涵洞工程施工技术交底18页.docx
《涵洞工程施工技术交底18页.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《涵洞工程施工技术交底18页.docx（22页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
涵洞工程施工技术交底18页
SG-006
技术交底
工程名称
建设单位
监理单位
施工单位
交底部位
涵洞工程
交底日期
交底人
接受人
一、施工部位及交底范围
滨河北路位于绵阳涪城区，道路东起滨河路北路，沿安昌河，西至科技城大道，中途下穿绵广高速和设计中的高铁大道，道路全长4040米，红线宽度24米，为城市次干路。
本条道路新建涵洞2处，雨水箱涵1处。
详见下表。
涵洞一览表
编号
桩号
类型
孔数-孔径
地基承载力（Mpa）
总长（m）
进出口型式
进口
出口
1
K0+790
钢筋混凝土盖板明涵
1-3*1.5
不小于0.1
34
八字墙
八字墙
2
K1+848
钢筋混凝土箱涵
1-4*3
不小于0.12
44
/
八字墙
3
K3+279~K3+583.4
钢筋混凝土箱涵
1-2.4*2.2
不小于0.1
334
/
/
二、质量目标
质量目标：
一次验收合格。
三、主要材料及施工机具
3.1主要材料：
C20、C30砼，热轧R300、HRB400钢筋，沥青麻絮，防腐沥青，油毛毡，天然砂砾等。
3.2主要施工机械、机具：
履带式挖掘机、振动压路机、装载机、自卸汽车、抽水泵、内燃发电机、蛙式电动夯实机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、木工圆盘锯、木工手提锯、交流电焊机、砼振捣器、铁锹、铁镐、撬棍、钢卷尺、坡度尺等。
四、工艺流程
1、钢筋混凝土盖板明涵施工工艺流程：
测量放线→施工准备→基槽开挖→基底换填连砂石→地基承载力检测→垫层施工→基础支模浇筑基础→关模浇筑台身→支撑梁、铺砌施工→台帽施工→钢筋混凝土盖板现浇、预制及吊装→沟槽回填→涵洞搭板钢筋制作及安装→支模浇筑搭板混凝土→铺装钢筋制作及安装→支模浇筑铺装混凝土。
2、钢筋混凝土箱涵施工工艺流程：
测量放线→施工准备→基槽开挖→地基承载力检测→垫层施工→基础施工→箱涵底部、中、侧墙钢筋制作绑扎→立模浇筑箱涵底部及1/3侧墙→满堂架支架、内底模及侧墙、顶板钢筋绑扎→关外模板及C30砼浇筑→台背回填。
五、施工方法
5.1测量放线及旧水系改道
根据设计图纸确定涵洞流水面高程及中线，沿中线每5m设置定位木桩，木桩上标明此处流水面标高，并根据开挖断面确定开挖边线，洒上石灰，提前做好基坑防护工作。
滨河北路涵洞位置目前现状无地表水，原有沟渠处于干涸状态，根据拆迁进展施工期间若有地表水或旧水系需改道，相关工程量根据现场实计。
5.2沟槽开挖
1、沟槽边坡及底宽
依照设计图纸中管道开挖断面图所提供的5m以内沟槽的最陡坡度表，如下表所示，
因为本工程内土质主要为杂填土，因此取沟槽边坡系数为1：
1。
由地勘资料可知本工程地下水位较深，未见稳定地下水，因此本工程沟槽施工不考虑地下水降水措施；但沟槽边坡有散浸水，沟槽底宽为在构筑物宽度外每侧加50cm的操作面及30*30cm的碎石盲沟。
在碎石盲沟端头挖100*100*100cm的集水坑，集水坑处沟槽边坡做相应挖宽，每个集水坑采用Φ100潜水泵将沟内积水排入沟外市政管网或旧水系，抽水台班以实计，沟槽坡顶外1m分别挖20*20cm的截水沟，并将截水沟积水引流至市政管网水系或其它旧水系。
2、沟槽土方
（1）一般沟槽土方
本工程沟槽深度均在5m以内,采用挖掘机一次挖至槽底；如遇特殊情况（障碍管线保护、沟槽边坡防护）沟槽采用人工或机械分层开挖，分层厚度依照管线保护要求及边坡防护要求施工。
槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留200~300mm土层由人工开挖至设计高程，整平，沟槽边坡采用人工辅助机械修整，保证坡面平整，严禁出现凸鼓现象。
沟槽中线及底高程采取龙门挂线控制，沟底高程按设计图纸控制,并做好连砂石换填工作，严格控制好沟槽底的平面位置及高程；如发生地基承载力达不到设计要求，及时通知业主、监理、设计、地勘进行会商处理，一般采取地基改良、砂砾石换填、钢筋混凝土加固等处理措施。
由于涵洞沟槽土方含水较重,沟槽开挖土方全部运到施工现场以外的弃土场，外运土方运距以实计。
5.3结构物施工
5.3.1盖板涵施工
1、基础施工
（1）基础放样
砂砾石换填完成后，应重新放设涵洞的纵、横轴线，同时用全站仪、钢尺对基础平面尺寸进行准确的细部放样。
涵洞中线及高程采用采用龙门板挂线控制。
（2）模板安装
K0+790钢筋混凝土明板涵基础为60cm厚C20混凝土基础，根据设计图纸准确放样线，在换填砼顶面确定涵洞钢筋绑扎区域及立模位置，确定涵洞位置后进行模板安装，模板采用竹胶板关模,小梁采用5*10cm的方木,间距25cm,竖直布置，方木外设间距为50cmΦ48双钢管作为主梁，沿主梁上设纵横间距为50cm对拉螺栓,并间隔2m布置Φ48钢管斜撑模板端与外挂钢管固定，自由端支撑在沟槽坡面上，斜撑自由端下支垫方木或垫铁。
（3）基础混凝土浇筑
在模板及钢筋验收合格后,进行管道基础砼浇筑,基础砼采用分层浇筑,砼分层厚度20cm左右,待下层砼初凝前浇筑上层砼。
2、台身、台帽施工
本钢筋混凝土暗板涵台身（中礅台身）为C25砼，台帽为C30钢筋混凝土，涵洞基础施工完成后，首先测量放线定位台身位置，然后采用采用15mm厚竹胶板、50*100木方间距200及Φ48钢管间距500关外模，木模间设Φ16拉杆，纵横间距为500*500mm，木板外采用钢管斜撑固定，台身关模一次到顶，台身C25混凝土采用40cm厚分层浇筑，在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土；
台帽、礅帽施工采用在礅、台顶部预留的孔洞内穿Φ48的架管及竹胶板搭设外、底模，钢筋严格按设计图纸绑扎，然后浇筑C30台帽砼。
3、支撑梁、铺砌施工
台身施工完成后，清理基底杂物，按设计图纸位置放设支撑梁位置，绑扎支撑梁钢筋，然后关外模浇筑C30支撑梁钢筋砼，当支撑梁与铺砌在同一竖向高程位置时，支撑梁脱模后进行铺砌C20砼浇筑；当铺砌顶面高于支撑梁顶面时，支撑梁脱模后进行台身间土方回填，土方填至铺砌底面，再进行铺砌C20砼浇筑，铺砌完成后，进行盖板施工。
4、盖板施工
（1）正盖板施工
正盖板在预制场集中预制，运至现场。
预制场底模为10cm厚砼地坪，地坪砼内埋φ20PVC管，PVC管内可以穿Φ12钢筋拉杆加固模板，地坪上铺塑料模以便脱模，模板采用15mm厚竹胶板加工而成，为加强模板侧向刚度，在模板外背2根50mm×100mm的方木横楞，竖楞采用Φ48架管，模板高度与同盖板高度，盖板采用商品砼浇筑。
混凝土浇筑后，在预制板的强度达到设计强度的70%后方可脱底模，混凝土强度必须达到设计强度85%后才能堆放和运输，堆放时，采用在块件端部用两点搁支，不能上下倒置。
可用钢丝捆绑吊装。
正盖板安装采用吊装。
盖板底与台帽间铺设不小于2层，并且厚度1cm厚油毡制作垫层，盖板支撑处用M7.5砂浆抹面，盖板顶，台顶采用防水层采用涂热沥青两层，每层厚1～2mm，两层间铺油毛毡一层，吊装时，各板合理安排，使板缝与下部沉降缝一致。
（2）斜盖板施工
斜盖板采用现浇施工。
模板施工采用组合钢模板并辅以小部分木模板拼装。
安装侧模时，应防止侧模移位和凸出，并使用对称拉杆加固。
支撑采取扣件式Φ48架管满堂架,立杆横距900mm、纵距1200mm，水平杆步距1200mm，立杆底部垫垫块，立杆顶部为可调托撑，顶模板主梁为横向双Φ48钢管，次梁为50*100方木纵向放置，次梁横向间距250mm，次梁上铺竹胶板，然后采用天泵送砼进行盖板砼浇筑。
拆除模板因遵循先支后拆，后支先拆的原则，拆时严禁随意抛摔。
用Ι级钢筋制作的箍筋，其末段应做成弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。
弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的5倍。
钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一边，使两接缝钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝长度不小于10d（d为钢筋直径）。
混凝土浇筑前应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后方可浇筑。
倾斜混凝土采用溜槽下落。
混凝土振捣采用插入式振捣器，移动间距不超过震动起作用半径1.5倍，并与侧模不宜大于15cm，也不宜紧靠模板，混凝土洒水养护14天时间。
5、沉降缝与防水施工
涵身接缝应选择在沉降缝位置，涵身及涵身的进出口构造物之间的沉降缝都应贯穿整个断面，缝宽1～2cm，以路中心为中心向两侧每隔4～6米设一道缝，位置应选择在盖板的接缝处，缝内用沥青麻絮填塞。
沉降缝断面应整齐、方正，基础和涵身上下不得错位，嵌塞物保证紧密填实。
涵洞涵身及端墙，在基础面以上凡被土掩埋部分涂两道防腐沥青，每道厚1~1.5mm。
6、八字墙施工
根据涵洞中心轴线，用钢尺量放出八字墙基础平面位置，八字墙基础埋深应该符合设计及规范要求。
八字墙基础浇筑前，基底应干燥，承载力满足设计要求，其施工方案同台身混凝土施工。
涵洞进出口基底地基承载力必须达到设计要求，然后关外模浇筑基础砼，再进行八字墙墙身外模关模浇筑墙身砼，最后进行铺砌下土方回填，然后浇筑铺砌C20砼。
7、污水管道与涵洞基础交叉的处理
由于与K0+790涵洞交叉的污水管道顶标高为479.7，此处涵洞基础底标高为479.2，污水管道将涵洞基础打断，此处的涵身需加强处理，具体处理方式按照设计变更图纸执行。
5.3.2钢筋混凝土箱涵施工
1、垫层施工
基坑开挖完成并验槽合格后，进行垫层施工，垫层采用砂砾石，箱涵垫层厚度应符合设计要求，砂砾石要求级配良好，不得有离析现象，垫层分层填筑并夯实，层厚不超过30cm。
2、基础施工
（1）基础放样
砂砾石垫层完成后，重新放设涵洞的纵、横轴线，同时用全站仪、钢尺对基础平面尺寸进行准确的细部放样。
涵洞中线及高程采用采用龙门板挂线控制。
（2）模板安装
模板采用竹胶板关模,背楞采用5*10cm的方木,间距25cm,方木外挂Φ48双钢管做为主楞,并采用Φ48钢管斜撑模板端与外挂钢管主楞固定，自由端支撑在沟槽坡面上，斜撑自由端下支垫方木或垫铁。
（3）基础混凝土浇筑
本箱涵工程基础为C20砼，K1+848涵洞基础厚度为40cm，雨水箱涵为20cm，在模板验收合格后,进行基础砼浇筑,基础砼采用分层浇筑,砼分层厚度20cm左右,待下层砼初凝前浇筑上层砼。
3、箱涵主体结构施工
（1）框架施工
在涵洞基础混凝土完成后,进行框架钢筋混凝土施工,先进行框架基础钢筋绑扎，钢筋绑扎严格按照设计图要求绑扎，钢筋的保护层厚度为60mm，基础上下层钢筋采用Φ22马凳筋支撑，马凳筋纵横间距100cm，侧墙3#竖向钢筋一次架立固定，绑扎好层厚5#、12#对拉钢筋后，开始采用15mm竹胶模关模，模板外加设5cm*10cm方木竖向次楞，间距为20cm，主梁采用双Φ48水平架管，间距为50cm，侧墙水平架管间采用Φ16钢筋拉杆，拉杆梅花状布置，纵横间距50cm，框架外墙采用钢管斜撑支撑固定在沟槽外壁上，框架混凝土分二次施工，第一次施工至框架顶部上80cm的位置，当第一次框架施工脱模后,在框架内采用Φ48.3*3.6架管、扣件搭设满堂架，立杆横向间距70cm、纵向间距90cm，水平杆竖向间距90cm，立杆下支垫钢垫板，立杆顶端穿可调托撑，顶模主梁为双φ48*3.0钢管，平行于立杆纵向方向，小梁为5cm*10cm方木，横向摆放，小梁横向间距为30cm，小梁上铺15mm厚竹胶板，当侧墙内外模板搭设好后，采用泵车浇筑商品砼，砼要求分层浇筑，每层厚度不超过40cm。
涵洞洞身要求每隔4-6m设置沉降缝一道，沉降缝贯穿整个断面，洞口与洞身分离砌筑，沉降缝缝宽2cm，缝内填沥青麻絮。
图4.4.3.3-1立模结构示意图
钢筋混凝土暗板涵变形缝、进出口施工、结构砼养护及土方回填同钢筋混凝土管涵施工。
4、钢筋工程施工方法
本工程钢筋等级采用热轧R300、HRB400。
为了加快工程的进度，避免钢筋远距离的重复运输，故钢筋加工采取在施工现场内集中加工方式，钢筋加工机具根据施工进程实行动态管理，钢筋加工按每一竖向施工段配套制作，保证施工质量和进度要求。
（1）钢筋原材料要求
①对进场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋必须有出厂合格证明书，并按规定抽样试验合格后，方可使用。
②进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。
（2）钢筋加工制作
对于结构部位，节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清其锚固方式及长度，对节点处各构件的钢筋排放位置进行合理的放排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对各个编号钢筋均应先试制无误后，方可批量加工生产。
钢筋加工允许偏差表
序号
项目
允许偏差（mm）
备注
1
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
2
弯起钢筋的弯折位置
±20
3
箍筋内净尺寸
±5
（3）钢筋的竖向、水平连接
①框架的竖向钢筋连接
框架的竖向钢筋直径大于16mm的采用电渣压力焊接长，机械连接或采用搭接。
电渣压力焊的接头施焊完毕一批，应随机抽取3个试件做拉伸试验，其检查结果符合《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。
②框架的水平主筋的连接
本工程框架水平主筋钢筋类别为Ⅲ级钢筋，采用闪光对焊连接，小于16mm可采用搭接，钢筋闪光对焊接头应按《钢筋焊接施工及验收规范》要求进行质量验收，并应按规范取样进行力学试验，梁钢筋接头上部钢筋在跨中1/3范围内，下部筋在支座附近，且同一断面（35d）范围内钢筋接头不得超过受力筋的50%。
③现浇板钢筋的连接
本工程现浇板钢筋的接头采用绑扎搭接，其搭接长度不小于1.2La，且不小于300mm，每个接头搭接段位置内绑扎点不少于3点，即两个端头和接头中部进行绑扎。
④钢筋焊接
本工程采用框架剪力墙结构形式，竖筋大于或等于
16的钢筋采用电渣压力焊接长，梁、板水平焊接采用预热式闪光对焊接长。
对焊接质量设专人控制，并严格按施工验收规范进行抽样试验。
对焊工艺：
水平钢筋直径≥16mm时，采用预热式闪光对焊接长。
采用闪光——预热闪光焊时，焊机容量为160KVA。
一次烧化留量不小于10mm。
采用电阻预热法，预热流量应为1～2mm。
预热次数为1～4次，每次预热时间为1.5～2S，间歇时间应为3～4S，顶锻留量为3～7mm。
一次闪光过程应尽量保持闪光的连续性，避免多次接触而导致加热不均。
二次闪光过程应先慢后快，临近顶锻时应保持足够强烈强度和稳定性，以防止焊口金属氧化。
待二次闪光留量消失，随即进行顶锻工程，闪光——预热——闪光焊工艺流程。
直径＜16mm的钢筋进行搭接绑扎接长。
竖向筋直径≥16mm时，采用电渣压力焊接长，直径＜16mm的钢筋绑扎接长。
焊工均须持证上岗，并对焊进行工艺考评，在正式施焊前试焊，试件合格后方可正式施焊。
焊接按《钢结构焊接规范（附条文说明）》 GB50661-2011执行。
构造柱钢筋采用绑扎搭接，同一截面上的钢筋接头要按50%错开。
电渣压力焊工艺：
焊接夹具的上下钳口夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；电渣压力焊焊接参数应包括焊接电流、电压和通电时间，符合下表的规定。
不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可延长。
（4）钢筋绑扎
①墙、底板钢筋绑扎
工艺流程：
根据画好的墙位置线安放竖向钢筋→侧墙内水平纵向钢筋→框架底板内水平纵向筋→框架底板上部水平钢筋→拉结筋绑扎→安墙体止水拉杆@600梅花双向→绑扎砂浆垫块50×50×60@600双向→隐蔽检查
②顶板筋绑扎
钢筋施工顺序
a、清理模板→模板上画线→安放垫块→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋
清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。
b、钢筋绑扎与模板班组紧密配合，底模在前，钢筋均应就位绑扎后，再安装侧模板的板模。
钢筋绑扎，针对各部分结构情况，确定钢筋的安装顺序和穿插次序。
c、梁板上留设孔洞时，必须按设计要求增设加强钢筋。
d、钢筋保护层采用与砼等强度、同厚度的细石砼垫块来保证，其间距采用@600*600mm布设。
现浇框架钢筋绑扎允许偏差表
项目
允许偏差（mm）
检验方法
网的长度、宽度
±10
尺量检查
网眼尺寸
±20
尺量连续三档，取其最大值
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
骨架的长度
±10
尺量检查
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间各一点其最大值
排距
±5
绑扎箍筋、构造筋间距
±20
尺量连续三档，取其最大值
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
焊接预埋件
中心线位移
5
尺量检查
水平高差
+3-0
受力钢筋保护层
基础
±10
尺量检查
梁、柱
±5
墙、板
±3
注：
表中梁类、板类构件纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90％以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
5、支架模板施工方法
1、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。
2、一般规定：
（1）保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。
（2）具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。
（3）不同支架立柱不得混用。
（4）构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。
（5）多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。
（6）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
（7）拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设置临时固定措施。
（8）当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
（9）梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
（10）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。
（11）所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
（12）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48.3×3.6mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
（13）支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。
3、立柱及其他杆件
（1）立柱平面布置图（详见附图）；
（2）搭接要求：
本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：
（3）严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
4、水平杆
（1）每步纵横向水平杆必须拉通；
（2）水平杆件接长应采用对接扣件连接。
水平对接接头位置要求如下图：
（3）本工程高度小于8m，水平拉杆如下图示意：
5、剪刀撑
6、混凝土施工
（1）砼施工准备
①砼浇注前，按规范要求对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞、防水层等进行检查修整，特别注意模板，尤其是挡头板，不能出现跑模现象。
②在砼浇注施工前应用水先对钢筋、模板以及与老砼接触面进行清洗，确保要浇注的施工区清洁无杂物。
（2）砼浇筑
浇筑前应检查模板、支架、钢筋和预埋件、预埋孔洞是否符合设计要求，作好记录，并经监理工程师验收合格后，方可进行混凝土浇筑。
混凝土浇筑施工流程见下图。
砼浇注前先检查到场砼的随车证明资料是否与设计要求相符，核对工程名称、砼强度标号、浇注部位，并现场取样做坍落度试验，合格后方可使用。
底板、墙体混凝土采用“斜面分层、薄层浇筑、一次到顶”的方法进行浇筑，分层厚度不得大于400mm。
底板浇筑顺序见下图：
④底板布料时，输送泵布料口伸入到下部，使砼输送管出料口距浇注面的垂直高度H≤2m。
⑤砼捣固采用使用插入式，一般振捣棒为Ф50mm，局部钢筋较密处采用Ф30mm振捣棒，混凝土振捣要注意插入密度，做到不过振、不漏振，特别是钢围檩下，混凝土较难浇筑，此处要引起特别重视。
振捣时间不宜过长，以免砼产生离析。
⑥若两个施工段同时浇筑混凝土，则应由变形缝处向两侧同时浇筑，以保证变形板（止水带）受力均匀，先浇筑止水带下方混凝土，再浇筑上翘部分的混凝土，逐层浇筑并振捣密实，保证止水带的止水效果。
（3）砼的养护
①砼浇筑完毕后，梁板结构采用麻袋或塑料布覆盖，喷洒砼养护剂养护；墙体采用麻袋或设置淋水装置，间隔洒水，保持砼表面润湿。
②砼的养护应符合下列规定：
③在浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖并保湿养护；
④砼浇水养护的时间：
对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，不得少于14d；
⑤采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料面布内有凝结水；
⑥在砼结构适当位置设置测温孔，确保养护期间砼内外温差低于25℃，并采取有效温控措施，以防止水化热过高，使砼内外温差过大而产生温度裂缝。
（4）砼质量通病预防措施
①砼试件的取样、制作、养护和试验要符合施工规范的有关规定；振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙，夹碴等质量缺陷；
②加强板墙相交部位的砼振捣控制。
对钢筋密集的节点可使用Ф30mm的细振捣棒从其侧面插入振捣。
使用振捣棒振捣时要快插慢拔，每处振捣时间不少于30s，振捣点梅花状布置，每点的振捣范围为50cm。
特别注意两条浇注带接茬部位必须振捣、不能遗漏。
振捣中严禁触碰底模结构及各种预埋管路。
③砼表面的压光处理。
表面成活后先用木抹子抹平，赶走多余水分，待砼终凝后，人能够踩上去不陷脚时再用铁抹子抹平压光。
在人工抹面成活时要在顶板砼上铺木板，人踩在木板上工作，其它人员不要在砼面上走动，以防止踩出脚印。
④砼浇注过程中，派专人负责检查模板，对存在漏浆、跑模等问题及时修整。
5.4台背回填及涵顶填土
涵体结构全部完成，且强度达到100%设计强度后，方可进行台背回填。
回填前先将基槽内垃圾、杂物清理干净，排除坑内积水。
两侧台后填土同时对称均匀进行，台背范围内换填最大粒径不大于100mm砂砾石至涵顶标高，并保证压实度不低于规范要求。
为保证填土质量，每层填土压实后厚度不大于15cm，在背墙上划线控制每层填厚。
场地允许条件下采用压路机碾压，边角部位用电动夯夯实。
涵顶填土采用压路机碾压，采用普通填土，普通填土的夯实密度同回路基分区压实标准。
所有涵洞施工过程中，当洞顶覆土厚度小于0.5m时，涵顶及涵两侧填土在两倍孔径范围内必须采用人工方法分层夯实，当洞顶覆土厚度在0.5-1m时，涵顶可通过施工车辆，但压路机必须采用静压。
5.5涵洞总体质量检验标准
钢筋混凝土结构允许偏差表
项目
允许偏差
检查频率
检验方法
范围（m）
点数
地道地板顶面高程（mm）
±10
20
1
用水准尺测量
地道净宽
±20
2
用钢尺量宽、厚各一点
墙高
±10
2
用钢尺量每侧一点
中线偏差
≤10
2
用钢尺量每侧一点
墙面垂直度
≤10
2
用垂线和钢尺量每侧一点
墙面平整度（mm）
≤5
2
用2m直尺、塞尺量，每侧一点
顶面挠度
≤L/1000且<10mm
2
用钢尺量
浇筑顶板地面平整度（mm）
≤5
10
升级会员 