锅炉本体管道及附件安装讲解.docx
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锅炉本体管道及附件安装讲解
目录
1.工程概况及主要工作量…………………………………………………………1
2.编制依据…………………………………………………………………………2
3.作业条件及施工准备……………………………………………………………2
4.作业程序和工艺措施……………………………………………………………3
5本作业中执行的强制性条文……………………………………………………9
6质量验收标准及要求…………………………………………………………9
7质量通病控及预防措施…………………………………………………………10
8绿色施工方案和节能减排措施…………………………………………………14
附页：
职业健康安全与环境危险识别及控制措施
交底样表
1工程概况及主要工作量
1.1工程概况
江西大唐抚州发电有限责任公司（2×1000MW）燃煤汽轮发电机组工程，其锅炉为东方锅炉厂设计、制造的超超临界参数、变压直流炉、对冲燃烧方式、固态排渣、单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、全钢构架、全悬吊π型结构。
锅炉型号DG3060/27.46-Ⅱ1型。
本体管道包括：
锅炉本体疏水、放气管道安装、锅炉本体喷水减温器管道安装、锅炉循环冷却水管道，在这些附属管道上分别布置有截止阀、止回阀、调节阀等各种阀门。
1.2主要工程量
序号
管路名称
规格
材质
数量（米）
1
高过入口集箱疏水
Φ48.3x8
SA-182F91
140
2
给水取样，储水罐水侧出口连接管取样
Φ33.4x7
06Cr19Ni10
140
3
省煤器入口管道疏水，集中下水管分配集箱疏水
Φ89x17
20G
80
4
省煤器出口集箱排气、冲氮
Φ33.4x7
20G
52
5
储水罐水位调节阀暖管暖阀管路
Φ33.4x7
20G
6
集中下水管分配集箱疏水
Φ33.4x7
20G
7
循环泵上水和冷却系统
Φ33.4x7
20G
8
循环泵暖管管路
Φ60x10
15CrMoG
470
9
水冷壁过渡段混合集箱排气
Φ33.4x7
15CrMoG
1450
10
水冷壁出口混合集箱排气、冲氮
Φ33.4x7
15CrMoG
11
低过出口集箱排气、冲氮
Φ33.4x7
15CrMoG
12
汽水分离器出口连接管排气冲氮
Φ33.4x7
15CrMoG
13
过热器一级二级减温水管路疏水
Φ33.4x7
15CrMoG
14
包墙出口混合集箱疏水
Φ89x17
15CrMoG
190
15
高过出口集箱及管道排气
Φ33.4x9
SA-213T91
260
16
屏过至高过连接管排气
Φ33.4x9
SA-213T91
17
高再出口集箱排气、冲氮、疏水
Φ33.4x3.8
SA-213T91
240
18
高过出口集箱疏水
Φ48.3x14
SA-213T91
190
19
低再入口管道取样
Φ33.4x3.8
06Cr19Ni10
140
20
低再入口、出口集箱疏水、排气
Φ33.4x3.8
15CrMoG
740
2编制依据
2.1《火力发电厂焊接技术规程》DLT869-2012
2.2《电力建设施工技术规范第2部分：
锅炉机组》DLT5190.2-2012
2.3《电力建设施工技术规范第5部分：
管道及系统》DLT5190.5-2012
2.4《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：
锅炉机组》DLT5210.2-2009
2.5《电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：
管道及系统》DLT5210.5-2009
2.6《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：
焊接》DLT5210.7-2010
2.7《电力建设安全工作规程第1部分：
火力发电厂》DL5009.1-2002
2.8《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）第二篇火力发电工程（2011版）
2.9广东设计院提供的相关图纸
2.10东方锅炉厂提供的相关图纸
2.11《大唐抚州电厂新建工程安装部分施工组织设计》
2.12《锅炉专业施工组织设计》
3作业条件及施工准备
3.1作业条件
3.1.1相关施工图纸必须经图纸会审，未经审核的图纸严禁使用。
3.1.2施工人员在施工前应熟悉图纸及相关技术要求。
3.1.3施工所需的工机具及材料已准备齐全
3.1.4设备到货的顺序及时间可以满足连续施工的要求
3.1.5施工道路畅通，满足设备吊装及运输的需要。
3.1.6施工所需的水、电、气全部布置就绪。
3.1.7所有参加安装作业的人员均需通过三级安全教育。
3.1.8动火作业应持有动火许可证。
3.1.9凡参加高空作业人员，应事先进行体格检查。
对患有精神病、癫痫病、高血压和美尼尔综合症等疾病者，不能参加吊装作业。
3.1.10带班作业的安装工须有高级工及以上技术等级资质水平，并熟练掌握管道和设备安装作业的工艺、程序、质量标准和安全措施
3.1.11电、火焊工必须有焊工合格证。
3.1.12起重、操作工必须具有起重、操作证书。
3.1.13架子工、电工等工种，必须具备相应的资格证书
3.2作业前的准备工作和必须具备的条件
3.2.1施工人员已落实，已进行施工安全学习。
3.2.2作业指导书已报审并批准，安装之前，专业技术人员召集施工人员进行作业技术交底和安全交底和图技术交底，被交底班组应在交底签证单签字。
3.2.3作业前仔细学习有关施工图，规范及作业指导书，明确作业范围，掌握作业顺序、工艺要求、质量标准及其它要求。
3.2.4依据设备供应情况，按设备装箱单、施工图对设备进行清点编号。
3.2.5计量器具已计量合格，工器具准备充足。
3.2.6施工机具、特殊工种人员、设备、材料、计量器具已报审。
3.2.7施工用脚手管、脚手板、照明用灯已全部到齐。
3.2.8上道工序已完成并验收合格和移交。
3.3主要机械及工器具配置表5主要机械及工器具配置
序号
名称规格
数量
1
120T平臂吊
1台
2
40t/42m龙门吊
1部
3
汽车（25t）
1辆
4
电焊机
10台
5
弯管机
2台
6
链条葫芦（2t）
5只
7
链条葫芦（1t）
5只
8
角向砂轮机
10个
9
电磨
10个
4作业程序和工艺措施
4.1材料清点、领用及检验
4.1.1管子、管件、管道附件及阀门必须要有制造厂的合格证明书，有关指标应符合现行国家的行业技术标准；合金钢应进行光谱复检。
4.1.2管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应按设计要求核对其规格、材质及技术参数。
4.1.3管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应进行外观检查，其表面应光滑，无尖锐划痕、裂纹缩孔、夹渣、重皮等缺陷。
凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长5%
4.2工艺措施
4.2.1管道施工中的注意事项
4.2.1.1管道安装要横平竖直，对口正确，在对接过程中，必须仔细做好拉线和测量工作，防止对口焊接时，管段的中心偏差在一个方向上积累过大。
4.2.1.2为了保证水平管段要有准确的疏水坡度值，应用玻璃管水平仪测量管道各间距的高差、各支架支撑面的标高，及时做好计算和调整工作，一般汽水管道的坡度在运行的状态不小于0.2％。
4.2.1.3汽水管道的支吊架种类和形式较多，严格按照图纸上的规定选配，不得遗漏，不得错用，管道全部安完毕后，应将管道上的临时加固割除，使各管段，弯头处于自由状态。
弹簧支吊架定位销应在调整花兰螺丝后，用手拔出，不得用切割、锤击等方法。
4.2.1.4在管道安装中，如发现对口偏差过大，应查明原因后予以处理，不得擅自拆除原来支吊架，任意设置新的支吊架。
4.2.1.5管道安装完毕后，除受支吊架的正常约束作用下，任何外物都不得对管道膨胀发生阻碍，以后装上的仪表管、疏水管、放水管及其支管都应考虑这一点。
4.2.1.6管道穿过平台、墙壁或炉顶处，其穿孔的最小直径应比管道保温后的直径要大，并要考虑管道位移后不应相碰。
4.2.1.7在安装管道过程中，严禁在管道内和管座内，放置施工材料、工具之类的东西，敞开口应及时做好临时封闭措施。
4.2.1.8在交叉施工过程中，同种规格尺寸的小直径碳钢与合金钢管段，容易棍淆用错，应注意合金钢光谱复查后的色标，并在施工过程中做好标记的移植工作，确保使用时不用错。
4.2.1.9管子在安装前，应用压缩空气通气检查，确定管内无杂物堵塞时，才能对口焊接。
4.2.1.10高低压管道附件都有合金钢和碳钢的设备，而且形状、大小相同或相仿，对于合金钢附件，应先经光谱分析，复核材料后，作出标记，另外存放，以防弄错，对于合金钢阀门也应经光谱检查，复核材质，编号存放，以防错用。
施工完毕后，应绘制系统立体图，标明合金钢管系、附件、焊缝等具体位置，做系统光谱检查，并办理签证。
4.2.1.11承压管进及附件，铁工不能乱点、乱焊，应由高压合格焊工并用合格材质的焊条进行焊接。
4.2.2安装原则
4.2.2.1管道布置应横平竖直，紧凑美观，不影响运行通道及其它设备的操作。
4.2.2.2管道上阀门的位置，应便于操作和检修，并有适当的固定，跟随管道一起膨胀的阀门，不能固定在不动的钢架平台上。
4.2.2.3管道应有不小于0.2％的倾斜度以利于疏水，并能自由膨胀，同时不影响其部件的热膨胀。
4.2.2.4确保管道在放水后，管内无积水死角。
4.2.3安全阀安装注意事项
4.2.3.1安全阀各部件的材质、加工精度和粗糙度、配合间隙等应符合图纸规定；弹簧特性、可调行程等应和安全阀调整压力相适应；密封面应结合良好，严密不漏；弹簧质量应符合技术要求。
4.2.3.2排气弯头底部拖架应能自由膨胀。
4.2.3.3纯机械弹簧式安全阀在锅炉整体水压试验时，一般使用水压试验专业阀芯。
当本体压力升至安全阀最低压力整定值的80％之前，手动操作顶紧装置才能继续升压。
水压试验完毕后，压力降至顶紧时压力值后，及时拆卸顶紧装置。
4.2.3.4严禁将排汽管直接搁置在安全阀出口排汽弯头积水盘上，应留有设计间隙。
4.3锅炉本体管道二次设计因符合以下要求：
4.3.1对管内清洁要求较高并且焊接后不易清理的管道，其焊缝底层必须用氩弧焊施焊。
4.3.2穿墙及过楼板的管道，所加套管应符合设计规定。
当设计无要求时，穿墙套管长度不应小于墙厚，穿楼板套管宜高出楼面或地面25～30mm。
4.3.3管道与套管的空隙应按设计要求填塞。
当设计没有明确给出要求时，应用不燃烧软质材料填塞。
4.3.4不锈钢管道与支吊架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过500ppm的非金属垫片隔离。
4.3.5大直径焊接钢管的安装工作应满足下列规定：
（1）焊缝坡口的型式应符合设计要求，当设计无规定时，应按DL5007《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》的规定执行；
（2）各管段对口时，其纵向焊缝应相互错开不少于100mm，并宜处于易检的部位；
（3）公称通径大于或等于1000mm的管子，宜在对接焊缝根部进行封底焊；
（4）钢管设计有加固环时，加固环的位置和焊接方式应符合设计规定，加固环对接焊缝应与管子纵向焊缝错开不少于100mm。
4.3.6地下埋设的管道，其支承地基或基础经检验合格后方可施工。
4.3.7在遇有地下水的情况下铺设管道时，施工支承地基或基础、安装管道、进行管道严密性试验、回填土等均应在排除地下水后进行。
4.3.8管道的防腐和水下管道的施工应符合设计要求。
4.3.9埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经检验合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。
被损坏的防腐层应予以修补。
4.3.10安装疏、放水管时，接管座安装应符合设计规定。
管道开孔应采用钻孔。
4.3.11疏、放水管接入疏、放水母管处应按介质流动方向稍有倾斜，不得随意变更设计，不得将不同介质或不同压力的疏、放水管接入同一母管或容器内。
4.3.12运行中构成闭路的疏、放水管，其工艺质量和检验标准应与主管同等对待。
4.3.13疏、放水管及母管的布线应短捷，且不影响运行通道和其它设备的操作。
有热膨胀的管道应采取必要的补偿措施。
4.3.14放水管的中心应与漏斗中心稍有偏心，经漏斗后的放水管的管径应比来水管大。
4.3.15不回收的疏、放水，应接入疏、放水总管或排水沟中，不得随意将疏、放水接入工业水管沟或电缆沟。
4.3.16阀门安装前，除复核产品合格证和试验记录外，还应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向。
4.3.17阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。
安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。
4.3.18截止阀、止回阀及节流阀应按设计规定正确安装。
当阀壳上无流向标志时，应按以下原则确定：
（1）截止阀和止回阀：
介质应由阀瓣下方向上流动；
（2）单座式节流阀：
介质由阀瓣下方向上流动；
（3）双座式节流阀：
以关闭状态下能看见阀芯一侧为介质的入口侧。
4.3.19所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷。
法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。
4.3.20安装阀门传动装置应符合下列要求：
（1）万向接头转动必须灵活；
（2）传动杆与阀杆轴线的夹角不宜大于30°；
（3）有热位移的阀门，其传动装置应采取补偿措施。
4.3.21阀门安装，手轮不宜朝下，且便于操作及检修。
4.3.22法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。
4.3.23对焊阀门与管道连接应在相邻焊口热处理后进行，焊缝底层应采用氩弧焊，保证内部清洁，焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。
焊接工艺应符合DL5007《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》的有关规定。
4.3.24法兰安装前，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷。
4.3.25法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
4.3.26法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊。
4.3.27焊后应清除氧化物等杂质。
4.3.28法兰所用垫片的内径应比法兰内径大2～3mm。
垫片宜切成整圆，避免接口。
4.3.29当大口径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式嵌接，不得平口对接。
4.3.30法兰连接除特殊情况外，应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。
紧固螺栓应对称均匀、松紧适度。
4.3.31安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓应露出螺母2～3个螺距，螺母宜位于法兰的同一侧。
4.3.32合金钢螺栓不得在表面用火焰加热进行热紧。
4.3.33连接时所使用紧固件的材质、规格、型式等应符合设计规定。
4.3.34在混凝土柱或梁上装设支吊架时，应先将混凝土抹面层凿去，然后固定。
固定在平台或楼板上的吊架根部，当其妨碍通行时，其顶端应低于抹面的高度。
4.3.35管道的固定支架应严格按照设计图纸安装。
不得在没有补偿装置的热管道直管段上同时安置两个及两个以上的固定支架。
4.3.36在数条平行的管道敷设中，其托架可以共用，但吊架的吊杆不得吊装位移方向相反或位移值不等的任何两条管道。
4.3.37管道安装使用临时支吊架时，应有明显标记，并不得与正式支吊架位置冲突。
在管道安装及水压试验完毕后应予拆除。
4.3.38在混凝土基础上，用膨胀螺栓固定支吊架的生根时，膨胀螺栓的打入必须达到规定深度值。
4.3.39导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整、滚珠、滚柱、托滚、聚四氟乙烯板等活动零件与其支承件应接触良好，以保证管道能自由膨胀。
4.3.40所有活动支架的活动部分均应裸露，不应被水泥及保温层敷盖。
4.3.41管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。
支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。
4.3.42在有热位移的管道上安装支吊架时，其支吊点的偏移方向及尺寸应按设计要求正确装设。
4.3.43有热位移的管道，在受热膨胀时，应及时对支吊架进行下列检查与调整：
（1）活动支架的位移方向、位移量及导向性能是否符合设计要求；
（2）管托有无脱落现象；
（3）固定支架是否牢固可靠；
（4）弹簧支架的安装高度与弹簧工作高度是否符合设计要求。
4.3．44整定弹簧应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束，且严密性试验及保温后方可拆除。
固定销应完整抽出，妥善保管。
4.3.45恒作用力支吊架应按设计要求进行安装调整。
4.3.46支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。
4.3.47吊架螺栓孔眼和弹簧座孔眼应符合设计要求。
4.3.48施工前进行充分的技术准备，仔细审核整个锅炉的相关图纸，重点是可能相碰的部位。
在考虑管路布置时，积极与监理、业主、厂家、电气、热控、管道、保温等相关部门联系，避免盲目施工造成返工。
4.3.49管道及管件安装完成后随锅炉本体一同作水压试验。
5本作业中执行的强制性条文
《电力建设施工技术规范第2部分：
锅炉机组》DL/T5190.2—2012
6.1.2条 合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。
《电力建设施工技术规范第5部分：
管道及系统》DLT5190.5-2012
4.1.4条合金钢管道、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作材质标记。
5.7.9条在有热位移的管道上安装支吊架时，根部支吊点的偏移方向应与膨胀方向一致；偏移值应为冷位移值和1/2热位移值的矢量和。
热态时，刚性吊杆倾斜值允许偏差为3°，弹性吊杆倾斜值允许偏差为4°。
《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612－1996
4.1条从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。
8.4.2条管道禁止强力对口，装配时焊件应垫牢，禁止悬空或外力作用.冷拉工具热处理后方拆除。
《电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：
管道及系统》DL/T5210.5-2009
4.5.2条支吊架型式与加工尺寸符合设计要求，各部配合良好，外形光洁。
4.5.3条法兰垫片符合设计要求，不得使用双垫片，并应对非油介质管道涂以黑铅粉。
6质量标准及验收要求
6.1质量控制标准
安装标高允许偏差
＜±10mm
水平管道弯曲度
1.5/1000且≤20mm为合格；1/1000且≤15mm为优良
立管铅垂度
≤2/1000且≤15mm为合格；1/1000且≤±10为优良
交叉管间距偏差
＜±10
管道坡度
管道坡度方向及坡度符合设计要求
对接管平直度
≤2mm为合格；≤1mm为优良
6.2质量控制要点的设置
6.2.1按照施工质量检验项目划分表（锅炉部分）对施工项目进行分段检查、验收。
6.2.2管子对口、支吊架安装、热膨胀值为主要控制点，由项目质保部会同业主、监理一起验收。
6.3安装的质量通病主要有：
6.3.1疏水坡度不符及不能满足热态时疏水坡度要求。
6.3.2管道膨胀不畅，距钢架或设备太近，不能满足保温及热膨胀要求。
6.3.3热膨胀间隙与图纸不符，造成运行时破坏。
6.3.4支吊架安装歪斜及预偏方向与图纸不符，锁紧螺母未装。
6.3.5锅炉本体管道、阀门布置位置不合理。
6.4质量通病预防措施
6.4.1按图纸要求安装管道，并保证满足热态时的疏水坡度。
6.4.2 管道安装应考虑热膨胀方向和保温厚度及热膨胀余量。
6.4.3严格按照图纸施工，确保热膨胀间隙符合图纸要求。
6.4.4 支吊架安装根据图纸要求预偏，调整后紧固锁紧螺母。
6.4.5施工前进行充分的技术准备，仔细审核整个锅炉的相关图纸，重点是可能相碰的部位。
在考虑管路布置时，积极与电气、热控、管道、保温等相关专业联系，避免因专业接口问题造成返工，导致管道布置杂乱。
7职业健康安全和环境管理措施
7.1安全目标
7.1.1不发生人身死亡与3人及以上重伤事故；
7.1.2轻伤事故率控制在3‰以下，不发生恶性未遂事故；
7.1.3不发生经济损失在10万元及以上的设备事故（含施工机械事故）；
7.1.4不发生经济损失在10万元及以上的火灾事故；
7.1.5不发生负主要责任的重大交通事故；
7.2组织结构职责
7.2.1锅炉区域负责人职责
7.2.1.1对负责的施工区域的安全文明施工工作负责；
7.2.1.2深入生产现场，检查、指导安全生产工作，严肃查处违章违纪行为；
7.2.1.3认真贯彻执行安全规程制度，及时制止违章违纪行为；
7.2.1.4认真组织落实、检查施工区域内的作业项目的安全技术措施的实施；
7.2.1.5组织施工区域安全检查和专业性安全检查，审阅班组的安全技术台帐，并做好本专业的安全技术资料、台帐的管理工作。
7.2.2专业技术员职责
7.2.2.1负责本专业的安全技术方面工作；
7.2.2.2监督检查安全技术措施及规章制度的贯彻执行情况，协助班长（分包队伍负责人）做好各项安全管理工作；
7.2.2.3负责编制一般施工项目的施工、更改工程、新技术、新工艺或重要施工项目的安全技术措施，经批准后对工作班组进行技术交底和安全措施交底。
7.2.2.4协助班组长进行安全文明施工的日常检查；
负责填写上报本班组的事故分析报告，对所发生的事故提出技术原因分析和改进措施。
7.2.3班组长的职责
7.2.3.1班组长是本班组的安全第一责任人，对本班组人员在生产劳动过程中的安全和健康负责；对所管辖设备的安全运行负责；
7.2.3.2负责组织实施控制异常和未遂的安全目标，按施工程序和工艺进行危险点分析，做到及时发现问题和异常，并进行安全控制；
7.2.3.3带领本班组人员认真贯彻执行安全规程制度，及时制止违章违纪行为，及时学习上级有关安全生产的文件和要求、事故通报，吸取教训，采取措施，防止同类事故重复发生；
7.2.3.4主持召开好班前、班后会和每周一次的班组安全日活动，并做好安全活动记录。
对本班组人员正确使用劳动防护用品进行指导、监督检查；
7.2.3.5负责和督促工作负责人做好每项工作任务事先的技术交底和安全措施交底工作，并做好记录；做好岗位安全技术培训、新上岗工人的第三级安全教育和全班人员（包括临时工）经常性的安全思想教育；积极组织本班组人员参加急救培训，做到人人能进行现场急救；
7.2.3.6开展好本班组的定期安全检查活动，落实上级和本工程公司下达的反事故措施；
检查本班组工作场所的工作环境、安全设施、设备工器具的安全状况。
落实文明施工要求，做好定置化工作和施工废料的处理工作，对发现的隐患做到及时登记上报，本班组能处理的应及时处理；
7.2.3.7支持本班组全员履行自己的职责。
对本班组发生的异常、障碍、未遂及事故，要及时上报，保护好事故现场，并组织分析原因，总结教训，落实改进措施。
7.2.4专业安全员的职责
7.2.4.1参加本专业施工项目的安全交底；
7.2.4.2负责监督、巡查本专业施工场所的安全施工、文明施工
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