钢结构创优要求及保证措施.docx
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钢结构创优要求及保证措施
钢结构创优保证措施
编制：
审核：
批准：
云南建工集团有限公司
2016年4月22日
目录
1、质量创优目标1
2、质量保证体系1
3、质量管理措施4
4、钢结构质量保证措施5
4.1、钢结构深化设计质量保证措施5
4.2、钢结构加工制作质量保证措施6
4.3、焊接质量保证措施7
4.4、运输质量保证措施8
4.5、高强螺栓施工质量保证措施9
4.6、防腐涂装施工质量保证措施9
4.7、钢结构防火涂料施工质量保证措施9
5、先进技术的应用10
1、质量创优目标
我单位将质量创优目标层层分解，逐级制定创优计划，分级落实，质量目标分解见表1-1。
序号
项目
目标/指标要求
1
分项工程
分项工程按《建筑工程施工质量评价标准》（GB/T50375-2006）第4-6章评价表格规定的内容，按施工现场质量保证条件，结构工程的评价标准，评价总得分应达到90分及以上，工程结构达到合格标准。
2
检验批
1、主控项目和一般项目的质量经抽样检验，合格率为100%。
2、尺寸偏差及限值实测项目，各测点实测值应在规范规定值以内，且有60%及以上的测点平均实测值小于等于规范规定值的0.8倍。
3、施工操作依据，质量检查记录完整。
3
施工现场质量保证条件
1、制定项目质量管理及质量责任制度。
2、配置满足施工需求的施工操作标准和质量验收规范。
3、施工前制定施工组织设计、专项施工方案。
4、施工前制定质量目标保证和控制措施。
4
使用性能
工程使用性能检测项目的检测指标或参数，一次检测达到设计及规范的要求。
5
资料
收集、整理
施工现场质量记录资料（材料、设备合格证或出厂质量证明书、进场验收记录、施工记录、试验记录等资料）的收集和整理应做到：
数据齐全、资料完整、真实有效、内容填写准确，分类整理规范、签章手续完备，归档与工程施工同步。
6
体系建立
组织机构健全、各项制度完善、认真贯彻执行、持续改进提高，确保项目部质量保证体系有序运行。
7
奖项
确保“云南建工集团结构十佳”、“云南省优质工程奖”。
表1-1质量目标分解
2、质量保证体系
建立以组织、职责程序、过程和资源为一体的质量保证体系，使施工过程的每道工序、每个部位都处于受控状态。
在资源配置上，选派技术水平高，责任心强的技术人员和工人在组对、焊接、预拼装等关键工序的作业岗位上，并配备必要的测量仪器和检测设备，每天召开工程进度和质量例会，总结、分析焊接质量，不断改进施工质量，以超前管理、预防为主为原则。
质量保证体系如下图所示：
图2-1质量管理体系
质量管理机构及人员职责见表：
序号
人员或机构
职责内容
1
项目经理
1、工程质量的第一责任人，负责保证国家、行业、地方标准规范，以及企业工程质量管理规定在项目实施中得到贯彻落实。
2、负责组织工程质量策划和施工组织设计大纲的编制，制定工程质量实施总目标，并监督项目部各职能部门执行。
3、及时了解工程质量状况，参加项目的工程质量周检和工程质量专题会议，支持项目分管工程质量的副经理及项目专职质检员的工作。
2
项目副经理
1、参与工程质量策划，组织项目质量计划的编制，并指导工程质量管理部的工作，制定阶段质量实施目标，并对目标的实施定期监督、检查和总结。
2、负责组织质量讲评总结，与监理和业主进行有关质量工作的沟通及汇报。
3
项目总工
1、根据工程质量策划和质量计划，编制专项施工方案、工艺标准、操作规程，提出质量保证措施。
2、负责组织图纸会审和处理各专业问题，组织落实项目质量技术交底工作。
3、负责推广应用“四新”技术，负责资料的收集、整理、保管和总结撰写。
4
质量管理部
1、编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等。
2、组织检查各工序的施工质量，组织重要部位预检和隐蔽工程检查、验收。
3、组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定，针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知单”，并监督落实。
5
工程技术部
1、对图纸、施工方案、工艺标准进行确定并及时下发，指导工程施工。
2、负责结构预控验算、结构变形监测、工程施工测量和各项检试验工作。
3、负责工程技术资料的收集、整理，确保与工程施工同步。
4、开展以提高工程质量为目的的技术研究，组织项目开展技术攻关工作，积极采用“四新”技术，推广工程质量科研成果。
6
深化设计部
组织对各专业施工图进行深化设计，保障工程施工质量。
7
物资部
1、严格按物资采购程序进行采购，对购入的各类生产材料、设备等产品的质量负责；严格控制进场物资的质量，其性能必须符合国家有关规范、标准和设计规定的质量要求；及时收集、整理采购资料。
2、组织对工程物资的验证，办理记录手续，开展进场物资的报验工作，对检验不合格的物资及时进行封存并退场处理。
8
各专业
工程部
1、严格执行项目质量计划，负责工程施工图纸深化，施工有关规范、标准、规程、施工组织设计、专项施工方案和其他技术文件的贯彻执行，对施工进行具体的安排部署，保证各专业工程质量目标的实现。
2、负责质量记录的收集、整理，确保资料准确、完成、及时，有可追溯性。
9
各专业
工程师
工程质量的直接责任人，负责按设计图纸、方案交底和施工质量验收规范、标准图集为依据，管理辖区范围内的生产、质量工作。
表2-2质量管理机构及人员职责
3、质量管理措施
1）、为充分保证本工程制作质量，满足工期要求，我公司主要从以下几个方面进行了加强管理加强详图设计的管理。
尤其在详图设计中要充分考虑现制作加工、焊接、安装的工艺可行性。
2）、制定焊接工艺评定方案，编制焊接工艺评定指导书。
在焊接前，根据各种板材连接节点形式，钢管类型、规格、采用的焊接方法及焊接位置等制定焊接工艺评定方案，编制焊接工艺评定指导书，按照规程规定的要求进行焊接工艺评定，并将焊接工艺评定的施焊方法和施焊参数用于指导实际焊接施工。
3）、制定质量控制要点
根据各种构件形式及不同的焊接方法，编制了详细的制作工艺流程。
从下料、组对、预热处理、焊接、整体拼装、整体焊接、除锈及涂装等，每道工序都制定了质量控制要点，全面保证制作质量。
4）、加强技术交底工作，组织设计、质量管理、生产的相关人员进行详细的技术交底，掌握施工技术要求，加强关键点的控制。
5）、编制详细的加工计划，具体到每个部件的每个工序完成时限，责任落实到人，保证工期和质量要求。
6）、加强质量管理文件的落实，实行三检制质量管理方法，加强工序之间的确认，加强全过程管理。
7）、先进大型设备的应用
Ⅰ、在构件制作方面，采用了数控切割机、矫正机等先进设备，严格控制组装精度和焊接变形。
Ⅱ、在构件安装方面，合理选用吊车进行吊装，保证了技术安全、经济可行。
4、钢结构质量保证措施
4.1、钢结构深化设计质量保证措施
序号
项目
具体内容
1
深化设计三级审核制度
严格合理的工作流程、体制和控制程序是保证深化设计质量的关键因素。
我单位将建立完善的三级审核制度。
设计制图人员根据设计图纸、国家和部委的规范、规程以及我单位的深化设计标准完成自己负责的设计制图工作后，要经过以下检查和审核过程：
设计制图人自审
设计制图人将完成的图纸打印白图（一次审图单），把以下内容的检查结果用马克笔做标记：
1、
笔误、遗漏、尺寸、数量
2、
施工的难易性（对连接和焊接施工可实施性的判断）
3、
对于发现的不正确的内容，除在电子文件中修改图纸外，还要在一次审图单上用红笔修改，并做出标记
4、
自审完成后将修改过的图纸重新打印白图（二次审图单），并将一次审图单和二次审图单一起提交审图人员
审图人员校核
审图人员的检查内容和方法同自审时基本相同，检查完成后将二次审图单交设计制图人员进行修改并打印底图，必要时要向制图人将错误处逐条指出，但对以下内容要进行进一步审核：
1、
深化设计制图是否遵照公司的深化设计有关标准
2、
对特殊的构造处理审图
3、
结构体系中各构件间的总体尺寸是否冲突
最终
审核
审定时以深化设计图的底图和二次审图单为依据，对图纸的加工适用性和图纸的表达方法进行重点审核。
对于不妥处，根据情况决定重复从审图人员开始或制图人员开始的上述工作
2
信息反馈处理
1、简单的笔误
迅速修改错误，出新版图，并立即发放给生产和质量控制等相关部门，同时收回原版图纸。
2、质量问题判断为对设计的理解错误或工艺上存在问题
重新认真研究设计图纸或重新分析深化设计涉及到的制作工艺，及时得出正确的认识，迅速修改图纸，出新版图，并立即发放给生产和质控等相关部门，同时收回原版图纸。
3、在构件制作或安装过程中，根据现场反馈的情况发现深化设计的质量问题
立即通知现场停止相关部分的施工。
同时组织技术力量会同有关各方研究出处理措施和补救方案，在征得设计和项目管理公司同意后，及时实施，尽可能将损失减少到最小，并将整个过程如实向业主汇报
3
出错补救措施
根据本工程的情况，设立专人与设计院、业主保持不间断的联系，以减少深化设计的错误；在设计中发现深化图出错，立即对错误进行修改，在确认无误后再进行施工；如果深化设计发生错误，且工厂已经下料开始制作，在发现错误后，立即停止制作，并向设计院和业主报告，与设计人员共同商讨所出现错误的性质，如果所发生的错误对整体结构不造成安全影响，在设计院、业主的认可、批准后继续施工；否则对已加工的构件实行报废处理
表3-1钢结构深化设计质量保证措施
4.2、钢结构加工制作质量保证措施
购入的钢材应详细检查钢厂出具的质量证明书和检验报告，其化学成分、力学性能和其他质量要求必须符合国家现行标准规范，且其质量证明书上的炉批号应与钢材实物上的标识一致，否则不得入库。
按钢管、型钢和钢板尺寸及公差要求，对各种规格钢管抽查其口径、壁厚及椭圆度；对各种规格型钢，检查其断面尺寸、壁厚、长度及直线度；对各种规格钢板，检查其长度、宽度、厚度及平整度，并检查钢管、型钢及钢板的外表面质量。
4.3、焊接质量保证措施
序号
工序
控制要点
图示
1
焊工考试
各类焊工必须经过焊工考试并取得国家机构认可部门颁发的资格等级证明书,并在有效期之内。
2
焊接工艺评定
焊接前必须根据工程的图纸要求进行工艺评定实验，工艺评定实验必须能够覆盖所有焊缝的焊接需求，根据合格的工艺评定编制焊接作业指导书，实际操作也必须严格按照焊接作业指导书执行。
3
定位
点焊
构件的定位点焊是正式焊缝的一部分，定位点焊长度为40～60mm，点焊之间的间距300～600mm。
4
预热
当环境温度低于0℃时，必须根据规范要求对构件进行预热，预热区在焊缝两侧，其宽度各为焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm，预热测温点在加热侧的背面，距离焊缝约75mm处。
5
引熄
弧板
引、熄弧板材料及接头与母材相同，其尺寸为：
手工焊、半自动焊50×30×tmm；自动焊150×80×tmm；焊后用气割割除，磨平割口
6
衬条
对于背面难以焊接区域，使用陶瓷衬垫代替钢衬垫后装在焊缝背面，焊接完成后取出陶瓷衬垫，保证背面焊缝外观成型美观。
7
二氧化碳气体保护焊
使用二氧化碳气体保护焊焊接时，可以用自动焊接小车取代人工，两边对称同时焊接，焊缝十分美观。
8
焊后保温
对于板厚≥40mm的对接接头焊后立即进行后热处理，后热处理采用电加热，加热温度应达到250～300℃，保温时间为1.5～2.0min/mm，且≥1h，然后缓冷至常温。
9
残余应力处理
焊接完成后对构件焊缝位置使用超声波冲击法消除参与应力。
表3-2焊接质量保证措施
4.4、运输质量保证措施
序号
保护措施
具体内容
1
包装
对钢构件按工艺规定进行分类包装，对于裸装要注意边缘保护，构件与构件、构件与车厢之间要隔垫控制，捆扎要牢固等。
2
装卸保护
必须有专人监管，禁野蛮装卸，装卸人员装卸前，要熟悉构件的重量、外形尺寸，并检查吊钩、索具的情况，防止意外。
3
运输中的保护
运输时行车速度要平稳，中间要多次检查包装和加固方式。
表3-3焊接质量保证措施
4.5、高强螺栓施工质量保证措施
序号
高强螺栓施工质量保证措施
1
雨天不得进行高强螺栓的安装，摩擦面上和螺栓上不得有水渍及其他污物。
2
在钢构件安装前必须清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。
已产生的浮锈等杂质，用带钢丝刷的电动角磨机认真刷除。
3
高强螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，用气动或电动铣孔器修正扩孔后再插入，修扩后的螺栓孔最大直径不得大于1.2倍螺栓公称直径，扩孔数量必须经得设计单位同意。
4
高强螺栓在孔内不得受剪，螺栓穿入后必须及时拧紧。
5
高强螺栓连接如施工有较大安装误差，通知设计人员处理，高强螺栓施工完成的构件，不得有物体冲击（如吊装卸料等）。
6
无论何种原因，若拧紧后，螺栓或螺帽出现松脱，整个螺栓组合件不得继续使用。
表3-4运输质量保证措施
4.6、防腐涂装施工质量保证措施
序号
防腐施工质量保证措施
1
现场防腐涂料补涂施工前必须对需补涂部位除锈处理，除锈方法采用电动钢丝刷或抛光机，除锈质量等级需达到设计要求。
2
钢板边缘棱角及焊缝区要研磨圆滑。
3
露天涂装作业应选在5℃-35℃的环境中进行，湿度不得超过85%。
4
涂刷应均匀，完工的干膜厚度应及时用干膜测厚仪进行检测。
表3-5防腐涂装施工质量保证措施
4.7、钢结构防火涂料施工质量保证措施
序号
项目
防火涂料施工质量保证措施
1
涂料验收
防火涂料生产厂家提供的产品应有品种名称、技术性能、颜色、制造批号、贮存期限和使用说明文件，不符合产品质量要求，不得验收存放，防止以假乱真和以次充好等不法行为。
2
涂料抽检
防火涂料在使用过程中要定期进行抽检，每使用500t（厚型）或100t（薄型）防火涂料抽检一次粘结强度和抗压强度，严格保证防火涂料的质量。
3
施工自检
干燥固化不好、粘接不牢或粉化、空鼓、起层脱落的涂层，应该铲除重新喷涂。
4
钢结构的接头、转角处的涂层有明显凹陷时应补喷。
5
涂层上有上部构件喷涂时落下的浮浆或或干燥后出现裂纹的，应进行重新喷涂。
6
涂层厚度检测时，任一部位的厚度小于规定厚度的85%时应继续喷涂。
当喷涂厚度大于规定厚度的85%，但不足规定厚度部位的连续面积的长度超过1m时，也要补喷直至达到规定的厚度要求。
否则会留下薄弱环节，降低耐火极限。
表3-6钢结构防火涂料施工质量保证措施
5、先进技术的应用
1）、应用多头自动切割机、等离子数控切割机等进行切割下料，使切割端面光滑、平直，提高了下料的精度。
2）、制孔应用数控机床、摇臂钻、磁力钻的新设备钻孔，保证了孔位的精度。
3）焊接坡口采用半自动切割机进行切割，提高了效率；厚板焊接采用大功率油压机进行预设反变形，收到良好的效果。
4）钢管柱上的相贯线，采用CAD放样定位进行相贯切割，提高了柱与支撑相贯连接的质量；
5）应用超声波探伤检测技术，保证了焊接质量达到规范要求。
6）采用数控相贯线切割机进行钢管切割下料
采用数控编程对每根构件尺寸及每个相贯口形状进行切割下料。
该方法操作简单，工艺先进，切割精度和效率高。
7）应用厚板焊接工艺技术，保证了吊车梁等钢结构焊接质量。
8）应用大型构件吊装技术进行构件安装，保证了钢柱、吊车梁及屋架安装质量；
9）计算机信息化管理：
模拟吊装、详图设计、资料管理，以及具有沿海地区特色的钢结构防腐技术等，解决了各项施工难点，加快了工期，提高了工程质量，降低了成本，取得了显著经济效果。
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