深水井施工组织设计方案.docx
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深水井施工组织设计方案
1、工程概况
工程位置：
中牟县林场中林区
设计井深：
1400m
井径：
550mm
管径：
上部273mm，管径壁厚7mm螺旋钢管；下部159mm，管径壁厚7mm无缝钢管及桥式滤水管。
水量：
出水连续12小时不低于50立方米-60立方米。
水温：
出水温度不低于50度。
工期：
自开钻之日起60天完工。
2、主要施工方法
2.1设备选型与进场、安装
2.1.1、设备选型：
依据设计井深、井管结构和地层情况，选用TSJ-2000型钻机成套设备进行施工。
2.1.2、设备安装:
（1）设备安装做到水平、周正、稳固。
（2）电器安装要符合本公司制定的有关安全规定，必须有接地装置。
⑶地基均应平整坚实，受力部位应避免雨水和泥浆浸泡。
⑷按规定安装好副塔腿、钻塔绷绳、避雷装置。
电器放置在防雨防潮位置，动力线、照明线和照明灯具的安装与设置应符合安全规定。
⑸钻机安装要保持三点一线和转盘水平。
钻压仪应防震、避水。
泥浆管线应密封、耐压，高压管固定在钻塔上的适当位置，发现漏水、破损应及时修理或更换。
⑹施工现场布置应紧凑、整齐、合理，管材、工具和附属设施应摆放整齐，所有物资材料不得随意堆放。
⑺合理布置泥浆循环系统，循环槽长度大于30m，中间设置两个沉淀池，泥浆池容积大于50m3。
⑻埋设Φ600mm孔口保护管10-20m，保护管底部环形空间用水泥封固2-3m，中间用粘土或碎石填实，顶部用砼封闭。
⑼开钻前需经公司有关部门验收后方可开钻。
2.2钻井工艺
①钻孔结构：
550mm孔径.
②井管结构上部273mm，管径壁厚7mm螺旋钢管；下部159mm，管径壁厚7mm无缝钢管及桥式滤水管。
③钻进方法：
采用Φ550mm三牙轮钻头开孔，钻进至设计井深。
④钻进参数：
钻压25-40KN，转速37-84r/min，泵量1200L/min，泵压不低于2Mpa。
⑤孔身质量要求：
孔径达到设计要求，孔身无过大的超径或缩径，同径钻具通孔时应畅通无阻。
孔身圆整，不出现螺旋状孔身。
孔斜满足合同要求和有关规定，无狗腿弯。
孔深误差小于1‰。
⑥钻进注意事项
⑴根据地层情况合理掌握钻进参数，禁止盲目加压。
钻压不得超过钻铤重量的80％，不超过第一次弯曲的临界压力值。
⑵精心操作，送钻均匀，操作者应注意观察钻压仪，避免钻压忽大忽小和人为的间断加压。
⑶钻进过程中操作者应注意观察下列情况：
钻压仪和泵压表；进尺快慢是否正常；是否跳钻、蹩车、蹩泵；泥浆排量和岩屑上返情况；泥浆性能变化和消耗渗漏情况；转盘运转是否正常。
发现异常情况应立即上提钻具并及时采取相应措施。
⑷禁止加压启动转盘，避免损坏钻头和扭断钻具。
⑸任何情况下钻具都不得在孔内静置，因故停止钻进时应指派专人活动钻具，上下活动钻具应大于5m，并且原悬重不变，回转钻具超过10圈。
⑹控制上下钻速度，在砂层孔段避免长时间冲孔。
⑺上下钻遇阻时不得强拉硬墩，应开泵划眼消除阻卡现象。
⑻坚持回灌钻孔，任何情况下都要保持泥浆充满钻孔。
⑼钻进过程中要始终保持泥浆性能达到设计要求，保持足够的泵压泵量，保持孔底干净。
⑽每打一单根要划眼1-2次，冲孔5-15分钟。
⑾做好钻头入井前和起钻后的检查工作，钻头入井前应仔细检查丝扣、牙轮、牙齿、轮掌、轴承、水眼、传压孔，发现问题不得入井。
⑿认真检查钻具，凡弯曲、偏磨、丝扣不好、水路堵塞、有伤和焊有异物的钻杆不得入井。
下钻时应清洗丝扣，涂丝扣油。
⒀现场必须备好打捞工具，保证能够随时下钻进行打捞。
⒁严格执行交接班制度，钻具组合、机上余尺、钻井参数、钻头入井运转时间、孔内情况、设备运转情况、进尺快慢以及规定的所有情况都应交接清楚。
⒂做好岩样捞取和钻探判层工作，做好钻井记录和简易水文观测记录。
⒃遵守钻探安全操作规程，不得违章作业。
2.3泥浆工艺
①泥浆性能招标设计
比重：
1.10-1.15粘度：
20-22S
失水量：
小于20ml/30min含砂量：
小于1％
PH值：
8-9胶体率：
大于97％
②泥浆配制
开钻前配制15-20m3泥浆。
将粘土粉和清水混合搅拌、加入纯碱（纯碱加量为粘土粉重量的4％左右）搅拌成基浆，之后再加入适量CMC控制失水，使泥浆性能达到设计要求。
通常使用的泥浆处理剂和加量：
CMC为0.1-0.2％，烧碱为0.1％左右。
钻进中利用地层自然造浆，加清水加处理剂进行调整。
③泥浆的日常维护与管理
⑴每班测量2次泥浆性能，并做好记录。
⑵发现泥浆性能变坏时应及时进行调整，避免泥浆性能时好时坏，大起大落。
⑶日常维护处理均应在钻进过程中即在循环槽内进行，缓慢加入清水和处理剂溶液，边循环边调整泥浆性能，以保证地表和孔内泥浆同步调整。
⑷勤维护处理、勤捞渣、定期清理沉淀池，保持泥浆净化。
⑸机台应建立健全泥浆管理组织和规章制度，泥浆处理剂、测试仪器和有关设备的使用保管维护工作应指定专人负责。
2.4成井工艺
①成井工艺流程
钻井结束－冲孔排渣、调整泥浆性能－物探测井－确定成井方案－通孔－刷孔－下管前冲孔排渣、调整泥浆性能－下管－冲孔换浆－填砾－止水－固井－洗井－试抽、抽水试验。
②调整泥浆与物探测井
钻进至设计井深后即应冲孔排渣，待孔内渣子彻底排净后，再逐渐调整泥浆能达到如下要求：
比重：
小于1.13粘度：
19-20S
失水量：
小于20ml/30min含砂量：
小于1％
泥浆性能达到要求后再循环一周即可起钻，进行物探测井。
起钻校正孔深并做好记录。
③通孔与刷孔
⑴测井结束后下钻通孔。
采用原钻具进行分级通孔，Φ550mm孔段采用原扩孔钻头逐根划眼通至变径处，然后用Φ394mm钻头通至孔底。
通孔中如发现遇阻大于20KN，即应开泵划眼直至畅通无阻。
⑵通孔结束后下刷孔器刷孔，刷孔器长度应大于5m，钢丝绳长度比钻孔孔径大30-50mm。
刷孔段从止水位置至孔底。
刷孔速度控制在15-20m/h，每单根反复刷2次。
⑶刷孔时必须开泵并回转钻具。
刷孔结束后起钻应再次校正孔深。
④下管前冲孔排渣、调浆
刷孔至孔底后先进行冲孔排渣，待孔内渣子彻底排净后再调整泥浆性能，渣子未排净之前不可调稀泥浆。
调浆不可过急，应缓慢加入清水（必要时适当加处理剂）使泥浆性能达到如下要求：
比重：
小于1.13粘度：
19S
失水量：
小于20ml/30min含砂量：
小于1％
PH值：
8-9
泥浆性能达到要求后再循环一周即可起钻。
⑤下管
⑴做好下管前的一切准备工作：
成井材料检查、设备仪表、专用工具的检查、清理场地、按成井方案排管、劳动组织人员分工等。
⑵下管方法：
一次提吊下管。
⑶井管采用管箍连接，确保井管连接垂直（采用吊线法两个方向吊线）和焊接质量，焊缝无夹渣、砂眼等缺陷、焊接牢固、不渗水。
⑷滤水管井段每间隔20-25m安装一组扶正器，扶正器高度70mm左右。
⑸变径喇叭两端应焊接牢固。
⑹适当控制下管速度，注意观察管内管外液面。
⑺下管过程中应精心操作、密切配合，严防工具和其它异物落入井内。
⑻井管必须坐至孔底，不得悬空，坐至孔底压力2t左右。
⑥下管后冲孔换浆
⑴下钻时钻杆应上紧，下钻完毕，将封隔器坐好，必要时应反复试验，确认坐好后加压5-6t。
然后用封口器封闭井管口，确保自孔底从管外返浆。
⑵开泵前应全面检修泥浆泵，确保一次开泵成功。
⑶开泵后先用原来的泥浆循环一周，待泵压和泥浆循环正常之后边加清水边排浆，使泥浆逐渐变稀。
注意加清水和排浆都要跟上，不可拖延时间或间断，换浆时间控制在15小时左右。
⑷换浆中途不得停泵，直至填砾结束。
若因特殊原因非停泵不可时，应及时关闭高压管线上的阀门。
⑸换浆终了应达到如下要求：
泥浆比重小于1.04，粘度15-16S，泥浆流态彻底转变为紊流，自孔内有适量砂子冲出来。
⑦填砾
⑴采取动水填砾法，填砾时泥浆应从孔底返至管外环状空间再返到地表泥浆槽，中途不得停泵并保持足够的泵量。
填砾过程中继续边加清水边排浆。
⑵适当控制填砾速度，填砾时用手推车将砾料送至孔口，再用铁锨慢慢投入环状空间，不得整车倒入，防止砾料棚堵。
⑶填砾时注意泥浆比重变化和泵压、泵量变化以及孔口砾料下沉情况。
当泥浆比重升高超过1.06时即应停止填砾，不断加入清水稀释泥浆，待泥浆比重降下来后再继续填砾。
⑷准确记录填入砾料的数量，实际填砾高度和数量应与理论计算相一致。
填砾结束后，停待30分钟，用测绳探测填砾高度（或探测至变径以下）。
砾料超投高度掌握在20-30m。
⑸填砾结束后停泵时应及时关闭高压阀门。
⑧止水
⑴止水泥球直径小于30mm并保持半风干状态，泥球数量不小于3m3，止水高度一般应大于20m。
⑵投放泥球时应控制投入速度，可安排两人每次抓2-3个泥球轮流投入孔内。
⑶禁止不符合要求的泥球入孔，禁止未经风干还相互粘结的泥球入孔，禁止整车倒入或用铁锨推入孔内。
⑨固井
⑴泥球投完后待1小时，然后开始固井作业，固井碎石直径10-20mm。
⑵控制投放速度，防止棚堵，碎石用量应与理论计算量相一致。
⑶止水、固井过程中注意孔内不得缺浆，发现缺浆应及时回灌。
⑷待碎石投至孔口后即可反掉冲孔钻具。
然后提起0.5-1m，开泵送清水换出井管内泥浆，直至冲清后方可起钻。
⑩洗井和抽水试验
固井结束后，采用震荡法进行洗井，然后进行试抽，直到水清砂净。
抽水试验、水样采集按有关规定和院规定执行。
3、劳动力计划及主要施工机械计划
3.1劳动力计划安排
本工程按设立项目经理部，项目经理部由9人组成，包括项目经理、地质工程师、钻探工程师、施工员、质检员、安全员和材料员等。
项目经理部下设钻井队1个，共17人。
拟投入本工程的劳动力计划表
1
工 种
数量
序号
工 种
数量
1
项目经理
1
6
质检员
1
2
水文地质工程师
2
7
安全员
1
3
钻探工程师
2
8
材料员
1
4
钻井队长
1
9
施工员
1
5
钻工
15
10
其他人员
1
合计：
26人
3.2主要施工机械计划
根据本工程的特点和要求，为确保合同任务的顺利完成，我公司准备用于本工程的主要施工机械设备详见表。
拟用于本工程的主要施工机械设备表
设备名称
型号
数量（台）
规格
产地
制造年份
自有或租赁
钻机
GZ－2000
3
中国
2010
自有
钻机
ZG1-5-2000型
2
中国
2009
自有
钻机
TSJ-2600/660
2
中国
2010
自有
钻机
T685WS
2
中国
2011
自有
钻机
F-100-2DH
2
中国
2010
自有
钻机
红星400
3
中国
2010
自有
钻机
红星600
2
中国
2011
自有
钻 机
SPC－300
2
中国
2011
自有
钻 机
SPJ－300
3
中国
2010
自有
钻机
BQ—180A
6
中国
2009
自有
泥浆泵
BW800/50
6
中国
2010
自有
泥浆浆
BW－1200/80
6
中国
2011
自有
泥浆泵
BW-850型
1
中国
2010
自有
排污泵
3PN
9
中国
2010
自有
深井泵
80m3/h
10
中国
2011
自有
钻压仪
YC-2B
20
中国
2011
自有
泥浆测试仪
12
中国
2010
自有
排污泵
3PN
18
中国
2009
自有
压风机
BH12/7
10
中国
2010
自有
瞬变电磁仪
MSD
2
中国
2011
自有
激发极化仪
DZD-6
3
中国
2010
自有
压风机自动
2V6.5-12
2
中国
2010
自有
压风机电动
1V-3/8
2
中国
2011
自有
潜水泵
50t/h
6
中国
2011
自有
钻压仪
YC-2B
1
中国
2010
自有
深井泵
50m3/h
1
中国
2009
自有
发电机组
GF75
1
中国
2010
自有
汽车吊
QY-16
QY-16
中国
2011
自有
钻铤
Φ203
Φ203
中国
2010
自有
钻铤
Φ178
Φ178
中国
2010
自有
钻杆
Φ114
Φ114
中国
2011
自有
钻杆
Φ89
Φ89
中国
2011
自有
方钻杆
41/4
41/4
中国
2010
自有
测井仪器
THQ-1
THQ-1
中国
2009
自有
卷扬机
中国
2010
自有
4、确保工程质量的技术组织措施
4.1保证要点
（1）保证钻机安装到位，平整。
（2）保证冲孔排渣彻底，砾料投放到位、足量；止水达到设计要求。
（3）保证井管质量，确保井管垂直。
（4）根据测井情况，保证滤水管下入数量和取水深度。
（5）水质、水量达到设计要求。
4.2组织保证
（1）建立以项目经理为组长，钻探工程师、地质工程师、施工员、质检员、材料员和钻井队长为成员的项目部质量管理领导小组。
（2）项目经理部设立专职质检人员，负责施工的日常质量监控工作。
专业施工队、施工班组，设立兼职质检员。
（3）在质量监督检查的全过程中，专业施工队兼职质检员，接受项目经理部质检员的业务管理和技术指导。
（4）项目经理即为本工程分部工程质量管理工作的第一责任人。
（5）建立施工班组自检，项目经理部终检的二级施工联检制度。
（6）建全检查、检测制度，实施分级签证制度，完善施工单位与业主工序质检的有关程序。
（7）试验、检测设备齐全，技术力量（条件）具备，技术档案健全。
保证体系见图6。
4.3质量控制与检验
1）质量控制
（1）钻机定位误差不能超过0.1m。
本质量责任人为项目地质技术负责和质检员。
（2）钻机安装必须符合规范要求，做到磨盘水平，天车、滑轮、磨盘中心三点成一线。
施工过程中每天进行核较。
本质量责任人为钻井队长和质检员、施工员。
（3）严格按照标准控制泥浆稠度和比重，每班必须测定循环液质量1次。
发现不合格泥浆，必须停钻进行调整。
本质量责任人为项目经理部专职质检员。
（4）严格控制钻具孔底压力，防止钻孔超斜。
每50m和终孔必须进行一次钻孔斜度测量，发现超斜，必须纠斜后方可向下钻进，确保钻孔泵室段≦1°，终孔孔斜≦2°。
终孔孔斜超过2°时，必须纠斜达标后方可下管。
本质量责任人为钻探工程师、钻井队长、质检员、施工员。
（5）在钻进过程中应及时采样并做好地层编录工作。
本质量责任人为项目地质工程师。
a、采取岩（土）样应符合下列规定：
由于本工程采用回转无心钻进，可在井口冲洗液中捞取鉴别样。
所采鉴别样应准确反映原有地层的埋深、岩性、结构及颗粒组成。
鉴别样的数量，每层至少一个。
含水层2-3m采取一个，非含水层与不宜利用的含水层3-5m采取一个，变层处加采一个。
由于我单位要本地区有较多的钻孔资料并在本工程实行电测井，鉴别样可根据实际情况适当减少。
图6质量保证体系
b、取出的岩芯必须按地层顺序存放，及时描述和编录。
岩芯应保存至工程验收，必要时可延长存放时间。
c、岩芯的编录内容应包括采样时间、地点、名称、编号、深度、采样方法和岩性描述以及分析结果。
d、钻孔钻进到设计深，必须进行电测井，以校正水层位置、厚度和分析地下水矿化度。
（6）严守进料关。
本质量责任人为项目经理和材料员、质检员。
a、井管应符合下列规定：
井管应无残缺、断裂和弯曲等缺陷。
井管每米弯曲度不得超过：
钢管1mm。
井管上下口平面应垂直于井管轴线。
井管直径偏差不得超过：
无缝钢管外径±1%-15%。
井管管壁厚度偏差不得超过：
钢管±1mm。
过滤器开孔率偏差不得超过设计开孔率的±10%。
b、滤料采用优质砂英砂，并必须按标准严格筛选，不合格的颗粒含量不得超过5%。
滤料除按设计备妥外，还要准备一定的余量。
c、止水粘土球采用优质制成，直径为25-30mm，以半干为宜。
投入前应取井孔内的泥浆做浸泡试验。
（7）冲孔换浆必须循序渐进，保证排渣干净、彻底。
本质量责任人为钻探工程师、钻井队长、质检员、施工员。
（8）下管必须保持钢管垂直，焊接牢固，无砂眼、杂质、漏水。
本质量责任人为钻探工程师和钻井队长、质检员、施工员。
（9）投砾、止水必须足量、到位。
本质量责任人为地质工程师、钻井队长、质检员、施工员。
（10）固井、封孔要填实，保证井管牢稳，不松动、不下沉。
本质量责任人为钻探工程师、钻井队长、施工员、质检员。
（11）固井后及时洗井，如达不到水量和水温要求要采取拉活塞、二氧化碳等洗井方法，出水量达不到40m3/h、水温达不到45度、水质不符合合同要求不予验收。
本质量责任人为钻井队长、质检员。
洗井和抽水试验应符合下列要求：
a、洗井完毕后井底沉淀物厚度小于井深的5/1000。
b、洗井完毕后，进行试验抽水，水泵出水30分钟后采取水样。
用窖法测定井水的含砂量不得超过1/50000。
c、试验抽水时，一般做一次大降深，水位稳定延续时间不少于8小时。
若有特殊要求，可做三次降深抽水。
d、出水量达到设计标准。
e、试验抽水终止前，应采取水样，进行水质分析，水质达到国家饮用水标准。
（12）施工过程中各项活动必须真实、完整记录，原始资料必须符合技术要求。
本质量责任人为质检员。
（13）严把质量关，精益求精，保证设备安装符合相关规定。
本质量责任人施工员、井队队长、质检员。
2）质量检验
（1）检查各种施工记录，如不符合设计要求，应采用补救措施。
（2）进行抽水试验，检查水井单位时间出水量、单位出水量和出水口水温等。
（3）按要求取样进行水质分析，检查水质、含砂量等。
（4）对工程主要材料进行检验，对不合格的材料和未经业主同意使用的材料，不得用于工程施工之中。
3）质量签订手续
施工队提供自检结果，项目经理部依据共提供的各种数据进行终检，并报业主联检签认。
4）相应措施
（1）凡因质检不及时，试验及记录数据不准确者，资料不齐备者，一律不做终检。
（2）凡因工艺和原材料问题而引起的质量问题，追究上述责任人的责任。
（3）发生质量问题除坚决返修至合格外，还要对主要责任者按经济损失的5-10%予以处罚。
（4）对因质量问题的发生而产生极为不利影响者，将给予主要责任人和主要责任人予以纪律处分。
5、确保工程安全施工的技术组织措施
施工安全是保证工程效益和工程质量的前提，在施工过程中必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的生产方针，杜绝重大事故发生，安全生产的目标为：
自工程开工至竣工，杜绝人身伤亡和重大机械设备损坏事故，不发生火灾事故及其它重大事故，严格控制各种习惯性违章。
5.1安全管理体系
建立以项目经理、专职安全员、施工班组长为核心的安全网络。
5.2安全保障组织机构
安全生产管理组织机构框图
5.3安全保障检查程序
安全保障检查程序图
5.4安全控制措施
1）严格按照《建筑施工安全检查标准》和安全操作规范等有关安全的要求组织标准化施工。
2）贯彻“安全第一、预防为主”的方针，施工过程中遵照执行甲方制定的有关安全生产规定。
定期学习、检查，形成一个“人人讲安全、人人管安全”的良好局面。
3）建立健全安全生产责任制，使各级负责人在安全生产工作中明确各自的职责，分工协作，搞好安全生产。
4）加强安全教育，每日在安排生产任务同时，要提出安全生产要求，做好安全交底工作。
5）遵守工程建设安全生产有关管理规定，严格按安全标准组织施工，并随时接受行业安全检查人员和甲方安检人员依法实施和监督检查，采取必要的安全防护措施，消除事故隐患。
6）坚持安全检查和安全活动制度，每半月进行一次安全检查，每周进行以班组为单位的安全组织学习，班前班后自检，发现问题及时处理。
7）各类设备、电器操作人员要严格遵守安全技术操作规程，特殊工种需持证上岗，严禁非操作人员使用机械设备。
8）施工现场设置安全标志，安全标语牌，严禁非施工人员和闲杂人员进入施工现场。
9）现场施工人员一律戴安全帽，不准将其放在一边或休息时坐安全帽。
10）所有电器绝缘良好，电器设备应安装漏电保护装置。
11）氧气、乙炔瓶的使用庆保持安全距离，严禁混装。
12）现场施工用高低压设备和线路安装及架设，严禁使用破损或绝缘性能不好的电线，严禁乱扯和随地走线。
所有电闸箱均有防雨、防漏盖板，有危险标志。
13）工地照明设备要经常进行维修检查，工地物质材料应堆放整齐，符合安全要求。
14）起重操作时要有专人指挥并严禁起重臂下和起吊半径内站人。
15）钻塔要安装避雷针，特别是在夏季施工要防雷电。
16）安装拆卸钻塔经统一指挥，上塔要系好安全带。
17）加强对施工机械设备做定期或不定期检查、维护、保养、避免故障发生，提高工作效率。
18）若发生安全事故，于当日内将详细情况报告甲方和监理工程师。
6、确保工程文明的技术组织措施
文明施工，使施工现场保持良好的施工环境和施工秩序，是企业管理水平的重要体现，是企业员工素质高低的重要标志，同时也是企业精神风貌和企业经营者经营思想的反映，代表着企业的形象，通过现场文明施工管理，使施工现场呈现出一个“生产活动有序、工作环境清爽、人身设备安全、种类场地卫生”的局面。
6.1现场文明施工管理制度和措施
1）施工现场成立以项目经理为首的文明施工小组，作为开展文明施工和环境保护的组织保证。
2）现场制定岗位责任制、检查制度、奖惩制度、会议制度等文明施工管理制度，结合现场情况，编制文明施工细则。
3）开展全员文明施工教育，使全体施工人员懂得文明施工是安全无事故的基础。
4）施工现场所需要不断的进行整理、整顿、清扫、清洁和素养活动。
5）施工现场所需要的物（设备、材料等）合理布置、安放，使施工现场秩序化、标准化、规范化。
6）工程施工期间，现场避免不必要的障碍，排除雨水和污水，从现场清除并运走任何废料、垃圾及不再需要的临时工程。
7）施工方案及施工措施经批准，技术、安全交底后，方能进行施工。
8）施工现场严禁赌博、喝酒、穿拖鞋、打闹等不文明行为。
9）任何时候均采取合理预防措施，防止雇员或雇员之中发生任何违法行为。
10）不得将与施工无关的毒品、爆炸物、易燃物、有毒物及有放射性的物品带入施工现场。
6.2环境保护措施
在施工现场平面布置及组织施工过程中都要执行国家、地方和行业防治空气污染、水源污染、噪声污染等环境保护方面的法律、法规和规章制度。
尽量减少施工噪声，废水、废物、油污、垃圾等及时进行处理，避免由于施工造成的对公共人员和财产的危害等。
7、确保工程工期的技术组织措施
（1）成立公司级项目经理部，调集骨干管理人员和曾参与过同类工程施工的施工队伍参加本工程施工。
按照计划和现场进度的要求，合理优化资源配置，采用先进的施工技术手段，通过科学的管理，确保工程工期目标的实现。
（2）积极同甲方、设计及监理单位密切配合，建立每周生产例会制度，项目部每天一次碰头会，及时解决施工中存在的各种问题，做到大事处理迅速、小事处理不过夜。
（3）发挥计划管理的龙头作用，以总工期和主要控制点为目标，编制网络计划，并据此编制出月、旬、日作业计划，建立责任制度，确保计划下达及时、落实到人。
对重点施工项目编制专项网络计划,，实行
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