塑钢门窗施工工艺.docx

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塑钢门窗施工工艺

第一章工程概况

第二章主要施工工艺方法

2.1、施工设备

① 材料

a、塑刚窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全。

并具有产品的出厂合格证。

b、防腐材料、保温材料、水泥、砂、连接铁脚、连接板、焊条、密封膏、嵌缝材料、防锈漆、铁纱或纲纱等应符合图纸要求。

② 作业条件

a、结构质量经验收符合合格产品，工序之间办好交接手续。

b、按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内＋50cm水平线。

校核窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。

③ 检查塑刚窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若不符合应提前剔凿处理。

并应及时将孔洞内杂物清理干净。

④ 塑刚窗的拆包、检查与运输：

将窗框周围包扎布拆去。

按图纸要求核对型号和检查塑刚窗的质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标，严重损伤，划痕严重，外观色差大的，应找有关人员协商解决，经修整，鉴定合格后才能安装。

⑤ 提前检查塑刚窗，如粘有保护膜缺损者应补粘后再施工安装。

2.2、工艺流程

基层清理→放线→固定钢板、焊立柱→安装窗框→做固定片→安装玻璃

2.3、施工工艺和技术措施

2.3.1放线

2.3.1.1在柱面或墙面上放出建筑1米标高线，根据建筑1米线找出窗框下边线。

由建筑1米线向下返620mm处为窗框的底边；窗框的下边线位置见附图。

2.3.1.2根据轴线放出窗洞口的中心线；同一窗口位置，各楼层窗洞口中心线位置吊铅线线坠找齐，以保证各楼层同位置处塑钢窗位于上下一条线。

2.3.1.3在反梁上放出进深线，在沿反梁的外边缘线向内110mm处。

2.3.1.4在楼板上放出进深线，在楼板的外边缘线向内110mm处。

2.3.2预埋钢板、焊立柱

依据放线位置，下部预埋钢板四角开四个孔，用膨胀螺栓与结构连接。

预埋钢板要和结构混凝土面接触牢固，如有空隙，加钢垫片垫实。

膨胀螺栓头必须做防腐处理。

在安装窗框前，将拼接钢板上端与钢板焊牢，焊缝做防腐处理。

2.3.3窗框安装

2.3.3.1框安装：

将不同规格的塑钢窗框在相应的洞口旁竖放，在窗框的上下边划中线。

如保护膜脱落时，必须补贴保护膜。

2.3.3.2组框后，将窗框放入洞口，按基准线要求的相对位置调整窗，用水平尺、线坠调整校正框的水平度、垂直度，并用卷尺测量对角线长度差。

窗的上下框四角及中框的对称位置用木楔或垫块塞紧作临时固定。

2.3.3.3先将窗框上部的预埋钢板用膨胀螺栓与结构面连接，然后用膨胀螺栓将上部窗框固定，两端的首个螺栓距端头各150mm，中间螺栓间距为500mm左右。

再将左右窗框用膨胀螺栓与墙体连接，两端的首个螺栓距端头各150mm，中间螺栓间距为500mm左右。

所有螺栓头必须进行防腐处理。

最后将拼接立柱与下部预埋钢板焊接牢靠，焊缝必须进行防腐处理。

2.3.4固定固定片

窗框下部用固定片通过膨胀螺栓与结构面固定，首个固定片距两端头各150mm，中间固定片间距为450mm。

拼接钢板上下端头与预埋钢板焊接。

详见附图。

膨胀螺栓头必须进行防腐处理。

2.3.5窗边缩尺、打发泡剂

窗框上口与梁底间距为10mm，窗框下口与反梁间距为30mm，窗框左右与混凝土墙柱面间距为20mm。

所有间距缝隙用聚氨脂发泡剂填充。

窗框左右各留20mm缝隙，窗框上口与梁底间距为15mm，窗框下口与水泥砂浆台间距为20mm。

缝隙用聚氨脂发泡剂填充。

由于水泥砂浆台未施工，则B栋先在上部和左右缝隙内打发泡剂。

用水将洞口周圈润湿，框与洞口的间隙用聚氨脂发泡剂填充，经12小时完全固化后，用刀片修整光洁。

2.3.6安装玻璃

2.3.6.1玻璃不得与玻璃槽直接接触，要求在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。

2.3.6.2边框上的垫块采用聚氯乙烯胶固定。

2.3.6.3将玻璃装入窗框内，用玻璃压条将其固定。

2.3.7吹拔口处塑钢窗安装

吹拔口钢梁安装完毕后，进行机电施工。

将避雷接地和钢梁焊接在一起，进行隐蔽检查合格后，安装塑钢窗。

吹拔口处安装塑钢窗的窗框净高度为5250mm，从窗框下底口向上3050mm处为塑钢窗的横向拼接钢（3600x52x12），与钢梁通焊。

塑钢窗的上框和左右框与结构用膨胀螺栓连接，底框通过固定片与结构连接。

窗框左右和结构间留20mm缝隙，上部留10mm缝隙，下部留30mm缝隙。

所有缝隙用发泡剂填充。

2.3、成品保护

①、塑刚窗应入库存放，下边应垫起，垫平，码放整齐，防止变形。

对已装好坡水的窗，注意存放时的支垫，防止损坏坡水。

②、门窗保护膜要封闭好，再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。

③、若采用中性水泥砂浆或细石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥砂浆刷净。

防止砂浆固化后不易清理，并损坏表现氧化膜。

塑刚窗在堵缝以前应对与水泥砂浆接触面进行涂刷防腐剂进行防腐处理。

④ 抹灰前应将塑刚窗用塑料薄膜包扎或粘贴保护起来，在门窗安装前以及室内外湿作业未完成以前，不能破坏塑料薄膜。

防止砂浆对其面层的侵蚀。

⑤ 塑刚窗的保护膜应在交工前再撕去，要轻撕、且不可用铲刀铲，防止将其表面划伤，影响美观。

⑥ 如塑刚窗表面有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂进行擦拭干净，如发现局部划痕，用小毛刷沾染色液进行染补。

⑦ 架子搭拆、室外抹灰、钢龙骨安装、管线施工运输过程，严禁擦、砸塑刚窗边框。

⑧ 建立严格的成品保护制度。

门窗质量通病控制

门窗扇与框缝隙大：

主要原因是安装时刨修不准及门窗框与地面不垂直可将门窗扇卸下刨修至与框吻合后重新安装如门窗框不垂直应在框板内垫片找直。

五金件安装质量差：

原因是平开门的合页没上正，导致门窗扇与框套不平整。

可将每个合页先拧下一个螺丝，然后调整门窗扇与框的平整度，调整修理无误后再拧紧全部螺丝钉。

如合页螺丝短、螺丝一次钉入及倾斜，都会导致门窗扇旷荡，修理时应更换合适的螺丝钉。

上螺钉时必须平直，螺丝应先钉入全长的1／3，然后拧入其余2／3，严禁一次钉入或倾斜拧入。

门扇开关不顺利：

主要原因是锁具安装有问题，应将锁舌板卸下，用凿子修理舌槽调整门框锁舌口位置后再安装上锁舌板。

推拉门窗滑动时拧劲：

主要原因是上、下轨道或轨槽的中心线未在同一铅垂面内所致，应通过调整轨道位置，使上、下轨道或轨槽的中心线铅垂对准。

木门窗套施工：

木门窗套施工是技术性较强，常见的质量问题有以下几种：

窗洞口侧面不垂直：

主要原因是没有垫木片找直，应返工垫平，用长尺测量无误后再装垫层板。

表面有色差、破损、腐斑、裂纹等：

都必须更换饰面板解决。

包门窗套使用木材应与门窗扇木质、颜色协调，饰面板与木线条色差不能大，木种应相同。

用手敲击门套侧面板有空鼓声，表明底层未垫衬大芯板应拆除面板后加垫大芯板。

只要掌握了诊断技巧和窍门，您自己就可判断门窗装修质量和有关问题，并及时纠正解决。

第三章施工组织、顺序、进度计划安排、工程承诺及保证措施

5.质量保证措施

5.1质量标准：

塑钢窗质量符合国家现行标准《PVC塑料窗》（JG/T3018）和《塑钢门窗安装及验收规程》（JGJ103-96）的有关规定，厂家要提供产品合格证及检测报告。

5.2厂家在安装塑钢窗之前，必须对总包方提供的各条基准线进行复核。

根据窗洞口的中心线，由高处绷钢线进行一次垂吊。

如发现偏差，要及时向总包方提出，得到处理方案后，再进行处理。

5.3膨胀螺栓必须打入混凝土结构内40mm，并确保间距。

5.4当打入的膨胀螺栓碰到钢筋时，需要补打1个，以增加强度。

5.5塑钢窗安装的允许偏差：

项目

允许偏差（mm）

检查方法

窗框两对角线长度差

窗高≤2000mm

±3.0

用钢卷尺检查

窗高>2000mm

±5.0

窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度

窗高≤2000mm

±2.0

用线坠、水平靠尺检查

窗高>2000mm

±3.0

窗框（含拼樘料）的水平度

窗高≤2000mm

±2.0

用水平靠尺检查

窗高>2000mm

推拉窗±3.0

窗下横框的标高

±5.0

用钢板尺检查，与基准线比较

双层窗内外框、框（拼樘料）中心距

±4.0

用钢板尺检查

推拉窗

与框搭接宽度

+1.5

-3.5

用深度尺或钢板尺检查

与框或相邻扇立边平行度

±2.0

用1米钢板尺检查

5.6做好各项工序的自检和报验工作。

1、5.7

第四章施工管理组织机构设置

第五章施工队伍技术状况、经验及劳动力安排

第六章质量评定等级承诺及保证措施

6.1、质量评定等级

本工程质量评定等级为优良。

6.2、质量保证措施

塑钢门窗是以PVC为主要原料制成的空腹多腔异型材，经热焊接加工制成。

它具有传热系数低和耐弱酸碱等优点，并有良好的气密性、水密性和隔声性能。

目前生产的型材均以欧式型材为主，有代表性的门窗框厚度尺寸系列，平开门窗有50mm、58mm、60mmm；推拉门窗有60mm、70mm、80mm、85mm。

门窗框、门窗扇其内腔衬加型钢是增强门窗刚度的主要措施，用于需要用自攻螺钉固定、安装五金配件的杆件，或长度超过规定数值的杆件。

加强型钢壁厚不应小于1.2mm，有些型钢壁厚为1.5mm，组合门窗竖向拼条型钢壁厚为2mm。

加强型钢及五金配件表面应镀锌。

加强型钢装配时，每根构件中装配螺钉数量不少于3个，其间距应≤50mm，距型钢端头应不大于100mm。

装配型钢杆件额定长度及有关规定如下。

平开门门框≥1200mm，门扇≥710mm。

推拉门门框≥1300mm，门扇≥700mm。

安装五金配件的杆件和推拉扇下部横框应衬加强型钢。

平开窗窗框≥1200mm，窗梃≥900mm，窗扇高度≥1100mm。

立转窗窗框≥1000mm，窗梃≥900mm,窗扇高度≥900mm。

安装五金配件的构件应衬加强型钢。

推拉窗窗框60mm、70mm系列≥1300mm，80mm、85mm系列≥1450mm。

窗梃≥1150mm，窗扇高度≥1100mm，窗扇宽度≥700mm。

推拉窗下部横框应衬加强型钢。

一、材料质量保证措施

1、国家有关部门颁布的塑钢门窗标准规范，是材料质量控制的主要依据。

按设计的门窗规格对拟订购门窗进行抽样检查。

塑钢门窗装配厂在供货前，应提交企业工商营业执照、生产许可证和最近一次产品检验报告。

工程有关人员应仔细阅审检验报告中的物理性能指标、力学性能指标以及出厂检验项目内容，判断生产厂家总体质量水平能不能达到设计要求。

2、塑钢门窗进场后应对出厂检验项目中的钢衬装配、五金件安装、外形尺寸、框扇对角线、框扇相邻件间隙、密封条和玻璃压条等外观质量进行抽查。

钢衬装配是不是齐全可用磁铁辅助检查。

塑钢门窗安装固定用铁脚的厚度≥2mm，宽度≥28mm，铁脚钢板应经镀锌处理。

铁脚安装数量按门、窗洞口高、宽尺寸分别确定，但每边不少于2个。

铁脚的位置应距门窗角、中竖框、中横框150—200mm，其中心距应≤600mm。

塑钢门窗安装单层玻璃，其厚度不应小于4mm，双层玻璃的厚度外5mm、内4mm，双层玻璃或中空玻璃总厚度为18-20mm。

二、安装质量保证措施

1、门窗安装前，应逐个检查门窗洞口尺寸、位置和标高，并在墙体结构上弹出控制线。

门窗安装环境温度不应低于5℃，安装玻璃时环境温度必须在10℃以上。

对于安装门窗铁脚、型钢内衬、柔性填充料和玻璃垫块等应作为隐蔽工程验收项目。

门窗表面应光洁、无气泡和裂缝，颜色均匀，表面不应有损伤。

2、门窗框安装应在相邻墙柱抹灰前完成。

首先按控制线立口经找正用木楔临时固定，随后固定铁脚。

固定铁脚按墙柱不同材质可选用塑料膨胀螺钉、射入钢钉和预埋铁件焊接等形式，且不可钉入砖缝内。

加气混凝土砌体应采用螺钉将铁脚固定在事先埋设在墙体中的胶结圆木上。

填充门窗框与洞口之间的缝隙应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料，填塞不宜过紧。

缝隙填严后撤掉临时固定用的木楔或垫块，其空隙也应