380V配电装置运行规程13.docx

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380V配电装置运行规程13

第四篇380V配电装置

1基本要求

1.1配电装置的选用和装设，无论在正常情况，还是发生短路或过电压的情况下，均应满足工作条件的要求，尤其是须有足够的稳定度，保证不危及人身安全和周围设备。

1.2配电装置的绝缘等级应能长期满足额定电压为380V的等级要求，还应能承受电网所产生的过电压。

1.3同一配电室内各回路的相色应排列一致。

面对配电屏背面，母线相色从里向外应为黄、绿、红，分支母排相色从左至右应为红、绿、黄。

热塑母线型配电盘应有完整的相色标志。

1.4屋内配电装置的建筑应具有防火防外物进入等措施。

在事故排烟困难时，应有事故通风装置。

1.5电缆沟和隧道应无积水，不存油，并有防爆、防小动物侵入的措施。

1.6导体对地及相间距离应不小于12mm，用1000V或500V摇表摇测，绝缘电阻应大于0.5MΩ。

1.7配电室应备有下列安全用具和必要备品：

1.7.1橡胶绝缘手套；

1.7.2橡胶绝缘垫；

1.7.3有编号的接地线；

1.7.4绝缘挡板；

1.7.5各种标示牌和警告牌；

1.7.6熔断器芯。

1.8所有的测量仪表都应有明显的红线标示。

1.9配电装置的金属结构应牢固接地。

1.10配电所配电回路的配置原则：

1.10.137kW及以下电机的主回路应由刀闸、熔断器或空气断路器、交流接触器及热继电器或电动机综合保护器组成；

1.10.237kW以上电机的主回路应由刀闸、熔断器或空气断路器、交流接触器、电流互感器、热继电器或电动机综合保护器组成。

热继电器装于电流互感器二次回路中。

1.11对设置保护的几点规定：

1.11.1RTO型熔断器用作电动机短路保护时，按3～4倍电机额定电流进行选择，如用NTOO型熔断器则按电机额定电流的2～3倍进行选择；

1.11.2用于电动机回路的空气断路器按14倍额定电流整定，还应校验是否满足保护动作灵敏度要求；

1.11.3用于进线、联络线等回路的空气断路器的保护定值，由车间下达整定通知单进行校验；

1.11.4热继电器按电机额定电流的1.2倍、9～12min动作整定，并将自动复位退出；如有特殊要求可将自动复位不退出；

1.11.5智能型数显电动机保护器过流整定值为1.05～1.1倍电动机额定电流，并将过流时间设定至最大值。

1.12为了保证必要的机械强度，对于电压测量、信号、继电保护自动装置和控制用的二次回路，应采用截面积不小于1.5mm2的铜芯塑料线或铜芯电缆。

电流测量回路应采用截面积不小于2.5mm2的铜芯塑料线或铜芯电缆。

1.13配电盘前后都应有盘号，盘前刀闸把手处应有负荷名称，盘后也应有与回路对应的负荷名称。

1.14对交流接触器额定电流为160A及以上者，推荐装设串接变换器。

1.15油囤船电气系统运行要求如下：

1.15.1油囤船电气系统是采用三相四线制中性点不接地运行方式，其用电设备必须采取保护接地；

1.15.2在380V母线送电前，必须检查母线和各配出回路绝缘情况，应无任何接地现象，方可送电；

1.15.3油囤船低压系统中，因负载不平衡和线路的对地电容影响，其中性线始终存在15～40V左右的对地电压。

因此对新增负荷和临时负荷应考虑三相负载的平衡性，以免中性点对地电压升高危及人身安全。

2运行检查

2.1配电装置不停电的外部检查

2.1.1每班检查一次，发现异常现象，应增加检查次数。

2.1.2配电装置不停电的外部检查应包括下列各项：

2.1.2.1检查绝缘子有无破碎、裂纹、放电痕迹及松动现象；

2.1.2.2母线及设备导电部分连接点有无过热现象；

2.1.2.3开关、自动开关、熔断器的运行情况；

2.1.2.4配电室仪表指示情况，如电压是否正常，各运行电流是否超过额定值等；

2.1.2.5门窗是否完整，有无裂缝，屋顶是否漏雨；

2.1.2.6电缆沟是否堵塞严密，通风设备是否完好；

2.1.2.7室内照明是否完好。

2.1.3在运行检查中，发现的异常现象和故障，参照《电气设备事故处理规程》380V配电装置篇第2～3节处理。

2.2配电装置的全面检查和卫生清扫

2.2.1周期为每周一次，即周检。

2.2.2检查内容：

2.2.2.1备用电机绝缘电阻，运行电机三相电流，进线电流和电压的测定，并作好记录；

2.2.2.2对各运行回路的刀闸、空气断路器、接触器、熔断器、热元件、电动机综合保护器、串接变换器、电缆运行温度和声音的检查；

2.2.2.3各备用回路、空气断路器、接触器触头检查及同期调整；

2.2.2.4对备用回路真空交流接触器的真空管进行真空度检查；

2.2.2.5对备用电机接线盒应开盖检查，检查接线柱有无松动，电缆、电机有无发热变色或老化现象；

2.2.2.6母线、开关、触头等各电气接点接触是否良好，有无过热等异常现象；

2.2.2.7对配电盘和各元件及电缆沟进行卫生清扫。

2.2.3注意事项：

2.2.3.1周检因检查回路较多，在只摇测备用电机绝缘，检查处理开关接点及测量运行电机电流时，可不办理工作票，但要坚持两人工作制，认真做好监护工作；

2.2.3.2周检工作中，对备用回路检查前，必须采取断开刀闸或取下熔断器等安全措施；

2.2.3.3所停回路应做好记录，检查完毕应及时恢复备用状况，严防误停、误送、误操作的事故发生；

2.2.3.4清扫时应使用安全绝缘的工具，工作人员按规定着装，站在干燥的绝缘垫上进行；

2.2.3.5严禁使用锉刀、金属尺和带金属物的毛刷、毛掸等工具在带电部位工作；

2.2.3.6对周检中发现的异常情况应及时报告班长或车间；

2.2.3.7对周检中的各项数据应认真做好记录，对查出的问题如不能立即整改，应记入设备缺陷记录，并尽快安排处理。

2.2.4油囤船电气设备的特殊检查内容：

2.2.4.1对检漏继电器进行一次全面检查，并对其动作的可靠性进行一次试验，保证处于完好运行状态；

2.2.4.2对中性线的对地电压进行测量，发现异常现象和故障，应及时消除；

2.2.4.3针对囤船开泵运行时振动较大的特点，要着重检查螺丝连接部位，各触点、接地线等连接是否紧固，有无松动现象；

2.2.4.4检查油泵电机起动装置与泵仓风机联锁装置是否可靠，当起动泵仓风机五分钟后，才允许起动油泵电机。

3主回路检查

3.1检查刀闸是否到位，其刀片放入刀口的深度不得小于刀片宽度的90%。

3.2检查元件安装的绝缘情况。

空气开关、熔断器的底座应垫好绝缘纸板。

3.3检查运行中的交流接触器铁芯是否合好，检查主触头是否有烧损现象。

3.4检查备用回路的真空交流接触器的真空度，可用5000V兆欧表摇测管子动静触头间绝缘电阻，应大于20MΩ，新安装的真空交流接触器不低于100MΩ。

如无5000V摇表，可用2500V摇表摇测，应与历次记录相比较，以此进行分析。

3.5检查主回路各导体连接点是否有过热现象，温度不宜超过70℃。

3.6检查一次热元件主回路连接点是否拧紧，有无发热现象，相间及对地距离是否符合要求。

3.7检查主回路熔断器配置是否符合要求，安装是否正确。

4控制回路检查

4.1检查热元件选型是否符合要求，整定后的刻度指示应与整定的电流值基本相符，检查校验用的定位点是否有移动现象。

4.2检查二次接线回路有无松动、脱落和错接现象，所有二次线的布线应不妨碍配电装置元件的正常动作，且不得靠近发热元件。

4.3检查接触器的辅助接点在动作位置时触头压力是否符合要求,有无卡死、烧损及接触不良的现象。

4.4检查串接变换器是否在“投入”运行位置。

4.5检查配电装置内仪表指示是否正确。

4.6检查控制回路熔断器是否有松动和熔断现象。

5配电装置的操作

5.1固定式配电屏的操作

5.1.1一把刀闸控制单一回路的送电操作步骤：

5.1.1.1检查热继电器是否复归；

5.1.1.2拔掉交流接触器操作熔断器；

5.1.1.3送主回路刀闸；

5.1.1.4送熔断器或空气断路器；

5.1.1.5用验电笔对交流接触器的静触头上侧三相验电；

5.1.1.6插入交流接触器操作熔断器；

5.1.1.7用验电笔检查操作熔断器接触是否良好。

5.1.2一把刀闸控制单一回路的停电操作步骤：

5.1.2.1用验电笔对交流接触器的静触头下侧检验是否停运；

5.1.2.2拔掉交流接触器操作熔断器；

5.1.2.3断空气断路器或熔断器；

5.1.2.4拉主回路刀闸。

5.1.3一把刀闸控制多个回路的送电操作步骤：

5.1.3.1检查热继电器是否复归；

5.1.3.2拔掉交流接触器操作熔断器；

5.1.3.3送A、C相熔断器后送B相熔断器或合空气断路器；

5.1.3.4用验电笔对交流接触器静触头上侧三相验电；

5.1.3.5插交流接触器操作熔断器；

5.1.3.6用验电笔检查操作熔断器接触是否良好。

5.1.4一把刀闸控制多个回路的停电操作步骤：

5.1.4.1用验电笔对各个交流接触器的静触头下侧三相验电，检验是否停运；

5.1.4.2拔掉各交流接触器操作熔断器；

5.1.4.3拉掉B相熔断器；

5.1.4.4拉掉A、C相熔断器或断空气断路器。

5.2GCKO系列抽屉开关柜的操作（如聚丙烯低压室）

5.2.1拖出抽屉步骤：

5.2.1.1检查电流表无指示，绿色信号灯亮；

5.2.1.2停空气断路器；

5.2.1.3盘面转换开关打至“0”位；

5.2.1.4打开柜门，机械锁位转到“抽出”位置；

5.2.1.5将抽屉拖到试验位置，拔下控制线插头；

5.2.1.6拖出抽屉。

5.2.2送抽屉步骤：

5.2.2.1检查柜内无异物，螺丝紧固，抽屉内无异物等；

5.2.2.2将抽屉放入柜内至试验位置，锁位转至“试验”位置；

5.2.2.3插好二次插头，合空气断路器；

5.2.2.4转换开关打至“柜上”位置，绿灯亮；

5.2.2.5按起动按钮，红灯亮；按停止按钮，绿灯亮；

5.2.2.6停空气断路器，转换开关打至“0”位；

5.2.2.7开柜门：

机械锁位转至“抽出”位置，抽屉推至运行位置，锁位转至“连接”位置；

5.2.2.8关好柜门，送空气断路器并用柜门锁锁死；

5.2.2.9转换开关打至“现场”位置，绿灯亮。

5.2.3注意事项：

5.2.3.1送电前必须到现场检查电机电缆是否完好；

5.2.3.2运行中严禁打开不带空气断路器柜的柜门，以免误跳电机；

5.2.3.3若要空试开关，必须将抽屉拖到“试验”位置并锁好，转换开关转至“柜上”位置，以免误将电机起动起来；

5.2.3.4严禁动控制变压器的熔断器，必须动时应联系本柜所有抽屉停电，以免误将电动机等负荷停掉；

5.2.3.5在未取消空气断路器“失压保护”前遇到系统停电，在恢复供电后，应将空气开关逐台复位；

5.2.3.6进线、母联柜摇小车前，应先停空气开关；

5.2.3.7在仪表照明回路上工作时，需将主、副电源拉开；

5.2.3.8母联柜倒闸时，需将盘上转换开关打至“倒闸”位，倒闸完后打至“正常”位；

5.2.3.9若怀疑热元件复位按钮有问题，要将抽屉拖出方可检查复位。

5.3GCS系列抽屉开关柜的操作

5.3.1停电步骤：

5.3.1.1检查电流表无指示，绿色信号灯亮；

5.3.1.2将盘面开关打至“分闸”位置；

5.3.1.3将盘面开关旋至“隔离”位置。

5.3.2送电步骤：

5.3.2.1检查现场及本柜电缆头是否接好，是否达到送电条件；

5.3.2.2将盘面开关打至“抽出”位置，检查柜内无异物，螺丝紧固，抽屉内无异物等；

5.3.2.3若空气开关有“试验”按钮，按“试验”按钮开关应跳闸；

5.3.2.4复位后将抽屉放入柜内，将盘面开关旋至“分闸”位置；

5.3.2.5将盘面开关按下，打至“合闸”位置，检查绿色信号灯亮。

5.4大聚低压室MCC柜ABB“PR12”塑壳开关的操作

5.4.1送电操作步骤：

5.4.1.1检查安全措施是否拆除；

5.4.1.2检查空气开关是否在断位，“O”为断；

5.4.1.3将摇柄插入断路器右边专用孔，顺时针摇动手柄至运行位置；

5.4.1.4检查空气开关是否到位，“绿”灯亮；

5.4.1.5合空气开关的合闸按钮，“红”灯亮。

5.4.2停电操作步骤：

5.4.2.1断空气开关的合闸按钮，“绿”灯亮；

5.4.2.2检查空气开关是否在“断”位；

5.4.2.3将手柄插入空气开关右侧专用孔，逆时针摇动手柄至退出位置，“绿”灯亮。

5.5大聚低压室进线、母联柜ABB断路器操作方法

5.5.1送电操作步骤：

5.5.1.1检查安全措施是否拆除；

5.5.1.2检查空气开关是否在退出位，指示为“DISCONNECTED”；

5.5.1.3检查空气开关是否在断位；

5.5.1.4向下压空气断路器左下角的白色扳把，然后顺时针旋转，在转动2至3周后松开，继续将小车送至试验位，指示为“TESTSOLATED”；

5.5.1.5将空气开关送至运行位，只须重复4的过程，指示为“CONNETCTED”；

5.5.1.6送操作回路的空气开关；

5.5.1.7合断路器。

5.5.2停电操作步骤：

5.5.2.1断开断路器；

5.5.2.2断操作回路空气开关；

5.5.2.3向下压空气断路器左下角的白色扳把，然后逆时针旋转，在转动2至3周后松开，继续将小车退至试验位，指示为“TESTSOLATED”；

5.5.2.4继续重复3的操作过程，将小车退至退出位，指示为“DISCONNECTED”。

5.6倒闸操作

5.6.1低压二级配电所和互相环连的低压配电所进线电源的送电操作程序必须遵循从电源侧到配出侧的原则。

5.6.2严禁用隔离刀闸空送或空断电力变压器。

5.6.3低压二级配电所在低压两段母线闭环运行时，或者低压配电所在互相环连时，应认真考虑“环流问题”，如电源侧系两段母线供电侧应按《电气设备运行规程》6—35kV配电装置篇第6.6条进行处理。

5.6.4低压配电系统需闭环时，其两段母线的电压差不应超过额定电压的5%，否则应调整电力变压器分接头开关。

5.6.5380V倒闸操作的有关规定按《电气设备运行规程》6—35kV配电装置篇第6.1～6.6条的要求执行。

5.6.6380V单机回路操作不需填写操作票，但必须办理停送电票，停送电票上的项目应填写清楚、齐全、准确。

严禁涂改和漏项，不得只签姓不签名。

5.6.7单机回路操作必须严格按停送电步骤进行。

电气人员操作完毕，并由生产装置操作人员复验无误后，再在停送电票上签名。

6完好标准

6.1设备状况好

6.1.1设备选型满足短路和过电压要求，室内设备完好率达到98%以上。

6.1.2运行设备各项技术参数（电压、电流、温度、声音、振动）在允许范围以内。

6.1.3开关和接触器选型符合要求，主体完好无损，操作灵活好用。

6.1.4一次回路接线、螺丝无松动、锈蚀、不满扣、发热等现象，带灭弧罩的开关，灭弧罩无破损、短缺现象。

6.1.5全部电器元件的性能和保护定值经检验整定达到要求，有合格的校验标志。

6.1.6导体对地及相间距离应不小于12mm，绝缘符合要求。

6.1.7一次线相色与母线一致，二次线绝缘良好，布线整齐，编号符合标准，端子排堵头要有明显清楚且与实际相符的负荷名称标志。

6.1.8母线和地线瓷瓶完整、无裂纹、无闪络放电现象。

6.1.9电缆线路敷设整齐，并有标明用途、型号、规格的标示牌。

6.1.10备用回路设备零部件齐全、完整。

6.1.11低压柜门锁完好。

6.2安全设施好

6.2.1消防用具、接地线、绝缘手套、绝缘隔板等安全用具齐备完好，对号入座，摆放整齐，定期检验，有合格的校验标志。

6.2.2“禁止合闸，有人工作”、“禁止合闸，线路有人工作”、“禁止合闸，机泵在修”、“已接地”等标示牌摆放有序，挂置合理。

6.2.3开关板、负荷开关、隔离开关、操作机构等有良好接地。

6.2.4开关板前后有绝缘橡胶垫，室内照明设施完好。

6.2.5变电所门窗和电缆沟有防小动物危害设施。

6.2.6配备有合格的钳型电流表、500V兆欧表，以及必要的熔断器芯和其它配件。

6.3室内规整卫生好

6.3.1室内卫生好，墙壁整洁、门窗无破损、房屋不漏水、工具材料放置有序。

6.3.2室内电缆沟有盖板，沟内不存油，无脏物、不积水（雨季时地势低的电缆沟内水深不大于50mm）。

6.3.3开关柜编号和回路编号整齐、美观、正确无误，开关柜盘面清洁，油漆颜色一致，无脱落起皮现象。

6.4资料齐全记录好

6.4.1设备履历卡齐全。

6.4.2有图实相符的一次系统图及二次接线图。

6.4.3运行记录、周检记录内容齐全、数据准确。

6.4.4检修记录和试验记录中有检修、试验的原因、日期、检修项目、试验数据及故障处理情况。