《焊接的基础知识》.docx
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《焊接的基础知识》
焊接工艺
手工电弧焊技术
一、 电孤的引燃方法
手工电弧焊的引燃方法是采用接触法。
具体应用时又可分为划擦法和敲击法两种。
划擦法引弧动作似划火柴，对初学者来说易于掌握，但容易损坏焊件表面。
敲击法引弧由于焊条端部与焊件接触时处于相对静止的状态，操作不当，容易造成焊条粘住焊件。
此时，只要将焊条左右摆动几下就可以脱离焊件。
二、、运条
电弧引燃后，迅速将焊条提起2—4毫米进行焊接，焊接时应有三个基本动作：
1）焊条中心向熔池逐渐送进，以维持一定的弧长，焊条的送进速度应与焊条熔化的速度相同。
否则会产生断弧或焊条与焊件粘连现象。
2）焊条的横向摆动，以获得一定的焊缝宽度。
3）焊条沿焊接方向逐渐移动，移动速度的快慢影响焊缝的成型。
4、手工电弧常用的运条方法：
1）直线形运条法由于焊条不作横向摆动，电弧较稳定能获得较大的熔深，但焊缝的宽度较窄。
2）锯齿形运条法锯齿形运条法是焊条端部要作锯齿形摆动。
并在两边稍作停留（但要注意防止要边）以获得合适的熔宽。
3）环形运条法环形运条法是焊条端部要作环形摆动。
5、焊缝的起头和收尾
1）焊缝的起头
提问：
为什么要把焊缝的起头和收尾拿出来单讲？
焊缝的起头就是指开始焊接的部分，由于引弧后不可能迅速使这部分金属温度升高。
所以起点部分的熔深较浅，焊缝余高较高。
为了减少这种现象，可以采用较长的电弧对焊缝的起头处进行必要的预热，然后适当地缩短电弧的长度再转入正常焊接。
焊缝的收尾
焊缝的收尾时由于操作不当往往会形成弧坑，降低焊缝的强度，
产生应力集中或裂纹。
为了防止和减少弧坑的出现，焊接时通常采用三种方法：
划圈收弧法，适合于厚板焊接的收尾。
反断弧收尾法，适合于薄板和大电流焊接的收尾。
回焊收弧法，适合于碱性焊条的收尾。
三、交流电焊机：
它是一个特殊的变压器可以将工业用电的电压（220V或者380V）降低，使空载时电压为60～80V，电弧燃烧时电压为20～30V，同时能够提供很大的电流，并且电流在一定的范围内可以调节。
3.1电流调节：
分为粗调和细调
粗调：
是改变线圈抽头的接法来选定电流范围。
细调：
是转动调节手柄并根据电流指示盘将电流调到需要值。
3.2交流电焊机的优点：
结构简单、体积小、重量轻、噪音小、操作简单、使用和维护方便，应用较为广泛。
3,3交流电焊机的缺点：
对焊接厚度大于20mm和小于2mm的钢板，不仅施焊困难，而且焊接质量不易得到保证。
四、手工电弧焊工艺
4.1选择接头形式和坡口：
如下图
4.2接头清理：
为了易于引弧、稳定电弧的燃烧和保证焊缝质量，在焊接前将工件接头处的铁锈、油污及污物等清理干净。
4.3焊缝形式及形状尺寸：
（1）焊缝形式
1.1按照焊缝的结合形式划分：
对接焊缝、角焊缝、槽焊缝、塞焊缝和端接焊缝
1.1.1对接焊缝：
在焊件的坡口面间或一零件的坡口面与另一零件表面间焊接的焊缝。
1.1.2角焊缝：
沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝。
1.1.3端接焊缝：
构成端接接头所形成的焊缝。
1.1.4槽焊缝：
两板相叠，其中一块开长孔。
在长孔中焊接两板的焊缝，只焊角焊缝不称槽焊。
1.1.5：
塞焊缝：
两板相叠，其中一块开圆孔。
在圆孔中焊接两板的焊缝，只焊角焊缝不称塞焊。
1.2按照焊缝的空间位置：
按照焊缝在空间的位置不同，有平焊、立焊、横焊、仰焊。
平焊操作容易，焊接质量易于保证，故一般应该尽量的把焊缝放在平焊位置进行施焊。
在进行立焊、横焊、仰焊时，由于重力的作用，使熔化的金属向下滴落而造成施焊困难因尽量的避免，如果确需采用这些位置的焊接，因选用小直径的焊条或者较小的电流及短的电弧等措施进行施焊。
1.3按照焊缝断续情况：
分为连续焊缝和断续焊缝
1.3.1断续焊缝又分为：
交错式和并列式（焊缝尺寸除注明焊角K外，还注明断续焊缝中每一段焊缝的长度L和间距e，并以符号Z表示交错式焊缝）
4．4焊缝的形状尺寸：
（焊缝宽度、余高、熔深、焊缝厚度、焊脚、焊缝形成系数、熔合比）
4.4.1焊缝宽度：
焊缝表面与母材的交界处焊趾，焊缝表面两焊趾之间的距离。
4.4.2余 高：
超出母材表面焊趾连线的那部分焊缝金属的最大高度。
4.4.3熔 深：
在焊接接头横截面上，母材或前道焊缝熔化的深度。
4.4.4焊缝厚度：
在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离。
4.4.5焊 脚：
角焊缝的横截面中，从一个直角面上的焊趾到另一个直角面表面的最小距离。
4.4.6焊缝形成系数：
熔焊时，在单道焊缝截面上焊缝宽度和焊缝厚度的比值，该系数小表示焊缝窄而深，这样的焊缝容易产生气孔和裂纹，所以焊缝形成系数应该保持一定的数值。
4.4.7熔化比：
熔焊时，被熔化的母材在焊道金属中所占的百分比。
4.5确定焊接规范：
正确的选择焊条直径、焊接电流、焊接速度。
尽量的使用短电弧焊接，电弧过长会引起燃弧的不稳定，金属飞溅较大及易产生气孔等缺陷。
4．5.1焊条直径：
焊条直径要根据工件厚度、接头形式、焊缝位置来选择。
为了提高工作效率，尽可能的选用直径较大的焊条。
对于多层焊接，焊第一层时应采用直径较小的焊条施焊。
4.5.2焊接电流：
①极性（正负极）碱性焊条一般采用直流反接（工件接负极）；酸性焊条一般采用交流或直流正接。
（1）焊接电流主要根据焊条直径来选择。
平焊低碳钢：
D=3～6mmD焊条直径
焊接电流与焊条直径的关系：
I＝（30～55）d（单位：
A） 电流过大则焊条易烧红致使药皮失效，电流过小则会出现焊不透，而且工作效率低。
焊接电流大小，主要依据焊件厚度、接头型式、焊接位置，依据焊条型号、焊条直径来选择。
立焊、横焊、仰焊时，焊接电流要比平焊电流小10％～20％．不锈钢焊条、合金钢焊条因电阻大，热膨胀系数较高，焊接电流大时，焊条会因发红使药皮脱落，影响焊接质量。
在施焊中，焊接电流要相应减小。
②焊条直径及焊接电流选择见表1和表2。
表1焊条直径选择
焊件厚度/mm
≤4
4～12
>12
焊条直径/mm
1.6～3.2
3.2～4.0
≥4.0
表2焊接电流选择
焊条直径/mm
1.6
2.0
2.5
3.2
4.0
5.0
6.0
焊接电流/A
30～40
50～65
50～80
100～130
160～210
200～270
240～300
注：
立、仰、横焊时，比平焊电流小10％～20％。
（2）电弧电压：
由电弧长度决定（即焊条焊芯端部与熔池之间的距离）。
电弧长，电弧电压高，电弧燃烧不稳定；熔深减小，飞溅增加，且保护不良，易产生焊接缺陷；电弧短，电弧电压低。
操作时采用短电弧，一般要求电弧长度不超过焊条直径。
4.5.3焊接速度：
在保证焊透并且焊缝高低、宽窄一致的前提下，尽可能的快速施焊。
一般工件越薄、焊速应越大。
5、操作方法
5.1引弧 常用划擦法，将焊条端部与焊件表面作划擦接触，然后迅速提起，保持2～4mm的距离，即可引燃电弧。
5.2运条 运条由三个基本运动合成，电弧焊时，焊条除了沿其轴线向熔池送进和沿焊缝作横向摆动和沿焊缝移动。
对较长的焊缝，焊前先将焊件两端点固，以防尾部张开使焊缝变宽。
5.2.1运条手法：
（1）直线形运条法：
采用直线形运条法焊接时，应保持一定的弧长，焊条不摆动并沿焊接方向移动。
此种运条手法适用于3～5mm厚度的不开坡口的板材对接平焊和多层焊的第一层焊道。
由于焊条不作横向摆动，所以熔深较大，且焊缝宽度较窄。
（2）直线往返形运法：
焊条末端沿焊缝的纵向作来回直线形摆动。
主要适用于薄板焊接和接头间隙较大的焊缝。
其特点是焊接速度快，焊缝窄，散热快。
（3）锯齿形运条法：
焊条末端作锯齿形摆动并向前移动，在两边稍停片刻，以防产生咬边缺陷。
这种手法操作容易、应用较广，多用于比较厚的钢板的焊接，适用于平焊、立焊、仰焊的对接接头和立焊的角接接头。
（4）月牙形运条法：
焊条末端沿着焊接方向作月牙形的左右摆动，并在两边的适当位置作片刻的停留，以使焊缝边缘有足够的熔深，防止产生咬边的缺陷。
此法适用于仰焊、立焊、平焊位置以及需要比较饱满焊缝的地方。
优点：
能够使金属熔化良好，而且有较长的保温时间，熔池中的气体和熔渣容易上浮到焊缝的表面，有利于获得高质量的焊缝。
（5）三角形运条法：
焊条末端作连续的三角形运动，并不断的向前移动。
按适用范围不同，可分为斜三角形和正三角形两种运条方法。
其中斜三角形运条法适用于焊接T形接头的仰焊缝和横焊缝。
其特点：
能够通过焊条的摆动控制熔化金属，促使焊缝成形良好。
正三角形运条法仅适用于开坡口的对接接头和T形接头的立焊。
其特点：
一次能焊出较厚的焊缝断面，有利于提高效率，而且焊缝不易产生夹渣等缺陷。
（6）圆圈形运条法：
焊条末端连续作圆圈运动，并不断向前移动。
这种运条方法又分为正圆圈和斜圆圈两种。
正圆圈运条法只适用于焊接较厚的工件的平焊缝。
优点：
能够使金属有足够高的温度，有利于气体从熔池中逸出，可防止焊缝产生气孔。
斜圆圈运条法适用于T形接头的横焊（平角焊）仰焊以及对接接头的横焊缝，特点：
可控制金属不受重力影响，能防止金属液体下淌，有助于焊缝的形成。
5.3收尾
电弧中断和焊接结束时，应把收尾处的弧坑填满。
如果收尾时立即拉断电弧，则会形成比焊件表面低的弧坑。
在弧坑处常出现疏松、裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
收尾动作有以下几种：
（1）划圈收尾法：
焊条移至焊缝终点时，作圆圈运动，直到填满弧坑再拉断电弧。
主要适用于厚板焊件的收尾。
（2）反复断弧收尾法：
焊条在弧坑处反复息弧、引弧直到弧坑填满为止。
适用于薄板和大电流焊件，但是碱性焊条不宜采用，及其容易产生气孔。
（3）回焊收尾法：
焊条移至焊缝收尾处立即停止，并改变焊条角度回焊一小段。
适用于碱性焊条。
五、焊件缺陷：
见列表（5）
缺陷名称
特征
产生的主要原因
未焊透
焊件与熔敷金属在根部或者层间
未全部焊合
2、电流太小，焊速太快。
3、坡口角度尺寸不对。
焊
穿
焊缝某处有自上而下的表面不平整的通洞
1、电流过大，间隙过大。
2、焊速过低，电弧在焊缝处停留时间过长。
夹
渣
焊缝内部或者多层焊间有非金属夹渣
1、坡口角度过小；
2、焊条质量不好；
3、除锈清渣不彻底；
气
孔
焊缝的表面或者内部有大小不等的孔
1、焊条受潮生锈，药皮变质、剥落；
2、焊缝未彻底的清理干净；
3、焊速太快，冷却太快；
裂
纹
在焊缝或者近缝区的焊件表面或者内部产生横向或者纵向的裂纹
1、选材不当，预热、缓冷不当；
2、焊件顺序不当；
3、结构不合理，焊缝过于集中。
六 电焊条 由焊丝和药皮组成，它对焊缝质量有较大的影响。
6.1焊丝：
焊丝既是产生电弧的电极，又是焊缝的填充金属，因此对焊丝的金属化学成分应该有一定的要求。
焊件和焊条的金属成分应尽可能的相近。
焊条的直径就用焊丝的直径表示，常用的为3～5mm，长度为350～450mm。
6.2药皮：
药皮的作用是稳定电弧燃烧，防止焊缝金属的氧化和补充烧损的合金元素等，从而保证焊缝良好的机械强度。
焊条药皮的种类：
按照药皮熔化后的熔渣特性可以分为酸性和碱性两大类。
药皮熔渣中酸性氧化物多的称为酸性焊条，反之为碱性焊条。
6.3电焊条的牌号：
用汉字加三位数字来表示。
例如：
碱性焊条“结422”“结”表示结构钢用的焊条，前两位数字表示焊缝达到的最低抗拉强度极限值。
σb≥42Kg/mm2.
（船用焊条除外）
一个焊条牌号由六部份组成。
例如CHE507CrNiFe13可分割为：
1。
（CH）二个字母，大西洋产品代号。
2。
（E）一个字母，焊条种类。
3。
（50）二个数字，熔敷金属强度或合金类型。
4。
（7）一个数字，药皮类型及电流种类。
5。
（CrNi）1～2字母，附加合金元素或焊条特性。
6。
（Fe13）字母＋二个数字，焊条名义效率。
1.CH：
大西洋产品代号
2.焊条种类：
（见表1）
①焊条种类表1
记号
焊条名称
E
碳钢焊条、低合金钢焊条
L
低温用低合金钢焊条
S
铬镍奥氏体不锈钢焊条
H
耐热用低合金钢及不锈钢焊条
K
铬不锈钢焊条
C
铸铁焊条
N
镍及镍合金焊条
R
堆焊焊条
Cu
铜及铜合金焊条
②熔敷金属强度及合金类型：
表2
记号
数字
强度（MPa）
主要合金类型
备注
E
42
б0.2≥330бb≥420
（S）
Mn-Si
50
≥400≥490
≥390≥490
Mn-Si（Ni）
55
≥440≥540
Mn-Si-Mo
60
≥490≥590
Mn-Si-Mo（Ni）
70
≥590≥690
Mn-Si-Mo（Ni）
75
≥640≥740
Mn-Si-Mo
Mn-Si-Ni-Mo
80
≥690≥780
Mn-Si-Mo-V-Ni
85
≥740≥830
Mn-Si-Ni-Mo-V-Cr
H
1×
Mo～0.5%
第二位数字（×）
表示同一类型中的不同牌号
2×
Mo～0.5%Cr～0.5%
3×
Mo0.5～1%Cr～2%
4×
Mo～1%Cr～2.5%
5×
Mo～0.5%Cr～5%
7×
Mo～1%Cr～9%
8×
Mo～1%Cr～11%
R
1×
普通常温用
2×
普通常温用
6.4 电焊条的分类方法很多，可分别按用途、熔渣的碱度、焊条药皮的主要成分、焊条性能特征等不同角度对电焊条进行分类。
6.5焊条型号与牌号
6.6
（1）焊条的牌号
6.7 以结构钢为例：
牌号,编制法。
结XXX,结为结构钢焊条,第3个数字,代表药皮类型,焊接电流要求,第1、2数:
代表焊缝金属抗拉强度。
6.8
（2）焊条的型号
6.9 焊条的型号是按国家有关标准与国际标准确定的。
EXXX,以结构钢为例，型号编制法为字母“E”表示焊条，第一、二位表示熔敷金属最小抗拉强度，第三位数字表示焊条的焊接位置，第三、四位数字表示焊接电流种类及药皮类型。
6.10（3）焊条型号的表示方法：
铸铁焊条用Z开头表示、低温钢镍合金焊条用WNi表示、耐热钢焊条用R表示、堆焊焊条用D表示、铬不锈钢焊条用GA表示、特种焊条用TS表示、银基焊条用HL表示、铜及铜合金焊条用T表示、铝及铝合金焊条用L表示、气焊条用HS表示。
4.焊条的分类
根据不同情况，电焊条有三种分类方法：
按焊条用途分类、按药皮的主要化学成分分类、按药皮熔化后熔渣的特性分类。
按照焊条的用途，有两种表达形式，一为原机械工业部编制的的，可以将电焊条分为：
结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条以及特殊用途焊条。
二为国家标准规定，为碳钢焊条，低合金焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条。
二者没有原则区别，前者用商业牌号表示，后者用型号表示。
如果按照焊条药皮的主要化学成分来分类，可以将电焊条分为：
氧化钛型焊条、氧化钛钙型焊条、钛铁矿型焊条、氧化铁型焊条、纤维素型焊条、低氢型焊条、石墨型焊条及盐基型焊条。
如果按照焊条药皮熔化后，熔渣的特性来分类，可将电焊条分为酸性焊条和碱性焊条。
酸性焊条药皮的主要成分为酸性氧化物，如二氧化硅、二氧化钛、三氧化二铁等。
碱性焊条药皮的主要成分为碱性氧化物，如大理石、萤石等。
电焊条大类的划分
焊条型号序 号
焊条分类
型号代号
国家标准
焊条牌号代号
焊条分类（按用途分类）
牌号代号汉字（字母）
1
2
碳钢焊条
低合金钢焊条
E
E
GB/T5117—95
GB/T5118—95
1
2
3
结构钢焊条
钼及铬钼耐热钢焊条
低温钢焊条
结（J）
热（R）
温（W）
3
不锈钢焊条
E
GB/T983—95
4
不锈钢焊条
⑴铬不锈钢焊条
⑵铬镍不锈钢焊条
铬（G）
奥（A）
4
5
6
7
8
堆焊焊条
铸铁焊条
镍及镍合金焊条
铜及铜合金焊条
铝及铝合金焊条
－
ED
EZ
ENi
TCu
TAl
－
GB/T984—85
GB/T10044—88
GB/T13814—92
GB/T3670—83
GB/T3669—83
5
6
7
8
9
10
堆焊焊条
铸铁焊条
镍及镍合金焊条
铜及铜合金焊条
铝及铝合金焊条
特殊用途焊条
堆（D）
铸（Z）
镍（Ni）
铜（T）
铝（L）
手工电弧焊的基本原理
手工电弧焊是利用焊条与焊件之间的电弧热，使焊条金属与母材熔化形成缝的一种焊接方法。
焊接时，母材为一电极，焊条为另一电极。
电弧是在焊条—母材之间的空隙内通过外加电压引燃。
手工电弧焊的安全注意事项
1、防止触电：
弧焊机外壳应接地，焊把与焊钳间应绝缘良好。
2、避免弧光烧伤：
电弧中较强的紫外线与红外线对人体有害，操作者应穿好工作服，戴好面罩和手套后方可施焊。
3、防止烫伤：
焊件在焊后必须用钳子夹持，应注意敲渣方向，避免熔渣烫伤。
4、注意通风：
施焊场地要通风良好，防止或减少焊接时从焊条药皮中分解出来的有害气体。
5、保护焊机：
焊钳切不可放置在工作台上、停止焊接时，应关闭电源
手工电弧焊的职业危害及安全措施
1．手工电弧焊的危害由于手工电弧焊机利用的能源是电，同时电弧在燃烧过程中产生高温和弧光，焊条药皮在高温下产生有害气体和烟尘，所有这些，都造成手工电弧焊操作过程中产生不安全因素。
在...
1．手工电弧焊的危害
由于手工电弧焊机利用的能源是电，同时电弧在燃烧过程中产生高温和弧光，焊条药皮在高温下产生有害气体和烟尘，所有这些，都造成手工电弧焊操作过程中产生不安全因素。
在焊接作业中产生的弧光、烟尘、有毒气体、灼烫、火灾、触电构成电弧焊六大职业危害。
（1）触电手工电弧焊的操作人员接触电的机会较多。
更换焊条时，焊工的手要直接接触电极；如遇电器故障、防护用品缺陷、违反操作规程等，就可能发生触电事故。
尤其在周围都是金属物体以及潮湿的环境中施焊，触电的机会更多，危险性更大。
在容器、管道内或金属构件中焊接时，四周都是导体，焊机的空载电压又大于安全电压，如果电器装置、防护用品有缺陷，或者违反安全操作规程等，都有可能发生触电事故。
（2）有害物质手工电弧焊时，金属和焊条、药皮在电弧高温作用下发生蒸发、冷凝和气化，产生大量有害烟尘；这些烟尘是污染焊接环境的主要因素之一。
烟尘的主要成分有铁、铝、锰、铜、氢化锌、硅等，其中主要毒性物是锰。
焊工长期吸人这些金属粉尘，将引起尘肺、锰中毒等职业病。
同时，电弧周围的空气在弧光强烈辐射作用下，还会产生臭氧、氮氧化物等有毒气体。
在没有良好通风的环境下，焊接地点的空气中有毒气体含量高于国家标准几倍或几十倍，对人体危害极大。
尤其是电弧焊，会产生更多的臭氧。
在通风不良的条件下，长期接触这些有害物质，会引起危害健康的多种疾病。
特别是在化工设备、管道、锅炉、容器和船舱内焊接时，由于作业环境狭小，通风不良，焊接烟尘、有毒气体形成的浓度较高，危害就更大。
（3）弧光和电热伤害焊接时，电弧产生强烈的可见光和大量不可见的紫外线、红外线，容易灼伤眼睛和皮肤。
强烈的弧光对眼睛，皮肤等会产生急、慢性损伤。
电光性眼炎就是电弧焊式常见的一种职业病。
眼部受到弧光中的紫外线过度照射会引起角膜结膜炎，轻者眼部有异物感和轻度不适，重者眼部有烧灼感和剧烈的疼痛，并伴有畏光、流泪、脸痉挛等症状。
产生电弧灼伤的情况常见的有两种，一是焊接时电弧灼伤手或身体；二是在焊机带负荷情况下操作焊机开关，电弧灼伤手或脸。
焊接时也容易发生热体烫伤的现象。
热体烫伤主要是熔化的金属飞溅、焊条头或炽热的焊件与身体接触造成的。
（4）火灾与爆炸一是高温电弧会使金属熔化、飞溅，如果周围有易燃易爆物，焊接热源会引起周围易燃物质燃烧或爆炸事故的发生；二是二次回路通过易燃物质，由于自身发热或接触不良产生火花引起燃烧；三是对燃料容器、管道施焊时防爆措施不当引起爆炸。
（5）其他伤害高温电弧使金属熔化、飞溅，很容易使人受到灼烫伤害；焊接中为去除药渣而敲击焊缝时，未全部冷却的药渣很容易击伤眼睛；在清除焊缝熔渣时，由于碎渣飞溅会刺伤或烫伤眼睛，焊接工件放置不稳会造成砸伤，登高焊接时不加强防护会发生高处坠落等。
2、手工电弧焊的安全措施
为了消除焊接中各种不安全、不卫生因素，做好电弧焊职业危害预防工作，应采取以下几个方面的预防措施。
①为避免弧光对人体的辐射，不得在近处直接用眼睛直接观看弧光或避开防护面罩偷看；多台焊机作业时，应设置不可燃或阻燃的防护屏；采用吸收材料用作室内墙壁饰面以减少弧光的反射；保证工作场所的照明，消除因视线不清先点火后戴面罩的情况发生；改革工艺，变手工焊为自动或半自动焊，使焊工可在远离施焊地点作业。
②为防止焊接灼烫应穿好工作服、工作鞋，戴好工作帽。
焊区周围要清洁，焊条堆放要集中，冷热焊条要分别摆放。
处理焊条渣时，领口要系好，戴好防护眼镜，减少灼烫伤事故。
③对金属烟尘和有害气体的防护，应根据不同的焊接工艺及场所选择合理的防护用品；在技术措施上选择局部和全面通风方法；在工艺上选用污染环境小或机械化、自动化程度高以及采用低尘低毒焊条等措施来降低烟尘浓度和毒性。
④为避免触电事故的发生，焊机接地及各接线点要接触良好；电绝缘外套无破损；改变焊机接头需要改接两次回线；转移工作地点或更换焊条应戴好绝缘手套；在金属容器或金属结构上以及狭小的工作场所焊接时，应采用橡胶垫，戴绝缘手套，穿绝缘鞋；电焊钳外壳绝缘要可靠；雨雪天不能在露天作业；不得将自身、机器传动部分等作为焊接回路的一部分；电焊设备安装、修理、检查由电工进行；不得擅自拆修或更换保险丝。
3．安全操作要点
①在雨、雪天，不得进行露天施焊。
②在高处作业时，不准将焊接电缆放在电焊机上；横跨道路的焊接电缆必须装在铁管内，防止被压破漏电。
电焊机与高处焊补作业点的距离要大于10m，焊机应有专人看管，以备紧急时立即拉闸断电。
③严禁将焊接电缆与气焊的胶管混在一起。
④二次电缆不宜过长，一般应根据工作时的具体情况而定。
⑤在施焊过程中，当电焊机发生故障而需要检查电焊机时，必须切断电源后才能进行。
禁止在通电情况下用手触动电焊机的任何部分，以免发生事故。
⑥在船舱内焊接时，应设法通风或两个人轮换操作。
⑦在容器内焊接时，应使用胶皮绝缘防护用具，并在附近安设一个电源开关，由助手专门负责看管和监护，同时要听从焊接操作人员指示，随时通断电源。
⑧在焊接时，不可将工件拿在手中或用手扶着进行焊接。
⑨连续焊接超过一小时后，检查焊机电缆，如温度达到80℃时，必须切断电源。
手工电弧焊电源种类
手工电弧焊按电源种类分为：
交流焊机、直流焊机
与交流电源相比，直流电源能提供稳定的电弧和平稳的熔滴过渡。
—旦
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