PD09H04模具线割加工准则.docx
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PD09H04模具线割加工准则
1.用途：
在線切割加工，制訂操作（架模）原則，使每位加工操作者都能按照此原則從事加工，以達加工工件品質統一的目的。
2.作業內容：
2.1模仁加工作業（架模）標準：
2.1.1拿到工件後，先核對圖面與工件上的模具號碼是否相符。
2.1.2用量具測量工件實際的尺寸，作為尋邊的基準。
2.1.3用油石將工件四周的毛邊清除乾淨，並用去漬油或酒精將工件
擦拭乾淨。
2.1.4將工件放置機械床台上，工件與床台接觸的面積需5mm（X
軸、Y軸）以上，以量錶將工件校正平行、垂直。
2.1.5開始尋邊，按照所量測的工件實際尺寸尋邊、設定座標尺寸，
需注意加上「線半徑」，選用適合加工條件補正進行加工。
2.1.6按照CAM所提供的線切割程式進行加工，加工前需注意所加
工的圖形是否會有過切（插溝）現象，如有請CAM修改程式。
2.1.7加工頂針孔，須拿頂針配合避免加工完成後發生太緊或太鬆現象.
2.1.8工件加工完成後，需用量具做自主檢驗。
2.2入子、斜梢加工作業（架模）標準：
2.2.1按照CAM所提供的程式加工單，選用適當的材質、厚度進行
打孔。
2.2.2將線穿過所打的孔，按照程式上的座標，進行座標設定。
2.2.3選用適當的加工條件，補正進行加工。
2.2.4如遇入子需加工第2刀、第3刀，選用合適虎鉗來夾持工件，
夾持面積需有5mm以上，虎鉗需鎖緊，防止加工中鬆脫。
2.2.5斜梢切片需用不銹鋼基座，將工件固定推出床台進行切片加工。
2.2.6工件加工完成後，需用量具做自主檢驗。
2.3銅、電極加工作業（架模）標準：
2.3.1按照CAM所提供的程式加工單，選用合適的厚度、材料，進
行打孔。
2.3.2將線穿過所打的孔，按照程式加工單選用適合的加工條件補
正，進行加工。
2.3.3銅、電極如需加工第2刀，可用虎鉗或不銹鋼基座夾持，進行
加工。
2.4加工條件標準：
2.4.1SODICKA500W鋼材粗／精加工：
材質
加工方式
厚度
條件
補正
表面粗糙度
8407MS
割1
20mm
C520
H131
Ra2.966
8407MS
割1修1
20mm
C420
H171
Ra2.806
C612
H106
8407MS
割1修2
20mm
C420
H185
Ra1.460
C612
H120
C642
H110
8407MS
割1修3
20mm
C420
H190
Ra0.820
C612
H125
C642
H115
C672
H110
8407MS
割1
30mm
C530
H132
Ra2.966
8407MS
割1修1
30mm
C430
H172
Ra2.806
C612
H107
8407MS
割1修2
30mm
C430
H184
Ra1.460
C612
H119
C642
H109
8407MS
割1修3
30mm
C430
H189
Ra0.820
C612
H124
C642
H114
C672
H109
8407MS
割1
40mm
C540
H132
Ra2.966
8407MS
割1修1
40mm
C440
H173
Ra2.806
C613
H108
8407MS
割1修2
40mm
C440
H188
Ra1.460
C613
H123
C643
H108
8407MS
割1修3
40mm
C440
H193
Ra0.820
C613
H128
C643
H113
C673
H108
8407MS
割1
50mm
C550
H134
Ra2.966
8407MS
割1修1
50mm
C450
H174
Ra2.806
C613
H109
8407MS
割1修2
50mm
C450
H188
Ra1.460
C613
H123
C643
H108
8407MS
割1修3
50mm
C450
H193
Ra0.820
C613
H128
C643
H113
C673
H108
8407MS
割1
60mm
C560
H135
Ra2.966
8407MS
割1修1
60mm
C460
H176
Ra2.806
C614
H110
8407MS
割1修2
60mm
C460
H189
Ra1.460
C614
H124
C644
H109
8407MS
割1修3
60mm
C460
H194
Ra0.820
C614
H129
C644
H114
C674
H109
8407MS
割1
70mm
C570
H137
Ra2.966
8407MS
割1修1
70mm
C470
H176
Ra2.806
C614
H111
8407MS
割1修2
70mm
C470
H195
Ra1.460
C614
H130
C644
H110
8407MS
割1修3
70mm
C470
H200
Ra0.820
C614
H135
C644
H115
C674
H110
8407MS
割1
80mm
C580
H138
Ra2.966
8407MS
割1修1
80mm
C480
H176
Ra2.806
C615
H111
8407MS
割1修2
80mm
C480
H195
Ra1.460
C615
H130
C645
H110
8407MS
割1修3
80mm
C480
H200
Ra0.820
C615
H135
C645
H115
C675
H110
8407MS
割1
90mm
C590
H192
Ra2.966
8407MS
割1修1
90mm
C490
H173
Ra2.806
C615
H112
8407MS
割1修2
90mm
C490
H196
Ra1.460
C615
H131
C645
H111
8407MS
割1修3
90mm
C490
H200
Ra0.820
C615
H135
C645
H115
C675
H110
8407MS
割1
100mm
C590
H140
Ra2.966
8407MS
割1修1
100mm
C490
H177
Ra2.806
C615
H112
8407MS
割1修2
100mm
C490
H196
Ra1.460
C615
H131
C645
H111
8407MS
割1修3
100mm
C490
H200
Ra0.820
C615
H135
C645
H115
C675
H100
2.4.2CHARMILLES290模孔（E7）、入子（E17）鋼材粗／精加工：
材質
加工方式
厚度
條件
補正
表面粗糙度
8407MS
割1
20mm
E2/E3
127
Ra3.066
8407MS
割1修1
20mm
E2/E3
162
Ra1.700
E7/E17
109
8407MS
割1修2
20mm
E2/E3
169
Ra1.166
E7/E17
116
E10
112
8407MS
割1修3
20mm
E2/E3
172
Ra0.693
E7/E17
119
E10
115
E11
112
8407MS
割1修4
20mm
E2/E3
207
Ra0.633
E7/E17
154
E7/E17
119
E10
115
E11
112
8407MS
割1
30mm
E2/E3
132
Ra3.066
8407MS
割1修1
30mm
E2/E3
167
Ra1.700
E7/E17
110
8407MS
割1修2
30mm
E2/E3
174
Ra1.166
E7/E17
117
E10
112
8407MS
割1修3
30mm
E2/E3
177
Ra0.693
E7/E17
120
E10
115
E11
112
8407MS
割1修4
30mm
E2/E3
212
Ra0.633
E7/E17
155
E7/E17
120
E10
115
E11
112
8407MS
割1
40mm
E2/E3
137
Ra3.066
8407MS
割1修1
40mm
E2/E3
172
Ra1.700
E7/E17
110
8407MS
割1修2
40mm
E2/E3
179
Ra1.166
E7/E17
117
E10
112
8407MS
割1修3
40mm
E2/E3
182
Ra0.693
E7/E17
120
E10
115
E11
112
8407MS
割1修4
40mm
E2/E3
217
Ra0.633
E7/E17
155
E7/E17
120
E10
115
E11
112
8407MS
割1
50mm
E2/E3
139
Ra3.066
8407MS
割1修1
50mm
E2/E3
174
Ra1.700
E7/E17
110
8407MS
割1修2
50mm
E2/E3
181
Ra1.166
E7/E17
117
E10
112
8407MS
割1修3
50mm
E2/E3
184
Ra0.693
E7/E17
120
E10
115
E11
112
8407MS
割1修4
50mm
E2/E3
219
Ra0.633
E7/E17
155
E7/E17
120
E10
115
E11
112
8407MS
割1
60mm
E2/E3
141
Ra3.066
8407MS
割1修1
60mm
E2/E3
176
Ra1.700
E7/E17
110
8407MS
割1修2
60mm
E2/E3
183
Ra1.166
E7/E17
117
E10
112
8407MS
割1修3
60mm
E2/E3
186
Ra0.693
E7/E17
120
E10
115
E11
112
8407MS
割1修4
60mm
E2/E3
221
Ra0.633
E7/E17
155
E7/E17
120
E10
115
E11
112
8407MS
割1
70mm
E2/E3
143
Ra3.066
8407MS
割1修1
70mm
E2/E3
178
Ra1.700
E7/E17
110
8407MS
割1修2
70mm
E2/E3
185
Ra1.166
E7/E17
117
E10
112
8407MS
割1修3
70mm
E2/E3
188
Ra0.693
E7/E17
120
E10
115
E11
112
8407MS
割1修4
70mm
E2/E3
223
Ra0.633
E7/E17
155
E7/E17
120
E10
115
E11
112
8407MS
割1
80mm
E2/E3
146
Ra3.066
8407MS
割1修1
80mm
E2/E3
181
Ra1.700
E7/E17
110
8407MS
割1修2
80mm
E2/E3
188
Ra1.166
E7/E17
117
E10
112
8407MS
割1修3
80mm
E2/E3
191
Ra0.693
E7/E17
120
E10
115
E11
112
8407MS
割1修4
80mm
E2/E3
226
Ra0.633
E7/E17
155
E7/E17
120
E10
115
E11
112
8407MS
割1
90mm
E2/E3
148
Ra3.066
8407MS
割1修1
90mm
E2/E3
183
Ra1.700
E7/E17
110
8407MS
割1修2
90mm
E2/E3
190
Ra1.166
E7/E17
117
E10
112
8407MS
割1修3
90mm
E2/E3
193
Ra0.693
E7/E17
120
E10
115
E11
112
8407MS
割1修4
90mm
E2/E3
228
Ra0.633
E7/E17
155
E7/E17
120
E10
115
E11
112
8407MS
割1
100mm
E2/E3
150
Ra3.066
8407MS
割1修1
100mm
E2/E3
185
Ra1.700
E7/E17
110
8407MS
割1修2
100mm
E2/E3
192
Ra1.166
E7/E17
117
E10
112
8407MS
割1修3
100mm
E2/E3
195
Ra0.693
E7/E17
120
E10
115
E11
112
8407MS
割1修4
100mm
E2/E3
230
Ra0.633
E7/E17
155
E7/E17
120
E10
115
E11
112
2.4.3MAKINOU32K鋼材粗／精加工：
材質
加工方式
厚度
條件
補正
表面粗糙度
8407MS
割1
20mm
E2066
D131
Ra2.91
8407MS
割1修1
20mm
E2066
D160
Ra1.67
E2067
D108
8407MS
割1修2
20mm
E2066
D171
Ra1.55
E2067
D119
E2068
D107
8407MS
割1修3
20mm
E2066
D193
Ra0.596
E2067
D141
E2067
D119
E2068
D107
8407MS
割1
30mm
E2086
D137
Ra2.91
8407MS
割1修1
30mm
E2086
D165
Ra1.67
E2087
D109
8407MS
割1修2
30mm
E2086
D177
Ra1.55
E2087
D121
E2088
D108
8407MS
割1修3
30mm
E2086
D201
Ra0.596
E2087
D145
E2087
D121
E2088
D108
8407MS
割1
40mm
E2096
D140
Ra2.91
8407MS
割1修1
40mm
E2096
D169
Ra1.67
E2097
D109
8407MS
割1修2
40mm
E2096
D182
Ra1.55
E2097
D122
E2098
D107
8407MS
割1修3
40mm
E2096
D209
Ra0.596
E2097
D149
E2097
D122
E2098
D107
8407MS
割1
50mm
E2106
D143
Ra2.91
8407MS
割1修2
50mm
E2106
D183
Ra1.55
E2107
D123
E2108
D108
8407MS
割1修3
50mm
E2106
D210
Ra0.596
E2107
D150
E2107
D123
E2108
D108
8407MS
割1
60mm
E2116
D145
Ra2.91
8407MS
割1修1
60mm
E2116
D175
Ra1.67
E2117
D112
8407MS
割1修2
60mm
E2116
D186
Ra1.55
E2117
D123
E2118
D108
8407MS
割1修3
60mm
E2116
D212
Ra0.596
E2117
D149
E2117
D122
E2118
D107
8407MS
割1
80mm
E1326
D148
Ra2.91
8407MS
割1修1
80mm
E1326
D174
Ra1.67
E1327
D110
8407MS
割1修2
80mm
E1326
D185
Ra1.55
E1327
D121
E1328
D110
8407MS
割1修3
80mm
E1326
D190
Ra0.596
E1327
D126
E1328
D115
E1329
D108
8407MS
割1
100mm
E1336
D150
Ra2.91
8407MS
割1修1
100mm
E1336
D176
Ra1.67
E1337
D111
8407MS
割1修2
100mm
E1336
D188
Ra1.55
E1337
D122
E1338
D111
8407MS
割1修3
100mm
E1336
D193
Ra0.596
E1337
D127
E1338
D116
E1339
D110
2.4.4SODICKAQ325L鋼材粗／精加工
材質
加工方式
厚度
條件
補正
表面粗糙度
8407MS
割1
20mm
C001
H125
Ra2.14
8407MS
割1修1
20mm
C001
H169
Ra2.27
C002
H104
8407MS
割1修2
20mm
C001（孔）/C001（塊）
H185
Ra0.37
C002（孔）/C002（塊）
H120
C003（孔）/C903（塊）
H105
8407MS
割1修3
20mm
C001（孔）/C001（塊）
H187
Ra0.19
C002（孔）/C002（塊）
H122
C003（孔）/C903（塊）
H107
C004（孔）/C904（塊）
H104
8407MS
割1
30mm
C001
H127
Ra2.14
8407MS
割1修1
30mm
C001
H174
Ra2.27
C002
H109
8407MS
割1修2
30mm
C001（孔）/C001（塊）
H191
Ra0.37
C002（孔）/C002（塊）
H126
C003（孔）/C903（塊）
H106
8407MS
割1修3
30mm
C001（孔）/C001（塊）
H193
Ra0.19
C002（孔）/C002（塊）
H128
C003（孔）/C903（塊）
H108
C004（孔）/C904（塊）
H105
8407MS
割1
40mm
C001
H130
Ra2.14
8407MS
割1修1
40mm
C001
H175
Ra2.27
C002
H110
8407MS
割1修2
40mm
C001（孔）/C001（塊）
H192
Ra0.37
C002（孔）/C002（塊）
H127
C003（孔）/C903（塊）
H107
8407MS
割1修3
40mm
C001（孔）/C001（塊）
H194
Ra0.19
C002（孔）/C002（塊）
H129
C003（孔）/C903（塊）
H109
C004（孔）/C904（塊）
H106
8407MS
割1
50mm
C001
H133
Ra2.14
8407MS
割1修1
50mm
C001
H176
Ra2.27
C002
H111
8407MS
割1修2
50mm
C001（孔）/C001（塊）
H192
Ra0.37
C002（孔）/C002（塊）
H127
C003（孔）/C903（塊）
H107
8407MS
割1修3
50mm
C001（孔）/C001（塊）
H194
Ra0.19
C002（孔）/C002（塊）
H129
C003（孔）/C903（塊）
H109
C004（孔）/C904（塊）
H106
8407MS
割1
60mm
C001
H135
Ra2.14
8407MS
割1修1
60mm
C001
H182
Ra2.27
C002
H112
8407MS
割1修2
60mm
C001（孔）/C001（塊）
H198
Ra0.37
C002（孔）/C002（塊）
H128
C003（孔）/C903（塊）
H108
8407MS
割1修3
60mm
C001（孔）/C001（塊）
H200
Ra0.19
C002（孔）/C002（塊）
H130
C003（孔）/C903（塊）
H110
C004（孔）/C904（塊）
H107
8407MS
割1
70mm
C001
H137
Ra2.14
8407MS
割1修1
70mm
C001
H184
Ra2.27
C002
H114
8407MS
割1修2
70mm
C001（孔）/C001（塊）
H200
R
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