，并点焊于试件坡口内两端，焊点长度不得超过20mm，将焊点接头端打磨成斜坡。
③预置反变形量预置反变形量6°。
④错边量镨边量≤1。
2rnm。
【演示指导】
可采用连弧或断弧焊。
采用四层八道焊接，如图3－6所示。
图3－6平板对接横焊示意图
（1）打底焊
①连弧焊接在试件左端定位焊缝上引弧，并稍停进行预热。
将电弧上下摆动，移至定位焊缝与坡口连接处，压低电弧待坡口熔化并击穿，形成熔孔，转入正常焊接。
运条过程中要采用短弧，运条要均匀，在坡口上侧停留时间应稍长些。
运条方法及焊条角度如图3－7所示。
图3－7平板对接横焊连弧打底运条方法与
焊条角度示意图
②断弧焊接横焊打底层焊接时采用灭弧法，焊接动作和焊条角度如图3－8所示。
当电弧指向上、下坡口时，焊条角度如图3－9所示，得到的焊缝及熔孔如图3－10所示。
图3－8图3－9图3－10
打底运条方法与焊条角度焊条角度焊缝及熔孔
采用两点击穿法，在坡口内引燃电弧，顺焊点向前方施焊并预热和熔化坡口最低处，击穿根部。
这时，听到击穿根部的电弧声，并看到熔孔出现，形成熔池，立即灭弧。
下一次引弧始终在熔池上沿处引弧，迅速移动到上侧坡口根部，将其击穿后，马上再移动到下侧坡口，击穿根部，然后再灭弧。
每次灭弧、击穿应压着熔池的2／3向前移动。
上下根部都不能停留时间过长。
如果停留时间过长，上侧根部背面容易产生咬边，下侧根部背面容易产生下坠。
一般，每侧根部停留约1s，保持被熔化的熔孔均匀，熔孔单侧约为0.8mm更换焊条而灭弧时，必须填满弧坑，使熔池缓慢降温，以防止产生气孔、裂纹。
打底焊需要换焊条接头时，应在距前段焊道收尾处约10mm处的坡口内引燃电弧。
持续预热升温，焊至坡口根部，将焊条伸入焊缝中心击穿根部。
听到击穿根部的电弧声后，看到熔化的熔孔并稍作停顿，立即灭弧，继续正常运条，完成打底焊的焊接。
接头操作技术和立焊基本相同。
（2）填充焊焊两层，填充层的焊条角度如图3－11所示。
各填充层均采用连弧多道焊接。
由坡口下方开始焊接，逐道向上排列。
每道焊缝压上道焊缝1／2，从左至右焊接。
填充最后一层的高度距坡口边缘线1～2mm，并不能破坏上下坡口边缘线，以它为盖面的基准线。
换焊条操作技术和立焊相同。
图3－11填充层的焊条角度
（3）盖面焊采用连弧多道焊接。
由坡口下方始焊，逐道向上排列，每道焊缝之间压1/2左右。
第一道焊道以熔化下侧坡口边缘1～2mm为宜，最后一道焊道以熔化上侧坡口边缘1～2mm为宜。
焊条角度如图3－12所示。
图3－12横焊盖面焊时焊接夹角
3.注意事项
①保证根部熔透均匀，背面成型饱满。
②打底焊接时，要求运条动作迅速、位置准确。
③焊接各层时，必须注意观察上、下坡口熔化情况。
熔池要清晰，无熔渣浮在熔池表面时，焊条才能向前移动。
尤其是要注意避免上坡口处出现很深的夹沟，克服方法是电弧指向上侧坡口使其充分熔化。
【巡回指导】：
在学生进行实习时，认真做好巡视，要及时发现学生的操作不太规范的地方，并且要及时惊醒纠正，更要及时发现和排除安全隐患，以保证学生的人身安全。
对于在巡视过程中发现的好的典型，要及时的予以表扬。
【结束指导】：
1、总结本次实习情况。
2、安排学生打扫卫生和检查设备及电源情况。
3、安排下次实习。
升级会员 