三聚氰胺泡沫塑料的制备设计.docx

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三聚氰胺泡沫塑料的制备设计

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三聚氰胺泡沫塑料的制备

PreparationofMelamine-FormaldehydeFoam

第１章文献综述2

1.1尿素产品概况及现状2

1.1.1尿素的下游产品介绍2

1.2三聚氰胺6

1.2.1国外市场生产情况6

1.2.2国内市场生产情况7

1.3三聚氰胺树脂7

1.3.1三聚氰胺树脂的合成7

1.3.2三聚氰胺树脂及其下游产品的应用8

1.4三聚氰胺泡沫塑料10

1.4.1三聚氰胺泡沫塑料的特性10

1.4.2三聚氰胺泡沫塑料的应用11

1.4.3三聚氰胺泡沫塑料在国内外的发展12

1.5研究意义和内容13

1.5.1研究的意义13

1.5.2研究的内容13

第3章结果与讨论16

3.1对三聚氰胺树脂合成的研究16

3.1.1甲醛三聚氰胺配比对三聚氰胺甲醛树脂合成的影响16

3.1.2反应时间对三聚氰胺树脂合成的影响17

3.2三聚氰胺泡沫塑料的研究17

3.2.1合成三聚氰胺甲醛树脂出料方式对三聚氰胺泡沫塑料的影响17

3.2.2三聚氰胺泡沫塑料合成配比研究17

3.3红外光谱分析18

3.4热重分析19

3.5对发泡不理想的探究19

3.5.1温度的影响19

3.5.2发泡剂的影响20

3.5.3乳化剂的影响20

三聚氰胺泡沫塑料的制备

摘要：

本文对三聚氰胺树脂合成工艺和发泡环节进行研究，选出较佳的制备工艺条件；同时进行了粘度测试。

合成的三聚氰胺树脂，温度越高粘度越大，投料最佳配比为n（甲醛）n（三聚氰胺）=3时适宜发泡，最佳反应时间为60min。

对比实验证明，三聚氰胺泡沫塑料制备时，乳化剂（十二烷基硫酸钠）∶固化剂（氯化铵）∶发泡剂（碳酸氢钠）=2.2∶9.5∶7.6时发泡成型最好。

发泡时需要在三聚氰胺树脂降温出料后加入发泡材料，能保证泡沫的均匀。

关键词：

甲醛三聚氰胺树脂泡沫塑料

PreparationofMelamine-FormaldehydeFoam

Abstract：

Thepaperisasynthetictechnologyofmelamineresinandthepreparationoffoamedplastics.Itisdesignedtochoosethebetterpreparationprocessconditions.Atthesametime,experimentalresultsaretestedforviscositymeasurement.Theviscosityisbigger.Formaldehydeandmelaminethebestmoleratiowas1：

3.Optimalreactiontimewas60minutes.Accordingtotheplasticmolding,emulsifyingagent（sodiumdodecylsulfate）,curingagent（ammoniumchloride）,blowingagent（sodiumbicarbonate）thebestproportionofcuringagentratiowas2.2:

9.5:

7.6.Inthepreparationofplastic,melamineresintojoinaftercoolingdischargingfoamingmaterial,thepurposeistomakefoamevenly.

Keywords：

formaldehydesolution;melamine;foam

引言

本文所研究的是三聚氰胺泡沫塑料的制备，先通过对三聚氰胺树脂的合成工艺探究，选出最佳的制备工艺条件，包括反应物的摩尔比，反应时间，反应温度对三聚氰胺树脂黏度的影响，并进行粘度测试和热重分析。

接着是三聚氰胺泡沫塑料的制备探究，包括制备泡沫塑料的发泡材料的最佳配比，对其进行红外光谱的检测。

三聚氰胺甲醛树脂（MF）泡沫是一种具有高开孔率的新型泡沫，其具有低密度、良好的机械加工性能、杰出的吸音性、优异的阻燃性。

软质三聚氰胺泡沫为BASF公司所垄断，国内报道更为稀少。

目前，国内只有河南省煤业化工集团中原大化公司与北京绿寰宇化工有限公司共同开发三聚氰胺泡沫塑料。

河南昊华骏化集团股份有限公司投资1687万美元，采用合资方式，拟建设年产2.0×105m3的三聚氰胺泡沫塑料。

国内研究三聚氰胺泡沫塑料的人员在理论上逐步成熟，专家们表示，国内三聚氰胺泡沫塑料产品性能非常优异，产品的问世打破了长期以来国外公司在该领域的技术垄断。

三聚氰胺泡沫塑料生产的关键在于发泡的配方及成型工艺，本文将研究泡沫塑料的制备，利用发泡剂（碳酸氢钠）、固化剂（氯化铵）、乳化剂（十二烷基硫酸钠）进行发泡，研究其最佳配比，使其发泡的塑料泡沫膨胀均匀。

第1章文献综述

1.1尿素产品概况及现状

尿素概念：

也叫脲；碳酰胺；碳酰二胺。

是白色颗粒或结晶状的固体化肥，用氨和二氧化碳直接合成的，是目前含氮量最高的中性速效氮肥尿素资源属性强，上游产品合成氨由煤或天然气制得，我国尿素生产包括煤头与气头，所占份额大约在7:

3，无烟煤和天然气的供需和价格对尿素的价格有重要影响。

中国是化肥生产大国，其中尿素的产量更是巨大，我国是世界上最大的尿素生产国和消费国，产量占世界总产量的13（31%）；消费量占世界总消费量的1329.7）；出口量约占国内总产量的10%，出口以南非（60%）、北美（15%）和拉美（10%）为主，近年来每年出口500万吨以上。

根国际肥料工业协会（IFA）数据，2012年全球尿素产能将达到1.96亿吨，肥料用尿素消费量将达到1.44亿吨，工业用尿素消费量将接近1970万吨，每年产能过剩3000万吨以上，未来国际尿素市场供应过量矛盾逐渐加剧，到2015和2016年，过剩量占供应总量的比重将分别超过8%和10%。

国内以使用国产尿素为主，进口量极少，到2012年底，全国尿素总产能达到7130万吨，截止2012年底全国在建和改扩建的尿素产能3000万吨左右，预计到2017年，总产能将攀升至9000多万吨，全国尿素需求大约在6000万吨年，每年500万吨左右的出口量，未来尿素过剩产能或将高达2000万吨；国内尿素仍然处于产能过剩状态，意味着尿素产能过剩问题将在一定时间内长期存在，供需不平衡，为了解决上述情况，不断发展尿素的下游产品。

年份

总产能

农用（实用量）

工业（实用量）

出口（实物量）

2012

7130

5100

700

550（约值）

2011

7000

4800

500

350

2010

6600

4804

500

338

1.1.1尿素的下游产品介绍

1.1.1.1脲醛树脂

脲醛树脂是尿素和甲醛反应得到的聚合物，又称脲甲醛树脂。

加工成型时发生交联，制品为热固性树脂。

固化后的脲醛树脂颜色比酚醛树脂浅，呈半透明状，耐弱酸﹑耐弱碱，绝缘性能好，耐磨性极佳，价格便宜，但遇强酸、强碱易分解，耐候性较差。

其生产方法：

尿素与37%甲醛水溶液在酸或碱的催化下可缩聚得到线性脲醛低聚物，工业上碱作催化剂，95℃左右反应，甲醛与尿素之质量之比为1.5-2.0，以保证树脂能固化。

反应先生成一羟甲基脲和二羟甲基脲，然后羟甲基与氨基进一步缩合，得到可溶性树脂，如果用酸酸化，易导致凝胶，产物需在中性条件下才能贮存。

在线脲醛树脂以氯化铵为固化剂时可在室温固化，促进剂如硫酸锌、磷酸三甲酯、草酸二甲酯等可加速固化过程。

脲醛树脂是尿素重要的下游产品之一。

到目前为止，该产品的需求量大致为所有工业用尿素的12。

主要用于黏合剂、层压塑料、纺织品后整理剂、纸张后整理剂及制造电气零件、机械零件和日用品的模塑粉等[1]。

国内较大的生产厂家有：

上海吉安化工公司（5万吨年）、吉林通化林业化工厂（2万吨年）等。

1.1.1.2三聚氰胺

三聚氰胺是一种三嗪类含氮杂环有机化合物和重要的氮杂环有机化工原料，简称三基脲、三聚氰酰胺、氰脲三酰胺。

三聚氰胺最主要的用途是生产三聚氰胺-甲醛树脂，该树脂是氨基塑料的品种之一。

三聚氰胺也可作阻燃剂、减水剂、甲醛清洁剂，也可制成防火、抗震耐热的层压板；可用丁醇醚化后作为高级热固性涂料；可用乙醚醚化后可用作纸张处理剂。

由于三聚氰胺的分子式含氮量为66%左右，通用的蛋白质测试方法“凯氏定氮法”是通过测出含氮量来估算蛋白质含量，前几年，被闹的沸沸扬扬的“三聚氰胺事件”就是不法商贩把三聚氰胺用作食品添加剂，以提升食品检测中的蛋白质含量指标，，因此，添加三聚氰胺会使得食品的蛋白质测试含量偏高，三聚氰胺也被人称为“蛋白精”。

近年来，我国新上三聚氰胺项目大多采用尿素联产，其优势在于，借用尿素装置固有的公用工程和回收系统，回收利用未聚合成三聚氰胺的尿素、氨和二氧化碳，从而大大降低三聚氰胺的生产成本，使三聚氰胺成为投资小、见效快的短平快产品，纯利润高达1000元吨以上。

一些企业更想通过三聚氰胺的生产，消耗掉部分尿素，以便在尿素市场供大于求时，有效缓解企业的销售压力，同时化解单一尿素产品潜在的市场风险。

在这些因素共同作用下，企业上马三聚氰胺步伐加快，大有一哄而上之势[2]。

其生产方法：

CO（NH2）2→NHCO+NH3（1-1）

6NHCO→C3H6N6+3CO2（1-2）

三聚氰胺的生产方法有高﹑低压和常压法3种流程：

高压法是采用尿素，同时加入少量氨，在压力6.0-30.0MPa、380℃左右的高温、高压下进行不用催化剂的液相反应，反应速度很快，生成液体三聚氰胺；低压法是以硅胶、得三聚氰胺[3]。

1.1.1.3三聚氰酸

三聚氰酸又名氰尿酸，进一步加工可合成多种精细化工产品，主要衍生物有氯化异氰尿酸、三羟乙基异氰酸酯等。

它主要用于合成氯代衍生物、氰脲酸-甲醛树脂、环氧树脂、抗氧剂、涂料、粘合剂、农药除草剂、金属氰化缓蚀剂、高分子材料改性剂及药物卤三嗪等，是20世纪50年代开始发展的重要精细化工产品。

其衍生物TCCA强氯精和DCCA消防散是新型高档高效低毒广谱消毒、漂白剂，广泛用于国内外的高级宾馆、客房、卫生设备、饮用水的消毒、漂白，另外用于羊毛防缩剂和橡胶氯化剂等[4]。

其生产方法是：

将尿素与氯化铵混合，加热、熔融、搅拌，升温至210℃保温15min，冷却至100℃，加少量水浸泡降温至室温；在水中浸泡后粉碎，滤出固体物，将水和盐酸加入固体物中，搅拌加热至110℃，保温3），三聚氰胺与甲醛反应所得到的聚合物。

又称蜜胺甲醛树脂、蜜胺树脂。

英文缩写MF。

加工成型时发生交联反应，制品为不溶不熔的热固性树脂。

习惯上常把它与脲醛树脂统称为氨基树脂。

固化后的三聚氰胺甲醛树脂无色透明，在沸水中稳定，甚至可以在150℃使用，且具有自熄性、抗电弧性和良好的力学性能。

其合成方法是：

三聚氰胺和37％的甲醛水溶液，摩尔比为2～3，第一步生成不同数目的N-羟甲基取代物，然后进一步缩合成线性树脂。

反应条件不同，产物分子量不同，可从水溶性到难溶于水，甚至不溶不熔的固体，pH值对反应速率影响极大。

上述反应制得的树脂溶液不宜贮存，工业上常用喷雾干燥法制成粉状固体。

蜜胺树脂在室温下不固化，一般在130～150℃热固化，加少量酸催化可提高固化速度。

1.3.2三聚氰胺树脂及其下游产品的应用

三聚氰胺-甲醛树脂（MF）为热固性树脂，它具有阻燃、耐水、耐热、耐老化、耐电弧、耐化学腐蚀、有良好的绝缘性能、光泽度和机械强度，广泛用于木材、塑料、涂料、造纸、纺织、皮革、电气、医药等行业。

其具体用途在以下几方面：

1.3.2.1三聚氰胺甲醛浸渍树脂

三聚氰胺甲醛树脂具有很高的抗热和防潮性能，以及三聚氰胺甲醛树脂在灯光下光亮透明的真实感，无臭无味和无色性能，使其在饰面人造板的应用上具有很多的优越性。

特别是在其分子中含有大量的氮，在燃烧过程中，分解时，氮气逸出，使制品具有自熄灭性。

MF树脂一般用于浸渍纸，因此当浸胶纸张再通过热压和固化工艺，一张具有优良表面性能的浸渍纸就能被生产出了。

带MF树脂的装饰纸和表层纸被用于刨花板或类似的家具和地板贴面，同样也用于大量需要表面要求耐化学品、耐机械力和卫生性能好的如厨房、实验室、医院的装饰层压板中等等。

1.3.2.2纸张抗水剂

抗水剂属改性三聚氰胺甲醛树脂，具有树脂含量高，稳定性好，水溶性好，使用方便等特点。

产品指标优于国内同类产品，达到进口产品的水平。

其主要参考产品为日本索密雷兹公司的613树脂和西德巴斯夫公司的SMV树脂，它完全可以取代进口产品用于高浓度刮刀或汽刀涂布纸机上。

该树脂是一种能赋予铜版纸白纸板纸张具有优良的湿强度、干强度和抗湿摩擦性能的专用助剂，它可以广泛应用于涂布印刷纸，白纸板和箱纸板的涂料中，它与涂料中胶液和淀粉具有极好的交联和相容性，不产生增稠，絮凝和起泡等弊病，使涂料具有良好的流动稳定性和化学稳定性，它也可以用于优质纸的表面施胶和纸页的干湿增强剂，它可以直接加入到物料中，很容易分散在物料中，使用方便。

与蛋白质及淀粉交联性好，并能自身交联以达抗水目的；甲醛含量低，使用量少，使用方便；显著提高纸张的耐湿磨、耐湿拉毛性能，明显改善纸张印刷适印性；与涂料中其他组分具有极好的兼容性，无增稠、絮凝和起泡等弊端。

1.3.2.3丙烯酸树脂、苯丙、醋丙类树脂乳液改性剂

在汽车用工业滤纸及其他浸渍纸制作中常需用到合成胶乳，如丙烯酸树脂、苯丙、醋丙类树脂乳液来浸渍的纸其抗热水性能常不尽人意，经与适量水性三聚氰胺甲醛树脂共用后在明显提高抗热水性的同时，还使纸张耐破度明显提高，本改性剂还能用于合成胶乳涂布的涂料配伍中，以提高涂布纸的强度和抗水性能。

1.3.2.4人造板

用部分或全部替代脲醛树脂用耐沸水煮高强度环保胶粘剂，特别适用于防水要求很高的人造板产品，例如建筑模板、防水刨花板、竹胶合板等。

1.3.2.5涂料

三聚氰胺在丙烯酸系、醇酸系、环氧系涂料中作交联剂。

用丁醇、甲醇醚化后，作为高级热固性涂料、固体粉末涂料的胶联剂、可制作金属涂料和车辆、电器、家具用高档氨基树脂装饰漆。

该漆具有色泽光亮、附着力强、硬度高、耐老化、耐腐蚀的特点。

1.3.2.6三聚氰胺甲醛模塑料

三聚氰胺甲醛模塑料由三聚氰胺甲醛树脂为胶粘剂[6]，添加增强材料、脱模剂、颜料、固化剂等，并经过一定塑化工艺制成[7]。

该模塑料具有无毒、抗污等特点，潮湿时仍能保持良好的电气性能，可制成洁白、耐摔打的日用器皿、卫生洁具和仿瓷餐具，电器设备等的高级绝缘材料。

1.3.2.7三聚氰胺泡沫

三聚氰胺泡沫是以三聚氰胺树脂为原料，与乳化剂、发泡剂、固化剂及其他助剂经特殊发泡工艺而制得，由于三聚氰胺自身具有阻燃性,只有在与明火接触的情况下表面才会燃烧，因此，三聚氰胺泡沫无需外加阻燃剂。

由于三聚氰胺泡沫材料的成分含有氮元素，一旦开始燃烧就会立即分解产生大量氮气，延缓燃烧的速度，且燃烧过程中产生的烟雾也比一般泡沫塑料少得多。

与现有市场上占有率较高的聚烯烃、聚氨酯、聚苯乙烯等一般泡沫相比，三聚氰胺泡沫具有密度低，阻燃性、吸音性、热稳定性、隔热保温性好等优点，是现今最具发展潜力的泡沫塑料之一。

目前，三聚氰胺泡沫已广泛应用于建筑、交通、电子信息、宇航、日化等各领域，特别是在有阻燃、高温、低频噪音吸收要求的环境中得到了广泛应用。

在我国，三聚氰胺发泡材料已成功用于空客A380，与使用发泡聚苯乙烯相比，飞机可减重300kg，大大提高了燃油经济性。

同时，由三聚氰胺树脂制备的开孔发泡因具有出色的吸音性能，已成为“水立方”、国家曲棍球管等体育场的吸音卫士。

中国地区的研究、生产、应用将会呈现百花齐放的态势[8]。

1.3.2.7其他应用

三聚氰胺－甲醛树脂与其它原料混配，还可以生产出皮革鞣润剂、上光剂和抗水剂、橡胶粘合剂、高效水泥减水剂（萘为原料）、钢材氮化剂等。

阻燃剂原理三聚氰胺中氮遇高温分解释放出氮气，所以三聚氰胺作为聚氨酯泡沫塑料的阻燃剂。

三聚氰胺胶与脲醛胶相具有粘合力强、耐水、耐热等特点；与酚醛胶相比具有固化速度快、无毒、透明、不污染板面等特点。

1.4三聚氰胺泡沫塑料

三聚氰胺泡沫是一种开孔率高达99%以上的三维网格结构的新型泡沫塑料。

与传统材料相比，三聚氰胺泡沫不但具有优异的吸声性、阻燃性、隔热性、热稳定性、卫生安全性、磨蚀性等理化特性，而且后加工性也非常优秀，可以通过切、削、镟等机加工手段方便地将其加工成片材、异型材以及为满足吸声要求而将表面加工成锥形、楔形的吸声制品[9]。

1.4.1三聚氰胺泡沫塑料的特性

1.4.1.1吸音性

三聚氰胺泡沫塑料是一个充分开孔的三维网格结构体系，其网格的长径比即LD约在10到20之间，具有极高的开孔率特征，密度为10kgm3的三聚氰胺泡沫塑料的开孔率高达99%以上，这使得声波能方便有效地进入泡沫体的深层，并转变为网格的震动能被消耗和吸收，且能有效地消除反射波，尤其是对低频噪音有突出的吸收特性[10]。

1.4.1.2高阻燃性

三聚氰胺泡沫塑料无需添加阻燃剂，自身具有很好的阻燃性能，只有在与明火接触的情况下表面才开始燃烧，燃烧后立即分解产生大量惰性不燃气体氮气，可以隔绝氧气，减缓了燃烧的速度，同时在燃烧体的表面迅速形成致密的焦碳层而有效地阻滞燃烧向深层的发展，明火离开后自动熄灭。

1.4.1.3耐热稳定性

三聚氰胺泡沫塑料属热固性塑料，具有高度的三维网状交联结构体系，因而与聚乙烯、聚苯乙烯热塑性材料以及交联度较低的聚氨酯材料相比，具有较高的热稳定性和耐老化性。

三聚氰胺泡沫塑料可长期在150℃，短时间在180℃环境条件下工作，无分解和变形现象，只有在400℃以上的高温环境时才出现明显的分解现象。

1.4.1.4隔热保温性

三聚氰胺泡沫塑料是一种极轻质的材料，其密度仅为4～12kgm3，其开孔率高达99%以上，三维网格结构使空气的对流传热得到有效的阻滞，加之独具特色的热稳定性，使其具有良好的隔热保温性，成为难以替代的轻质保温隔热材料。

1.4.1.5卫生安全性

由于用安全的三聚氰胺树脂经高温发泡制成，三聚氰胺泡沫塑料无残存游离甲醛，其稳定的化学结构和交联体系使其具有独特的化学稳定性，绿色环保，无毒无味，无纤维化，其卫生性可以达到食品卫生级要求，这些特点使其在日用化学品，室内装饰及交通工具降噪装饰等领域得到了广泛的应用。

1.4.1.6二次加工性

三聚氰胺泡沫体可以通过切、削、镟等机械加工手段方便地将其加工成片材、异形材，以及为满足吸声要求而将表面加工成锥形、楔形、柱状体、波浪体等异形吸声制品。

片材可通过热压制成具有浮雕花纹的吸声天花板和卷材，同时表面强度也有所提高泡沫体还可方便地与金属、纺织品、无纺布等材料复合，生产系列化的吸声、保温、隔热产品，例如透明聚酯膜、镀铝聚酯膜与蜜胺泡沫塑料复合制品、铝箔与蜜胺泡沫塑料复合制品、阻燃的粗纺装饰布及各种无纺布与蜜胺泡沫塑料复合制品、刚性骨架的填充制品等等，可满足不同场所和工况的多种需求[11]。

1.4.2三聚氰胺泡沫塑料的应用

1.4.2.1航空航天航海

三聚氰胺泡沫塑料的低密度和高吸音性能使其在航空领域也大有用途。

三聚氰胺泡沫塑料制作的覆盖着铝箔的声学构件被应用于火箭发射装置的有效载荷区域。

这样的设置可以减少声学压力，从而可以很好的保护运输中的高度灵敏仪器设备，例如人造卫星。

三聚氰胺泡沫塑料制作的覆盖着铝箔或防水无纺布的声学构件被应用于舰艇发动机舱噪声处理。

客机配套生产商已经利用三聚氰胺泡沫塑料来填充航空座椅，除了利用其优异的吸声和阻燃特性外，含有三聚氰胺泡沫的航空座椅要比传统座椅轻很多。

1.4.2.2工业保温

通过外形机械切割，三聚氰胺泡沫塑料可以被加工成用于管道保护的绝热层材料。

在提供隔热功能的同时，能源损失得到控制，维修也变得简化，噪音级别的降低也得以实现。

其承受高温的能力（长时间工作温度约为150℃，短期高峰温度可以达到200℃）；承受低温能力（长时间工作温度约为-150℃，短期高峰温度可以达到-180℃）和难燃性，使其可以胜任技术性要求更高的工作。

进一步的应用包括热水箱及其设备的隔热。

工业和制造业环境内的高分贝噪音不仅会降低生产效率，而且还会使工人健康受到威胁。

1.4.2.3设备装置和空调系统

出色的吸音功能和可靠的防火特性是三聚氰胺泡沫塑料最重要的优势所在，使其可以在空调设备的通风循环系统的降噪方面得到应用。

风扇罩的内壁也可以安装三聚氰胺泡沫塑料材料以降低噪音级别，它的低热能传导性和耐高温性可以保证其发挥重要的作用。

1.4.2.4清洁领域

三聚氰胺泡沫塑料以其无毒卫生、去除顽固污渍的神奇功效，被世界著名日用品商称为“神奇海绵”，风靡全球。

产品特点：

是全新环保产品，其组成颗粒的直径微小，颗粒为六棱体，具有超强的清除能力。

适用范围：

适用于电脑、键盘、传真机、电话机、复印机、打印机、彩电、冰箱等各种电器、电子设备产品以浴缸、水龙头、厨具、沙发、桌椅、门窗、壁纸等多种生活用品的去渍除尘[12]。

1.4.3三聚氰胺泡沫塑料在国内外的发展

1.4.3.1国外的发展状况

最早研究蜜胺泡沫的是德国的巴斯夫公司，早在上世纪80年代就开始研究并申请了大量专利。

其揭示了蜜胺泡沫塑料的发泡物理原理和技术细节，而后陆续实现了软质和硬质泡沫的产业化，但对其他国家采取了严格的技术保密，硬质板材在国内至今尚未出现。

为了增强韧性，Frank等[13]使用三元醇类物质进行树脂的改性，使获得的泡沫弹性韧性方面得到了不小的提升,但是在使用后，产品的性能仍然无法满足实际需要。

通过多年来不懈的努力研究，1985年Mahnke[14]率先公开了一种可满足实际使用要求的泡沫生产工艺，在树脂中添加适量的亚硫酸氢钠,提高树脂的亲水性,同时加入少量的阻燃剂、增塑剂、氧化物等助剂，用CO2和NH3等作为发泡剂，得到了各种性能相当优良的可阻燃的蜜胺泡沫塑料。

此外1994年Juergen[15]等通过用柔性碳链取代三聚氰胺氨基上氢原子的方法改善泡沫的脆性，虽有所改善但仍未解决实际使用问题。

日本学者在蜜胺泡沫制备工艺方面做了大量的研究。

1995年Yasuo将蜜胺与甲醛物质的量比按照1：

3，pH值为8.0-9.0的条件下制得预发泡树脂，再将其与发泡剂、乳化剂、固化剂和改性剂充分混均质后，与150℃条件下加热3,同时还使得蜜胺防火性能得到提升。

2003年日本学者通过热压的方法制备泡沫体。

操作方法是将已制备好的蜜胺泡沫塑料在200℃以上的条件下热压10min以上，使泡沫体积被压缩到一定范围，得到所需要形状，可提高抗压强度并降低脆性，但是距离实际应仍有差距[16]。

1.4.3.2国内的发展状况

国内首套年产10万m3三聚氰胺泡沫塑料装置在中原大化公司濮阳绿寰宇化工有限公司建成并投产。

是一家集工、科、贸于一体的国有大型现代化化工企业，此项目拥有完全自主知识产权的重大自主创新成果，打破了该技术被国外长期垄断的局面，填补了国内的空白。

河南昊华骏化集团股份有限公司投资1687万美元，采用合资方式，拟建设年产2.0×105m3三聚氰胺泡沫塑料装置及配套设施，主产品是三聚氰胺泡沫塑料，预计年产值2.5亿元，利税7500万元。

该项目现已列入河南省“十一五”煤化工产业发展规划[17]。

2010年举办的“中国三聚氰