筏板钢筋技术安全交底.docx

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筏板钢筋技术安全交底

筏板钢筋技术安全交底

表C2—2

技术、安全交底记录

施工单位：

南通六建建设集团有限公司2012年5.月24日编号：

工程名称

大同御东区恒安·中心城

交底部位

1-5#～8#楼、1#地下车库地下室

共7页

第1页

交底内容：

钢筋制作，绑扎

一、钢筋制作要求：

1、熟悉图纸及图纸会审、设计变更，严格按照图纸及图纸会审、设计变更施工制作；

2、严格按照钢筋质量验收规范和11G101系列图集制作下料单；

3、严格按照经专业钢筋质检技术员审核的钢筋料表下料、加工。

钢筋制作前应对有锈的钢筋用钢丝刷进行除锈；

4、加工前对弯曲的钢筋进行调直，特别对原材端部弯翘部分进行处理，调整后钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；

5、设计为二级抗震。

箍筋135°弯折角度应准确到位，箍筋弯折后的平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍，各规格钢筋尺寸均应符合料表要求；

6、钢筋加工允许偏差：

受力钢筋长方向全长的净尺寸允许偏差±10mm，弯起钢筋的弯折位置允许偏差±20mm，箍筋内径尺寸允许偏差±5mm，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于4%；

7、基础筏板筋直径14、16mm的用闪光对焊接头。

应焊包均匀，弯折角度不大于3º，轴心偏移0.1倍钢筋直径且不大于2mm；16mm以上的机械连接，12及以下的绑扎搭接。

钢筋采用绑扎接头搭接时，还应增加钢筋的搭接长度。

受拉、受压区的钢筋搭接长度应符合标准规定。

对于本工程有抗震要求的框架梁的纵向钢筋，其搭接长度相应增加，直径不同的钢筋搭接接头，以小钢筋的直径为准。

其次梁钢筋的锚固长度应符合设计要求和结构规范的规定。

8、钢筋原材料必须有质量合格报告和复检合格报告。

发生脆断或焊接性能不良、力学性能不正常时，应立即停止加工；

9、Ⅰ级受力钢筋末端应作180º弯折，其弯钩内径不小于钢筋直径的2.5倍，弯折后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；弯折后平直部分长度应符合设计要求，Ⅱ、Ⅲ级受力钢筋的弯钩内直径不小于钢筋直径的4倍。

弯钩弯折后平直部分长度应符合设计要求。

10、钢筋加工制作后，必须严格按等级、牌号、直径、长度挂牌存放并注明数量，以免混淆。

堆放钢筋时下面要加垫木。

离地不宜少于20cm，钢筋成品要分构件名称，按号码顺序安放。

同一构件的钢筋要存放在一起，按号挂牌排列，排上注明构件名称，部位、钢筋型式尺寸，钢号直径根数。

11、直螺纹连接的丝扣加工好后用塑料帽拧好。

技术负责人：

交底人：

接交人：

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施工单位：

南通六建建设集团有限公司2012年5.月24日编号：

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大同御东区恒安·中心城

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第2页

交底内容：

钢筋制作，绑扎

二、钢筋备料要注意以下事项：

1、在设计图纸中，钢筋配置的细节问题没有标明时，一般可按构造要求处理。

2、下料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。

3、下料时还要考虑施工需要的附加钢筋，顶板上部附加筋下要放马蹄筋。

钢筋的绑扎与安装：

研究钢筋安装和有关工种的配合顺序，准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。

钢筋绑扎程序是：

划线、摆筋穿箍、绑扎、安放垫块等。

划线时应注意间距数量，标明加密箍筋位置。

板内摆筋顺序一般先排主筋，后排负筋，梁内一般先摆纵筋，摆放有焊接接头时和绑扎接头的钢筋应符合规定规范。

变截面的箍筋应事先将箍筋排列清楚，然后安置纵向钢筋。

钢筋绑扎应符合下列规定：

1）.钢筋的交叉点应全部采用铁丝扎牢；

2）.板和墙的钢筋网片、除靠外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可以相隔交错扎牢。

但必须保证钢筋不位移。

双向受力钢筋网片须全部扎牢。

技术负责人：

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交底内容：

钢筋制作，绑扎

三地下室钢筋绑扎

1范围

本工艺标准适用于地下室钢筋混凝土底板、墙的钢筋绑扎。

2施工准备

2.1材料及主要机具：

2.1.1钢筋：

应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。

当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。

钢筋应无老锈及油污。

2.1.2铁丝：

可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

铁丝的切断长度要满足使用要求。

2.1.3控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。

2.1.4工具：

钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

2.2作业条件：

2.2.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。

准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。

2.2.2核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。

2.2.3绑扎场地必须有排水及降水措施。

2.2.4熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。

3操作工艺

3.1工艺流程：

划钢筋位置线

→

运钢筋到使用部位

→

绑底板及梁钢筋

→

插、绑墙钢筋

3.2划钢筋位置线：

按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，让靠近底板模板边的那根钢筋离模板的距离为规定间距，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。

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钢筋制作，绑扎

3.3绑基础底板及基础梁钢筋

3.3.l按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。

先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

3.3.2钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。

如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。

3.3.3摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。

3.3.4底板板内有基础梁，根据梁位置线就地绑扎成型。

3.3.5基础底板为双层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，间距以1.2m左右一个，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

3.3.6底板钢筋采用闪光对焊接接头和直螺纹机械接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。

3.3.7由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。

3.3.8根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端采取加临时水平筋并用钢管支撑法措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

3.4墙筋绑扎：

3.4.1在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。

墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。

3.4.2先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。

一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。

横竖筋的间距及位置应符合设计要求。

3.4.3墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。

3.4.4双排钢筋之间除人防墙外绑间距支撑和拉筋，以固定钢筋间距。

拉筋可用φ6钢筋制作，间距符合设计要求，以保证双排钢筋之间的距离。

3.4.5在墙外侧筋上应挂上塑料垫块或在水平上扎水泥定位杆，以保证墙厚、保护层的厚度。

3.4.6为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。

门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。

3.4.7各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。

如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。

3.4.8配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。

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钢筋制作，绑扎

4质量标准

4.1保证项目：

4.1.1钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。

4.1.2钢筋表面必须清洁。

4.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

4.1.4焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定。

4.2基本项目：

4.2.1绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。

4.2.2弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

4.2.3用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。

4.2.4对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。

接头处弯折不得大于3°，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。

4.2.5电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边。

接头尺寸允许偏差不得超过以下规定：

4.2.5.1绑条沿接头中心的纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于3°。

4.2.5.2接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。

4.2.5.3焊缝厚度不小于0.05d。

4.2.5.4焊缝宽度不小于0.1d。

4.2.5.5焊缝长度不小于0.5d。

4.2.5.6接头处弯折不大于3°。

4.3允许偏差项目，见表4-6。

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钢筋制作，绑扎

钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值表4-6

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

焊接

±10

绑扎

±20

2

骨架宽、高度

±5

3

骨架长度

±10

焊接

±10

绑扎

±20

间距

±10

尺量两端、中间各一点，取其最大值

排距

±5

各一点取其最大值

6

钢筋弯起点位移

20

中心线位移

5

水平高差

+3-0

基础

±10

8

受力钢筋保护层

梁、柱

±5

尺量检查

墙、板

±3

5成品保护

5.l成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

5.2绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。

5.3底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。

5.4严禁随意割断钢筋。

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钢筋制作，绑扎

6应注意的质量问题

6.1墙、柱预埋钢筋位移：

墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。

必要时可附加钢筋电焊焊牢。

混凝土浇筑前应有专人检查修整。

6.2露筋：

墙、柱钢筋每隔1m左右加塑料卡。

6.3搭接长度不够：

绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。

6.4钢筋接头位置错误：

梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。

6.5绑扎接头与对焊接头未错开：

经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。

因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。

7质量记录

钢筋制作绑扎应具备以下质量记录：

7.1钢筋出厂质量证明书或检验报告单。

7.2钢筋力学性能复试报告。

7.3钢筋焊接接头试验报告。

7.4焊条、焊剂出厂合格证。

7.5钢筋分项工程质量检验评定资料。

7.6钢筋分项隐蔽工程验收记录。

技术负责人：

交底人：

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