职工安置住宅项目回填土施工方案.docx

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职工安置住宅项目回填土施工方案

目录

1、编制依据1

2、工程概况1

3、施工安排2

4、施工准备2

5、主要施工方法及技术要求4

6、成品保护6

7、质量保证措施6

8、安全、环境管理措施8

9、回填土施工应急预案9

10、附图12

1、编制依据

本施工方案主要针对4-3#室外肥槽回填土进行编制。

本工程基坑东西向长133.18m,南北向长14.8m,基坑冠梁以上上口宽度3-5m,冠梁处宽度1-4m,下口宽度1.2m,槽底实测标高17.320。

为了便于回填土土方计量保证回填土质量,基坑肥槽回填2:

8灰土,夯实系数≧0.94。

序号

文件名称

编制

1

XX新城居住区工程施工合同

2

XX新城居住区工程施工组织设计

001

3

XX新城居住区工程设计图纸

包括:

2#地下车库、4-3#楼结构图、建筑图

4

建筑地基与基础工程施工质量验收规范

GB50202-2002

5

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300-2013

建筑地基处理技术规范

JGJ79-2002

6

建筑机械使用安全技术规程

JGJ33-2012

7

施工现场临时用电安全技术规程

JGJ46-2005

8

建设工程施工现场供用电安全技术规范

GB50194-93

9

《北京市建筑工程施工安全操作规程》

DBJ01-62-2002

10

《建筑结构长城杯工程质量评审标准》

DBJ/T01-69-2003

11

《绿色施工管理规程》

DB11/513-2008

12

《建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》

DB11/945-2012

2、工程概况

序号

项目

内容

1

工程名称

XX新城居住区615和621地块职工安置住宅工程

2

工程地址

3

建设单位

4

设计单位

5

监理单位

6

施工单位

7

建筑功能

职工住宅

8

建筑面积

5.85万平方米

9

建筑层数

地下5层,地上34层(屋面有机房层)

10

建筑高度

102.05m

11

结构体系

剪力墙

3、施工安排

地下室肥槽按照从西侧后浇带开始向南侧的顺序进行回填土施工,共配备10-20人。

4-3#楼西侧与天钲公司第四项目部(以下简称“四项”)所施工的2#车库以后浇带为界,由于我方先施工地下室外墙防水及回填土,经与四项协商我方以后浇带为界向北“2#车库方向”放45度坡,见下图。

注:

图中标高数据为监理见证下测定实际数据。

在回填土施工前需先施工地下室外墙防水因此需要对外墙后浇带进行封堵。

后浇带封堵采用钢筋混凝土预制板,预制板混凝土标号C30,规格1000×500×100内配Φ12@200双层双向钢筋,该工作已完成。

4-3#楼与2#车库以后浇带为界,我方向北11m范围内施工外墙防水卷材及防水保护层,该工作需在监理及四项见证下进行。

肥槽基底铺设300厚1500-3500宽级配碎石做为肥槽疏水层使用。

回填土方尽量选择在堆土场地进行2:

8灰土拌合后翻斗车运输至施工现场进行肥槽回填。

2:

8灰土拌合采用铲车进行配合。

在土源堆土场将土过筛后,再与白灰进行拌合。

筛网采用10#槽钢和Ф6钢筋制作,尺寸6m×4m,网眼尺寸50mm。

4、施工准备

4.1告知准备

回填土工程施工前在工地大门口悬挂“土方施工工地参建单位及负责人公示牌”,公示牌内容如下:

土方施工工地参建单位及负责人公示牌

工程名称

建设单位

项目负责人

联系电话

施工单位

项目负责人

联系电话

土方专业承包单位

项目负责人

联系电话

土方运输单位

项目负责人

联系电话

安全监督机构

联系电话

城管投诉电话

96310

施工单位信访电话

注:

标牌尺寸采用0.7m×0.5m(长×高),颜色为白底蓝字。

4.2机具配备

序号

名称

单位

数量

备注

1

木夯

5

2

蛙式打夯机

3

3

手推车

5

4

铁锹(尖头及平头)

20

5

2m靠尺

2

6

喷水用胶皮管

50-100

7

小白线或细铁丝

若干

8

钢尺

50

9

装卸车

1

10

铲车

1

11

筛子

1

6×4m

4.3材料要求

4.3.1本工程回填土方选用场外良好土源,为了保持施工现场良好环境降低粉尘污染,灰土尽量选在土源地拌合。

4.3.2回填用土源,不得含有草根、垃圾等有机杂物。

回填前灰土应过筛,其回填土粒径不大于50mm,回填前检验回填土含水率是否最优(检验方法:

用手将灰土紧捏成团,两指轻捏即碎)。

若含水率偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施。

4.4技术准备

4.4.1熟悉图纸,了解掌握回填土施工工艺,按图纸和项目经理部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。

4.4.2按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达作业指导书,认真做好回填材料进场验收检验工作。

4.5作业条件

4.5.1回填前,检查回填区域室外管线是否已安装完毕并通过监理验收,外墙基层及外墙防水层、保护层等隐蔽工程是否已验收完毕,以上工程全部完成并通过监理验收后方可进行回填土施工。

4.5.2将肥槽内的积水和杂物清除干净。

4.5.3设置控制铺筑厚度的标志,如水平标准木桩,或在外墙上弹上水平标高线。

5、主要施工方法及技术要求

5.1工艺流程

检验土和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→槽底清理→分层铺土并夯实→找平验收→分层取土送样

5.2回填土施工

5.2.1检验土质:

检验土壤是否符合要求。

要检查土壤的含水量是否符合要求,含水量一般的检查方法是:

用手将灰土紧握成团,两指轻捏即碎为宜,如含水率偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施,如含水率偏低,可采用预先洒水润湿等措施。

5.2.2灰土拌合:

灰土的配合比为2:

8(灰土体积比)。

为了保证2:

8灰土拌合质量,采用体积比的计量方式对灰土进行控制,制作体积相同的容器进行灰和土的计量,按1体积石灰,4体积素土进行配比。

拌合时必须均匀一致,至少翻拌3次;拌合好的灰土颜色应一致,要求随用随拌。

5.2.3分层铺摊填土夯实,为防止地下室外墙在土压力作用下产生偏移或变形,应从基槽四周两侧均匀地分层进行,严格按照规范要求每层回填厚度不得大于250mm,夯实遍数3~4遍,打夯应一夯压半夯,夯夯相接,夯夯相连,纵横交叉,不留间隙;且两机平行的间距不得小于3m;对于地下室外墙及基础之间窄缝等机夯不到的特殊部位,采用人力夯补夯,由两侧填土,严禁用水浇使土下沉,对湿土造成的橡皮土要挖出换土重填打夯机应依次夯打,均匀分布,夯迹重叠,一夯压半夯。

5.2.4回填土每层夯实后,应按规范规定进行环刀取样,测出土的干容重,达到要求后再进行上一层的铺土。

5.2.5回填土的留槎及接槎:

灰土回填需要留茬时需注意,不能直接留置直槎,需根据分层厚度留置成台阶形接槎,每步后退宽度不得小于每步土回填厚度的1.5倍,即不小于525mm。

上下两层回填土错台≥1m,整体留槎高度一般不得大于3m。

接槎时要将接槎部位分步夯打密实,基础边的回填土采用人力夯或蛙式打夯机进行夯实

5.2.6在分层分段区域,每层接缝处应作成倾斜度大于1:

1.5的斜坡,上下层错缝距离不应小于1m。

(见下图)

修整找平:

填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平,凡低于标准标高的地方,应及时补土夯实。

5.2.7回填土时,地上结构正在进行,为保证施工安全,应由专人看护,避免交叉作基坑(槽)底或基土表面应将虚土、树叶、木屑、纸片等垃圾清理干净,并打两遍夯底,局部有软弱土层或孔洞时应及时挖除,然后用灰土分层回填夯实,要求坑底平整干净。

5.2.8分层铺灰土:

每层的灰土铺摊厚度严格控制。

各层虚铺厚度都要用木耙找平,与坑边壁上的标志木桩一致,或用尺、标准杆检查。

5.2.9找平和验收;灰土最上一层完成后,抄好标高,严格控制回填土厚度、标高和平整度。

应拉线或用靠尺检查标高和平整度。

处理不平处,然后质量检查人员验收。

5.2.10填土区应保持一定横坡,里高外低,以利于排水。

当天填土应在当天夯实。

土方回填时可考虑一定的下沉高度(以填方高度的百分数计):

灰土按百分至二考虑。

5.3防雨施工措施

5.3.1对肥槽内的回填土做好防雨准备,掌握周天气变化情况,若有阴雨天气可在基槽工作面处,设置集水井,使用水泵排水。

5.3.2回填时要组织好人力和机具,作到连续施工,因故中断时,对已回填土要进行覆盖,作到当天回填当天夯实。

6、成品保护

6.1施工时应注意保护定位桩、轴线桩和标高桩,防止碰撞下沉或位移。

6.2夜间施工时,应合理安排施工顺序,要有足够的照明措施,防止铺填超厚或配合比不准确,严禁汽车直接将土倒入基槽内。

6.3基础混凝土强度达到一定强度,不致因填土而受损害时,方可进行回填土作业。

6.4对基础、基础挡土墙等地下防水层,在其侧面打灰土时,要做好保护防止撞坏。

6.5灰土应当日铺填夯实,铺填的灰土不得隔日夯打,夯实后的灰土,3d内不得受水浸泡。

6.6已完成的填土应将表面压实。

7、质量保证措施

7.1质量标准

灰土回填质量检验标准

项次

项目

允许偏差(mm)

检验方法

1

顶面标高

±15

用水平仪或拉线和钢尺量检查

2

表面平度

15

用2m靠尺和楔型塞尺检查

3

石灰粒径

≤5

筛分法

4

土颗粒粒径

≤15

筛分法

5

土料有机质含量

5%

实验室焙烧法

6

含水量(与要求的最优含水量比较)

±2%

烘干法

7

分层厚度(与设计要求比较)

±50

水准仪

灰土质量要求

序号

检查项目

允许值

检查方法

1

配合比

2∶8(体积)

使用同体积容器拌和

2

干密度

≥1.50g/cm3

环刀取样

3

石灰粒径

≤5mm

筛分法

4

土料有机质含量

≤5%

焙烧法

5

土颗粒粒径

≤15mm

筛分法

7.2取样

7.2.1土的压实系数不小于0.94。

回填土取样方法:

土方回填前,取有代表性的与灰土拌合后的土样50Kg到试验检测单位做最大干密度试验。

7.2.2填方必须按规定分层夯压密实,取样测定压实后土压实系数。

环刀法的取样数量:

每层按长度每20米取样1组。

7.2.3现场取得的土样立即装入塑料袋内,用绳扎紧。

尽快送试验室。

如不能立即送检,应存放在室内常温处,使其避免日晒、雨淋等有害因素的影响。

7.2.4环刀取样时,取样点应位于每层的2/3的深度处。

而环刀应与水平面成垂直向下压入土层内。

(附:

取土点平面布置图)

7.3应注意的质量问题

7.3.1未按要求测定土的干容重:

回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度。

符合设计要求后才能铺摊上层土。

未能达到设计要求部位,应有处理方法和复验结果。

7.3.2石灰熟化不良:

没有认真过筛,颗粒过大,造成颗粒遇水熟化时体积膨胀,将上部结构或垫层拱裂。

务必认真对待石灰熟化工作,严格按要求过筛。

7.3.3防止回填土表面平整度偏差过大,应认真检查灰土表面标高和平整度,防止造成返工损失。

7.3.4管道下部夯填不实。

管道下部应按要求填夯回填土,露夯或不实造成管道下方空虚,易造成管道折断、渗漏。

7.3.5雨、冬期不宜做灰土工程,否则应编好分项施工方案;施工时应严格执行技术措施,避

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