道路桥梁施工工期质量保证措施.docx

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道路桥梁施工工期质量保证措施

1.工程质量和工期措施

1.1.1工程质量措施

1、质量目标

确保工程质量达到优良标准，并确保达到交通部优质工程标准。

为确保本工程达到所要求的质量目标，根据以往的施工管理经验及本工程的特点。

将采取项目目标管理法管理机制及项目经理负责制，公司各相关职能部门全力配合。

工程施工质量管理完全按照所认证的质量。

职业安全健康管理体系进行全过程的质量控制。

在本工程的建设中，要求全体施工人员都要牢固树立“质量第一”的意识，贯彻“质量第一求效率，用户至上得信誉”的企业质量，以“精心施工、严格要求、事前控制、杜绝返工”的指导思想，认真对待每个环节。

2.质量管理措施

（1）建立项目创优领导班子

建立满足工程质量管理的组织和成立项目创优领导小组。

1）创优领导小组组长：

项目经理。

2）创立领导小组副组长：

项目副经理、项目技术负责人。

3）创优领导小组成员：

工程部经理、技术部经理、质安部经理、物资部经理。

（2）主要管理人员责任（略）

（3）建立质量管理控制网骆

（4）施工质量预控措施

1）各分项工程层层交底、层层落实、记录完整，做到“凡事有章可循、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查”，对每一重要分项工程都要编制管理流程，以过程精品保证优良工程。

2）采用“会诊制度”与“奖惩制度”相结合的方式彻底解决施工中出现的问题。

流程图如1.1-1所示。

（5）质量过程控制

控制施工准备阶段、施工阶段和竣工验收阶段的质量控制，是确保工程质量的关键，下表为质量过程控制的要点，在该表中对整个工程质量管理，明确了控制要点、主控人，参与控制人、主要控制内容、参与控制内容、工作依据、工作见证。

（6）施工质量验收制度

1）工程质量管理流程图如图1.1-2所示

2）现场监理工程师验收

本工程严格按《施工监理规程》配合监理工程师进行工序验收，如图1.1-3所示。

实施中优化总结

方案保证

经审批方可执行

方案

产品

人员素质保证

人员

培训考核持证上岗

原材料半成品质量检验

材料

操作过程

操作

按工艺标准施工

操作过程

机具

正常运转后投入使用

图1.1-1质量管理程序控制

图1.1-2“会诊制度”流程图

图1.1-3工程质量管理流程图

（7）各分项工程质量保证措施

1）测量控制质量措施

对施工测量及精度要求，应符合标段施工技术规范及交通部颁发的《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-89的有关规定。

A.施工前必须建立测量控制网。

对建设方提交的基线、基点及高层点进行复测，并办理签证手续。

B.补充施工需要的中线桩及水准点。

C.对设计提供的控制点及高程点采取特殊措施加以保护，并定期复测；施工的主要控制桩均应稳固可靠，并保留至工期结束。

D.使用的测量仪器、器具必须定期进行检测，保证仪器精度在允许的范围内。

E.施工中各阶段的测量放样，设立加密控制点时，使用前应先进行复测，闭合差在规定容许的范围内，控制点须加以保护。

F.施工过程应做好测量记录及归档，并由技术负责人复核测量数据。

G.工程完工，对施工过程的测量数据进行整理。

2）桩基础施工质量保证措施

A.严格按设计图纸要求及工程基线、轴线进行桩的测量定位，经复核无误后才进行桩的施工。

护筒埋设应复核设计及施工要求，护筒顶平面偏差不大于5cm。

B.成孔过程中应严格控制孔内的泥浆指标，泥浆顶的表高应始终高于地下水位或河水水位至少1.0m。

C．钻（冲）孔期间应经常检查桩的平面位置及倾斜度，确保桩位准确及桩孔垂直。

D.在中心距离5m以内的任何桩的混凝土浇筑24h后，才能进行桩的钻孔。

钻孔应连续作业，无故不得中途停止。

E．清孔后在灌注水下混凝土之前泥浆指标及沉渣厚度应符合设计要求。

F.钢筋笼制作应符合设计尺寸，笼体应完整牢固，并采用垫块保证钢筋笼有适当的保护层。

G.安放钢筋笼时，笼顶平面偏差及标高必须准确，并采取措施稳固在护筒上，在浇灌桩芯混凝土时须经常检查钢筋笼有无变位，在提升导管或拔钢护筒是，必须防止钢筋笼被提升。

H.水下混凝土灌注应严格按操作规程要求进行施工，应尽量缩短浇筑时间，坚持连续作业，确保开塞时混凝土的初存量，并应控制好埋管深度，埋管深度在2~6m.

3）模版工程施工质量保证措施

A.模版采用标准化、系列化和通用化的组合模板，设计成适用于各种形状的模板和整体模板，以利于现场机械化施工。

B.模板的设计应做到在松动和拆卸时不对混凝土造成损失。

任何模板的固定装置或支撑物移除内拉杆以外都不允许留在完成的混凝土中。

C.重复使用的模板应始终保持其形状、强度、刚度、不漏浆。

E.模板安装完毕后，应配合监理工程师对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性等进行检查，未经监理工程师的签认，不得浇筑混凝土。

4）支架制作及安装质量保证措施

A.支架采用标准化、系列化和通用化的构件进行拼装，支架安装前均应进行施工图设计，并验算其强度和稳定性。

B．支架立柱必须安装在有足够承载力的地基上。

立柱底端应设枕木（垫木）增力受力面积和传递压力。

井能保证浇筑混土后不发生超过允许的沉陷量。

C．．支架无论在立面和平面，均应稳定坚固，并能抵抗在施工过程中偶然发生的冲撞的振动，并应在砌筑和浇筑混凝土的过程中，对其使用状态进行监控和做好记录。

D．支架安装完毕后：

应对其平面位置、顶部标高、节点联系、纵横向稳定性连行全面检查，未经监理工程师认可，不得进行浇筑作业。

5）钢筋工程施工质量保证措施

A．每批使用的钢筋应附有生产厂家的合格证明书．运到工地的每批钢筋都须按《公路工程金属试验规程》JTJ055-83进行抽样检验，所有试验结果必须符台有关标准的规定。

B．钢筋应存放在高于地面0.5m的平台、垫木或其他支撑物上，并尽量保护它不受机械损伤，不使用时应进行覆盖。

C．所有存储的钢筋都要按公司质量体系程序文件要求进行材料的可追溯性标识。

D.钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折。

E.钢筋应按图纸所示的位置准确地安装。

对其牢固性进行检验，使其在浇筑过程中不致移位。

不允许将钢筋放入或推入浇筑后尚未凝固的混凝土中。

F．任何构件的钢筋安装后应如实填写质量检验表，并需经监理工程师检查批准后才能浇筑混凝土。

6）混凝土程施工质量保证措施

A．在混凝土浇筑开始前，应作好试配拌合的一切准备工作，并根据施工条件在试验室中试拌，作抗压强度试验。

试拌所用的材料应与批准所用的材料相同。

B．所有立方体试件的制作、浇筑、振捣、养护及试验均应按照交通部现行觇范标准进行。

C．混凝土只能按工程当时需用的数量拌制，已初凝的混凝士不得使用，不允许用加水或其他办法变更混凝土的稠度，控制浇筑时混凝土的坍落度不在规定界限之内的混凝土不得使用。

D.混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断，并使混凝土运到浇筑地点时保持均匀性及规定的坍落度。

E．在支架上浇筑混凝土，施工时应对称、平衡地进行，并采取预压或预拉等办法保证结构物在浇筑混凝土过程中不致产生超过允许的偏差和变形。

F．浇筑混凝土前，全部模板的钢筋应清刷干净，不得有滞水、锯末、施工碎屑和其他附着物质，并经监理工程师检查批准寸能开蛤浇筑=浇筑巍翰土葡廊番查混凝土的均匀

性和坍落度。

G．混凝土的浇筑应在一次作业中连续进行，达到规定的施工缝为止。

H．混凝土应按水平分层浇筑。

当用插入式振捣器时，分层厚度不得超过45cm，用其他振捣器时，其厚度则不得超过30cm，每层混凝上应在前一层混凝土初凝前浇筑和振捣，以防止损害先浇的混凝上，同时应避免两层混凝土表面间脱开。

I．混凝土初凝之后模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。

J.振捣应保持足够拘时间和强度，以彻底捣实混凝土，但时间不能太长以免造成混凝土离析，不允许在模扳内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土。

K．振捣时．应避免振动捧碰撞模扳、钢筋及其他预埋件，对已经捣实并初凝或经试验不能重塑的混凝土区段或层次，不得直接或间接的振动。

L．混凝土浇筑完成后，应立即对混凝土养护，养护期应最少保持7d，预应力混凝土的养护期应延长至施加了足够预应力为止。

气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土面洒水。

7）预应力工程施工质量保证措施

A．每批预应力钢绞线、锚具等．须有出厂合格证，同时进行有关性能检验，检验合格后方可使用。

B．不同规格的预应力应分门别类堆放，材料上应挂易于辨认的金属标签。

施工中，应校对所施工的预应力规格与设计图纸是否一致。

C.张拉机具及其配套千斤顶、压力表在进场前应进行校验，锚具段夹具使用前应进

行外观、尺寸、硬度等项目的检验，合格后方可使用。

D.预应力孔道预留波纹管应固定牢靠、管壁严密、位置准确、管节连接平顺，孔道锚固端的预埋钢材，应垂直于孔道中心。

E浇筑混凝土时，每条预制梁应一次浇筑完成；在肋板与底扳及顶板连接处的承托、预应力锚固端，以及钢筋密集部位，要特别注意振捣，防止发生空洞或麻面。

混凝土浇筑

完成应及时进行养护。

F．施加预应力前应对混凝土构件进行检验，外观和尺寸应符合质量标准要求。

混凝

土强度不得低于设计规定的张拉强度。

G．穿束前应检查锚垫板和孔道．锚垫板位置须准确．清除孔道内水分和杂物，通畅后方可进行穿束。

H．张拉即将开始前，所有的钢绞线束在张拉点之间应能白由移动，各钢绞线松紧程度应一致．．其应力值不得超过总应力5%。

I．预应力钢束应均匀的速度张拉。

在总张拉力作用下，钢束伸长值与计算伸长值相差不应超出6%。

8）支座安装质量保证措施

A．支座位置处的混凝土表面应当平整和清洁，保证全部面积上受力均匀。

B．应认真检查所有表面、底座及支座垫石标高，并对处于纵坡上及便道上的桥梁在其支座施工时作相应调整和处理。

C．安装支座时，先检查支承面的平整度及横向坡度是否符合图纸要求，否则应修凿平整，并以水泥砂浆抹平后，再置放支座。

D．支座安装前．．计算并检查支座中心位置，安装宜在与年平均气温相差不大时进行。

9）桥面铺装、护栏及伸缩缝工程质量保证措施。

A．桥面现浇层所用的混合料须符合设计要求，并经监理工程师认可。

B．桥面铺装时，应按图示尺寸、位置预留伸缩缝工作槽，并注意相互间配合。

C．桥面现浇层施工时，先做好铰缝、钢筋网，在相直地方预埋钢筋。

D．护栏施工时，必须全桥顺直、校平．在伸缩缝处断开。

1.1.2工期保证措施

为了能优质高效地完成该项目的施工任务，拟采取以下工期保证措施。

1.及时做好施工人员的组织调度工作，根据计划中各施工段各工种人数的需用量，及时按用量调入。

2.机械设备、周围材料等均按要求配齐、配足，及时进场。

3．推行经济承包责任制，将工作量、质量要求及施工工日按任务单的形式分解落实到班直至个人，严格检查验收．并以此作为对施工人员的主要考核内容。

4.合理安排施工工序，做到忙而不乱，有条不紊。

5．积极推广新技术、新工艺、新材料的运用，如贝雷架、WDJ碗扣式支架、十五夹板模扳、施工进度网络控制技术等。

6．充分发挥本公司员工“吃苦耐劳、善打硬杖”的精神，特殊情况经有关部门批准后实施，歇人不歇机“三班制”作业方法。

确保施工生产正常、连续地运转。

7.项目经理部积极做好各专业队伍的配合协调工作，以总体形象进度为依据，确保各专业间合理衔接，施工顺利。

8．做好外部协调工作（如水利部门、当地村组），确保运输道路畅通。

9．每周召开一次生产协调会，检查上周工作，布置下周任务，做到当周计划当周完，如当周不能完成，则分析原因．下周赶上。

10.把任务落实到班组，落实到个人。

层层把关，确保班组任务明确，措施得力。

11．做好施工工人的思想工作，确保农忙不停工。

12．合理安排冬季施工及制度雨期施工措施，尽量做到不停工。

2.1工期进度保证体系

2.1.1工期保证体系

组建强有力的指挥机构，实行经理部、工程队二级管理体系。

选派指挥能力强、决策水平高、富有余开拓精神和管理经验的干部进入各级管理层。

配备专业素质高、业务能力强、富有强烈的事业心和责任感的技术干部。

工期保证体系如图2.2-1所示：

图2.1-1工期保证体系框图

2.2．2工期保证措施

1.编制科学的施工方案

以合同工期为目标，制度切实可行的方案措施，确保重点工程、难点工程、关键工程的工期。

2.应采用先进成熟的施工技术

采用先进施工方法和合理工艺流程，对影响工期的重点工程进行专项技术方案制度和现场控制。

3.合理编制施工计划

编制科学、严密的施工组织设计和网络计划，严格按关键线路控制工程进度。

对计划进度和实际进行比较，进行动态控制，及时进行调整，优化资源。

对分项工程特别是桥梁、隧道工程的安排要编制详细的月计划、旬计划、周计划、日计划。

使工程有条不紊，井然有序地进行。

4．减少气候影响

根据当地气候、地质、水文特点，合理安排施工。

实行倒班作业，提高排除干扰、协同作战能力，以日产量保月产量，从而确保总工期。

5.推行全面质量管理

严格按照计划要求、技术规范组织施工。

推行全面质量管理，针对技术和质量问题，开展QC小组攻关话动。

全面实行“自检、互检、专检”的质量“三检”制度，杜绝质量事故，避免返工，保证各项工程、各工序按计划有条不紊地进行。

6.确保关键工程资金

合理运筹资金，加强调控能力，保证重点和关键工程正常施工。

7．实行目标管理，奖罚分明

做到长计划，短安排，切实制定各个阶段的生产计划和保证完成措施，使职工明确目标，提高积极性，并且定期考核评比，及时时进行奖罚。

8．加强项目资金管理

加强项目财务管理，及时筹措本项目的各项资金，深入施工现场，及时发现和解决生产一线的问题。

对于客观工程成本，做到严格把关，即要做到不影响工程的正常开展，又节约施工费用，做好工程计量工作，尽量利用好回收的工程款项，加快资金的全面周转。

2．2工程质量管理体系及保证措施

质量国标：

：

标段工程交工验收的质量评定：

合格。

竣工验收的质量评定：

优良。

2.2.1工程质量管理体系

本项目将建立以项目经理为组长，项目副经理、总工程师为副组长，质检工程师、质

检员、施工员等参加的全面质量管理机构。

2．2．2质量保证措施

质量保证措施严格按照交通部《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004和其他相关质量评定标准，以及国家和江苏省有关法律规范的要求制定。

1．组织保证

在本项目工程建立专职质检体系，项项目经理部设质安部、专职质检工程师，工班设兼职质检员，形成体系完善、功能齐全、责任明确的质量控制及检查体系。

2．制度保证

组织各专业技术人员，按照各专业技术规范要求和条例，完善各质量保证制度，加强对上岗人员专业技术和质量意识的教育、培训。

3．原材料质量保证措施

材料采购：

选择有资质、信誉好的材料供应商。

保证所有物资采购能满足规定的要求。

原材料的检验：

把好材料进场关，各单项工程开工前，由质安部试验组对该项目所需各种材料进行检查，同时在使用过程中加强随机抽检，杜绝不合格材料进场。

4.其他质量保证措施

实行全员质量抵押制度，奖罚分明。

实行技术交底制度，实现质量的主动控制，每种类型工序开工前，组织技术员，施工员和民工进行现场示范性交底。

实行挂牌上岗，立牌作业，管理人员一到现场要佩身份牌，每个作业面立作业牌（含材料配合比），以便监理和业主随时检查。

采用先进的检测设备，选派责任心强的检测人员，加强对线路平、纵、横断面控制，确保各工序，各分项工程的施工质量达到规范要求。

自检、试验人员跟班作业，工程关键部位以及经监理工程师批准“三班制”的施工项目必须有自检工程师守候在场。

加强对工序的撞查，每一工序完工，经质检工程师检验合格，报监理工程师检查，经检查合格签证后，再进行下道工序施工。

对于连续施工工序，交班自检人员就本班施工质量情况以及需要注意事项向接班人员作详细说明，并认真填写交班记录。

尽量使工人从事的施工项目单一化，以提高他们的生产技能和稳定施工质量。

定期检查，校正检测仪器，避免由检侧仪器的误差而影响工程质量。

健全质保体系，实行全面质量管理。

推行全面管理，成立QT小组．进行“PDCA”循环，定期召开质量研讨会，分析问题，解决疑难，针对制定各项有效措施．确保工程质量和操作质量。