模板工程专项施工方案木支撑完成.docx
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模板工程专项施工方案木支撑完成
模板工程专项施工方案
建设单位：
监理单位：
施工单位：
目录
一、编制依据-2-
二、工程概况-2-
三、模板安装的一般要求-2-
四、模板安装-5-
1、安装前的准备工作-5-
2、满堂架搭设及构造措施-5-
3．柱模板安装-7-
五、模板的拆除-10-
一、编制依据
1.本工程设计施工图纸及其标准图、工程地质报告；
2.本工程的施工组织设计；
3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
4.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
5.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
6.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》（参考）
7.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2013）
8.《建筑施工手册》
9.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－2011）
10.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－2016）
二、工程概况
1、工程名称：
30MW背压机施工
2、建设单位：
青岛恒源热电有限公司
3、设计单位：
山东中天能源工程咨询有限公司
4、建设地点：
渭河路恒源热电公司厂区内
5、结构类型:
：
框架
6、建设规模：
总建筑面积约1874m2
7、质量标准要求：
合格
8、工期要求：
2017年4月6日开工，工期190日历天。
三、模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
1、±0．000以下模板安装要求
（1）底板模板安装顺序及技术要点
垫层施工完毕后进行底板模板安装，钢筋绑扎完成后进行模板安装，采用12mm厚清水模板，用50X80木方于钢筋网固定牢固，固定时采用对拉螺栓焊接在钢筋网上，外侧钢管对拉。
积水坑模板采用12mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。
模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。
（2）墙体模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
②技术要点
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
（3）梁模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎粱钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
②技术要点
按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2‰），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
（4）楼板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
②技术要点
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2％），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
（5）柱模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安没支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板
②技术要点
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
2、±0.000以上模板安装要求
（1）墙体模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
②技术要点
筒体模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。
简体随层高变化墙厚变化，采用改变阴阳角模及B板（丁字板）尺寸调整配模。
（2）梁、板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
②技术要点
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
（3）梁模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
②技术要点
按设计要求起拱（跨度大于4m日寸，起拱0.2％），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包仆侧模。
（4）楼板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
②技术要点
楼板模板当采用单块就位日寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2％），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
（5）柱模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
搭没脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板
②技术要点
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
3、模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下：
1、两块模板之间拼缝≤1
2、相邻模板之间高低差≤1
3、模板平整度≤2
4、模板平面尺寸偏差±3
4、模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于墙、梁、柱模板的安装和校正。
当墙、柱混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙、柱轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。
5、模板的支设
模板支设前用空压机将楼面清理干净。
不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。
所有内侧模板必须刷油性脱模剂。
6、墙体模板
竹胶合板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
竖向内背楞采用50×80木方间距300mm（起步200mm，以上400mm间距，其余间距600mm），水平外楞圆钢管48.3×2.7间距500mm。
加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距600mm，竖向间距500mm，斜向支撑用钢管中下三道进行间距600mm加固以保证其稳定。
内墙采用普通可回收穿墙螺栓。
7、柱模板
采用12mm竹胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼，竖向内楞采用50×80木方，柱箍采用圆钢管48.3×2.7柱截面B方向间距166mm，柱截面H方向间距166用可回收的M12普通穿墙螺栓加固，柱截面B方向间距水平间距500mm，500竖向间距同柱箍间距，四周加钢管抛撑。
柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。
斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°），柱与柱之间采用拉通线检查验收。
柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。
8、楼板模板
1、楼板模板采用50mm×80mm木方做板底支撑，中心间距300mm，脚手架排距1m，跨距1m。
2、楼板模板施工时注意以下几点：
（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；
（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
（3）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；
（4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：
＜4开间不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；
（5）模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。
顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。
特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。
铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体"吃模"，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。
（6）从墙根起步300mm立第一根立杆以后按900mm和1200mm的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。
水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。
9、梁模板支撑
1、梁侧模板采用木方作为内楞间距300mm，木方作为外楞间距500mm，采用可回收的M12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距同外楞。
梁模板采用12mm胶合面板作为面板，梁底采用40X60木方纵向布置，间距300mm。
横向支承为φ48.3×2.7钢管。
扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向1.5m，梁两侧立杆间1m，步距1m。
2、梁模板施工时注意以下几点：
（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；
（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：
＜4不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；
（4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°）
四、模板安装
1、安装前的准备工作
1）模板的组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，拼装好模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致。
2）模板的基准定位工作
首先引测建筑的边柱轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。
3）标高测量
利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。
4）已经破损面板不得投入使用。
5）已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆码放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm以上距离。
2、满堂架搭设及构造措施
1）采用φ48。
3×2.7钢管搭设满堂架支撑。
每根立杆底部应设置底座或200×50通长的硬垫板。
2）满堂脚手架搭设横向、纵向立杆的间距为1米，步距1.5米；架体边设置纵、横剪刀撑，并全高全长设置；立杆底部设置纵横双向扫地杆；顶部设置纵横扫天杆。
3）构造措施
楼板
1、立杆间距双向1.0米，立杆步距1.5米。
支架底部200高处设双向扫地杆，立柱置于200宽50厚通长设置的硬垫板上；顶部设置扫天杆，扫天杆尽量贴近模板底。
扫天杆、扫地杆图
2、架体周边沿全长全高全立面布置纵横双向剪刀撑，剪刀撑倾角为45°～60°，跨越5-7根立杆。
支架内部分别设置纵横双向竖直剪刀撑，间距不得大于10米。
所有剪刀撑必须顶到楼面或与施工好的主体结构拉结支顶牢固。
剪刀撑图
3、在满堂架的顶部和底部扫地杆设置水平剪刀撑。
最顶上（模板底）与支撑钢管斜横杆平行增加一道斜横杆，与板底斜横杆间距为1.35m设置，加强板底支架的整体性。
模板支架剪刀撑体系平面布置图
1—1
4、抱柱加固措施
（1）在架体的危险区域内（当
，
并
），每步水平杆均抱柱；
（2）在危险区域外的，每楼层设一道。
楼层高于4米的，不小于4米设一道。
A与一柱连结的抱柱B与多柱连结的抱柱
抱柱装置图
3．柱模板安装
3.1柱模板的设计
柱模面板选用12mm厚清水胶合板,竖楞及柱箍选用50×80㎜松中方,选用φ12对拉螺栓。
3.2柱模的施工顺序
安装柱模时，应先在楼面上弹出柱轴线及边线→测定标高→找平柱脚→立柱模→加柱箍→支设侧面稳定斜撑→浇捣砼→拆柱模（修整，翻至上一层使用）。
3.3柱模施工的要点及细部要求
⑴为保证断面尺寸，在柱断面用四个脚用25×25×3mm角钢焊接在柱筋上作限位，用水准仪将相邻的准点转移到柱钢筋上（一般为楼层结构标高上500mm），以此标高来控制柱模顶的标高。
⑵柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。
首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板模上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。
⑶在柱模接头处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，以保证砼质量。
⑷清理孔留设：
为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底下留出100×200的清扫洞口，从而保证砼浇捣质量。
⑸拉结筋埋设：
当砖砌体与框架柱相连接时，应在柱模上弹出砌体厚度控制线，然后沿高度方向每隔500mm钻两个孔，最后在浇捣砼之前插入2Ф6拉结筋，长度一般不小于1000mm，确保砌体拉结筋位置正确。
图3-1柱模安装示意图
4、梁、板模板安装
4.1梁、板模板及支撑的设计
面板选用12㎜胶合板,次楞、主楞分别选用50×80㎜方木,对拉螺栓选用φ12钢筋。
4.2梁板模板安装操作流程如下：
先沿主梁梁位走向安放梁底门架（后安放板底门架）→上顶托、龙骨、次楞木→梁模安装→楼板面模板安装→梁板钢筋安装→梁板混凝土浇筑→养护→混凝土达到拆模强度，拆除模板、支撑→模板翻转上一层→继续以上工序
4.3梁模板
梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对齐，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。
各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。
为了深梁绑扎钢筋的方便，在梁底模与一侧模板撑好后，就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。
次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。
4.4平板模板
平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外先弹水平线。
水平线的标高应为板底标高减去平模板厚度及搁栅高度，然后按水平线上牵杆托木，托模上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅先摆上，按设计间距，摆放搁栅，最后在搁栅上铺钉平模板。
为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。
为了节约模板，不造成浪费现象，大面积配板位置先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。
所有板缝力争拼密缝，确保砼表面光滑平整。
五、模板的拆除
1．模板拆除的要求
①不承重或侧压的模板应在混凝土强度能保证构件不变形，边面及棱角不因拆模而受损时方可拆除。
②承重模板应在与结构或构件同条件养护的混凝土试块符合规定时，才能拆除。
③芯模或预留孔洞的内模，应在砼强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝时，方可拆除，拆除时应避免振动和碰伤。
2．拆模注意事项
①拆模前要有混凝土强度报告，并制定拆模程序、拆模方法及安全措施，在经过申请批准后方可拆模。
模板拆除时要设置警戒线，并有专人监护。
严禁硬砸乱撬，摇晃振动，不得将撬棒直接着力于砼表面及受力薄弱的局部位置。
②已拆模的结构，应在砼达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。
当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。
③拆除时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。
④拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。
⑤拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
快速施工的梁和楼板模板，其底模及门架支撑的拆除时间，应对所有砼的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载。
3.模板施工质量要求
⑴模板及其支撑结构的材料、质量，应符合规定和设计要求。
⑵模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。
⑶模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时休整加固。
⑷固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。
⑹现浇整体式结构模板安装的允许偏差，应符合下表规定：
现浇结构模板安装允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
1
轴线位置
基础
5
柱、墙、梁
2
底模上表面标高
+2、5
3
截面内部尺寸
基础
+10
柱、墙、梁
+2，-5
4
层高垂直（每层垂直度）
3
5
相邻两板表面高低差
2
6
表面平整（2m长度上）
5
4、模板施工安全要求
（1）支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。
拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠落伤。
（2）拆模时应搭设脚手板。
（3）拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。
（4）拆模前应制定拆模程序，拆模方法及安全措施，严禁硬砸乱撬，摇晃振动，不得将撬棒直接着力于砼表面及受力薄弱的局部位置。
（5）模板拆不下来时，可用木棰敲击模板，拆除的模板切不可高，抛下，以免伤人及损伤模板。
（6）进入现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，正确地使用个人劳动保护用品；
（7）拆除模板一般用长撬棍，不允许站在正在拆除的板下。
（8）二人抬运模板时，要互相配合，协调工作。
传递模板时，工具应用运输工具或绳子系牢后升降不得乱扔。
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