表格式质量讲义.docx
《表格式质量讲义.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《表格式质量讲义.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
表格式质量讲义
质量教案
授课内容
桥涵施工有关质量要求
参加人员
全体员工
讲课教师
冯德尚
课时
8小时
授课时间：
2015年月日
教学目的：
学习桥涵施工有关质量要求，结合施工现场出现的质量问题，掌握工程质量的技术，严格执行各项工程质量技术要求。
教学重点：
1、钻孔桩施工有关质量要求2、墩台施工有关质量要求
质量管理依据：
1、国家和铁道部有关客运专线铁路工程建设质量管理方针、政策、法规和规定。
2、国家和铁道部颁布的有关技术标准、规范、规程和验收标准。
3、经批准采用的有关本工程的技术标准、设计文件和施工组织设计。
4、与本工程签订的合同、协议或会议纪要以及文件和通知。
质量目标：
主体结构质量“零缺陷”，确保桥隧主要承重结构使用100年、无砟轨道60年的使用期要求，竣工工程验收一次合格率100%，一次开通运营速度满足设计要求。
消灭工程质量大事故及以上事故的发生，减少和避免一般事故的发生。
孔径、孔深、孔型经检验必须满足设计要求，验收合格率达100%。
钢筋进场验收合格率必须达到100%。
钢筋试验合格率必须达到100%。
钢筋笼验收合格须达到100%。
钢筋保护层垫块材质验收合格率必须达到100%。
混凝土强度验收必须达到100%。
主控项目一次验收合格率达100%，一般项目中有允许偏差的抽检点，合格率达80%及以上。
第一部分：
钻孔桩
一、钢筋笼制作及泥浆比重
1、钢筋焊接要符合操作规程，焊缝表面光滑平整，焊缝要饱满，无加渣和气孔，焊缝宽度不小于8毫米，高度不小于4毫米，焊条型号要与原材型号相对应。
2、钢筋焊接前，必须首先做钢筋搭接头的搭接焊试验，合格后方可正式施焊。
3、钢筋在加工之前，表面必须洁净、无油渍、漆污、水泥浆、铁锈等。
钢筋应平直，无局部弯曲，成盘的钢筋和弯曲的钢筋必须调直。
4、钢筋接头要错开，同一搭接长度区段的受力钢筋接头，其截面积不能超过配筋总面积约50％，同时搭接长度要符合规范要求。
5、每隔一定长度设置一道加强箍筋，以便于吊装和防止钢筋笼变形。
6、为了保证钢筋笼骨架钢筋笼顺直，制作前先将主筋矫直并按照施工规范要求进行搭接焊，在加强箍筋上统一标定主筋间距，保证主筋顺直。
主筋焊接采用双面焊，焊缝长度不小于5d（d为钢筋直径）。
接笼采用单面焊接时，焊缝长度不小于10d（d为钢筋直径）.在1米长度范围内主筋搭接数量不大于50％。
要求焊接饱满，无夹渣，焊缝长度、宽度、厚度满足规范要求。
a）钢筋骨架的保护层，采用与保护层等厚度的预制垫块，与钢筋笼一同绑扎
b）加工成型的钢筋笼分别摆放，分别挂编号标示，下面平垫方木并在钢筋笼两侧加木楔，以防钢筋笼滚落及变形。
c）控制泥浆稠度防止孔壁坍塌保证泥浆携渣能力
d）清孔结束前，复查终孔深度，如有差异，必须查明原因，保证桩长能满足设计要求。
e）做好泥浆性能的检测工作，使泥浆既能有利于岩土渣样的排出，又能确保孔壁的稳定与安全，防止缩径或塌孔事故的发生。
f）钻孔施工前，严格检查钻头直径大小，保证钻头直径不小于桩径，并作好记录。
经常检查钻杆垂直度，始终保持钻杆能垂直钻进。
二、声测管安装
1、原材进场后进行检验，通过外观察声测管有无砂眼和缝隙现象，确认无误后才允许使用。
2、声测管安装第一节副笼时，声测管绑扎或焊接牢固，防止发生脱落，当第一节副笼下道孔里后，注满清水，吊车吊起看有无渗水现象，若有及时处理。
3、第二节副笼或主笼声测管安装时，采取钢筋钩钩住声测管防止脱落。
并采取钢筋焊圈定位，保证声测管的垂直度。
三、水下混凝土灌注
1、灌注水下混凝土采用竖向导管法，开始浇注时，导管底端与浇注基面的距离，应能使混凝土顶着球塞或其他隔水物沿导管流入水中，同时将导管内的水、空气和球塞或其他隔水物排出管外。
2、首批混凝土入孔后，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深。
水下混凝土浇注连续进行，不得中途停顿。
3、在浇注水下混凝土的过程中，设专人经常测量导管埋入深度，并做好灌注记录。
4、为防止钢筋笼被混凝土顶升，在灌筑下段混凝土时，要尽量加快，当孔内混凝土面接近钢筋笼时，保持较深的埋管，放慢灌筑速度，当混凝土面升入钢筋笼1～2m后，减少导管埋深。
导管埋入混凝土的深度不得小于1m，一般控制在2～4m内。
5、在灌注过程中，导管内混凝土含空气时，后继混凝土应通过溜槽慢慢的注入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入导管内，以免导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水，同时，对灌注过程中的一切故障均记录备案。
6、浇注连续进行，中途停歇时间不超过30min。
在整个浇注过程中，及时提升导管，控制导管的埋深，导管在混凝土埋深1～3m。
7、为确保桩顶质量，混凝土浇筑面应高出桩顶设计高程1.0m，在拔出最后一节长导管时，拔管速度要慢，避免孔内上部泥浆压入桩中。
8、钢护筒在灌注结束、混凝土初凝前拔出，起吊护筒时要保持其垂直度要慢慢提动导管，导管的接头处要用水冲洗。
9、钢筋笼运到现场要用木方垫起，防止锈蚀和变形。
10、吊车下笼时，防止钢筋笼发生变形，用槽钢做一个铁扁担，吊车小钩吊住铁扁担，大钩吊住钢筋笼顶部，当钢筋笼达到一定的高度时，铁扁担失去作用后，才能保证钢筋笼主筋顺直不变形。
第二部分：
墩台施工
基本常识：
（一）、基坑开挖：
1、桩身砼达到一定的强度后进行基坑开挖。
2、基坑开挖前根据地质情况，设置钢板桩进行临时支护，防止边坡坍塌。
3、为保证插桩顺利合拢，要求桩身垂直，并且围堰周边的钢板数要均分，为保证桩身垂直，于第一组钢板桩设固定于围堰支撑上的导向木，顺导向木下插，使第一组钢板桩桩身垂直，由于钢板桩桩组上下宽度不完全一致，间隙也不完全一致，桩身仍有可能倾斜，在施工中加强测量工作，发现倾斜，及时调整，使每组钢板桩在顺围堰周边方向及其垂直方向的倾斜度均不大于5‰。
4、开挖时，注意保证桩基不被扰动和损坏（靠近桩基1.0m范围内用人工挖除、清理）。
5、基坑开挖至坑底时，预留大约30cm进行人工清底，同时在基坑四周挖设排水沟及集水坑，并由专人负责排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑。
6、基坑开挖土随挖随运，基坑顶面周围清理干净，不得堆放工具及堆土，基坑顶有动载时，坑顶缘与动载间应留有大于1m的护道。
7、钢板桩挤进工程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：
在发生偏斜位置将钢板桩往上拔1.0m-2.0m，再往下复振拔数次，可使大的块石被震碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。
（二）钢筋绑扎及混凝土浇筑
1、承台钢筋尽量避免钢筋搭接，如确实需要搭接,采用双面搭接焊，焊缝表面平整，不得有较大的凹陷和焊瘤；接头处不得有裂纹；两钢筋端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头处弯折允许偏差4°；焊缝长度不得少于5d（d为被焊钢筋直径）；焊缝宽度大于0.7d且不少于8mm；焊缝深度0.3d且不小于4mm；受力钢筋焊接头应设置在内力较小处，并错开布置，在35d范围内任意两根钢筋最多只能有一个焊接头。
无论采用何种方法连接钢筋，同一个钢筋上应量少设接头，在35d范围内不得有2个焊接头；试验室应对钢筋焊接头按规范要求按规定的频率进行抽检，每200个接头抽检一组。
承台施工时应注意设置垫块，保证保护层的厚度，垫块每平方米设置4块，梅花型布置。
2、下料时，结合其它工程部位下料，尽量避免钢筋下脚料过多或过短，以致增多不必要的钢筋搭接头甚至于下脚料不能利用。
3、接地钢筋采用承台的结构钢筋，钢筋直径应不小于16mm，钢筋中心距结构表面不得小于5cm，不得大于7cm。
承台与桩基础及墩身的结构钢筋在平面立面交叉点处均采用16mm的“L”型钢筋焊接。
焊接长度双面焊时不小于5d，且不小于55mm，单面焊时不小于10d，且焊缝不小于100mm，焊接厚度不小于4mm。
接地钢筋连接完毕之后，用电阻测试仪进行测量，规定电阻值小于0.4Ω。
4、钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度75%后进行。
在垫层面上弹出钢筋外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。
5、承台混凝土灌注前先对模板、钢筋和预埋件进行检查，把模板内的杂物、积水清理干净，模板如有缝隙，要填塞严密。
并把基础砼及接头砼表面松散的部分凿除并将泥土、石屑等冲洗干净。
6、运送已拌制的混凝土时，混凝土搅拌车要以2～4r/min转速搅动。
卸料前再以常速再次搅拌。
混凝土入模温度不低于5℃，不超过30℃。
8、浇注混凝土前，将基底进行清理，并在基底铺一层10cm厚的、与混凝土同标号的砂浆。
9、承台混凝土浇筑，当混凝土与环境温差大于25℃时，采取降低混凝土水化热和内部温度措施。
10、混凝土灌注连续进行，如灌注工作中断时，应留置施工缝，施工缝的平面应与结构的轴线相垂直。
11、振捣混凝土时，不得碰撞模板、钢筋和预埋件，每一点的振捣延续时间宜为20~30s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度。
12、当混凝土浇注到帽石模板底面起5cm时，将提前绑扎好的钢筋骨架吊装至模板内安装就位，并将预埋件焊接在钢筋骨架上，防止浇注混凝土时预埋件移动错位。
13、承台混凝土强度满足设计要求，混凝土表面平整光滑，不得有蜂窝、麻面和露筋，钢筋保护层厚度不小于设计要求。
承台各部位允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
1
尺寸
±30
2
顶面高程
±20
3
轴线偏位
15
4
前、后、左、右边缘距设计中心线尺寸
±30
13、混凝土浇注后，12h内立即覆盖和洒水，直至规定的养护时间。
操作时，不得使混凝土受到污染和损伤。
14、墩台身混凝土侧模在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。
承台模板安装
1、模板采用大块组合钢模板，模板采用8～10mm钢板加工而成，模板外部纵横向设置刚性加劲肋，模板间用螺栓连接。
设计的模板具有足够的强度、刚度和稳定性，方便安装、拆除和倒用。
2、模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。
3、模板安装前，模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。
4、在安装钢筋之前，依据承台纵横十字线用墨线弹出承台的尺寸线及模板边线，支模后再用仪器进行复核矫正。
5、承台模板安装质量要求：
模板安装允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置
15
尺量每边不少于2处
2
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺不少于3处
3
高程
±20
测量
4
两模板内侧宽度
+10，-5
尺量不少于3处
5
相邻两模板表面高低差
2
尺量
6、模板根部用水泥砂浆堵严，防止跑浆。
7、折模时，砼必须达到拆模强度，方可拆除。
冬季养护：
1、混凝土入模温度不低于5℃，不超过30℃
2、混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。
大体积混凝土施工前制定严格的养护方案，严格控制混凝土的中心温度和内外温差满足设计要求。
砼带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水或通蒸汽等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。
为保证顺利拆模，可在砼浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护。
不同混凝土潮湿养护的最低期限
混凝土
类型
水胶比
大气潮湿（50%＜RH＜75%）,无风，无阳光直射
大气干燥（RH＜50%）,有风，或阳光直射
日平均气温T（℃）
潮湿养护期限（d）
日平均气温
T（℃）
潮湿养护期限
（d）
胶凝材料中掺有矿物掺合料
≥0.45
5≤T＜10
10≤T＜20
升级会员 