整理希望8除灰除渣报告.docx
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整理希望8除灰除渣报告
技术文件
编号：
GL-XW0703B-2008
东方希望包头稀土铝业有限责任公司二期
（2×350MW）机组
#7锅炉除灰、除渣调试报告
内蒙电建一公司检修调试公司
2009年04月01日
调试报告编号：
GL-XW0703B-2008
项目负责人：
试验人员：
报告编写：
报告校阅：
报告打印：
报告初审：
报告审核：
报告批准：
批准日期：
锅炉除灰、除渣系统调试报告
1．概述
1.1除灰、除渣系统概况
本工程拟采用正压浓相气力输灰系统。
每台炉配2台双室四电场静电除尘器，共16个灰斗。
每台炉浓相气力输灰系统的输送能力按锅炉MCR工况下设计煤种排灰量的200%进行设计；除尘器灰斗设气化风系统，要求配置气化风机、电加热器及灰斗气化板；两台炉共用灰库3座，通过切换阀可任意切换。
共设直径为￠10m、容积为1200m3的钢制平底粗灰库2座、细灰库1座。
库顶设压力真空释放阀，脉冲布袋除尘器。
库内设料位计、检修人孔门。
库底设气化装置，气化面积不小于库底面积的15%。
库下设三个出口，一路经给料机、干灰散装机后装车外运，另二路经给料机、双轴搅拌机加湿后装车送往灰场。
除渣系统采用水浸式刮板捞渣机连续除渣的机械输送系统，供水温度≤33℃，水量调节阀采用手动。
捞渣机运行出力：
正常4t/h，最大：
30t/h，运行速度：
不大于1m/min。
除灰设备参数：
输灰设备运行方式（多台同时运行或单台交错运行）：
输送系统设计出力：
84.42t/h
输送压力：
0.25～0.3MPa
输送灰气比：
≥36kg/kg
输送起始速度：
～3m/s
输送末端速度：
～11m/s
脉冲布袋除尘器：
规格型号：
CMC-86
数量：
3台
过滤面积：
86m2
过滤风速：
＜0.8m/min
滤袋数量：
88个
双轴搅拌机：
规格型号：
FJB150
出力：
150t/h
数量：
6台
水量：
35m3/h
水压：
0.2～0.6MPa
功率：
30kw
灰库气化风系统
风机：
4台（采用卧式密集型，供货包括进出口消音器、进口
空气过滤器、安全阀、柔性连接等）
规格型号：
SSR-125
数量：
4台
风量：
13Nm3/min
风压：
80Kpa
空气电加热器：
3台
规格型号：
DYK30
功率：
30kw
除渣设备参数：
水浸式刮板捞渣机（SSC）
序号
项目
参数
1
制造商
青岛四洲电力设备有限公司
2
型式
液压驱动水浸刮板式
3
输送量
5-30t／h
4
刮板速度
0.5-3m／min
5
冷却水量及压力
正常工况
40m3／h、0.3MPa
最大工况
55m3／h、0.3MPa（吹灰时）
6
密封水量及压力
40m3／h、0.3MPa（参与冷却）
7
溢流水温度
<60℃
8
溢流水含灰量
500mg/l
9
刮板
刮板材料和厚度
Q235+ZG25＋65Mn,10mm
刮板宽度
1342mm
槽体材料和厚度
10mm
液压工作站
序号
项目
参数
1
液压工作站
制造商
青岛四洲公司
型式
摇扇式
液压泵型号
CB-FC20-FL
出口油压
12MPa
2
（4）根据评价的目的、要求和评价对象的特点、工艺、功能或活动分布，选择科学、合理、适用的定性、定量评价方法对危险、有害因素导致事故发生的可能性及其严重程度进行评价。
电动机
型号
（2）可能造成轻度环境影响的建设项目，编制环境影响报告表，对产生的环境影响进行分析或者专项评价；Y2-132S-4
功率
（1）前期准备工作。
包括明确评价对象和评价范围，组建评价组，收集国内外相关法律、法规、规章、标准、规范，收集并分析评价对象的基础资料、相关事故案例，对类比工程进行实地调查等内容。
5.5KW
电流
6.建设项目环境影响评价文件的其他要求11.8A
（3）是否符合区域、流域规划和城市总体规划。
渣仓
规划编制单位对规划环境影响进行跟踪评价，应当采取调查问卷、现场走访、座谈会等形式征求有关单位、专家和公众的意见。
序号
项目
参数
1
（二）环境影响经济损益分析的步骤渣仓直径
按照国家规定实行审批制的建设项目，建设单位应当在报送可行性研究报告前报批环境影响评价文件。
按照国家规定实行核准制的建设项目，建设单位应当在提交项目申请报告前报批环境影响评价文件。
按照国家规定实行备案制的建设项目，建设单位应当在办理备案手续后和开工前报批环境影响评价文件。
6.5m
3.评估环境影响的价值（最重要的一步）：
采用环境经济学的环境经济损益分析方法，对量化后的环境功能损害后果进行货币化估价，即对建设项目的环境费用或环境效益进行估价。
2
有效容积：
（存渣）
110m3
3
渣仓总高度
11m
4
直筒体部分高度
1.3m
5
锥体部分高度
4.9m
6
湿渣堆积重度
1.4t／m3
7
数量
2座／炉
8
仓壁振动器
型号
FBS-10
功率
0.75kW
电压
380V
频率
1460次／min
数量（台）
12
9
渣仓总重量
86000Kg
1.4调试概况
2009年02月10日至2009年03月25日，在#7锅炉除灰、除渣设备安装完毕后，进入调试阶段。
由调试、建设、监理、生产等单位及厂家大力配合下，先后完成捞渣机、渣仓、冲渣水系统、气力输灰至灰库系统分部试运等试验调试工作，至机组整套启动，各系统均顺利投运，正常运行。
2．调试人员及时间
参加人员：
李乐侯长春张晶马雨龙
时间：
2009年02月10日至2009年03月25日
3．调试条件
3.1除灰系统各辅机单体试转完毕
3.2除灰系统阀门及控制机构调试完毕
3.3捞渣机、碎渣机本体安装完毕
3.4捞渣机、碎渣机单体试转合格
4．除灰、除渣系统调试
4.1除灰系统调试
4.1.1除灰系统静态联锁保护试验
1）灰斗气化风机联锁保护试验；
2）电加热器温度控制联锁保护试验；
3）系统内阀门传动及联锁试验。
4.1.2空压机系统调试与调整
4.1.3气力除灰系统整套启动调试
1）启动灰斗气化风机；
2）启动电加热器；
3）开启压缩空气控制总门；
4）程控控制一、二、三、四电场下部仓泵动作及吹扫时间，达到正常运行水平。
4.1.4仓泵吹扫时间待正常运行后，根据实际情况设定。
4.2除渣系统调试
4.2.1捞渣机启停联锁试验
4.2.2检查#7炉渣沟，通畅无大块杂物，且冲渣水喷嘴间距合适。
4.2.3程控启动#7炉除渣设备，调整捞渣机转速，具备正常运行投运条件。
4.2.4过载、掉链、撕链、卡链保护与报警装置，链条拉紧显和停车自动报警装置动作正确。
4.2.5脱水渣仓运行正常，仓壁振动器击振效果良好，排渣渣门动作灵活。
4.2.6电三通、皮带机试运合格，联锁保护动作正确，
4.3空气压缩机调试
4.3.1检查系统管道清洁无杂物、无渗漏
4.3.2各项联锁及保护信号项目齐全、动作正确试验合格
4.3.3热工仪表校验准确、安装正确
4.3.4空压机已试运、轴承温度、振动正常，各项参数符合要求
5．调试结果
除灰、除渣系统在调试组织、建设、生产、安装、监理及厂家的大力协助、积极配合下，经过近2月精心调试，调试结果合格，已经具备正常投运条件。
6．调试过程出现的主要问题及处理
6.1除灰系统调试中，出现#1双轴搅拌机就地启动后无法停止，后经厂家处理后，运行正常，启停灵活。
6.2除渣系统调试中，出现#1渣水循环泵电机反转，经专业人员从新处理后，电机试转无异常现象，出力正常，运行平稳。
附页：
调试质量检查分项签证单
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