雕塑工艺及安装工程主体雕塑的施工组织方案.docx
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雕塑工艺及安装工程主体雕塑的施工组织方案
雕塑工艺及安装工程主体雕塑的施工组织方案
1.主体雕塑综合说明：
雕塑内部结构为矩形管和焊接H型钢组合骨架紫铜装饰。
主要工序：
下部20米钢柱制作、下部钢柱整体安装、下部整体加固焊接；稿件放样、烧烤铜板、锻造铜板，上部份骨架制作加工、与成型铜板焊接组装，
2.雕塑制作施工过程与艺术监督配合措施：
2.1雕塑部分主要分以下几个施工程序
a.内部钢结构制作施工顺序：
放样和号料、峤点和成型、制孔、组装、焊接、磨擦面处理。
加工准备、下料→零件加工→小装配→总装配（总拼装）→钢架焊接→支撑连接扳、檩条支座装配、焊接→成品验收→除锈油漆、编号。
b.锻铜制作施工顺序：
放样→下料→烧烤铜板→锻造→分块与骨架焊接→组装→打磨→在雕塑三分之二处设两个吊点→表面化学处理→吊装与基础焊接
c.石材干挂施工顺序：
下料→外墙面基层处理→墙面分格放线→钢架固定→检查平整度和牢固性→花岗岩固定→清理表面及嵌缝→填嵌密封条及密封胶→清理→验收。
2.2与艺术监督配合措施
a.与设计方加强联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计图纸提出我们的施工实施方案。
b.参加施工图审查，协助项目单位向设计方提出建议，完善设计内容和设备选型。
c.会同设计方一起进行模型定稿、完稿。
d.会同设计方、项目单位一起参加设备、装饰材料等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。
。
e.在施工中，及时会同项目单位、设计方,按照总进度与整体效果要求，进行局部验收
f.协调各项目部在施工中解决需与设计师诸如因设计原因引起的实际操作问题的工作。
2.3与监理工程师工作的协调
我公司将积极配合监理工程师及现场监理工程师代表履行他们的所有权力。
我公司将根据合同中明确规定的永久性工程图纸，施工进度计划，施工组织设计等文件及时提交给监理工程师批准。
以使监理工程师对该项设计的适用性和完备性进行审查并满意所必需的图纸、规范、计算书及其他资料；也使项目单位能操作、维修、拆除、组装及调整所设计的永久性工程。
a.在施工全过程中，严格按照经项目单位及监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程的质量管理。
在各项目部“自检”和总指挥部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。
b.贯彻总指挥部已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各项目部施工予以检控，确保产品达到优良。
总指挥部必须杜绝现场施工项目部不服从总指挥方和监理工程师监理的不正常现象。
c.所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。
3.大稿模型翻制方案
3.1生产前的准备：
在制作前，先进行设计图纸的自审和互审工作，并应按工艺规程做好各道工序的工艺准备工作。
制造所需的材料、机具和工艺装备应符合工艺规程的规定。
所用钢材应按图纸设计要求使用，并有质量证明书，相应的材质报告等，且符合设计要求及现行国家标准的规定。
连接材料、焊条、等材料均有质量证明书或符合设计要求，碰伤或混批的高强螺栓不得使用。
制作、安装、检查、验收所用钢尺精度应一致，应经法定计量检测部门检定取得证明。
3.2稿件翻制：
先根据设计图纸和设计意图进行泥稿模型制作，并会同设计师和招标单位进行修改和定稿；定稿后，将泥稿翻制成玻璃钢模型。
按要求按照模型进行骨架焊接，用紫铜进行分块锻造，之后进行组装。
4.雕塑材料的加工制作方案
4.1.钢架及铜板锻造的加工制作准备
a.放样是根据甲方提供的施工详图和模型以及在制作过程中实际情况，以1:
1的比例在样板台上绘出实样，求取实长，根据实长制成样板，放样须使用经过计量检定的钢尺，并将标定的偏差值计入测量尺寸，尺寸划法须先量全长后分尺寸，不得分段计量相加，避免偏差积累。
放样和样板是号料的基础，其允许偏差须符合两对角线长度差允许偏差1.0mm；长度允许偏差±1.0mm；两最外排孔中心。
线距离允许偏差±1.0mm；同组内相邻两孔中心线距离允许偏差±0.5mm；相邻两组端孔间中心线距离允许偏差±1.0mm。
b.骨架样板（样杆）可采用厚度为0.3∽0.5mm的薄钢板制作，紫铜板为3mm的规格。
c.号料以样板为依据，在材料上划出实样并打上各种加工记号。
号料应使用经过检查合格的样板（样杆），避免直接用钢尺所造成的过大偏差或因看错尺寸而引起的不必要损失。
号料的允许偏差须符合零件外形尺寸允许偏差±1.0mm，孔距允许偏差±0.5mm。
d.号料预留的焊接收缩余量及切割，边缘加工等加工余量应符合下表规定：
切割余量（mm）
加工余量
剪切
半自动切割
切割缝
1
3-4
刨边
2-3
1
铣平
2-3
2-3
焊接收缩量实腹结构H型钢本工程长度方向每米收缩0.6mm,对接焊缝每米收缩0.7mm。
e.号料过程中发现原料有质量问题，则要另行调换或和技术部门及时联系。
当材料有较大幅度弯曲而影响号料质量时，可先矫正平直，再号料。
4.2成型和矫正：
在制作过程中，在铜板烧烤过程中，铜板要达到一定温度，以便可以保证敲打锤拓。
由于原材料变形，气割、剪切变形、钢结构成型后焊接变形、运输变形等，影响构件的制作及安装质量，须采用机械或火焰矫正，矫正后的钢材表面不应有明显的凹痕和损伤，表面划痕深度不得大于0.5mm。
4.3制孔：
a.钢架高强螺栓孔、普通螺栓孔、地脚螺栓孔等，高强螺栓孔应采用钻成孔，当孔径超过50mm时也可用火焰割孔。
b.高强螺栓孔的允许偏差应是直径允许偏差＋1.0mm，圆度允许偏差2.0mm，垂直度允许偏差±0.3且不大于2.0mm。
螺栓孔的分组应符合下列规定:
在节点中连接板与一要杆件相连的所有螺栓孔为一组；
对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；
在相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔；
受弯构件翼缘上的连接螺丝栓孔，每米长度范围内螺栓孔为一组；
制孔后应用磨光机清除孔边毛刺，并不得损伤母材。
4.4组装：
铜板分块锻造后，需综合组装。
钢结构构件在公司生产车间加工成型后，把已加工完成零件或半成品装配成独立的成品构件。
零组件在组装前应矫正其变形并达到符合控制偏差范围以内，接触表面应无毛刺，污垢和杂物，除工艺要求外零件组装间隙不得大于1.0mm。
顶紧接触面应有75％以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25％，边缘间隙不应大于0.8mm，板叠上所有螺栓孔，铆钉孔等应采用量规检查，其通过率应符合下列规定：
用比孔的直径小1.0mm量规检查,应通过每组孔数的85%;用比螺栓公称直径大0.2-0.3mm的量规检查应全部通过；
组装时,须有适当的工具和设备.如组装平台或胎架、夹具、定位器等以保证组装有足够的精度。
为了保证隐蔽部位的质量，应经质检人员检查认可，签发隐蔽部位验收记录，方可封闭。
组装出首批构件后，必须由质检部门进行全面检查，经合格认可后方可进行继续组装。
4.5焊接：
a、焊接金属应与基本金属相适应。
成型铜板需与骨架进行整体的焊接。
当焊接两种不同强度的钢材时，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。
焊接结构是否需要采用焊前预热或焊后热处理等特殊措施，应根据材质、焊接厚度、焊接工艺、焊接时天气情况等因素来决定。
b、焊缝的布置应尽可能对称于杆件或构件中心，并尽可能使焊缝截面的重心与杆件或构件的重心重合。
应避免在一处集中大量焊缝。
c、焊缝的焊脚尺寸不得1.5t[t较厚焊件的厚度（㎜）]。
但对自动焊，最小焊角尺寸可减小1㎜；对T型连接的单面角焊缝，应增加1㎜。
当焊件厚度等于或小于4㎜时，则最小焊角尺寸应与焊件厚度相同。
角焊缝的缝脚尺寸，除钢管结构外，不宜大于较薄构件厚度的1.2倍。
d、角焊缝的两焊缝脚尺寸一般应相等。
当焊件厚度相差较大且焊脚尺寸不能符合以上规定时，可采用不等角尺寸，但应符合有关规定。
e、屋架焊接焊工必须有上岗证，安排焊工所担任的焊接工作应与焊工技术水平相适应。
焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况修整后方能施焊。
应先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊连接板与腹杆的焊缝，最后焊腹杆，上、下弦之间的垫板。
屋架一面全部焊完后，翻转进行另一面焊接，其焊接顺序同上。
f、用样杆在屋架上划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。
用样杆画样划出檩条支座角钢位置，放上角钢并定位点焊，全部装配完毕即开始焊接檩条支座角钢，支撑连接板焊完后应清除焊渣及飞溅物。
焊接全部完成焊缝冷却24h之后，全部做外观检查。
用高强螺栓连接时须将构件摩擦面进行喷砂处埋（或砂轮打磨处理）。
经检查合格进行除锈并按设计要求进行底漆、面漆涂装。
当天使用的涂料应在当天配置并不得随意添加稀料，涂装后不得淋雨。
构件的安装焊缝及磨擦面处应留出30—50mm暂不涂装，涂装完毕后应标明构件编号。
4.6打磨与磨擦面处理：
a.高强度螺栓连接时构件接触面的钢材表面经过加工处理，使其接触外表面抗滑移系数达到设计要求的确定值。
b.磨擦面的处理方法及质量，直接影响抗滑移系数的取值及至整个连接的承载能力，故必须按设计要求处理被连接构件的接触面。
c.磨擦面处理方法采用抛丸除锈。
铜板表面应打磨光滑。
d.经处理的磨擦面，出厂前应按批作抗滑移系数试验，最小值应符合设计的要求，出厂前应按批附3套与构件相同材质、相同处理方法的试件，由安装单位复验抗滑移系数，在运输过程中试件磨擦面不得损伤。
e.钢结构表面和铜板处理好的磨擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。
f.应注意磨擦面的保护，防止构件运输、装卸、堆放、二次搬运、翻吊时连接板的变形。
安装前，应处理好被污染的连接面表面。
4.7除锈、油漆
除锈：
钢材在吊装之前应进行喷砂或抛丸除绣，达到钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，可以显示均匀的金属光泽等级达到Sa2级标准。
涂漆：
钢结构在除锈完毕之后应进行油漆工作。
用湿膜厚度计测定湿膜厚度，以控制干膜厚度和漆膜质量；待漆膜干后，用湿膜厚度计测定湿膜厚度。
具体施工要求：
醇酸防锈底漆一道
醇酸防锈中间漆两道
醇酸面漆两道
每道漆膜不允许有咬底、脱落等缺陷。
在施工过程中，涂料的施工粘度变稠时操作者不应擅自调整，应有现场技术员进行调整。
涂层外观的标准达到外观均匀、平整、丰满和有光泽；其颜色应与设计规定的颜色相一致；不允许有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷。
钢结构涂装的涂层允许有不影响防护性能的轻微流挂、刷痕、起皱和少量颗粒灰尘。
涂层厚度的采用漆膜测厚仪测定，总厚度必须根据设计规定的标准施工。
涂层检测的总平均厚度，达到规定厚度的95%。
5.运输方案
因雕塑尺寸较大，为了防止雕塑在运输过程中变形和损伤，且不利于运输的原因，我们采用雕塑分块运输，到安装现场再进行组装的办法。
再运输环节中，提前做好保护，包裹，覆盖、局部封闭半成品，以防止半成品可能发生的损伤和污染。
在运输前，对运输公司做好半成品正确运输的交底工作，以避免发生部必要的碰撞和返修。
构件在运输过程中，应采取防止构件变形和损伤的措施。
图中未注明长度的焊缝一律满焊，且不小于6mm，焊脚尺寸除图中注明者外均为6mm。
对于施工吊装损伤的防锈涂料应在施工完毕后补漆。
成型铜板在运输过程中应轻拿轻放，同样防止表面变形和损伤
6.安装（吊装）
主钢构施工顺序：
作业准备→下20米钢柱安装校正→浇筑混凝土→主次梁安装焊接→上部分柱梁安装→支撑连接安装→处锈、补漆等→检查验收等
6.1主体结构的安装
a、钢结构安装应具备下列设计文件：
钢结构设计图、建筑图、有关基础图、钢结构施工详图。
b、钢结构安装前，须进行图纸会审，须熟悉并掌握设计文件内容。
图纸会审应符合下列规定：
设计单位应作设计意图说明和提出工艺要求；
制作车间要介绍制作钢结构的主要制作工艺；
安装队介绍施工程序和主要操作方法，并对设计制作方面提出具体要求和建议；
c、施工前应按施工方案遂级进行技术交底。
交底人和被交底人应在交底记录上签字。
d、施工前应结合现场实际根据情况合理安排人员组织施工，合理调配人员，合理安排生产。
f、工地所须的工具应提前一天安排到位，认真检查工具的使用状况。
6.2高强螺栓施工：
a.高强度螺栓连接与管理：
高强螺栓必须是经国家有关部门认可的专业生产合格产品，要严格按照钢结构设计图纸要求选用螺栓等级；
高强度螺栓连接副必须配套供应。
其中扭剪型高强度螺栓连接副每套包括一个螺栓、一个螺母、两个垫圈；要注意高强度螺栓使用前的防锈。
保管要防止生锈，防止撞击，在施拧前，应尽可能地保持其在出厂状态。
b.结构组装
为防止连接后构件位置偏移，以及为了钢板间的有效夹紧，尺量消除间隙。
因此，在安装时，要控制以下几点：
每个节点所要用的临时螺栓和冲钉数量，应按安装时可能产生的荷载计算确定。
安装替换高强度螺栓注意事项：
（a）螺栓穿入方向应便于操作，并力求一致，目的是使整体美观
（b）螺栓应自由穿入螺栓孔，不得将螺栓强行敲入，不得气割扩孔
（c）螺栓连接副安装时，螺母凹台一侧应与垫圈有倒角的一面接触,大六角头螺栓的第二个垫圈有倒角的一面应朝向螺栓头
（d）安装高强度螺栓时，构件的磨擦面应保持干燥
7.确保工程制作安装质量的技术措施
我们坚持“质量第一，用户至上”的原则，将竭尽全力，确保工程制作、安装的质量，达到预先设计的艺术效果，并符合建设方的工程质量要求。
组织机构系统：
为提高我们知名度，增强企业活力，使我单位在同类行业市场竞争中立于不败之地，我单位始终贯彻“以质量求信誉，以信誉求发展，以发展求效益”的质量方针。
对该工程，我方领导特别重视，将责成各部门综合本工程的实际情况，借鉴按照质量管理体系标准，建立健全本工程项目部的质量保证体系。
使工程施工的全过程在受控状态下有序进行，以确保质量目标的实现。
质量保证体系主要包括两大项：
质量保证措施的流程以及质量检查和评定
1）.质量管理保证措施流程：
雕塑行业是个特殊的行业，区别于其它行业的最大的不同点就是：
它兼于艺术和技术的统一。
针对于这种情况，我厂以多年以来的工程经验，以及在雕塑界树立的良好口碑，结合本工程作为的重要性和特殊性。
我厂将以惯例邀请著名雕塑界人士加入到本项目中来，誓以将本设计的创意和精髓在实物中能够得到淋漓尽致的体现和发挥。
a.首先为保证此项目质量标准做到有据可以。
我方决议，在此工程实物加工前期，首先由雕塑行家召集对图纸进行会审，接受设计者的设计交底，了解工程特点、设计意图和关键部位的工程质量要求。
并按设计图纸翻制雕塑稿样，且在建设方的参与之下定稿。
此项将作为工程质量验收的重要标准之一。
b.定稿之后，我方成立的本工程的项目经理部，须组织所有管理人员、施工雕刻技师及施工骨干工人，都要认真熟悉图纸和稿样，进行再一次会审。
c.其次，原材料的质量是工程质量的基础，加强原材料的质量控制是提高工程质量的重要保证，也是创造正常施工条件的前提。
因此在施工前，我方将责令采购部门对原材料、构配件进行严格的选择和检验。
本工程的主要材料为花岗岩，我们将根据建设方的标准，通过书面检验、外观检验、无损检验、测量等方法借以判断材料质量的质地和实用性。
对于工程安装中使用的构配件必须具有厂家批号和出厂合格证。
d.在工程加工和安装过程中，雕塑专家和雕刻技师应加强全过程的预控，对关键环节应进行特殊管理和指导；并认真接受建设方工程监理对工程质量进行监督检查，对提出的问题及时整改和修理。
e.另外，在整个过程中本项目的项目部经理、雕刻技师以及工人在施工过程中如遇到技术、机器设备或者其它不可预测因素应及时反馈给项目部经理，并由项目部经理召集会议商议并解决难题，及时剔除影响本工程质量和工期的不良因素。
f.在整个质量管理体系中，我方项目部者将根据工期时间制定评审计划，定期检查并召开评审会议，使工程质量在以上几点严密且有保障的条件下受控有序的进行。
2）质量的检查和评定
质量的检查和评定贯彻于整个工程质量的始末，也是工程质量完工签定的重要依据和准则。
因此，我们初步拟定以下的质量检查和评定方案，以供参考：
a.成立质量检查和评定小组。
此小组成员由建设方或监理方、雕塑专家、我方负责人共同组成。
b.检查小组根据本工程设计的工艺流程同步进行检查和评定，流程如下：
稿样检查评定—原材料检查评定—施工中的检查—施工后的检查—安装中检查—竣工完毕检查验收。
每个阶段的验收资料和文件是工程项目竣工验收的重要依据，从项目开始就完整地积累和保管，做到与施工同步。
c.我方内部成立自我检查质量评定小组。
此小组由最高管理者、雕塑专家、项目经理、雕刻总工组成，定期对工程重点部位进行质量检查和评定。
8.确保工程制作、安装安全的保证措施
建立各级安全施工岗位责任制，项目经理对安全工作全面负责，是安全工作的第一责任者，负责生产的技师对安全工作进行全面管理，是安全工作的第二责任者，建立健全完整的安全保证体系。
1、项目部领导应把安全工作当作头等大事来抓，认真贯彻、执行国家有关保护和安全生产的各项政策、法规。
2、实施安全生产“一票否决权”制度，专职安全员有权中止施工的违章作业和违章指挥，并限期整改，而且有权进行奖励和处罚。
3、所有工人必须进行安全技术教育和培训，牢固树立“安全为了生产，生产必须安全”的思想，经考试后方可进行施工作业。
禁止烟火的地方严禁吸烟。
4、工种全部持证上岗，用电设备实行一机一岗一保护，并定机、定岗、定人操作。
加强机械的管理和保养，防止机械事故的发生。
5、现场用电线路，必须采用三相五线制，并架空敷设，各种手持电动工具，必须安装漏电保护装置。
6、施工现场要有足够的消防灭火器材及顶棚。
7、施工前要有安全技术交底，施工中严格按照安全操作规程和各项安全规定进行施工操作。
每周进行定期安全教育，严禁违章指挥和违章操作。
8、搞好“四口”、“五临边”的防护和“三宝”利用。
9、在安排施工任务的同时，必须进行安全技术交底，所有安全技术交底均应有书面资料的交接人签字。
10、坚持领导安全值班制度，项目部必须设一名专职安全员，班组就设一名兼职安全员，加强现场的安全生产监督和检查工作。
每个进场职工，必须遵守国家建工总局颁发的《建筑安装工人安全技术操作规程》进行施工。
11、坚持每周一次工地会员职工大会，在下达任务的同时，要总结上周的安全情况，提出不安全的情况，对不利安全的施工，任何人都可以制止，由安全员按公司奖惩制度处理。
12、凡参加施工的人员必须坚守岗位，严禁酒后操作、争吵、打闹，违者据情节轻重予以处理。
13、本工程为超高空作业，在施工现场应加强安全保护措施，严格按照制度系好安全带，做好安全保障工作。
14、当发生人身、设备事故或未遂事故时，应及时抢救伤员和维护现场情况，并立即报告给有关部门。
15、各级领导和安全机构经常深入现场，查看不安全因素是否存在，发现存在应马上采取措施。
9.雕塑交验后的服务措施
我公司一贯把交工后的服务工作放在重要地位，本工程我公司就交工后的服务做出以下承诺：
a.认真贯彻执行工程竣工验后的回访问和保修制度，按有关规定，对属于施工方面的原因，由公司负责及时进行保修，并保证返修质量。
b.公司专门成立回访小组，负责进行竣工工程的回访，工程竣工后，同时同项目单位签订服务保修承诺书。
c.在工程交工的前一个月内，由项目经理部派专门人员驻工地，一般性质量问题可以即时处理。
工程交验后，实行终身免费服务和维修制，每年定期的进行雕塑表面的养护处理。
每半年对客户做一次回访，并将反馈意见及时整理，加强回访的保修质量管理。
d.通过回访和保修，了解用户的意见和要求，定期分析反馈，对于经常出现的为题，由技术组进行攻关，以便在以后的施工和维修中进行预防。
f.建立工程质量信息部门，提供技术咨询和服务。
10.技术创新、保证工期，提高质量的建议和措施
我公司将确保工程质量，保证工期，我们采取水平流水、垂直交叉的施工部署，保证各工序连续作业。
a.我们将精心组织、科学管理、统筹安排，最大限度地利用工作面，提高机械化进程，加快工程进度，缩短工期。
b.严格按施工进度计划控制形象进度，保证顺利进行。
c.公司各职能科室与项目部、项目部与班组开工前定出各分部、分项工程书面协议，并执行奖罚制度。
d.雨季施工采取有效的技术保证措施。
e.采用新技术、新工艺、新设备降低工程造价的措施：
f.采用新型的模板合理支撑的方案，节约周转材料费用。
g.采用先进的施工机械，节约施工用电费用。
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