钢筋连接工艺评定方案.docx
《钢筋连接工艺评定方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋连接工艺评定方案.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
钢筋连接工艺评定方案
钢筋连接工艺评定方案
一、工程概况
工程名称：
视频大数据及智能终端产业化项目（一期）
建设单位：
东方网力（苏州）智能科技有限公司
监理单位：
中城工程建设管理（苏州）股份有限公司
设计单位：
中铁华铁工程设计集团有限公司
勘察单位：
苏州市城市建筑设计院有限责任公司
建筑面积：
约 18950.63㎡
结构形式：
框架结构
合同工期：
366 日历天
质量要求：
合格
本工程位于苏州科技城青城山路北、漓江路东地块，由 1#厂房、门卫 1、
门卫 2 三个单体组成。
二、钢筋电渣压力焊工艺评定
1、编制目的
明确钢筋电渣压力焊的施工工艺，确保施工工艺评定满足设计和施工规范规
定的要求，验证设计和施工规范的可操作性与可执行性，同时用以指导现场施
工。
2、实施范围
钢筋电渣压力焊用于苏州糖烟酒大楼翻建工程 HRB400 级
16、18、20、22、25mm 柱钢筋的连接接头。
3、编制依据
3.1《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2015；
3.2《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012；
3.3《工程质量管理手册》
3.4 施工图纸说明。
4、施工工艺评定的基本条件
4.1 材料准备
4.1.1钢筋：
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有产品合格证、出
厂检验报告和进场复试报告。
4.1.2焊剂
4.1.2.1 在钢筋电渣压力焊中，必须采用合适的焊剂，其性能应符合
GB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
4.1.2.2 焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经
250～300℃烘焙 2h，以防止产生气孔。
钢筋直径
（mm）
焊接电源
（A）
焊接电压（V）
焊接通电时间（s）
电弧过程
u2.1
电渣过程
u2.2
电弧过程
t1
电渣过程
t2
16
200～250
35-45
22-27
14
4
18
250～300
15
5
20
300～350
17
5
22
350～400
18
6
25
400～450
21
6
电渣压力焊接参数表
4.1.2.3使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均
匀后使用。
4.2 施工机具
4.2.1手工电渣压力焊设备包括：
焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂
填装盒等。
4.2.2焊接电源:
钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（75V 以上）
的交流或直流焊接电源。
（一般 32mm 直径及以下的钢筋焊接时，
可采用容量为 600A 的焊接电源；）。
焊机容量应根据所焊钢筋
直径选定。
4.3 施工准备
4.3.1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
4.3.2 设备应符合要求。
焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应
移动灵活，操作方便。
焊剂填装盒的直径与所焊钢筋直径相适应，
不致在焊接过程中烧坏。
电压表、时间显示器应配备齐全，以便
操作者准确掌握各项焊接参数。
4.3.3 焊接电源应符合要求。
当电源电压下降大于 5%，则不宜进行焊接。
4.3.4 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工
的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事
故。
5、施工工艺
5.1 工艺流程：
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→
安放铁丝圈（也可省去） →安放焊剂盒、填装焊剂→试焊、作试件→确定
焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
电渣压力焊的工艺过程：
闭合电路→引弧→电弧→电渣→挤压断电
5.2 操作细则
5.2.1 检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
5.2.2 钢筋端头制备：
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm 区段内）钢筋表
面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，
应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
5.2.3 选择焊接参数：
钢筋电渣压力焊焊接参数主要包括：
焊接电流、焊接电
压和焊接通电时间，见下表：
5.2.4安装焊接夹具和钢筋：
一般为 1/2 焊剂盒高度偏下 5～10mm，以确保
焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动
夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢
筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
5.2.5安放引弧用的铁丝圈（也可省去）。
安放焊剂盒，填装焊
剂。
焊剂盒宜与焊接机头分开。
5.2.6试焊、作试件、确定焊接参数：
在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必
须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊
接参数。
合格后，方可正式生产。
当采用半自动、自动控制焊接设
备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接
接头质量可靠。
5.2.7施焊操作要点
5.2.7.1闭合回路：
通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊
接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，
开始焊接。
5.2.7.2引弧：
宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。
（1）直接引弧法：
在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间
的距离为 2～4mm 引弧。
当钢筋端头夹杂不导电物质或端头
过于平滑造成引弧困难时，可以把上钢筋与下钢筋短接后在
提起，然后再引弧。
（2）丝圈或焊条头引弧法：
将铁丝圈或焊条头放在上下钢筋端头
之间，电流通过其与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。
此方法适用于焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不
宜控制时采用。
5.2.7.3电弧过程：
引燃电弧后，借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持
一定的间距，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液
态渣池接触，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
5.2.7.4电渣过程：
渣池形成一定的深度后，转变为电渣过程，将上钢
筋缓缓插入渣池中，迅速下压上钢筋，使钢筋端头迅速而均
匀地熔化。
5.2.7.5挤压断电：
最后在断电的同时，对钢筋施加挤压力，挤出焊口
部分熔化金属和熔渣。
5.2.7.6接头焊毕，应停歇 20～30s 后（在寒冷地区施焊时，停歇时间
应适当延长），方可回收焊剂和卸下焊接夹具。
并敲去渣壳。
5.2.7.7当两钢筋直径不同时，应采取措施，调整上钳口凸出距离，或在
上钳口内挂垫一块适当厚度的铜垫片。
确保上、下钢筋的中心
线在同一直线。
应按照上钢筋直径选用焊接电流，焊接通电时
间稍为延长。
6、质量标准
6.1 主控项目
6.1.1 钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》
GB1499 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关
标准的规定。
检验方法：
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
6.1.2 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，
应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
检验方法：
检查化学成分等专项检验报告。
6.1.3 在施工现场，应按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-
2012 的规定抽取钢筋焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符
合有关规程的规定。
检验方法：
检查产品合格证、接头力学性能试验报告。
检验方法：
观察或尺量检查。
6.1.4 电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。
接头力学性能检验时，应仔细地、逐个进行外观检查，从合格的接
头中以 300 个同级别钢筋焊接接头作为一批，不足 300 个时，仍作
为一批。
随机切取 3 个接头做拉伸试验。
当同一批内有几种不同直
径钢筋时，应抽取较大直径钢筋接头做试验。
要求 3 个试件的抗拉
强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
检验方法：
检查焊接试件试验报告单。
6.2 一般项目
6.2.1 在施工现场，应按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-
2012 的规定对钢筋焊接接头的外观进行检查，其质量应符合下列规
定：
6.2.1.1 四周焊包应均匀，突出钢筋表面的高度应大于或等于 4mm；
6.2.1.2 钳口电极与钢筋接触处，钢筋无明显烧伤；
6.2.1.3 接头处的弯折角不大于 4°；
6.2.1.4 接头处两钢筋的轴线偏移不得大于 0.1 倍钢筋直径；同时不大
于 2mm。
6.2.2 当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为 35 倍 d（d 为纵向受力
钢筋的较大直径）且不小于 500mm，凡接头中点位于该连接区段长
度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受力钢
筋焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面
面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋焊接的接头面积百分率应符合设计
要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
6.2.2.1 在受拉区不宜大于 50％；
6.2.2.2 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加
密区；
6.2.2.3 直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头。
检验方法：
观察、钢尺检查。
7成品保护
7.0.1接头焊毕，应停歇 20～30s 后才能卸下夹具，以免接头弯折；
7.0.2防止污染钢筋。
8职业健康安全与环境管理
8.1施工过程危害辩识及控制措施
序号
主要来源
可能发生的事
故或影响
风险级
别
控制措施
1
钢筋加工
机械伤人
大
钢筋下料时，机械操作
工按操作规程进行钢筋
加工。
严禁违规操作
2
钢筋焊接
烫伤
大
钢筋焊接时，应穿戴好，
才可进行施焊
3
焊接过程熔
化金属和熔
渣溅出
烧伤、火灾
大
焊接时应清理周边易燃、
易暴物品，操作人员
应佩带好安全防护用品
后，严格按操作规程进
行施工。
4
焊机与交流
或直流焊接
电源连接时
应
触电
大
焊机与交流或直流焊接
电源连接时接线应正确
无误。
焊机容量应根据
所焊钢筋直径选定，不
得超容量使用。
序
号
主要来
源
可能的环境
影响
影响
程度
控 制 措 施
1
钢筋料
头
废弃物造成
环境污染
一般
钢筋下料时，采用长短搭配用料，无法
使用的料头，按规定处理。
2
钢筋焊
渣
废弃物造成
环境污染
一般
将焊渣按规定清理至指定的位置
3
熔化金
属和熔
渣溅出
引起火灾
重要
清除焊接连接盒周边一定范围内易燃、
易暴物品
施工过程危害辩识及控制措施
8.2环境因素辨识及控制措施
环境因素辨识及控制措施
三、钢筋剥肋直螺纹连接施工工艺评定
一、工艺评定依据
1、《钢筋机械连接操作规程》（JGJ107-2010）
2、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG 163-2004）
3、《建筑施工技术规范》
4、施工图纸
二、基本规定
结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应
序号
检验项
目
量具名称
检验要求
1
外观质量
目测
表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷
2
外型尺
寸
卡尺或专用量
视
长度及外径应满足图纸要求
3
螺纹尺寸
通端螺纹塞规
能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度
止端螺纹塞规
塞规允许从套筒两端部分旋合， 旋入量
不应超过 3P（P 为螺距）
按 35d 计算（d 为被连接钢筋中的较大直径）。
在同一连接区段内有接头的受力
钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称接头百分率），应符合
下列规定：
1、接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置
接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于 25％；Ⅱ级接头的
接头百分率不应大于 50％；I 级接头的接头百分率可不受限制。
2、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开
时，应采用Ⅱ级接头或 I 级接头，且接头百分率不应大于 50％。
3、受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。
4、对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于 50％。
5、接头端头距离钢筋弯曲点不得小于 10 倍钢筋直径。
6、不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。
三、施工准备
1、技术准备
① 有项目部组织，各钢筋加工工班参加，进行岗前技术培训。
② 对施工工艺进行技术交底。
2、材料准备
① 连接套由生产厂家预先制作，螺纹的牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一
致，且经配套的量规检测合格，螺纹量规精度应符合 5f 要求。
套筒出厂质
量检验要求见上表。
②连接套进场时提供产品合格证，并经施工单位、监理单位进行复检。
③ 连接套不得有严重锈蚀，油脂等影响砼质量的缺陷或杂物。
④ 连接套螺纹及精度不得低于 6 级，表面粗糙度不得低于 6.3，连接套的外径
和长度尺寸允许偏差均为±0.5mm，连接套表面应有明显的规格标记。
⑤ 根据施工的实际需要，直螺纹接头可设计成其它形状，如异径接头，可调接
头等。
⑥滚压机冷却液箱中，加足溶性冷却液（严禁加油性冷却液），接通电源
后空车试转，检查冷却水泵工作及电器控制系统工作是否正常。
⑦ 按要求接好滚压机电源线和接地线，接通电源。
电源为三相 380V 50Hz 的交
流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。
⑧ 根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。
滚丝轮与加工钢
筋直径的关系见下表：
滚丝轮外径Ø78.2Ø69.4Ø59
序号
设备名称
型号
工作状态
1
剥肋滚丝机
HGS-40D
良好
2
量规
螺纹通止规
良好
3
力矩扳手
100-360N-M
良好
4
无齿锯
良好
5
钢筋切断机
良好
加工钢筋直径
16--22
25--32
36—40
螺距
2.5
3.0
3.5
⑨ 调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性。
⑩ 螺纹套筒和刚才有原材报告及出厂合格证。
四、主要机具
四、主要机具
五、作业条件
1、连接套筒、钢筋等材料合格。
2、施工前检查机具设备性能是否完好。
3、钢筋加工厂设施齐备，条件良好。
4、操作工人已进行安全、技术交底。
六、施工工艺
1、操作流程
套筒准备→滚压机准备→钢筋平头→加工丝头→丝头检验→带帽保护→连接施
工→接头检验。
2、施工步骤
①钢筋平头
平头的目的是让钢筋切口端面与母材轴线方向垂直，不得有马蹄形或翘曲，使
接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。
宜采用砂轮切割机或其
它专用切断设备。
②加工丝头
a、丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整
滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移
动。
b、对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径，调换与加工直径相适应的定位
盘（定位盘上打印有加工直径）。
对于可调整定位盘的设备按定位盘刻度调整到
相应的刻度，当剥肋刀磨损时还需要进行微调。
c、根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，保证剥肋长度达到要求值。
剥肋长度与钢筋规格的关系见下表：
钢筋规格φ16φ18φ20φ22φ25φ28φ32
φ36φ40
剥肋长度+2～026293134363946
5154
d、根据所加工钢筋规格，调整行程开关压块的位置，保证滚轧螺纹有效长度达
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
螺纹牙型及直
径
目测、螺纹环
规
牙型完整，牙顶宽度大于 0.3P 的不
完整丝扣，累计长度不得
超过两个螺纹周长通端螺纹环规能顺
利旋入螺纹
止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部
分旋合，旋入量不应超过 3P（P 为螺
距）
b、螺纹的直径检验方法见下表：
到要求值，螺纹有效长度与钢筋规格的关系见表：
钢筋规格φ16φ18φ20φ22φ25φ28
φ32φ36φ40
螺纹有效长度+2～026293134363946
5154
e、工件装夹：
将待加工的钢筋装卡在定心钳口上，伸出长度应与起始位置的滚
轧头剥刀片端面对齐，然后扳动手柄夹紧，在夹紧的同时根据钢筋不同直径调
整钢筋端头长度，这是保证钢筋丝牙长度的关键。
f、接通电源，打开冷却水阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工
件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄继
续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力，并使主轴旋
转一周。
轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，
直到整个滚轧过程完成后自动停车，按下反转起动按钮，即可实现自动退刀。
g、当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，此时剥
肋刀自动复位。
卸下加工完成的工件即可。
h、滚轧反丝时，先将滚轧头中的滚丝轮任意两个互换位置；再将行程开关压块
前后互换位置，并保证行程不变。
i、滚轧反丝时，按下正转起动按钮，转动进给手柄向工件方向进给实现切削，
当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，停止进给，此时按下停止按钮停车
后，按下反转按钮，滚轧头反向旋转，操纵手柄继续进给，即可滚轧反扣螺纹，
当滚丝轮与钢筋接触时，一定要用力，并使主轴转一周，轴向进给一个螺距长
度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动
停车。
按下正转起动按钮，即可实现自动退刀。
j、钢筋采用的接头型式有标准型、正反丝型和变径型三种，柱子等部位钢筋
不带弯钩或一端带弯钩的、安装时起码有一根钢筋能转动的钢筋采用标准型接
头，梁等部位钢筋两端不能转动的接头采用正反丝，对柱子钢筋直径有变化的
采用径型，由于施工方便程度及质量控制难易程度不同，施工应尽量采用标准
接头。
③丝头检验
a、环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，
通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。
2丝头长度卡尺或专用量应满足规定的要求
规
④带帽保护
a、用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰
或被污物污染。
b、按规格型号及类型进行分类码放。
⑤连接施工
a、钢筋就位：
将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
b、接头拧紧：
每种规格的接头连接时先用力矩扳手进行样板拧紧，按到达下表
的拧紧力矩时进入套筒的丝头数作为后续接头的控制参数。
后续接头使用工作
扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧（锁母型接头
除外）。
拧紧力矩不应小于下表的规定：
钢筋直径（mm） 16-18 20-
22 25 28 32
④带帽保护
a、用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰
或被污物污染。
b、按规格型号及类型进行分类码放。
⑤连接施工
a、钢筋就位：
将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
b、接头拧紧：
每种规格的接头连接时先用力矩扳手进行样板拧紧，按到达下表
的拧紧力矩时进入套筒的丝头数作为后续接头的控制参数。
后续接头使用工作
扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧（锁母型接头
除外）。
拧紧力矩不应小于下表的规定：
钢筋直径（mm）16-1820-2225283236-40
拧紧力矩（N·m）160230270300320360
c、作标记：
经拧紧后的钢筋剥肋滚压直螺纹接头应作出标记，与未拧紧的接头
区分开，防止出现漏拧现象。
⑥接头检验
a、单边外露丝扣长度不应超过 2p。
b、操作者自检：
外观逐个检查，每 10 个接头用螺纹环规检验一次。
c、质量员抽检：
按同一批内的 10%抽检，合格率不低于 95%时为整批合格。
七、质量注意事项
1、冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通
润滑油。
2、没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。
3、 待加工的钢筋端部应平整，必须用无齿锯下料。
且在端部 500mm 长度范围
内应圆直，不允许弯曲，更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。
4、在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。
5、滑道及滑块应定期清理并涂油。
6、铁屑应及时清理干净。
7、冷却液体箱半月清理一次。
8、减速器应定期加油，保持规定油位。
9、滚压机应定期进行保养。
10、机床的机壳必须可靠接地后再使用。
11、加工钢筋端头的螺纹时，采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液。
12、连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格必须一致，并确保钢筋和连接套的
丝扣干净完好无损。
13、连接钢筋时用普通扳手拧紧，外露有效丝扣牙数在 3 牙以内，并做好拧紧
标记。
14、钢筋弯曲点与接头端头距离大于钢筋直径的 10 倍，严禁在接头处弯曲。
15、接头套筒处保护层不小于 15mm，连接套之间横向间距大于 25mm。
16、在钢筋 35 d 区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面
积蓄百分率不宜超过 50%。
八、安全注意事项
1、工人进场一定要穿工作服，戴安全帽并系好安全带，不能穿拖鞋进入施工现
场。
2、要安全用电，不能擅自动用电器设备及电器箱。
3、严禁在开动机器、正在轧制螺纹以及轧制完毕退刀时，机器未停、戴手套碰
钢筋，以免造成事故，违者后果自负。
4、施工完成后要检查机器电源是否关闭，电线是否完好，电器箱门锁是否锁锁
好，以免非操作人员擅自开动机器。
5、施工完成后，将施工现场清理干净，做好文明施工方可退场。
九、评定方法
1、接头试件单向拉伸强度应满足规范要求。
2、钢筋母材的性能应符合有关钢材现行标准规定。
3、工艺检验中，6 个接头试件的抗拉强度均应符合上表中得规定；当钢筋抗拉
强度实测值大于抗拉强度标准值的 1.1 倍时，对于本工程中钢筋机械连接接头
设计为Ⅱ级接头，试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的 0.09 倍。
4、现场检测中，接头试件的抗拉强度按设计要求Ⅱ级接头等级进行评价。
当 6
个抗拉强度均符合上表中Ⅱ级等级要求时，该验收批评定为合格。
如 1 个试件
的强度不符合要求，应取六个试件进行复检。
复检中如仍有 1 个试件的强度不
符合要求，责该验收批评定为不合格。
5、接头的连接质量
用力矩扳手按下表中规定的接头拧紧值检查连接质量。
抽检的接头应全部合格。
钢筋直径（mm）16-1820-2225283236-40
拧紧力矩（N·m）160230270300320360
6、连接钢筋时，应检查钢筋连接套筒的出厂合格证。
升级会员 