仓库卸料平台施工方案.docx

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仓库卸料平台施工方案

郑州市乐彩科技股份有限公司仓库工程

卸料平台施工方案

编制：

审核：

批准：

河南国基建设集团有限公司

年　　月　　日

郑州乐彩科技股份有限公司仓库

悬挑式卸料平台施工方案

一、编制依据：

1、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）和《钢结构设计规范》（GB50017-2003）

2、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）。

二、工程概况：

本工程为河南乐彩科技股份有限公司原材料仓库，河南省郑州市，框架结构，无地下室，框架六层。

基础形式为柱下独立基础。

建筑物总高度21.900m，室内外高差0.450m。

三、施工考虑：

由于楼层较高施工过程中卸料不易故在卸料楼层设悬挑式卸料平台，方便施工队及时卸料而不耽误工期，卸料平台见附图。

两个卸料平台位置分别位于E轴线上的③—④轴线间和⑤—⑥间

四、材料选择：

1、槽钢

（1）槽钢材质主梁使用20号、次梁使用8号，槽钢进场必须有出厂合格证、质量检查报告；槽钢表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

（2）槽钢上禁止打眼，有孔洞的槽钢严禁使用。

2、架板

安全考虑要求在外挑作业面下（悬挑平台上）铺设防护架板，采用标准5cm厚木脚手板，一般情况下平台板不使用竹脚手板，每一块质量不宜大于30kg。

五、计算书：

（一）、参数信息:

1.荷载参数

脚手板类别：

木脚手板，脚手板自重标准值（kN/m2）：

0.35；

栏杆、挡杆类别：

栏杆冲压钢，栏杆、挡板脚手板自重标准值（kN/m2）：

0.11；

施工人员等活荷载（kN/m2）:

2.00，最大堆放材料荷载（kN）:

10.00。

2.悬挑参数

内侧钢绳与墙的距离（m）：

2.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离（m）：

2.80；

上部拉绳点与墙支点的距离（m）：

6.00；

钢丝绳安全系数K：

10.00，计算条件：

铰支；

预埋件的直径（mm）：

20.00。

3.水平支撑梁

主梁槽钢型号：

20号槽钢槽口水平[；

次梁槽钢型号：

8号槽钢槽口水平[；

次梁槽钢距（m）：

0.50，最近次梁与墙的最大允许距离（m）：

0.20。

4.卸料平台参数

水平钢梁（主梁）的悬挑长度（m）：

5.00，水平钢梁（主梁）的锚固长度（m）：

0.20；

计算宽度（m）：

2.20。

（二）、次梁的计算:

次梁选择8号槽钢槽口水平[，间距0.50m，其截面特性为：

面积A=10.24cm2，惯性距Ix=101.30cm4，转动惯量Wx=25.30cm3，回转半径ix=3.15cm，

截面尺寸：

b=43.0mm,h=80.0mm,t=8.0mm。

1.荷载计算

（1）脚手板的自重标准值：

本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2；

Q1=0.35×0.50=0.18kN/m；

（2）最大的材料器具堆放荷载为10.00kN，转化为线荷载：

Q2=10.00/5.00/2.20×0.50=0.45kN/m；

（3）槽钢自重荷载Q3=0.08kN/m；

经计算得到，静荷载计算值q=1.2×（Q1+Q2+Q3）=1.2×（0.18+0.45+0.08）=0.85kN；

经计算得到，活荷载计算值P=1.4×2.00×0.50×2.20=3.08kN。

2.内力计算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：

最大弯矩M的计算公式为：

经计算得到，活荷载计算值M=0.85×2.202/8+3.08×2.20/4=2.21kN.m。

3.抗弯强度计算

其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；

[f]--钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

经过计算得到强度σ=2.21×103/（1.05×25.30）=83.13N/mm2；

次梁槽钢的抗弯强度计算σ<[f],满足要求!

4.整体稳定性计算

其中，φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到φb=570×8.00×43.00×235/（2.20×80.00×235.0）=1.11；

由于φb大于0.6，按照下面公式计算：

得到φb=0.817；

经过计算得到强度σ=2.21×103/（0.817×25.300）=106.85N/mm2；

次梁槽钢的稳定性计算σ<[f],满足要求!

（三）、主梁的计算:

根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择20号槽钢槽口水平[，其截面特性为：

面积A=32.83cm2,惯性距Ix=1913.70cm4,转动惯量Wx=191.40cm3,回转半径ix=7.64cm；

截面尺寸，b=75.00mm,h=200.00mm,t=11.0mm；

1.荷载计算

（1）栏杆与挡脚手板自重标准值：

本例采用栏杆冲压钢，标准值为0.11kN/m；

Q1=0.11kN/m；

（2）槽钢自重荷载Q2=0.25kN/m

经计算得到，静荷载计算值

q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0.11+0.25）=0.44kN/m

经计算得到，次梁集中荷载取次梁支座力

P=（0.85×2.20+3.08）/2=2.48kN

2.内力计算

卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台水平钢梁计算简图

经过连续梁的计算得到:

悬挑水平钢梁支撑梁剪力图（kN）

悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图（kN.m）

悬挑水平钢梁支撑梁变形图（mm）

R[1]=15.313kN；

R[2]=14.088kN。

最大支座反力为Rmax=15.313kN.m；

最大弯矩Mmax=15.297kN.m；

最大挠度V=8.721mm。

3.抗弯强度计算

其中x--截面塑性发展系数，取1.05；

[f]--钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

经过计算得到强度σ=1.53×107/1.05/191400.0+1.23×104/3283.000=79.848N/mm2；

主梁的抗弯计算强度79.848小于[f]=205.00，满足要求!

4.整体稳定性计算

其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到φb=570×11.0×75.0×235/（5000.0×200.0×235.0）=0.470；

计算得到φb=0.470；

经过计算得到强度σ=1.53×107/（0.470×191400.00）=169.96N/mm2；

主梁槽钢的稳定性计算σ=169.96<[f]=205.00,满足要求。

（四）、钢丝拉绳的内力计算:

水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，

其中RUicosθi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。

各支点的支撑力：

RCi=RUisinθi；

根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：

RU1=19.61kN；

（五）、钢丝拉绳的强度计算:

钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算，为19.61kN；

如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：

其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力（kN）；

Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；

计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）；

α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；

K--钢丝绳使用安全系数。

计算中[Fg]取19.610kN，α=0.820,K=10.000，得到：

d=21.9mm。

钢丝绳最小直径必须大于22.000mm才能满足要求！

（六）、钢丝拉绳吊环的强度计算:

钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N为：

N=RU=19609.799N。

钢丝绳处吊环强度计算公式为：

其中，[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8，

在物件的自重标准值作用下，每个吊环按2个截面计算的。

吊环的应力不应大于50N/mm2，

[f]=50.0N/mm2；

所需要的吊环最小直径

D=[19609.8×4/（3.142×50.00×2）]1/2=22.3mm。

在满足以上计算要求的同时增设一道钢丝绳作为安全储备。

六、操作平台安全要求:

1.卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

2.斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；

3.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；

4.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

5.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；

6.钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；

7.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

8.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督；

9.卸料平台上人员必须戴安全帽；

10.卸料平台周围护栏必须挂设安全网；

11.卸料平台上操作人员不得向下抛弃任何物体，对有坠落可能的物体要加以固定；

12.在卸料过程中平台下不允许有人施工，并设警戒标志。

郑州市乐彩科技股份有限公司

1#生产厂房工程

卸料平台施工方案

编制：

审核：

批准：

河南国基建设集团有限公司

年　　月　　日

郑州市乐彩科技股份有限公司厂房

悬挑式卸料平台施工方案

一、编制依据：

1、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）和《钢结构设计规范》（GB50017-2003）

2、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）。

二、工程概况：

本工程为河南乐彩科技股份有限公司1#生产厂房，河南省郑州市，框架结构，无地下室，框架四层。

基础形式为柱下独立基础。

建筑物总高度18.300m，室内外高差0.300m。

三、施工考虑：

由于楼层较高施工过程中卸料不易故在卸料楼层设悬挑式卸料平台，方便施工队及时卸料而不耽误工期，卸料平台见附图。

两个卸料平台位置分别位于D轴线上的③—④轴线间和⑦—⑧间

四、材料选择：

1、槽钢

（1）槽钢材质主梁使用20号、次梁使用8号，槽钢进场必须有出厂合格证、质量检查报告；槽钢表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

（2）槽钢上禁止打眼，有孔洞的槽钢严禁使用。

2、架板

安全考虑要求在外挑作业面下（悬挑平台上）铺设防护架板，采用标准5cm厚木脚手板，一般情况下平台板不使用竹脚手板，每一块质量不宜大于30kg。

五、计算书：

（一）、参数信息:

1.荷载参数

脚手板类别：

木脚手板，脚手板自重标准值（kN/m2）：

0.35；

栏杆、挡杆类别：

栏杆冲压钢，栏杆、挡板脚手板自重标准值（kN/m2）：

0.11；

施工人员等活荷载（kN/m2）:

2.00，最大堆放材料荷载（kN）:

10.00。

2.悬挑参数

内侧钢绳与墙的距离（m）：

2.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离（m）：

2.80；

上部拉绳点与墙支点的距离（m）：

6.00；

钢丝绳安全系数K：

10.00，计算条件：

铰支；

预埋件的直径（mm）：

20.00。

3.水平支撑梁

主梁槽钢型号：

20号槽钢槽口水平[；

次梁槽钢型号：

8号槽钢槽口水平[；

次梁槽钢距（m）：

0.50，最近次梁与墙的最大允许距离（m）：

0.20。

4.卸料平台参数

水平钢梁（主梁）的悬挑长度（m）：

5.00，水平钢梁（主梁）的锚固长度（m）：

0.20；

计算宽度（m）：

2.20。

（二）、次梁的计算:

次梁选择8号槽钢槽口水平[，间距0.50m，其截面特性为：

面积A=10.24cm2，惯性距Ix=101.30cm4，转动惯量Wx=25.30cm3，回转半径ix=3.15cm，

截面尺寸：

b=43.0mm,h=80.0mm,t=8.0mm。

1.荷载计算

（1）脚手板的自重标准值：

本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2；

Q1=0.35×0.50=0.18kN/m；

（2）最大的材料器具堆放荷载为10.00kN，转化为线荷载：

Q2=10.00/5.00/2.20×0.50=0.45kN/m；

（3）槽钢自重荷载Q3=0.08kN/m；

经计算得到，静荷载计算值q=1.2×（Q1+Q2+Q3）=1.2×（0.18+0.45+0.08）=0.85kN；

经计算得到，活荷载计算值P=1.4×2.00×0.50×2.20=3.08kN。

2.内力计算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：

最大弯矩M的计算公式为：

经计算得到，活荷载计算值M=0.85×2.202/8+3.08×2.20/4=2.21kN.m。

3.抗弯强度计算

其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；

[f]--钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

经过计算得到强度σ=2.21×103/（1.05×25.30）=83.13N/mm2；

次梁槽钢的抗弯强度计算σ<[f],满足要求!

4.整体稳定性计算

其中，φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到φb=570×8.00×43.00×235/（2.20×80.00×235.0）=1.11；

由于φb大于0.6，按照下面公式计算：

得到φb=0.817；

经过计算得到强度σ=2.21×103/（0.817×25.300）=106.85N/mm2；

次梁槽钢的稳定性计算σ<[f],满足要求!

（三）、主梁的计算:

根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择20号槽钢槽口水平[，其截面特性为：

面积A=32.83cm2,惯性距Ix=1913.70cm4,转动惯量Wx=191.40cm3,回转半径ix=7.64cm；

截面尺寸，b=75.00mm,h=200.00mm,t=11.0mm；

1.荷载计算

（1）栏杆与挡脚手板自重标准值：

本例采用栏杆冲压钢，标准值为0.11kN/m；

Q1=0.11kN/m；

（2）槽钢自重荷载Q2=0.25kN/m

经计算得到，静荷载计算值

q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0.11+0.25）=0.44kN/m

经计算得到，次梁集中荷载取次梁支座力

P=（0.85×2.20+3.08）/2=2.48kN

2.内力计算

卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台水平钢梁计算简图

经过连续梁的计算得到:

悬挑水平钢梁支撑梁剪力图（kN）

悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图（kN.m）

悬挑水平钢梁支撑梁变形图（mm）

R[1]=15.313kN；

R[2]=14.088kN。

最大支座反力为Rmax=15.313kN.m；

最大弯矩Mmax=15.297kN.m；

最大挠度V=8.721mm。

3.抗弯强度计算

其中x--截面塑性发展系数，取1.05；

[f]--钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

经过计算得到强度σ=1.53×107/1.05/191400.0+1.23×104/3283.000=79.848N/mm2；

主梁的抗弯计算强度79.848小于[f]=205.00，满足要求!

4.整体稳定性计算

其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到φb=570×11.0×75.0×235/（5000.0×200.0×235.0）=0.470；

计算得到φb=0.470；

经过计算得到强度σ=1.53×107/（0.470×191400.00）=169.96N/mm2；

主梁槽钢的稳定性计算σ=169.96<[f]=205.00,满足要求。

（四）、钢丝拉绳的内力计算:

水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，

其中RUicosθi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。

各支点的支撑力：

RCi=RUisinθi；

根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：

RU1=19.61kN；

（五）、钢丝拉绳的强度计算:

钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算，为19.61kN；

如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：

其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力（kN）；

Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；

计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）；

α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；

K--钢丝绳使用安全系数。

计算中[Fg]取19.610kN，α=0.820,K=10.000，得到：

d=21.9mm。

钢丝绳最小直径必须大于22.000mm才能满足要求！

（六）、钢丝拉绳吊环的强度计算:

钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N为：

N=RU=19609.799N。

钢丝绳处吊环强度计算公式为：

其中，[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8，

在物件的自重标准值作用下，每个吊环按2个截面计算的。

吊环的应力不应大于50N/mm2，

[f]=50.0N/mm2；

所需要的吊环最小直径

D=[19609.8×4/（3.142×50.00×2）]1/2=22.3mm。

在满足以上计算要求的同时增设一道钢丝绳作为安全储备。

六、操作平台安全要求:

1.卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

2.斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；

3.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；

4.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

5.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；

6.钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；

7.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

8.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督；

9.卸料平台上人员必须戴安全帽；

10.卸料平台周围护栏必须挂设安全网；

11.卸料平台上操作人员不得向下抛弃任何物体，对有坠落可能的物体要加以固定；

12.在卸料过程中平台下不允许有人施工，并设警戒标志。