QT20AB塔式起重机安装方案.docx
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QT20AB塔式起重机安装方案
QT20塔式起重机安装方案
一、塔机的概况
QT20塔式起重机为水平臂架、小车变幅、上回转、固定式塔式起重机。
该机最大起重力矩为200KN.m，有效工作幅度为28米，最大有效幅度为30米，最大额定起重量为2T，最大工作幅度处额定起重量为0.64T。
整机结构重为11.50T，平衡重为3.0T。
允许工作温度为-20—40度，供电参数为～380V±10%、50hz。
二、工程概况
该工程位于桓台中心大街南侧少海路以西，结构形式为砖混，建筑面积为7000㎡，长度为33.1M，宽度为12.9M，高度为19.3M。
三、塔机的选择
根据施工现场的周围环境、平面布置及塔机的有关资料和图纸如使用说明书等，在保证塔机最大工作覆盖面，能安全拆卸等条件下，确定塔机的安装位置及数量东西各安装一台塔机，公司技术科及安全科编制出可行性安装方案，报请公司技术负责人审核批准后实施，同时作好文字记录。
四、塔机安装项目部的组织
该项目部由项目安装负责人张卫德（拆装工）、拆装工苗永波、拆装指挥工高志强、拆装电工王凯、拆装工高旭（兼塔吊司机）等5人组成。
所有参与作业人员均持证上岗。
五、塔机安装前的准备工作：
1、塔机基础已按设计施工完毕，经有关人员验收合格。
2、塔吊基础周围土方要求回填并夯实平整，有排水措施。
3、了解现场能够布局和土质情况，清理周围的障碍物。
4、平整安装场地，开通进厂通道。
5、塔机安装项目部所有参与作业人员均持证上岗。
6、作业人员进入施工现场必须遵守各项规章制度。
7、安装前技术员向所有安装人员进行全面技术交底。
8、根据QT20塔机各组件重量及臂长，选用25吨位的汽车吊并进行施工现场。
9、零配件已全部到场，并经质检人员验收合格后，方可使用。
10、按规定架设专用配电箱，作好装塔机前的技术检查工作。
11、安装所需的仪器、工具、劳保护品、辅助材料等全部到场。
六、塔机的安装程序及要求
1、底架的安装：
在基础上组装底架，用水准仪找平支脚并锁紧底脚固定螺栓。
2、底部节的安装。
（1）利用汽车吊将底节安放在底架上用连接螺栓固定好。
（2）利用汽车吊将第二节标准节吊到底节的上部，并用连接螺栓固定好。
（3）利用汽车吊将支撑节吊到第二节标准节上部，并用连接螺栓固定好。
（4）安装四根斜支撑杆，然后用经纬仪校正塔身垂直度达1/1000。
3、塔身架设：
按上述架设第二节标准节的方法架设标准节，直至架到要求高度。
4、下转台与回转支承架设。
在地面上将下转台与回转支承组装在一起，用汽车吊一次吊到塔身顶部。
5、上转台固定节与回转机构架设，将回转机构组装在上转台上，用汽车吊一次架设在回转支承上用连接螺栓固定好。
6、塔顶架设
（1）立起塔顶，将前、后臂拉杆的连接架组装在塔顶上，用铁丝固定好。
（2）用汽车吊吊起塔顶安装在固定节上，销轴固定。
7、驾驶室架设
（1）回转机构接电
（2）吊起司机室座落在上转台右侧支座上固定，上部与固定节用螺栓连接。
8、平衡臂架设
（1）用汽车吊将平衡臂缓缓拉起，使其根部铰点接近固定节铰点，当两铰点对正后，销上销轴。
注意提升臂架时，在臂架尾部栓一根溜绳，溜住溜绳，一面平衡臂偏转和碰撞架臂。
（2）用向后拉紧溜绳，将平衡臂向上拉至一定位置停住，连接平衡臂拉杆，销上销轴。
（3）吊起两块平衡重安放在平衡臂尾部。
9、起重臂架设
（1）起重臂在地面上对接达所需长度并装上起重跑车，穿饶并拉紧变幅绳，将跑车固定于臂架首节。
安装起重臂前、后拉杆，用铁丝固定在上弦杆上。
（2）在起重臂臂架尾部栓上一根溜绳。
（3）用汽车吊将起重臂缓缓拉起，使臂架根部铰点接近固定节铰点，当两铰点对正后，销上销轴。
注意提升臂架时，溜住溜绳，防止臂架反转和碰撞塔身。
（4）向后拉紧溜绳，将起重臂向上拉至一定角度停住，连接起重臂亲、后拉杆，销上销轴。
10、平衡重吊装：
根据所使用臂架长度的不同按照规定能够用汽车吊装配不同重量的平衡重。
11、接通全部电源，安全装置及回转锁车装置。
12、穿饶起重绳：
按从塔顶滑轮、固定节、起重跑车吊钩的顺序穿饶起重绳，最后固定与起重臂首端。
13、空载运转实验：
起升、下降、左右回转、前后变幅各3次，同时调整好高度、回转、变幅限制。
14、额定载荷实验
（1）最大幅度30米，吊重0.64T。
升降、回转、变幅各3次。
（2）幅度11M，吊重2T。
升降、回转、变幅各3次。
进行上述实验时，同时调整好高度限制器、幅度限位器、力矩限制器、起重量限制器。
15、安全装置调试
（1）高度限制调试：
高度限制器安装在起升机构卷筒端部。
调整时先使凸轮凸点脱离开关触点升起吊钩至预定高度（一般距臂架1.5米）。
然后转动凸轮压紧开关触点使之断电并锁紧下落，上升吊钩几个网复，检验限位精度，如有差距再行调整直至合适。
高度限位只限制高度。
（2）幅度限位调试：
幅度限位安装在变幅机构卷筒端部，通过内部两个凸轮控制两个行程开关，限位最大和最小幅度，调试方法同高度限位。
当限位时，小车只能向相反方向运动。
（3）力矩限制调试：
力矩限制器安装在塔顶前下端。
（4）起重量限制调试：
起重量限位与重滑轮组一起安装在上固定节前部，限制最大起重量2T，调试时，先锁紧拉杆螺母压紧压簧，调整行程开关触点脱离撞块，在幅度10M内吊起2T标准块离地面1M稳定后，调整行程开关，使压板微压开关触点（但不断电），再加上0.03吨重物，使行程开关断电，否则再调整行程开关，直至断电，反复调试几次，直至无误。
限位断电后，吊钩只能下落不能起升。
16、制作、安装保护接地装置
七、塔机安装时注意事项
1、塔机安装按说明书进行，必须符合安全要求，禁止违章作业。
2、塔机架设时，作业人员须统一指挥，明确分工。
3、作业人员应戴安全帽、穿胶鞋，登高佩安全带。
4、安装时风力不大于4级。
5、安装电气部分需由电气专业人员进行。
6、安装作业中严禁只装一个臂架就中断作业。
7、安装作业中严禁酗酒。
8、严禁从高处向下抛物。
9、起重绳绳端定处不少于三只绳夹。
10、非工作人员应远离安装现场。
QTZ25固定式塔式起重机安装方案
一、塔机的概况
QTZ25固定式塔式起重机为水平臂架、小车变幅、上回转式塔式起重机。
该机最大有效幅度为2.5-34.6m米，最大起重量为2.5T，额定起重力矩为250KN.m。
塔式独立使用时，起升高度为25-33m。
独立时整机结构重为13.27T，平衡重为3.8T。
电机总容量为15.3KW，允许工作温度为-20—40度，供电参数为～380V±10%、50hz。
二、工程概况
该工程位于桓台中心大街南侧，少海路以西,结构形式为砖混，建筑面积为4102㎡，长度为47.0M，宽度为12.9M，高度为19.3M。
三、塔机的选择
根据施工现场的周围环境、平面布置及塔机的有关资料和图纸如使用说明书等，在保证塔机最大工作覆盖面，能安全拆卸等条件下，确定塔机的安装位置及数量
四、塔机安装项目部的组织
该项目部由项目安装负责人张卫德（拆装工）、拆装工苗永波、拆装指挥工高志强、拆装电工王凯、拆装工高旭（兼塔吊司机）等5人组成。
所有参与作业人员均持证上岗。
五、塔机安装前的准备工作：
1、塔机基础已按设计施工完毕，经有关人员验收合格。
2、塔吊基础周围土方要求回填并夯实平整，有排水措施。
3、了解现场能够布局和土质情况，清理周围的障碍物。
4、平整安装场地，开通进厂通道。
5、塔机安装项目部所有参与作业人员均持证上岗。
6、作业人员进入施工现场必须遵守各项规章制度。
7、安装前技术员向所有安装人员进行全面技术交底。
8、根据QTZ25塔机各组件重量及臂长，选用25吨位的汽车吊并进行施工现场。
9、零配件已全部到场，并经质检人员验收合格后，方可使用。
10、按规定架设专用配电箱，作好装塔机前的技术检查工作。
11、安装所需的仪器、工具、劳保护品、辅助材料等全部到场。
六、塔机的安装程序及要求
1、底架的安装：
在基础上组装底架，用水准仪找平支脚并锁紧底脚固定螺栓。
2、底部节的安装。
（1）利用汽车吊将底节安放在底架上用连接螺栓固定好。
（2）利用汽车吊将第二节标准节吊到底节的上部，并用连接螺栓固定好。
（3）利用汽车吊将支撑节吊到第二节标准节上部，并用连接螺栓固定好。
（4）安装四根斜支撑杆，然后用经纬仪校正塔身垂直度达1/1000。
3、塔身架设：
按上述架设第二节标准节的方法架设标准节，直至架到要求高度。
4、下转台与回转支承架设。
在地面上将下转台与回转支承组装在一起，用汽车吊一次吊到塔身顶部。
5、上转台固定节与回转机构架设，将回转机构组装在上转台上，用汽车吊一次架设在回转支承上用连接螺栓固定好。
6、塔顶架设
（1）立起塔顶，将前、后臂拉杆的连接架组装在塔顶上，用铁丝固定好。
（2）用汽车吊吊起塔顶安装在固定节上，销轴固定。
7、驾驶室架设
（1）回转机构接电
（2）吊起司机室座落在上转台右侧支座上固定，上部与固定节用螺栓连接。
8、平衡臂架设
（1）用汽车吊将平衡臂缓缓拉起，使其根部铰点接近固定节铰点，当两铰点对正后，销上销轴。
注意提升臂架时，在臂架尾部栓一根溜绳，溜住溜绳，一面平衡臂偏转和碰撞架臂。
（2）用向后拉紧溜绳，将平衡臂向上拉至一定位置停住，连接平衡臂拉杆，销上销轴。
（3）吊起两块平衡重安放在平衡臂尾部。
9、起重臂架设
（1）起重臂在地面上对接达所需长度并装上起重跑车，穿饶并拉紧变幅绳，将跑车固定于臂架首节。
安装起重臂前、后拉杆，用铁丝固定在上弦杆上。
（2）在起重臂臂架尾部栓上一根溜绳。
（3）用汽车吊将起重臂缓缓拉起，使臂架根部铰点接近固定节铰点，当两铰点对正后，销上销轴。
注意提升臂架时，溜住溜绳，防止臂架反转和碰撞塔身。
（4）向后拉紧溜绳，将起重臂向上拉至一定角度停住，连接起重臂亲、后拉杆，销上销轴。
10、平衡重吊装：
根据所使用臂架长度的不同按照规定能够用汽车吊装配不同重量的平衡重。
11、接通全部电源，安全装置及回转锁车装置。
12、穿饶起重绳：
按从塔顶滑轮、固定节、起重跑车吊钩的顺序穿饶起重绳，最后固定与起重臂首端。
13、空载运转实验：
起升、下降、左右回转、前后变幅各3次，同时调整好高度、回转、变幅限制。
14、额定载荷实验
（1）最大幅度34.6米，吊重0.66T。
升降、回转、变幅各3次。
（2）幅度11.2米，吊重2.5T。
升降、回转、变幅各3次。
进行上述实验时，同时调整好高度限制器、幅度限位器、力矩限制器、起重量限制器。
15、安全装置调试
（1）高度限制调试：
高度限制器安装在起升机构卷筒端部。
调整时先使凸轮凸点脱离开关触点升起吊钩至预定高度（一般距臂架1.5米）。
然后转动凸轮压紧开关触点使之断电并锁紧下落，上升吊钩几个网复，检验限位精度，如有差距再行调整直至合适。
高度限位只限制高度。
（2）幅度限位调试：
幅度限位安装在变幅机构卷筒端部，通过内部两个凸轮控制两个行程开关，限位最大和最小幅度，调试方法同高度限位。
当限位时，小车只能向相反方向运动。
（3）力矩限制调试：
力矩限制器安装在塔顶前下端。
（4）起重量限制调试：
起重量限位与重滑轮组一起安装在上固定节前部，限制最大起重量2T，调试时，先锁紧拉杆螺母压紧压簧，调整行程开关触点脱离撞块，在幅度10M内吊起2T标准块离地面1M稳定后，调整行程开关，使压板微压开关触点（但不断电），再加上0.03吨重物，使行程开关断电，否则再调整行程开关，直至断电，反复调试几次，直至无误。
限位断电后，吊钩只能下落不能起升。
16、制作、安装保护接地装置
七、塔机安装时注意事项
1、塔机安装按说明书进行，必须符合安全要求，禁止违章作业。
2、塔机架设时，作业人员须统一指挥，明确分工。
3、作业人员应戴安全帽、穿胶鞋，登高佩安全带。
4、安装时风力不大于4级。
5、安装电气部分需由电气专业人员进行。
6、安装作业中严禁只装一个臂架就中断作业。
7、安装作业中严禁酗酒。
8、严禁从高处向下抛物。
9、起重绳绳端定处不少于三只绳夹。
10、非工作人员应远离安装现场。
QT250塔式起重机安装方案
一、工程概况：
该工程位于桓台工业街南侧，建筑面积6750平方米，楼层总高16.5米。
该工程主建筑为砖混结构，根据施工生产的需要，拟在宏泰房地产11#楼安装一台QT250塔机（见平面图）
二、QT250塔机基本技术参数
1、额定起重力矩：
250KNM
2、最大额定起重量：
2.50T
3、有效工作幅度：
35M
4、最大幅度额定起重量：
0.66T
5、有效起升高度：
25-33M
6、起升速度：
24/6m/min
7、变幅速度：
24m/min
8、回转速度：
0.75-0.53r/min
三、方案编制依据
国家标准
GB/9462塔式起重机技术条件
GB/5144塔式起重机安全规程
GB6067起重机械安全规程
GB5082起重吊运指挥信号
GB5972起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范
四、基础施工：
塔机的现场定位由机械实用方会同租赁方技术人员根据现场实际施工需要和塔机的安装实用规范确定，方便塔机进出场及安装拆卸。
1、本机采用钢筋混凝土固定基础，根据土质报告，地质承载力大于14吨/平方，及塔机基础施工图施工能满足塔机基础设计要求（技术要求见基础图）
五、施工队伍和设备选用：
1、施工人员组成情况：
本工程由桓台建筑安装公司安装，施工技术负责人李常福，电工张涛，起重工伊继峰，钳工张贵龙，电焊工，信号工王恩书，级索工，司机，共七人。
2、设备选用：
（见附表2）
六、安装程序：
1、主要施工方法及工作要求：
（1）安装前准备，清点零部件，作好清点手续。
（2）工地调查。
（3）基础复查：
水平仪侧出水平误差，钢卷尺量出地脚螺栓位置误差。
1、底架安装
用25T汽车吊将自己组装在一起的十字梁置于混凝土，找正后用压板紧固牢靠。
用水平仪测平，四各支座水平平面度≦1.5㎜。
2、标准节安装
（1）将基础节放于十字梁上，找正定位，用8个M24高强螺栓与十字梁连接好。
然后再把支撑节放于基础节上连接好后，将四个斜撑杆上部与支撑节通过抱箍联结好，下部与十字梁耳孔用销轴联结好。
（2）吊装一节标准节放于支撑节上找正、定位（由定位套定位）用8个M24高强螺栓与支撑节联结好。
（3）用上面相同的方法共按9个标准节到标准高度25米。
2、转台安装
先将上下转台回转支承在地面组装好，用M18×145的高强螺栓将上、下转台回转支承联结好（注：
回转支承回火带不能与前后臂在同一方向上，回火带位置只能安装在回转减速机一方或驾驶室一侧与前后大臂成近90度角）同时把驾驶室、维修平台与上转台一起组装好。
将塔帽在地面组装好，装好拉杆，吊装到上转台上与上转台用销轴联结好。
将塔帽与上下转台一起吊起放与标准节上，用高强螺栓把下转台与标准节联结好。
同时用一根3×4平方的电缆线接好回转电机。
3、吊装平衡臂
先将平衡臂水平放于地面，然后将起升机构放于平衡臂上面，用销轴将起升机构与平衡臂联结好。
再把配电箱安装在平衡臂上。
将起升机构接上电把起重绳缠绕到起升机构滚桶上，再把电线拆掉。
将平衡臂拉杆用销轴联结到平衡臂上。
用两根钢丝绳套与4个1T卡环联结在平衡臂的四个吊装环上在平衡臂的后面栓好溜绳，用汽车吊吊起平衡臂，使其根部铰点接近上转台铰点，当两铰点对正后销上销轴，再慢慢起升平衡臂，使平衡臂后端仰起10-20度左右把平衡臂上拉杆与塔帽拉杆用销轴联结。
慢慢放下平衡臂，使拉杆缓缓拉紧，吊起两块平衡重放于平衡臂尾部。
4、吊装起重臂
（1）起重臂在地面对接并装好变幅跑车，穿饶并拉紧变幅绳，将跑车固定于臂架首节。
安装起重臂前后拉杆，用铁丝固定在上弦杆上。
（2）仔细检查紧固件销轴，使用是否正确，联结是否牢固，开口销、拉板安装是否正确到位。
检查无误后，找好吊点，用汽车吊水平起吊，二个吊点注意找准平衡位置并作好标记以备拆塔时用。
到位后，用销轴与上转台前侧的起重臂铰点联结好。
然后继续起吊使吊臂前端仰起10-20度。
然后解下捆扎拉杆的铁丝，分别将吊臂上的前后拉杆与事先装在塔帽上的二节前后拉杆用销轴连接好，然后慢慢将吊臂放平，使拉杆涨紧受力。
1、吊装平衡重
用汽车吊吊装平衡重，每次吊装一块，共四块。
2、线路安装
切断总电源，完成整机的电气接线，接线时参照电器原理图，电器布置图及电器接线图。
接线后检测各部件对地的绝缘电阻，（绝缘电阻不低于1MΩ）并接好接地线（接地电阻大于4Ω）。
检查无误后接通地面总电源。
3、穿绳
按使用说明书起重绳穿饶图，穿好起重绳将吊钩装好，绳头固定于臂头端，绳卡4个按钢丝绳5-7倍直径的距离。
卡好四个绳卡，且绳头长度不低于140㎜。
1、试车
送上电源，按上升下降回转跑车按扭，运行几次观察有无异常，如有异常情况应先排除后试用。
2、重新紧固螺栓
塔机试完车后，塔身螺栓应重新紧固一遍，露头部分涂抹润滑脂。
（注：
紧固螺栓时应先紧固平衡臂侧面，然后将平衡臂转至另一侧，直至螺栓全部紧固完）
1、安全装置调试
2、限制调试：
高度限制器安装在起升机构卷筒端部。
调整时先使凸轮凸点脱离开关触点，升起吊钩至预定高度（一般距臂架1.5米），然后转动凸轮压紧开关触点使之断电并锁紧。
下落上升吊钩几个往复，检验限位精度，如有差距继续调整，直至符合要求。
3、幅度限位调试：
幅度限位安装在变幅机构卷筒端部，通过内部两个凸给控制两个行程开关，限位最大和最小幅度。
当限位时小车只能向相反方向行动。
4、力矩限制调试：
力矩限制器安装在塔顶前下部。
限制最大起重力矩250KNM。
调试时，使行程开关触点脱离钢板吊点在最大幅度34.6米处吊0.66吨标准试块，离地面1米处停稳使开关触点微碰钢板（但不断电）再加上0.02T重物，此时应断电，否则再调整行程开关直至断电，反复调试几次。
当限位调好后，起重小车只能向内变幅，吊重只能下落，不能上升。
1、重量限制调试：
起重量限位与起重滑轮一起安装再上转台部位，限制最大起重量2.5T调试时，先锁紧拉杆螺母压紧压簧调整行程开关触点脱离撞块如幅度11.2米内吊起2.5T标准块离地面1米，稳定后调整行程开关，使压板微压开关触点（但不断电）再加0.03吨重物，使行程开关断电，否则再调整行程开关直至断电，反复调试几次，直至无误。
限位断电后吊物只能下落不能起升。
七、质量保证措施：
1、管理措施；
（1）对安装和维修人员经常进行质量意识方面的教育使每个人从思想上都能够重视质量，提高质量意识素质。
（2）开展各种形式的技术教育，使安装和维修人员熟练掌握安装、维修产品的技术、要求、质量控制的内容和方法。
（3）严格执行质量管理制度，质量责任落实到人，工程完成质量奖惩要及时兑现。
2、施工措施
（1）装前清点监察零部件的数量、规格是否齐全，有无损失，如有情况及时与厂联系，不合格的零部件不予安装。
（2）严格按照安装程序施工
（3）施工前应进行基础复查，然后进行测平处理，以保证架身与地面的垂直度。
（4）吊装各部件要防止碰撞、砸伤，如发生任何变形应予矫正或回生产单位进行整修。
1、塔机安装须由专人指挥，塔机安装完毕后，无风状态下，架身轴心对地面的垂直度不得超过安装高度的4/1000。
附表2安装所用设备
设备名称
型号
单位
数量
汽车吊
25
辆
1
经纬仪
DJ6-2
台
1
水平仪
AC24
台
1
绝缘电阻表
ZC25-3
台
1
接地电阻仪
ZC-8
台
1
万用表
TY360
台
1
升级会员 