基坑支护施工方案.docx
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基坑支护施工方案
一、编制依据
1、河北天璞基础工程有限公司《阜平县D片区回迁房（沙河小区）项目岩土工程勘察报告（详勘阶段）》。
2、北京清华同衡规划设计研究院有限公司提供的阜平县沙河回迁房《总平面图》、主塔楼《基础筏板平面配筋图》、西区地库《基础结构图》、东区地库《基础结构图》。
3、工程建设标准
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）
河北省工程建设标准《建筑基坑工程技术规程》（DB13（J）133-2012）
二、工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
保定市阜平县D片区回迁安置房工程（13-16#楼）
2
建设单位
阜平县阜汇房地产开发有限责任公司
3
设计单位
北京清华同衡规划设计研究院有限公司
4
施工单位
广厦京鑫建设集团有限公司
5
工程建筑面积
57358.96㎡
6
工程位置
保定市阜平县北临沙河南路西段，南至苍山西路，东至妇幼街，西至西门步行桥街。
1、本工程±0.00（相对标高）=257.80m（绝对标高），自然地坪标高起伏较大，西部高东部低，基坑实际支护深度0.89m-9.2m。
1#、2#、5#住宅楼筏板底标高为247.86m，6#、7#、8#、10#、11#住宅楼筏板底标高247.76m,1#、3#、4#、9#、12#、13#、14#、15#、16#住宅楼筏板底标高251.26m，主楼需地基处理，素混凝土垫层厚度为100mm，防水层厚度为70mm，褥垫层厚度200mm；东区二层地下车库筏板底标高248.06m，西区二层地下车库筏板底标高248.16m，一层地下车库筏板底标高251.56m。
2、本基坑以建筑红线为边界，分为东、西两个区进行支护设计，东、西区红线间间距12m。
车道由施工单位根据场地留置内车道，土方挖运结束后将车道挖除。
3、周边建筑物情况：
东区基坑周边无建筑物，南侧距离红线20m处为阜城路；西区基坑北侧建筑物：
砖混结构3层楼距离红线5m，砖混结构6层楼紧挨红线，18层高层住宅距离红线25m，3层混凝土结构楼（含地下车库）距离红线3.7m，西区基坑西侧公路距离红线最近距离为11m，西区基坑南侧公路距离红线最近距离为20m。
三、基坑支护方案设计
采用护坡桩、土钉墙两种支护方式。
1）、桩锚支护区域在施工前查明锚索施工范围内的管线、地下建筑物布置情况，情况不明时禁止施工锚索，以免破坏管线。
锚索施工遇到障碍物时停止施工，查明原因再施工。
2）、护坡坡面设置泄水孔。
3）、坡顶路面硬化，排水依现场地势，由西向东排水、散流。
4）、基坑支护前，应依据主体设计单位提供的施工图测量放线，放出主楼、地下车库筏板的边线及开槽下口线，校核主楼、地下车库筏板边线是否在开槽下口线范围内。
5）、车道采用内车道，车道口区域先进行护坡桩施工，待土方挖运结束后，清除坡道，同时按原方案进行车道口区域锚索及面层施工。
车道区支护详见东、西区车道支护剖面图。
6）、场地外地势较高，为施工方便，场地内回填整平，回填采用粉质粘土或者粉土，回填厚度0.5～2.75m，回填时分层压实，填土压实系数≥0.94，填土完成后进行试验检测，其中东-2区填土粘聚力不小于12kPa、内摩擦角不小于12度，其他支护区域填土粘聚力不小于10kPa、内摩擦角不小于10度。
7）、基坑边坡坡脚距离基础筏板边线不小于0.5m。
8）、基坑支护开挖严格按照每排土钉、锚索位置进行，开挖至土钉、锚索标高下0.3m，严禁超挖；支护区域砂层每步的开挖深度不大于1.5m；若砂层滑落严重，减少砂层开挖深度或分段开挖，每步开挖控制在1m内；砂层开挖后及时做好面层的防护工作。
坡顶设置砖砌挡水墙，挡水墙高300mm，厚240mm,采用灰砂砖砌筑，粘结材料为M5水泥砂浆，并用砂浆抹面；坡顶路面硬化，依场地地势进行排水设计，纵向坡率1.5%，挡水墙外侧路面放坡坡率不小于于5%；距离坡顶2m处设置防护栏，做好基坑安全防护工作；坡底设置排水沟，排水沟用碎石填充，作为暗沟，纵向坡度为0.3%；坡底每隔30m设一集水坑，尺寸400mm×400mm×600mm（h），排水沟和集水坑均采用灰砂砖砌筑，水泥砂浆抹面。
1、护坡桩
（1）桩径D=800mm，桩身混凝土C30，桩间距1400～1600mm。
（2）桩间土的连续防护：
防护面层由钢筋网、挂网钢筋、横向拉筋等构成；桩间土喷射混凝土面层厚度≥60mm，混凝土强度等级不低于C20；钢筋网采用挂网钢筋与桩体连接，挂网钢筋采用预埋插筋或植筋，采用植筋时锚入桩身部分无需弯折，挂网钢筋直径≥14mm，锚入桩体纵筋内长度≥15d；桩体之间的钢筋网采用桩间土打入直径不小于12mm的钢筋钉固定，T型钢筋钉打入土中长度不小于排桩净间距的1.5倍且不小于0.5m；横向拉筋直径≥16mm，间距≤1.5m，钢筋网与横向拉筋采用铁丝绑扎连接，横向拉筋与挂网钢筋采用单面焊接，长度≥10d（钢筋直径）。
（3）护坡桩预留保护桩头500mm，冠梁施工前，应将护坡桩桩顶浮浆、保护桩头凿除清理干净，护坡桩纵筋锚入冠梁长度为冠梁高度；冠梁宽1000mm、高800mm，冠梁端部宽出桩边缘至少0.5m。
（4）护坡桩应隔桩施工，并在灌注混凝土24h后进行邻桩成孔施工。
（5）护坡桩至地面下一定距离处开始施工，上部土层采用1：
0.5放坡开挖，护坡桩桩顶标高、桩长、配筋见各区详图；护坡桩、冠梁施工完成养护达到28天后方可进行基坑开挖。
（6）锚索成孔直径150mm，采用15.2-1860型钢绞线；腰梁采用2根Q235b型号18a的槽钢锚固，槽钢之间用缀板焊接成整体构件在型钢翼缘端口处配置加劲肋板。
（7）锚索注浆采用32.5MPa矿渣硅酸盐素水泥浆，水灰比0.5:
1，全段注浆，采用二次压力注浆，终止注浆压力不小于1.5MPa，浆体强度不小于20MPa。
当锚杆固结体的强度达到15MPa或设计强度的75%后方可进行锚杆的张拉锁定，具体锁定值见各自支护结构详图。
锚索施加预加力后方可下挖基坑。
（8）预应力锚索应进行防锈、防腐处理，锚固段锚索应清污除锈。
（9）锚索钻孔不得扰动周围土层，对砂土层宜采用套管成孔。
当成孔中遇不明障碍物时，在查明其性质前不得钻进。
（10）锚索张拉应有序进行，张拉顺序应考虑临近锚索的相互影响，并分两次逐级张拉。
（11）护坡桩钢筋保护层厚度50mm；冠梁、桩纵筋接头采用等强对接焊，同一截面接头面积率不大于50%；螺旋箍筋有接头时采用搭接，搭接长度大于50d。
2、土钉墙
（1）土钉成孔可采用干作业方式，人工无法成孔时，选择可行的成孔方式，并采取措施防止塌孔，孔直径为100mm。
土钉全长设对中定位支架，支架钢筋采用|a6.5，间距1.5m。
水平向加强筋采用1|c16，坡顶插筋采用1|c16，水平间距2000mm，长度1000mm。
（2）土钉墙喷射混凝土面层厚80mm，采用钢筋网|a6.5@200mm×200mm，钢筋搭接长度不小于300mm,钢筋网保护层厚度25mm，钢筋网用U形钉与土层固定，钢筋直径6.5mm；坡顶翻边长度1000mm。
（3）支护工作面内土层分步开挖，每道土钉开挖一步，每步开挖到本道土钉所在高度下0.3m，禁止超挖，应在土钉和喷射砼面层的养护时间大于2天后方可下挖基坑。
3、深浅基坑交界支护区域，平缓过度，交界面放坡且按方案进行土钉支护，土钉水平间距比本区原支护方案减小0.1m，加强支护。
七、材料
1、喷射混凝土强度：
C20，采用P.S32.5水泥。
2、土钉、锚索注浆：
水泥纯浆，注浆水灰比为0.50，水泥采用P.S32.5；水泥浆强度等级不小于20MPa。
3、锚索采用直径15.2mm-1860的钢绞线；槽钢Q235b型号18a。
四、施工部署
施工前应确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等，并在设置后加以妥善安排。
基坑壁开挖后应立即挂网喷砼，防止粘土层崩塌。
（一）施工工艺
（1）土钉钻孔、土钉注浆。
采用人工洛阳铲成孔，重力注浆。
（2）挂钢筋网
钢筋接头采用电弧焊，网筋采用扎丝绑扎。
（3）砼面板
采用机械喷射法进行面板施工。
（二）施工人员安排
为保证该工程顺利进行和优质高效完成，我公司成立项目经理部。
由项目经理全权负责工程的领导、指挥、协调等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和文明施工等负全部责任。
使工程的生产组织协调、质量监督、安全管理到位，做到分工明确、责任到人。
项目管理体系如下：
项目经理
生产副经理
项目技术总工
工
技
物
安
综
术
资
程
质
供
全
合
量
应
部
部
部
部
部
项目管理机构成员职责：
A．项目经理管理职责
1、项目经理是本工程施工的第一责任人，将严格贯彻建设指挥部的管理思想，建立本工程管理体系。
明确职能分工，确保管理目标的实现，对工程的质量、安全、进度，环境保护和成本控制负全面责任。
2、认真履行工程承包合同，强化施工管理的工期控制、质量控制、成本控制、确保合同的承诺兑现，对本标段工程全面负责。
实施标准化管理，对安全管理、质量管理、负全面管理职责。
3、对投入本工程施工的人力、资金、材料、机械设备等资源进行优化配置，根据现场实际情况合理安排施工进度、保证均衡生产，做到文明施工。
4、组织本标段工程质量成本预测、控制、分析和考核，降低成本消耗，节约开支，提高效益。
5、强化安全、质量、环境保护管理，定期检查，评审和改进，行使一票否决权。
B.生产经理主要管理职责
1、协助项目经理贯彻执行上级单位对本工程的管理方针和目标，确保工程各项目标的实现。
2、合理组织施工生产，及时掌握施工现场生产情况，保证工程质量和工期。
3、对施工进行统筹安排，重点解决物资材料、设备的协调与使用，使施工始终处于受控状态。
C．技术总工的主要管理职责
1、组织施工技术人员进行图纸会审，参加建设单位和设计单位组织的施工图纸会审和技术交底，并做好会审和交底记录。
2、组织制定有效措施，保证本工程质量目标的实现。
依据合同和建设单位提供的图纸资料，结合现场实际组织制订和落实实施性施工组织设计和各项保证措施，经审批后组织实施。
组织制定关键工序及特殊过程作业指导文件。
3、审核材料供需计划，监督有关部门和人员做好进货或过程质量自检、专检和交接检，保证进货和过程质量控制符合标准和有关要求。
4、组织本标段工程的科研工作，落实科研规化，推广应用新工艺、新设备、新技术、新材料，努力提高工艺水平和操作技能。
5、严格施工技术和质量检验管理，并对其工作质量负责，组织编制和实施工程的质量计划，实施施工过程控制。
定期召开质量分析会，检查质量体系运行情况，及时研究处理质量活动中的重大技术问题，对质量持有否决权。
D．安全员主要管理职责
1、负责整个施工过程的安全质量工作。
建立健全安全质量保证体系，制定安全质量管理办法，落实安全质量目标。
2、开展全面质量管理工作，编制和实施工程质量计划，实施施工全过程的质量控制。
3、负责对分项、分部、单位工程的质量检查、签证、评定工作。
4、定期组织质量分析会，检查质量体系运行情况，及时研究处理质量活动中的重大技术问题。
组织施工质量检查，主持单位工程的质量评定，对质量持有否决权。
5、抓好工程的安全生产，制定安全计划，建立施工安全制度措施，检查和监督施工的各个环节安全系统运行情况。
E．材料员管理职责
1、负责生产、生活、医疗、环保物资采购和管理，负责制定工程的物资管理办法。
2、负责工程项目全部物资的管理工作，依据《程序文件》及《质量手册》，对物资作好标识、检验及记录工作。
3、参与施工验工计价，对各工序材料消耗提出计量意见。
4、掌握、贯彻、执行国家有关机械设备管理的条例、规定及上级有关方针、政策。
为施工全过程提供施工设备保障。
5、负责对施工机械车辆、设备、机具的保障能力进行考核。
6、负责检查、指导施工机械设备在施工过程中的使用、维护。
建立健全设备的维修养护制度，保证设备完好率，提高设备的检修能力。
F.质检员管理职责
1、负责工程检验、试验、交验及不合格品的检验控制，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责。
2、负责现场各种原材料试件和砼试件的样品采集和测试、检验及质量记录，根据现场试验资料，提出砼的最佳施工配合比，并在施工过程中提出修正意见，报技术部门批准后执行。
3、负责工程的计量测试工作，并负责工程的检验、测量和试验设备的核定，核准及使用管理工作。
（三）设备组织
序号
设备名称
规格
数量
序号
设备名称
规格
数量
1
锚杆机
YG-70
1台
5
砂浆机
JQ-250
1台
2
喷浆机
1台
6
水准仪
S3
1台
3
钢筋切断机
JG?
t5085-1996
1台
7
经纬仪
TDJ2
1台
4
灰浆泵
UB3C
1台
8
（四）材料进场
材料采购根据合同文件中规定的物资采购范围进行采购。
1、除特殊注明外，本工程所用材料、材质、规格、施工及验收等按照国家批准的现行规范，规程办理，所采购的材料或设备须有出厂合格证、材质证明及相关应具备的文件。
2、由项目部根据工程进度情况，编制材料的进场计划和使用计划。
3、工程所用材料如需使用其它规格材料代替，须按照相关规范、规程进行核算，报总包方，监理方和设计方同意后，方可实施。
（五）物资试验
1、进场的材料须按国家现行规范、规定要求取样试验，合格后方可使用；
2、严禁不合格和无证材料用于该工程。
3、所有材料的抽样、养护、试验等须有专人负责
五、施工质量控制
（1）定位：
土钉孔施工前，应根据边坡支护设计要求，定出孔位，做好标记。
（2）成孔：
为保证土钉质量和降低成本，确保施工进度，必须正确选择钻孔工艺。
（3）土钉的制作与沉放：
土钉主要采用螺纹钢制成，土钉主筋上设置定位卡，定位卡间距2.0m，地钉与坑底面上翘成8。
角（见图）
（4）灌浆：
灌浆材料采用32.5级矿渣硅酸盐水泥，进行重力灌浆，水灰比1:
2:
2。
（5）喷射砼面层施工质量控制
铺设钢筋网：
钢筋网所用钢筋采用6.5圆钢。
网格为250mm*250mm。
网格交叉点采用的扎丝间隔绑扎。
加颈筋采用14螺纹钢，网格间距1500mm*1500mm钢筋之间的搭接采用焊接方法。
喷射砼：
修整好土坡后进行第一层喷砼；土钉施工完毕及面层铺设好钢筋网后进行喷射砼作业，喷射砼总厚度50mm
六、质量保证措施
1、建立质量管理领导小组，由项目经理、技术员、质检员组成，认真执行质量管理制度，全面负责工程的质量管理，实行岗位责任制，使质量管理工作落实到班组。
2、建立良好的质量保证体系，由项目经理、技术员、质检员、施工员、工班长组成系统的保证体系，并落实到人。
3、加强技术管理，熟悉设计图纸，掌握设计意图和要求，做好技术交底工作。
4、严格各类进场材料的检验、复检制度，主材需有出厂合格证、化验单或试验单，并经现场抽样试验合格后方可投入使用。
5、除了对原材料进行各项检验把关外，对施工过程中的各项分项必须严格按照有关设计和规范要求进行各项检验和检查，主要内容有：
土钉抗拔力检测、搅拌桩成桩质量检验（轻便触探或抽芯检验以及搅拌桩施工各项参数等）、喷射砼质量检测（喷射砼厚度、喷砼试块制作和抗压试验和喷射砼配合比试验）等等。
6、严格按照设计图纸、施工规范、施工工艺进行施工，使各工序的精度要求均得到满足。
7、严格各关键环节施工质量的检查、复核制度。
8、严格工序质量验收和分部分项工程质量验收制度，进行单项验收签订，杜绝漏洞，确保质量。
9、仔细认真作好各项施工记录，正确分析、归纳、整理，一旦发现问题，及时反馈处理。
10、坡面钢筋网保证距坡面2～3cm，厚度偏差不大于5mm。
11、本工程的管理目标力争为“优良工程”。
七、安全保证措施
（一）现场成立安全生产领导小组，由项目经理、安全员、施工员、班组长组成，实行岗位责任制。
项目经理为安全生产第一责任人，安全员为安全生产技术负责人，负责本工程安全生产日常的监督管理工作，施工员为所管辖的职责范围安全生产直接责任人，班组长为班组的安全生产责任人。
各司其责，层层落实。
坚持贯彻“安全第一，预防为主”的方针，把安全生产工作摆在日常工作首位，定期研究和解决安全和生产中存的问题。
（二）实行安全技术交底制度。
工程开工前，随同施工组织设计，向参加施工的人员认真进行安全技术措施的交底；每个单项工程开始前，重复交待单项工程的安全技术措施；实行逐级安全技术交底制，开工前由技术负责人向全体施工人员进行交底，并作按工程进度交叉作业的安全交底，班组长每天向工人进行施工要求，作业环境的安全交底，在下达施工任务时，必须填写安全技术交底卡。
（三）实行安全生产检查制度
1、各生产班组建立班前班后安全活动制度，检查本班组当天的工作范围，若发现存在隐患要及时整改，如有本班组除不了的隐患，应立即通知领导派人处理，严禁违章冒险作业。
2、工地专职质安员，每天必须在工地巡视检查质量、安全，如发现问题要及时向班组工人提出整改，并复查整改情况。
3、坚持定期和不定期相结合的安全检查制度。
建立登记、整改、锁项制度，在查出的隐患没有排除前必须有可靠的防护措施，如有危及人身安全的情况，应立即下令停止作业，待整改完成经验收合格后方能恢复施工。
（四）实行特殊作业人员持证上岗制度。
电工、电焊工须持证上岗，其它施工机械操作人员也要依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。
（五）夜间施工，现场要有足够的照明。
（六）施工现场一切机械设备，必须经常检查、维修、保养。
必须采用安全满足消防要求的消防设施。
（七）安全用电
1、按照国家颁布的施工现场临时用电安全技术规范，JGJ46-88，结合工程现场实际情况，开工前编制临时用电组织设计；
2、施工临时线路整齐有序、架空高度2m以上；
3、总电源处装总的漏电保护器，各用电设备配电箱均装分的漏电保护器，坚持一机一闸一漏电，电器设备配以金属外壳，有保护接地或接零装置。
（八）严禁酒后作业
（九）防食物中毒。
严格生活管理，不吃腐烂变质的食物，做好防疫检疫工作和现场救护工作。
八、文明施工措施
（一）支护工程实行全封闭施工，避免施工区对外界形成干扰；尽量安排在白天施工，控制施工噪音；
（二）车辆出入现场时必须保持市政道路清洁严禁运土时将泥土洒落过往路线。
（三）贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，努力做好施工现场的各项管理工作。
（四）施工现场内一切生产、生活各项临时设施按照施工总平面布置图设置并进行管理，并依法申报、经有关部门批准后方搭设，做到布局合理，齐整划一、符合安全、疏散防火等要求。
（五）施工现场管理部门挂牌工作，四周环境保持清洁卫生。
（六）施工现场保证有完善的排水系统，路面平坦、清洁、保持畅通无阻。
（七）施工现场的一切机具设备，材料成品和半成品，按总平面布置图堆齐整，使用后多余的废料必须及时归堆清理。
（八）施工现场的临时用电线路，用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，严禁任意乱拉乱接。
（九）遵纪守法，严禁打架、赌博、宿娼等违法行为。
（一十）施工现场人员遵纪守法，讲文明懂礼貌，遇到问题时通过友好协商解决。
九、工期保证措施
本工程计划工期为45工作日，为保证本工程在计划工期内顺利完工，施工中做到：
（一）采取科学管理办法，用施工进度计划进行施工控制，组织好管理人员、劳动力、材料、机械设备和资金，周密布置，优化安装，将辅助性时间减至最少；逐项细化，将各项工作细化到每一天、每一分项、第一岗位，定岗定人定时，层层落实。
安排好每个作业组的工作，组织好各工序的衔接。
结合现场实际情况，用大计划指导小计划，用小计划保证大计划的实现。
安排计划时既有硬指标，又有预见性、灵活性及针对措施，做到计划恰当，工作超前；
（二）做好施工现场平面和立面布置，流水施工，避免窝工；
（三）严格执行施工安全措施，杜绝安全事故，以免拖延工期；
（四）做好施工准备工作，对未来工程的复杂性及可能出现的问题有预见性，并事先采取应急技术措施，避免措施不力，产生难以料想的后果。
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