空气源热泵安装方案.docx
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空气源热泵安装方案
施工方案
1.安装依据
《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736-2012
材料与制作要符合MSSSP-58和SP-90标准规定
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275--98
《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231--98）
《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736-2012
《多联机空调系统工程技术规范》JGJ174-2010
《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736-2012
《多联机空调安装工程技术规范》（JGJ174--2009）
《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243--2012）
《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736-2012
《建筑给水硬聚丙烯（PP-R）工程技术规程》（DBJ/CT501--9
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2012中第十条;10.1/10.2
国家标准《建筑电气工程施工质量验收规程》GB50303
国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB-50242
2.安装工序
空气源热泵系统的安装主要流程图如下所示：
3.开箱检查
室内机、室外机、管道、管件的型号、规格、性能及技术参数等符合设计文件要求，设备外表面无损伤、密封良好，随机文件和配件齐全。
我公司所投设备送达到指定地点时，我方通知甲方进行设备验收，验收合格后方可进入施工现场，安装前先检查空气源热泵包装箱有无破损或变形，如有损毁应开箱检查，确认设备完好方可使用，同时也要检查其它辅助设备或材料的配套和齐全情况。
设备在搬运和吊装过程中，应符合产品技术文件的有关规定，并应做好设备的保护工作，不得因搬运或吊装而造成设备损伤。
安装人员必须按国家或相关行业要求持证上岗，尤其是从事管道安装、焊接、电气安装等特殊工种人员，还必须具有相应的操作资格证书；并且严格按照相关规范及行业规定进行操作。
本项目均采用闭式循环系统，每台设备配备补水组件。
4.室外机安装
基础安装
室外机设备落地安装时,安装地面应先制作混凝土基础，混凝土强度不低于C15，高度不低于100mm。
固定支架安装
①落地支架安装
固定支架制作及安装要求:
执行标准《民用建筑供暖通风与空调调节设计规范》GB50736-2012。
固定支架材质采用热镀锌50×50mm的国标5号角钢，按照设备的实际尺寸进行下料制作，安装工艺采用焊接制作，焊接点需做防腐处理，外型保持原色。
把配套的安装支架放在的承重地面上，并使用水平测量尺，确保支架的水平；按照落地支架的地脚位置，打好固定孔，同样使用M10mm膨胀螺栓固定牢固。
②挂墙支架安装
需要测量机组两条安装脚之间的距离,掌握两侧挂件水平一致,并依照这个尺寸在安装墙壁上画好膨胀螺栓开孔位置；挂墙固定支架离地高度500mm以上，使用冲击钻配套的钻头,依据膨胀螺栓大小,开好安装孔；固定安装支架时,必须使用水平尺,保证支架的水平，并用M10mm膨胀螺栓固定牢固，且数量不少于8个。
室外机安装
①室外机的安装位置，应尽量避开自然条件恶劣（如油烟重、风沙大）的地方；油烟、风沙极易损坏室外机，应极力避免与其接触，亦应尽量避开经常有人流走动的位置，一方面避免排风对人的影响，另一方面避免室外机设备结霜、化霜时，化霜水随意流淌造成人员的滑倒，必要时应采取措施，防止化霜水外流。
②将外机放置在固定好的安装支架上，并保持出风口朝向处，无遮挡物，并通风良好，尽量机组装在向阳的地方，并且出风口背向使用的建筑物；落地式安装时，固定支架高度不得低于400mm为宜，（方便化霜水排放，能够安放器具进入）。
安装水平排水孔侧低5mm为宜。
室外机组背面与墙的距离不小于250mm；室外机组过风侧面距离墙面的距离不小于400mm；机组密封侧面与墙壁距离不小于400mm（便于维修）；室外机组正面出风口前2.5-3米内无任何遮挡物，并保证通风良好，不会出现气流短路循环；防雪罩安装位置应高于室外机顶面300mm。
③室外机组底部有条件的要在水泥基础周围挖化霜水排水沟，没条件的，使用器具接化霜水，并与客户讲明，按时检查和倒化霜水，并在施工方案里注明，请客户签字确认。
④在四个安装孔位置，加装4个不低于3cm的橡胶减震垫；并使用螺栓螺母，将外机4个安装孔与支架牢固连接。
⑤建筑物结构（当房屋砌筑不是采用水泥砌筑的、土坯的等）墙体不能承重的严禁采用壁挂式安装。
⑥多台设备安装在外墙时，禁止上下垂直安装和在同一水平面安装。
⑦室外机不得放置于卧室外墙上；排出风口气流和噪声不能影响到住户和邻居。
⑧建筑物内部的过道、楼梯、出口等公用地方不选择安装室外机。
⑨室外机安装在院外时，应安装防护网，防护网的结构应便于维修，安装必须牢固。
⑩空气源热泵室内室外机均安装牢固并要具有消声和隔振装置。
根据居民使用环境、噪声和振动的频率特性及传播方式，综合考虑确定安装消声和隔振装置；机组底部安装3cm厚的橡胶减震垫，以防止振动传至建筑物内；噪声符合国家现执行标准
5.室内机安装
①根据室外机的安装位置，合理选好室内机的安装最佳位置，做到室外机与室内机的管路连接应合适、合理，以减少管路的弯曲，有利于制冷剂流动通畅，建议安装在无人员居住与活动的房间内为宜。
②室内机安装高度高于地面1.5米为宜，且人能对室内机阀门等位置进行调整的高位。
③室内机固定要牢固，膨胀螺栓一般选用M10x100的4个，固定背面放置橡胶垫圈，紧固不易过紧，箱体不晃动为止，以免机壳变形。
④安装内机过程中,确保机组不发生磕碰或跌落地面等事故。
6.冷媒管路安装
①连接铜管
首先确定好冷媒管内外机连接长度,然后断管,断管时采用专用刀具，严禁使用锯齿刀具断管,断管两端口采用电工胶带进行密封,然后进行保温管穿套好,按照气管、液管平行的凹槽处敷设内外机信号线,如果内机水泵连接外机信号控制线是有源线必须与无源信号线分开，并且在冷媒管两侧凹槽进行敷设,辐射好以后采用纤维铝箔胶带进行不低于两层的外保护层包扎,包扎完成后,安装冷媒管按照先内后外的顺序进行连接,使用哪一端,拆哪一端；然后进行扩口操作,扩口采用专用偏心扩口器,把铜管放入卡槽断面外露1.5-2mm然后固定好卡器螺栓,用力均匀进行扩口操作,当扩口器发出轻微啪声与扭力下降时,反转操作手柄退出,眼观扩口边缘无毛刺、平滑为扩口合格,在喇叭口处涂相应冷媒的冷冻机油；喇叭口对正接头或截止阀口,用手拧紧铜螺母,拧至螺纹根部,用手轻微晃动铜管,无任何活动迹象视为连接牢固；使用两个扳手,来拧紧铜螺母；依次将4个螺母拧紧。
要求内机安装比外机要高,当外机高于内机时,冷媒管连接低于5米时建议外机连接处设置减震回油装置,如不设置回油减震装置,建议冷媒管采用软连接安装。
②抽真空
真空泵连接软管或接组合压力表,软管或组合压力表的另外一端接在机组截止阀的针阀上；真空泵上电，打开开关，对连接铜管和内机进行抽真空；如有真空计，要求真空打到25Pa以下，如果没有真空计可以看压力表的读数，如果压力表读数是负值,说明正常；并抽真空时间不得少于20分钟；如果达不到真空度要求,或者压力表读数不为负值,在确认真空泵和压力表等正常的情况下,可以断定有漏点,需要返工,检查安装是否有问题；湿度大天气,抽真空时间适当延长。
③检漏
使用相应的内六角扳手打开截止阀；使用肥皂水对连接铜管的4个螺母安装位置进行检漏；螺母的上下端面都要检漏,确保没有任何泄漏；截止阀的针阀部分以及内六角扳手插入的位置都要捡。
7.水系统安装
①供暖水系统安装,管道采用国标、PPR热水管、S2.5系列、知名品牌。
外观、尺寸符合产品生产要求,进行判定。
其他指标有一项达不到规定时,则随机抽取双倍样品进行该项复验，如仍不合格，则判该批为不合格批。
球阀、过滤器、排气阀等其他部件均采用国标的知名品牌。
②设备的热水管安装节点与用户原来的采暖系统对接，室内机的水路最终应连接到住户原采暖系统水路的主路上，PP-R管与金属管件连接时，采用带金属螺纹嵌件管作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔承插连接，与金属管件或五金配件连接时，采用螺旋连接，以聚氟乙烯生料带作为密封填充物，而不宜使用厚白漆、麻丝。
③内机和循环系统连接处前加等径橡胶软管连接或者金属软管连接；回水管和出水管与末端连接前各安装一个与主管路等径球阀；排气阀安装在内机的上方和系统最末端（最高点）；泄水阀安装在系统最低点；压力表和温度表安装在室内机进水口前端。
④多台设备安装时，室内机应并联安装，使每台设备水力均衡。
⑤循环系统与末端链接时建议循环侧设置旁通系统，便于冲洗与排气使用。
⑥室内机进水前端安装与管道等径的过滤器，过滤器为120目Y型过滤器，以防止焊渣或杂质损坏设备，过滤器下方留有足够的拆卸空间，方便系统冲洗和维修。
⑦热水管道布置
A.室内热水管道的布置直接影响系统的工作效果及观感质量，所以说管道布置的好坏是安装成功的关键。
B.管道的布置首先要保证系统的功能，根据小管避让大管、高压管避让低压管的原则合理布置管路走向。
C.管路布置时充分考虑阀门、压力表等仪表的安装位置，保证阀门、仪表的使用功能，确保获得准确的参数读数。
D.各设备及阀门等部件必须预留充分的操作及检修空间，以保证系统维护管理的方便。
E.管道安装整体要求注意平直美观，增强工程安装后使用时的观感。
F.管道安装要求横平竖直，管道穿墙时设置穿墙套管，套管墙体外端要求比内端低1cm，套管内填充材料要求采用聚氨酯发泡回补。
G.室内外管道连接时首先确定好管道路由，在进行穿墙孔洞钻孔，不可在路由不确定情况下乱钻孔洞，造成业主不满意，及经济损失。
⑧热水管道连接工艺
管道热熔连接时首先要求进行焊接实验检测，管材与管件为同一材质，不得使用非标产品。
PP-R管在连接过程中,加热温度一定要保持在270-300℃之间。
温度过低不能熔化,易产生毛刺;温度过高易使树脂变质,连接不良。
在热熔插接和校正时，严禁旋转。
在熔接弯头、三通等管件时，应注意其方向，在管件和管道的直线方向上，用辅助标记标出其位置。
PP-R管与金属管件连接时，采用带金属螺纹嵌件管作为过渡，该管件PP-R管采用热熔承插连接，与金属管件或五金配件连接时，采用螺旋连接，以聚氟乙烯生料带作为密封填充物。
热熔连接技术要求详见附表
PPR管热熔器
管道吊支架安装距离按施工规范进行，应在管道安装前埋设，冷、热水管道支架的最大安装间距见附表。
管道安装偏差详见附表
PP-R管道安装支架最大间距
管径
15
20
25
32
42
50
冷水
水平管
600
800
1000
1100
1200
1400
立管
1000
1200
1500
1700
1800
2000
热水
水平管
500
600
700
800
900
1000
立管
900
1200
1200
1200
1600
1700
PP-R管道安装允许偏差（mm）
水平管道纵横方向弯曲
每1米管道
5
每10管道
10
室外架空、地沟、埋地每10米
15
立管垂直度
每1米管道
3
高度超过5米管道
10
5米以上立管，每10米
10
成排管道、阀门
在同一直线上间距
30
PP-R管热熔技术要求
管道外径
（mm）
焊接深度
（mm）
加热时间
（s）
加工时间
（s）
冷却时间
（s）
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
22.5
18
6
6
8.防腐
在安装中所有钢制的连接设各及部件以及镀锌材料焊接处，都需要采用角磨机除锈磨光处理后均匀刷涂防锈漆不低于两遍,眼观均匀为合格。
9.管道冲洗
由于连接的住户家中原有的房间采暖管道比较陈旧，其暖气片内表面会有大量铁锈存在，所以需要对管道进行冲洗。
清洗前要检查管路上是否有预留孔（如压力表接孔等）以采取必要的封堵措施，避免冲洗水流出污染房间物品。
在通水过程中把原有管道内的铁锈去除。
冲洗应不留死角且连续进行，并且冲洗要以系统内可能达到的最大压力和流量进行，在管道系统的最低点设置放水口，直至出口水色和透明度与入口目测一致为合格，冲洗完毕后清洗Y型过滤器的杂质。
10.系统试压
对住户原有采暖系统冲洗完毕后，要对采暖管道进行压力试验，以检查管路的强度及严密性。
在对管道进行改造后采用清洁水进行试压，试验压力以施工图说明中所规定的压力为准。
压力试验时所用的压力表必须为合格产品，并且压力试验管路要对该表进行必要的保护，关断阀门要严密。
向管路内充灌水时，要打开管路各处的排气阀。
水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用手动打压泵或电动试压泵加压，加压过程应缓慢进行，一边加压一边对管网进行检查，到达试验压力以后，再重点检查管件连接处，以确保工程质量。
试验压力不小于0.6MPa，10分钟内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后，检查管道接口、散热器不渗、不漏为合格。
具体压力试验严格按设计文件和技术要求进行。
此外试压完毕后，在系统联动试车前，还要对全系统进行一次系统试压冲洗，压力不小于0.2MPa不漏为合格并保证系统内的清洁畅通。
如果住户家里的原有采暖管道和散热器比较老旧或者腐蚀严重，可以根据实际情况分原有末端系统、新装设备及管线两部分进行试压，原有室内采暖系统试压压力以0.2至0.3Mpa为宜,新装设备及管线部分试压压力不低于0.6Mpa。
11.保温
①室外机和室内机之间的冷媒管道和室外及非采暖区域热水管路要做好保温。
保温材料采用符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2012规定的柔性泡沫橡塑绝热制品要求，厚度为30mm，防火等级要求B1级以上。
②施工技术要求
A所有接缝必须用专用胶水粘接密封,不得有连通管壁与外界空气的缝隙,保护层使用铝箔布胶带,采用双层一次缠绕方法完成。
B保温管套涂胶水的部位为对接缝的两面和对接缝两侧内表面20--50mm范围,涂上胶水3-5分钟后,方可进行粘接；
C若使用单层管套时纵横对接缝需加贴保温封条,以保证接缝密封；
D双层管套施工时,需错开接缝,外层可不加贴保温封条,以保证接缝密封;
E闭口管套开口方法:
开口线应以管套圆周切线相近,切忌与切线方向垂直,以增加粘贴面积和避免接缝有间隙时与外界空气直通。
③施工方法说明
A弯头保温施工方法:
采用扇形开料施工方法或虾尾节开料施工方法；
B管道支撑施工方法:
采用与保温厚度相同厚度的木托支撑,在做好管道保温后,用厚度为10mm保温板制作一块厚度为10mm,长度为保温管套外周长的保温条加贴在支托撑上面。
C阀门保温施工方法：
阀门保温可用扳材依照阀门外形分两层进行保温,先将阀杆部分包成圆柱形,再将阀体用条形保温带填充粘贴成一比较整齐的圆柱体,然后再进行外层施工,阀杆的端口应制作一个与保温厚度相同的圆形封板进行粘贴,以便需维修时拆装。
D三通保温施工方法：
三通保温须遵守先小口径管后大口径管的顺序进行,在大口径保温管套的开口线上用切割刀开一小口径管套的相贯圆孔，圆孔及小管套周围涂上胶水以保证密封。
12.电气安装
户用配电箱安装根据现场实际情况，安装须符合国家安全标准规定。
我公司负责户用配电箱进线及出线安装，配电回路与其他家用电器分开。
户用配电箱至设备导线及配电箱至用户家用电的连接均加保护管，保证用户正常用电和设备正常运行。
空气源热泵的电源配线应由具有电工操作证的人员，按设计方案施工安装。
电气设备安装使用的专用设备必须符合现行国家相关标准的规定，用于电源测试的仪表应经过国家相关计量或校准部门检测合格。
电气系统的安装应符合现行国家标准《建筑电气工程施工质量验收规程》GB50303的有关规定。
根据安装现场提供的电箱所引出的线，提供现场控制箱，内部包含空气源热泵空气开关及电加热控制开关。
施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架固定→盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→接地处理。
在施工时，管路连接紧密，管口光滑无毛刺，护口齐全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱。
盒、箱要设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为2-3扣。
线路进入电气设备和器具的管口位置正确。
穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；配电线路穿过建筑物和设备基础处加保护套管。
补偿装置平整、管口光滑、护口牢固、与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程中标示正确。
电线保护管及支架接地（接零），电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零）、支线敷设应符合以下规定：
连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确、需防腐的部份涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。
导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。
盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当余量。
导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。
空气源热泵机组必须加接地保护。
（接地极）
控制箱安装离地高度不得低于1.5米为宜，安装线缆时必须穿阻燃防护套管，控制箱必须接地排线接线排，设备与设备固定支架必须安装连接跨接接地线。
13.系统调试方案
空气源热泵系统安装完成并经试压合格后，应进行必要的清洁，然后可进行试运行与系统调试来检验运行效果，系统试运转与调试的工作人员，必须具有相应资质与水平，其采暖循环水系统的调试运转、检验及验收应符合现行国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB-50242的有关规定。
调试运转所包含的要求包括以下方面：
1）系统调试所使用的测量仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应满足测试要求，并应符合国家现行有关计量法规及检定标准的规定。
2）系统带负荷调试运转应按设备安装手册规定的流程进行，试运转工作前的准备工作应符合下列规定：
A系统中各安全保护继电器、安全装置应经整定，其整定值应符合设备技术文件的规定，其动作应灵敏可靠；
B应按设备技术文件的规定开启或关闭系统中相应的阀门；
C应按产品技术文件的要求进行压缩机预热。
D试运转中应按要求检查下列项目，并应做好记录：
E吸、排气的压力和温度；
F载冷剂循环水的温度；
G各运动部件有无异常声响，各连接和密封部位有无松动、漏气、漏油等现象；
H电动机的电流、电压和温度；
G能量调节装置的动作是否灵敏、准确；
K各安全保护继电器的动作是否灵敏、准确；
L机器的噪声和振动。
M空气源热泵系统在验收前，应进行系统带负荷效果检验，带负荷效果检验应在热泵机组技术文件中规定的使用温度范围条件下进行。
其综合效果检验可包括下列项目：
O暖气片供水、回水温度及流量的测定
P空气源热泵机组吸、排气的压力和温度，电动机的电流、电压和温升的测定；
Q室内空气温的测定；
R室内噪声的测定；
S室外空气温、湿度的测定；
T各设备耗电功率的测定。
3）调试正常运行后所需要进行的工作
A调试运行正常后，积极与住户讲解运行原理、操作办法等，对住户进行培训。
B每一户或一个片区、一个村完成后，及时联系住户、村镇、监理及项目管理部进行培训、验收，同时将备品、备件对住户进行交接，各方签字，并留下影像资料。
下附流程图：
14.工程竣工验收
安装调试完毕后配合相关部门进行调试并验收合格，对验收产品进行备案。
交付用户使用时向用户提供使用说明书、维护保养及维修手册、保修卡、并详细讲解设备使用、安全等注意事项，确保用户完全了解产品的操作方法和注意事项。
空气源热泵安装工程竣工验收时，要检查竣工验收的资料，所需准备的文件及记录情况如下：
1）施工设计方案；
2）主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证明及进场检（试）验报告；
3）工程设备、管道系统安装及检验记录；
4）管道试验记录；
5）设备单机试运转记录；
6）系统带负荷联合试运转与调试记录；
7）观感质量综合检查记录；
7.1各类调节装置的制作和安装应正确牢固，调节灵活，操作方便；
7.2制热及水管系统的管道、阀门及仪表安装位置正确，系统无渗漏；
7.3管道支架、位置及间距应符合本规范要求；
7.4室外机与室内机的安装应正确牢固。
8）安全和功能检验资料的核查记录。
将上述文件和记录表准备齐全，交给用户检查、审核并签字后，由公司对这些资料进行封存。
完成这些验收工作后，工程正式移交给用户使用。
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