基础工程专项施工方案.docx
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基础工程专项施工方案
基础施工专项方案
一、编制依据及说明
1、南部县万达·世纪金花工程的相关文件。
2、华诚博远（北京）建筑规划设计有限公司设计的建筑施工设计图。
3、本工程基础采用钻孔灌注嵌岩桩，桩基设计等级为甲级。
4、本工程人工挖孔灌注桩设计依据的工程地质资料由中冶成都勘察研究总院有限公司提供的岩土工程勘察报告。
5、本工程岩土工程±0.000详建筑。
6、施工现场场地实际情况。
7、现行施工及验收规范、规程、标准如下：
1）砼强度检验评定标准GBJ107-87
2）建筑施工安全检查标准JGJ59-99
3）砌体工程施工质量标准ZJQ-SG-015-2006
4）砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
5）钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003
6）砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002
7）地下工程防水技术规范GB50108-2008
8）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002
9）钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003
10）工程测量规范GB50026-93
11）安全防范工程技术规范GB50348-2004
12）砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
11G101-3
13）砼结构施工钢筋排布规则与构造详图06G901-1
14）砼结构施工钢筋排布规则与构造详图09G901-5
15）砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
11G101-1
16）砼结构施工钢筋排布规则与构造详图09G901-4
17）砼结构施工钢筋排布规则与构造详图09G901-2
18）建筑抗震设计规范GB50011-2010
19）高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2010
20）建筑地基基础设计规范GB50007-2008
二、工程概况
1.本工程位于南充市南部县蜀北大道与一环路的交界处，总用地总面积：
10150.0㎡,由地上31层，地下5层组成，其中地下负一、负二为辅助房；负三、负四、负五为汽车库；地上1~4层为商业，在地上第4层顶设置转换层。
总用地面积10150.0㎡；总建筑面积169000.0㎡，其中地上建筑面积129000.0㎡；建筑总高度为99.6米，本工程±0.000相当于绝对标高350.100m。
2.本工程抗震设防分类为标准设防类；本工程地震基本裂度为6度，抗震等级：
地上部位底部加强区为一级，地下室抗震等级逐层降低，地下三层为三级，地下四、五层为四级；框支柱为一级。
3.本工程上部建筑结构的安全等级为二级,耐火等级为二级。
4.在正常使用条件下，本工程上部结构的设计使用年限为50年。
5.本工程地基基础设计等级:
甲级。
6.本工程各栋楼：
±0.000标高相当于绝对标高为:
350.100。
7.基础形式：
桩基础、筏板基础。
三、土石方开挖
1、技术准备
（1）组织人员认真熟悉图纸以及甲方提供地质勘探报告和地下管网图，确保施工顺利进行，保证万无一失。
（2）组织人员进行工程定位，放好土石方开挖线，报建设方、监理公司验收通过。
（3）技术人员对各相应施工员进行详细交底，特别对各基坑标高必须详细说明，认真校对。
2、施工安排
我公司根据现场情况，周边条件和场地地层状况，就土石方挖运施工做如下安排。
1）、本工程是挖孔桩基础加抗浮板及筏板基础；地下室为五层，开挖的深度达到20m，周围建筑物较多且离开挖红线近，开挖的难度较大。
土石方开挖是采用机械开挖的方式,放坡系数1：
0.3，机械开挖至垫层标高进行人工修边捡底。
2）、由于本工程基础场地较低，容易造成积水，要有组织地做好降水措施，避免基坑浸泡。
3、土石方开挖机具选择
开挖机械选用2台中型或大型挖机负责开挖，再配3～4辆装载车运送土石方，整个平基完成后，按施工图放出筏板的开挖线，开挖至筏板垫层底部。
4、平场土石方开挖施工要点
该工程场地土石方采用机械开挖，土石方开挖时应注意以下几点：
1）、土方开挖由专人负责，统一指挥、统一调度，严格按方案施工。
2）、做好土方开挖的测量放线复核工作，以保证轴线标高准确无误。
3）、土石方开挖时在出入口设清洗槽和铺草垫等，同时在车辆出门前派人用水冲洗车轮，防止土方运输车将泥土带入城市道路。
5、土石方开挖注意事项
1）、为确保基坑开挖和周围建筑物的安全，基坑开挖采用放坡开挖，放坡系数为1:
0.3。
2）、在基坑开挖护壁施工过程中须对基坑周边的位移情况进行观测，并根据监测结果，对变形过大的边坡地段，及时调整施工方案，采取加固或支护措施。
四、挖孔桩基础
本工程A栋挖孔桩型号分别有：
800、800/1750、1000、2400、2500、2400/3200。
本工程D栋挖孔桩型号分别有：
800、1000、1100、1300、1500、2800、3000。
1、作业条件
1）、施工场地，必须做好“三通一平”，并根据现场情况，有条件的先做好地
面砼垫层，以利施工。
现场四周应设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后排入下水道，施工现场的出土路线应畅通。
2）、按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土方。
3）、挖桩前，要把桩中心位置向桩的四周引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。
4）、施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。
5）、专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录；钢筋笼和桩身砼等隐蔽验收记录；收集好桩体砼强度等级等有关技术资料，并在完工后整理编册分送有关单位并至技术部门存档。
6）、本工程的挖孔桩在中风化砂岩开始作业，所以不必做混凝土护壁，应设专人严格校核中心位置，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核挖空桩，保证垂直度。
7）、现场制作的钢筋笼，应执行有关规范要求。
2、操作工艺
1）.操作流程：
（附图）
1）、钢筋的制作与安装
①、对于较短的桩基，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位。
对于孔深较大的桩基，钢筋采用对焊连接。
②、制作时，按设计尺寸做好12加强箍筋，标出主筋的位置。
把主筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强箍筋的位置。
焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。
在一根主筋上焊好全部加强筋后，用机具或人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架阁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。
③、钢筋骨架保护层的设置方法：
钢筋笼主筋接头采用机械连接，每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接。
钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。
钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵”或转动混凝土垫块。
设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置8个。
④、骨架钢筋的运输采用塔吊吊至现场，不得使骨架钢筋变形，所有钢筋笼骨架都使用塔吊吊至。
⑤、骨架的起吊和就位
钢筋笼制作完成后，骨架安装采用塔吊吊入挖孔桩内，为了保证骨架起吊时不变形，起吊时应吊在钢筋笼端部加紧箍。
起吊的方法：
先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊，直到待骨架离开地面。
当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。
然后，可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，孔口临时支撑应满足强度要求。
将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降，然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢，在护筒两侧放两根平行的枕木（高出护筒5cm左右），并将整个定位骨架支托于枕木上，骨架降至设计标高为止。
骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。
在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。
在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。
最后由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支，直至所有骨架安装完毕。
钢筋骨架的制作和吊装的允许偏差为：
主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；骨架外径±10mm；骨架倾斜度±0.5％；骨架保护层厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程±20mm；骨架底面高程±50mm。
挖孔桩钢筋骨架允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
1
钢筋骨架在承台底以下长度
±100
2
钢筋骨架直径
±10
3
主钢筋间距
±10
4
加强筋间距
±20
5
箍筋间距或螺旋筋间距
±20
6
钢筋骨架垂直度
骨架长度1%
3）、浇筑砼时需要注意情况：
1、在灌注混凝土前应对孔径、孔深、孔型全部检查并报监理工程师，经检验合格后方可灌注混凝土。
2、混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，泵送混凝土施工，插入式振捣器振捣。
混凝土的浇筑入模温度不低于+5℃，也不高于+30℃，否则采用经监理工程师批准的相应措施。
3、灌注支架采用移动式的,事先拼装好,用时移至孔口,以悬挂串筒,漏斗底口。
从高处直接倾卸时,其自由倾落高度一般不宜超过2米以不发生离析为度。
当倾落高度超过2米时,应通过串筒、溜管或震动溜管等设施下落。
4、混凝土分层浇筑，分层厚度控制在30～45cm。
振捣采用插入式振动器，振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。
振动棒插入下层混凝土中5～10cm，移动间距不超过40cm，与桩壁保持5～10cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡。
5、对于1米直径挖深桩，如果桩身较长，混凝土振捣操作有困难时，可采用水下混凝土方法灌注。
水下混凝土浇灌方法详见“人工挖孔桩混凝土灌注”。
6、浇筑砼时注意事项：
①、桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。
如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在砼面周围加插适量的短钢筋。
在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。
②、灌注桩身砼，必须用溜槽及串筒离砼面2M以内，不准在井口抛铲或倒车斜料，以免砼离析，影响砼整体强度。
③、在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不得有超过50MM厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。
如渗水量过大（>1M3/H）时，应按水下砼规程施工。
④、砼边浇边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证砼的密实度。
⑤、在灌注桩身砼时，相邻10M范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。
⑥、灌注桩身砼时，应留置试块，每根桩不得少于1组（3件），及时提出试验报告。
4）、桩基工程检测
桩基工程质量检测包括成桩质量检测和承载力检测两部分，一般应先进行成桩质量检测，后进行承载力检测。
受检桩桩位应由监理单位或建设单位会同勘察设计、施工单位共同确定，并报质量监督机构。
检测内容具体如下：
1、灌注桩在沉桩后的桩位偏差应符合规定，桩顶标高至少比设计标高高出0.5m；
2、灌注桩每灌注50m³应有一组试块，小于50m³的桩应每根桩有一组试块。
3、桩的静载荷载试验根数不应少于总桩数的1%，且不少于3根，当总桩数少于50根时，应不少于2根。
4、桩身质量应进行检验，检验数不少于总数的20%，且每个柱子承台下不得少于1根。
5、施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力检验。
5）、质量标准
1.保证项目
①砼的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
②桩芯灌注砼量不得小于计算体积。
③灌注砼的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。
④成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求。
⑤钢筋的品种和质量、焊条型号必须符合设计要求和有关标准规定。
⑥钢筋焊接接头，必须符合钢筋焊接和验收的专门规定。
2.基本项目
①砼制作必须按照砼配合比下料，严格控制用水量。
②灌注砼时，必须随灌随振，每次灌注高度不得大于800MM。
③钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定。
焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。
④钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。
⑤孔圈中心和桩中心线应重合，轴线的偏差不得大于20MM。
同一水平面上的孔圈二正交直径的极差不得大于50MM。
3.允许偏差
见下表：
挖孔桩允许偏差
项目
桩径允许偏差
（mm）
垂直度偏差
桩位允许偏差
（mm）
允许偏差
（mm）
检验方法
钢筋笼主筋间距
±10
尺量检验
钢筋笼箍筋间距
±20
尺量检验
钢筋笼直径
±10
尺量检验
钢筋笼长度
±100
尺量检验
现浇砼
-50
0.5%
拉线和尺量检验
长钢套管
-20
1%
100
6）、施工注意事项
1.避免工程质量通病
①桩体砼局部不够密实。
由于一次灌注过厚，振捣不好振动器插深不足，少振或漏振等原因。
②砼局部强度不足。
由于粗骨料未称量，用水量控制不严，塌落度过大，或骨料用体积量度不够准确，砼配合比在特殊情况下未及时调整等原因造成。
③砼局部离析。
由于砼在搅拌中时间少于90秒，不够均匀。
溜槽或串筒过短，车上砼直接向孔内倒下等原因造成。
④钢筋笼成型有弯曲（香蕉型）或扭曲现象。
由于主筋未预先调直，也未把箍筋焊接在主筋位置上的等分距离点上，制作钢筋笼的底垫高低不平等原因造成，致使主筋的砼保护层厚薄不均，甚至露筋影响质量。
⑤钢筋笼成型后，必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量，若主筋的搭接焊缝厚度不足或箍筋有漏点焊位置，应立即通知焊工补焊，并及时办理好隐蔽验收手续。
⑥终孔岩样，用胶袋装好密封，尽量保留孔底原岩样备查。
2.主要安全技术措施
①图纸会审提出的问题及解决办法要详细记录，写成正式文件或会审纪要，参加会审的单位人员应签章，连同施工图、施工方案等作为主要施工依据。
②挖孔桩的护壁最小厚度应不小于100MM。
挖孔桩的孔深一般不宜超过25M。
当桩长小于等于8M时，桩身直径（不含护壁，下同）不应小于0.8M；当桩长为8M至15M时，桩身直径不应小于1M。
当桩间净距（含排桩）小于4.5M时，必须采用间隔开挖（有扩底的人工挖孔桩，则以扩底部分计）。
③场地临近的建（构）筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建（构）筑物原有裂缝及特殊情况贴上沙纸记录备查。
对挖孔和抽水可能危及的邻房，应事先采取加固措施。
④人工挖孔桩的土质岩样、入岩深度、孔底形状、桩径、桩长、垂直度、桩顶标高和砼强度等，必须符合设计要求。
⑤人工挖进深度过程中，对可能出现流沙、涌泥、涌水以及有害气体等情况，须要有针对性的安全防护措施。
对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查，确保完好和安全使用。
⑥为了保证安全作业，严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火。
需要照明时应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。
⑦凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业。
严禁带电源操作，孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况，不得擅离岗位。
⑧施工场内的一切电源电线的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，严格执行“施工现场临时用电安全技术规范”JGJ46-88。
3.产品保护
①钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。
②钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。
③桩头外露的主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。
④桩头在强度没有达到5MPA时，不得碾压，以免桩头损坏。
五、基槽的清理土方回填
1、基底清理：
将基底的垃圾等杂物清理完毕，清除干净，抽除坑内积水、淤泥、浇筑基坑垫层。
2、砖模做好后部分回填土。
①、检验回填材料。
检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制的范围内；若含水量偏高，采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；若遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
②、回填土每层压实后，按规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。
③、填方全部完成后，进行表面拉线找平，检查标高、边坡坡度、压实程度等，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，补土找平夯实。
④、施工时，对定位标准桩、轴线控制桩、标准水准点及龙门板等，填运土方时不得碰撞，定期复测检查这些标准桩点是否正确。
六、模板工程
1、作业条件
垫层表面平整，清扫干净、标高检查合格，校核轴线，放出模板边线及标高，基础钢筋、预埋件已安装，隐蔽工程已验收，项目已向班组操作人员进行技术交底。
2、工艺流程
弹线→拼接各阶模板→涂刷脱模剂→模板安装→拆模。
3、模板选择
本工程基础为挖孔桩基础加抗浮板，筏板基础，基础工程电梯井、集水井及四周挡墙至止水带位置须采用模板。
4、基础模板的安装与拆除
在基底垫层弹出基础中线，把截好尺寸的木板加钉木档拼成侧板，在侧板内表面弹出中线。
①、模板安装时，先在侧模内划出中线，对准在基坑底弹出基础中线，用钢筋做成马凳垫模板下口，把混凝土上口标高位置，两者中线互相对准，并用水平尺校正其标高。
②、保证模板的强度及刚度，模板的背楞采用Φ48钢管架支撑，Φ12钩头螺栓固定。
③、墙侧模在混凝土浇筑2天后拆除。
拆模顺序遵照先拆支承件和连接件，再分块逐步进行拆除，拆除后，连接件和支撑分类堆放，模板使用后进行清理、整形、涂刷脱模剂。
5、模板安装施工质量要求
①、模板安装质量除符合《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
中有关规定外，尚着重检查以下几个方面：
A、预埋钢筋、预埋件、预留洞的规格、数量、位置和固定情况。
B、模板的支设保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确。
C、在砼浇筑前，检查承重梁及加固支撑的扣件是否拧紧，拧紧螺栓的力矩控制在50N·m。
D、与砼接触的模板表面应认真涂刷脱模剂，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，应补刷脱模剂；
6、成品保护
①、拆除模板时要轻撬动，使砼脱离模板面，禁止猛砸，防止碰坏砼。
②、在进行下道工序时对已施工完成成品加以保护，禁止机械或人为损坏。
7、施工注意事项
垫层砼表面要平整，其顶面标高要正确，垫层四周应比基础底部尺寸放大100mm为基础放线，正确支模提供必要条件，必须正确放线，要反复校核轴线后，再放模板边线和标高线，基础支模时，注意预埋管的留设，保证其位置与标高的正确。
七、钢筋工程
本工程基础钢筋采用HRB335、HRB400钢筋,现场搭设加工房制作加工钢筋，钢筋加工制作、安装就位采取切实可行的技术措施，合理组织施工，确保钢筋工程符合设计施工图和验收规范要求、按期完成。
1、钢筋原材料质量要求
（1）、进场钢筋均应有出厂合格证，每批钢筋抽样进行力学性能试验，合格方可加工制作。
（2）、钢筋表面要清洁无油污，锈蚀的钢筋禁止使用，对弯曲的钢筋使用前进行调直处理。
（3）、钢筋规格不齐，需要用其它规格代换时，必须经设计院、监理公司同意，并办好技术核定单，方可代换。
（4）、钢筋分规格堆码在距地面200mm以上钢管架上。
（5）、钢筋放样后，建立严格的审核制度，按照大样试制检查合格后，方可进行大批量生产，以减少返工浪费。
2、钢筋加工制作和焊接及机械连接
（1）、采用连续配筋方法配筋，尽量不丢短节，节约钢筋。
（2）、筏板主筋采用机械连接，上部筋在跨中1/3范围内，同一截面接头数不得超过50％。
抗浮板采用搭接接头，搭接长度要满足规范要求。
（3）、钢筋焊接必须由持有上岗许可证的焊工施焊，并先进行试焊，试件试验合格后方可上岗操作。
钢筋焊接必须分种类、规格、按规范要求取样试验。
相差超过一级的不同直径钢筋要求焊接的采取特殊措施。
焊条性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5177或《低合金焊条》GB5118的规定。
专业工人须持证上岗，并做好现场焊接钢筋的随机取样工作。
机械连接按要求随机取样试验。
均要满足设计及规范要求。
（4）、钢筋制作必须符合设计要求，并满足抗震规范的要求。
（5）、钢筋在现场制作，现场设置钢筋加工房。
钢筋制作前，按照大样试制检查无误后方可进行大批量生产，钢筋的搭接和锚固长度符合设计和规范要求。
3、钢筋安装绑扎要求
绑扎筏板及抗浮板钢筋时，先按施工图设计用尺寸分线，标出间距、范围，经校对正确后再摆放钢筋进行绑扎。
钢筋的品种、规格、数量、间距、接头设置及搭设锚固长度除满足设计要求外，还必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》的有关规定。
钢筋扎好后，必须通过钢筋工长会同监理公司检查合格，同时作好隐蔽检验记录后方能浇注砼。
4、钢筋定位固定措施
（1）施工时应严格控制钢筋保护层的厚度。
基础：
70㎜（无垫层）、40㎜（有垫层）、底板和钢筋混凝土墙室内面：
15㎜，底板和钢筋混凝土墙迎水面：
40㎜且不小于钢筋的公称直径。
所有钢筋保护层都采用同标号砼和砂浆垫块来保证，其间距不大于1000mm。
（2）筏板钢筋之间都采用布置钢筋支撑架来保证钢筋的位置，为保证钢筋的稳定和定位准确，用直径20㎜的钢筋做支架纵横间距1.2m梅花设置。
抗浮板的双层钢筋用钢筋支架固定，确保两次层钢筋的距离和保护层厚度的准确。
插筋采用钢管架形成整体固定墙柱插筋位置。
八、砼施工缝及后浇带设置
1、地下室及消防水池墙体；因防水要求，地下室外墙及消防水池的施工缝留设在离基础底板顶面50cm处，即底板混凝土浇注时，地下室外墙同时浇筑50cm高，浇筑前外墙施工缝处安装钢板止水带；内墙和内柱施工缝留设在基础底板顶面。
2、地下室底板和墙体后浇带按图纸设置宽度800㎜，底板后浇带2000㎜宽位置基础垫层加厚100㎜，按施工大样两边设置钢板止水带或橡胶止水条。
挡墙后浇带加固钢筋为直径12@150，底板加固钢筋同底板钢筋。
在地下室结构施工完毕2个月后封闭，后浇带混凝土比原设计混凝土标号高一个等级，后浇带按微膨胀混凝土浇筑。
九、基础大体积混凝土工程
本基础为最小断面尺寸大于0.8m的混凝土结构物，为大体积混凝土。
与普通混凝土相比，大体积混凝土具有结构厚、体积大、钢筋密、工程条件复杂和施工技术要求高等特点，因此要从技术上、材料上做好充分的准备工作，才能确保混凝土质量。
除了满足强度、刚度、整体性和耐久性等要求外，主要应解决好控制温度变形的发生和开展；必须采取表面蓄水保温潮湿养护，使混凝土内水份保持一定的湿度又要使确保混凝土内外温差控制在25℃。
混凝土温度裂缝产生的主要原因是由于混凝土的导热性能差，其外部的水化热量散失较快，而积聚在结构内部的水化热则不易散失，造成混凝土各部位之间的温度差和温度应力，当表面拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生温度裂缝.
大体积混凝土结构在内外约束作用下，混凝土的降温和收缩是产生裂缝的主要原因。
大体积混凝土筏板浇注时，需采用掺加活性掺合料技术，尽可能降低施工中混凝土水化热，避免温度应力产生裂缝的可能，掺加活性掺合料不但能
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