钢筋混凝土工程技术交底.docx
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钢筋混凝土工程技术交底
钢筋混凝土工程施工技术交底
一、钢筋工程
1.1钢筋
本工程钢筋直径大于＞20时，主筋接头采用直螺纹机械连接，其余接头采用绑扎搭接接头或电弧焊。
本工程流水施工情况详见结构流水段划分示意图。
钢筋工程也依此进行流水作业。
1.2施工准备
1．原材供应：
1）施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。
钢筋进现场后，要严格按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。
冷扎带肋钢筋由厂家加工成型后运至现场。
2）加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。
所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方
见证取样试验）合格后方可配料。
钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试验各2组。
对550级冷扎带肋钢筋按相关规定进
行检查验收。
3）钢筋连接套筒进场时应具有出厂合格证，并严格检查其外观、规格标记，孔内应用塑料密封盖封严，异径套筒应做特殊标示。
2．钢筋加工
钢筋加工拟在现场进行，配属队伍根据项目经理部审核批准后的钢筋配筋单进行钢筋的加工。
钢筋加工场的具体位置详见施工现场平面布置图。
现场组织专业钢筋加工班组进行钢筋加工，加工过程中要严格控制加工尺寸，加工尺寸不合格的钢筋不准使用。
成品钢筋及原材一定要分类堆码整齐，并且标识清楚。
钢筋加工过程中，为减少浪费，充分利用短钢筋，与设计洽商钢筋的接长采用闪光对焊，但接头位置必须符合规范要求。
3．钢筋直螺纹筋加工时，钢筋下料应用砂轮切断机，保证钢筋端面与钢筋轴线垂直。
完成的直螺纹丝扣应用牙规检查，合格后用油漆做好标识并带上塑料保护帽。
现场连接施工时用专用扳手拧紧，其外露丝扣不得超过1扣，检查合格后做好标识。
4．保护层垫块加工：
为确保施工质量，用于墙柱侧面及楼板、梁的保护层垫块，依据设计要求厚度，加工垫块。
柱和墙的垫块采用特制的PVC垫块。
施工时，要根据实际情况放样，以控制垫块的准确度。
1.3钢筋施工
1．钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。
对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放和穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度，保证质量。
2．钢筋绑扎严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）和设计要求执行。
3．钢筋搭接倍数、锚固长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。
4．钢筋连接：
直径大于20的采用直螺纹连接,其余采用绑扎连接。
直螺纹连接施工必须严格按照施工工艺施工。
5、钢筋定位及保护处理措施
1）钢筋在绑扎前，根据钢筋间距弹线，绑扎时，严格按照弹线位置绑扎钢筋。
2）对于墙体钢筋，为保证绑扎时的整体刚度及钢筋间距，当单面墙长超过4m时，要绑扎Φ20斜筋二道，并在墙筋内侧，设置Φ12@1000“U”形定位钢筋（横向@1500，竖向@1000）。
3）为了保证在浇筑楼板砼时，柱、墙插筋不移位，插筋上部（距楼板约50cm）绑扎定位钢筋，下部将柱墙钢筋、箍筋及板水平筋绑扎牢固。
4）墙柱混凝土浇筑时，须在墙柱上口设置定位钢筋，定位钢筋须与墙柱钢筋绑扎牢固。
防止混凝土浇筑时，插筋及模板移位。
5）楼板钢筋支撑采用马凳铁支撑，以保证其有效高度。
6）为防止浇筑混凝土时污染钢筋。
在插筋上部套塑料管。
7）严格控制保护层垫块的强度及精度。
6.质量保证措施
1．对于进场钢筋原材，要求钢筋外表面不得有锈蚀现象，每米弯曲度不得大于4mm，总弯曲度不得大于总长度的0.4%。
2．钢筋进场后立即组织复试，第二天提供复试结果，复试不合格钢筋严禁使用。
3．根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置。
4．检查钢筋的接头位置及搭接长度是否符合要求，钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈。
5．直螺纹连接接头施工前要认真检查钢筋和套筒的质量，连接好的接头必须用油漆做好标记，防止漏拧。
6．检查钢筋绑扎是否牢固，保护层是否垫好。
7．钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前，应对钢筋及预埋件，插筋进行验收，并作好隐蔽工程记录。
8．钢筋位置的允许偏差，不得大于下表所规定的要求。
项目
内容
允许偏差（mm）
1
受力钢筋的间距
±5
2
钢筋弯起点位置
20
3
箍筋、横向钢筋
净间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
4
焊接与预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3，-0
5
受力钢筋的保护层
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
9．严格钢筋的下料及加工尺寸,尺寸不合格钢筋不准使用.
10．不准将定位钢筋或套管直接焊在受力主筋上，如必须采用焊接时，可在此部位加附加箍筋，将其焊接在附加箍筋上。
11．定位钢筋要定位标准、到位，外露部位要打磨平，且端头须刷防锈漆。
12．钢筋绑扎时,不准用单向扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防今后在混凝土面产生锈蚀。
13．各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开1.3倍的搭接长度（以绑扎接头中心距离为准）。
14．对于柱封顶处，由于与梁相交，钢筋很密，不利于混凝土的浇注，柱钢筋可在梁上铁以下5mm处弯折。
15．斜梁斜柱钢筋进行现场1：
1比例放样。
7.安全注意事项
1．钢筋断料、配料、弯折等作业应在地面进行，不准在高空操作。
2．在钢筋加工场设立钢筋加工操作规程标牌，设专人负责，严格遵守操作规程。
3．钢筋调直采用卷扬机，固定机身必须设牢固地锚，传动部位必须安装防护罩，导向轮不得用开口拉板式滑轮。
操作人员离开卷扬机或作业中停电时，应切断电源。
作业中，严禁跨越钢丝绳，操作人严禁离岗。
4．钢筋切断机切断短料时，手和刀之间必须保持30cm以上。
5．搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
6．起吊钢筋时，规格必须统一，不许长短参差不一，不准一点起吊。
7．各种机械使用前，须检查运转是否正常，是否漏电，电源线须保证有二级漏电开关。
8．高空作业时，不得将钢筋集中堆放在楼板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
二、模板工程
2.1模板配制
模板作为一种周转性材料，同时又由于其在施工质量中的关键性作用，对施工工期、成本投入、质量控制均是重要性项目。
根据本工程特点，达到施工精品质量目标，模板方案要体现出实用、科学、先进性要求。
1．柱子模板
柱采用18厚多层板做面板，50×100木方做肋，柱箍采用10#槽钢，采用φ16对拉螺栓。
见附图独立柱模板支设示意图。
2．墙模
外墙采用木模板，采用18厚多层板面板，80×160木方做肋，工字钢做背楞，φ16对拉螺栓，见附图“地下车库墙体支设模板图”。
3．梁板模板
梁板模板采用12厚竹胶合板做面板，50×100木方做次龙骨，100×100木方做主龙骨。
详见附图“梁板支模示意图”。
4.楼梯模板
详见附图“楼梯模板支模示意图”。
2.2模板的安装
1．模板安装前的准备工作
（1）模板的组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，拼装好模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计。
（2）模板的基准定位工作
首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。
（3）标高测量
利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。
（4）竖向模板的支设应根据模板支设图，在楼面砼浇筑时预埋地锚。
（5）已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。
（6）已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求码放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm以上距离。
2．模板的支设
（1）柱模的支设
模板安装就位前，必须利用同等级的砂浆找平H=20mm，（80mm宽），以防模板下口跑浆。
（2）墙模的支设
墙支模前必须涂刷水性脱模剂。
模板底部每个墙角部位放置清扫口。
所有墙体的竖向模板的阴角、阳角加设100×100木方与模板固定，并且板梁角部也必须加设100×100木方。
（3）梁板的支设
梁板模支设步骤：
按照平面布置图支设1.2m宽支撑体系。
支设主、次梁的独立单排架，并将单排架与碗扣形成整体拉结。
支设主、次梁侧模、底模以及支架。
拼装板底模板。
主次梁底的独立支撑也采用配设可调支撑，在主次梁相交，以及次梁之间相交处，梁底拼装成独立板，并将支撑的可调支撑朝上放置，以便于早拆后，所有相交梁底保留后续支撑。
2.3模板的拆除
1．各构件拆强度以及同条件强度试块预留见下表：
结构类型
拆模要求
试块留置
竖向结构
砼强度达1.2Mpa以上
留置同条件1.2Mpa试块或浇筑完成后24小时拆
楼梯支撑
强度过100%以上
留置同条件砼或1个月后拆模
悬臂梁板
强度过100%以上
留置同条件砼或1个月后拆模
梁
跨度≤8m，强度75%以上
跨度>8m，强度100%以上
按75%，100%强度留置试块
板
跨度≤8m，强度75%以上
跨度>8m，强度100%以上
按75%，100%强度留置试块
2．拆模的要求
（1）对于竖向构件的拆模，一定要做到砼强度达到1.2MPa以后拆模，以便于保护砼的棱角不受破损。
（2）梁底必须在支模时设置小块板，并将独立支撑的可调顶撑定位准确，确保早拆后的支撑保留。
（3）顶板模板拆除必须执行严格的拆模工作程序，并按要求填写拆模申请单。
2.4质量保证要求
1．严格控制预拼模板精度，其组拼精度要求符合下列要求：
序号
项目
允许偏差（mm）
1
两块模板之间拼缝
≤2.0
2
相邻模板之间高低差
≤2.0
3
模板平整度
≤0.4
4
模板平面尺寸偏差
+2~-5
5
对角线长度差
≤5.0（≤对角线长度的1/1000）
2．模板的安装精度要求：
序号
项目
允许偏差（mm）
1
轴线位置
3
2
底模上口标高
+2~-5
3
截面内部尺寸偏差
+2~-5
4
层高垂直度
3
5
相邻板的表面高低差
2
6
表面平整度
5
3．严格执行门洞定位尺寸的控制，门洞边墙上预留洞口的定位控制,达到上层和下层门洞两侧尺寸平面错位误差不超5MM,因此,留洞口时,木工严格按照墨线留洞。
4．每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱的成品尺寸，目的是通过数据分析墙体和柱子的垂直度误差。
并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。
5．所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。
6．模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。
7．对于跨度较大的梁、板，应按规范适当考虑起拱，以防“塌腰”等现象发生。
起拱应符合下列规定：
当梁板跨度≥4m时，模板应按设计要求起拱；如无设计要求时，起拱高度宜为全长跨度的1-3/1000。
8．阴、阳角模必须按照模板设计图进行加固处理。
2.5安全措施
1．登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中,严禁放在模板或脚手架上,各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中,不得掉落。
2．装拆模板时，上下要有人接应,随拆随运转,并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。
3．因层高为4.2m，装拆模板时，必须搭设脚手架。
装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。
高处作业时，操作人员要带上安全带。
4．安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。
5．对于预拼模板应整体拆除。
拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。
起吊时，下面不准站人。
3、混凝土工程
三、混凝土工程
3.1．施工要求
混凝土配合比按现行的《普通混凝土配合比设计技术规定》执行，混凝土的强度应符合国家现行《混凝土强度检验评定标准》的有关规定。
3.2混凝土的浇筑
1．混凝土的运输
为了确保混凝土浇注质量，混凝土采用现场搅拌，混凝土的运输采用混凝土翻斗车从搅拌站运至塔吊服务半径范围内。
2．振捣方式
振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。
振动器的操作，要做到“快插慢拔”。
每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。
一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
现场配备Ø50和Ø30振动器，加强对钢筋密集处和截面较小处的振捣。
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