混凝土工程施工方案知识讲解.docx
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混凝土工程施工方案知识讲解
一、编制依据
1、华溪龍城5#、6#楼施工组织设计、施工图纸及施工合同；
2、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-2007）；
3、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ52-2006）；
4、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》（JGJ28-86）；
5、《预拌混凝土》（GB14902-94）；
6、《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119-88）；
7、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）；
8、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ／T10-95）；
9、《混凝土结构工程》（DB23∕716-2003）；
10、《统一标准》（DB23∕711-2003）；
11、现行安全管理规定及其它相关国家及地方法律法规；
12、公司质量保证手册及有关程序文件。
二、工程概况
2.1本工程位于华溪龍城小区。
建筑面积：
3088.30、3341.38。
基础为条形基础，主体为砖混结构。
建筑层数：
地下一层，地上六层；地上住宅部分层高为2.8m。
建筑功能分布：
地下一层为储藏室，地上六层为住宅。
2.2施工各部位混凝土设计强度等级：
基础结构
结构参数
砼强度等级
垫层
厚度100㎜
C10
基础
条形基础
C25
主体结构
结构形式
砖混结构
结构参数
砼强度等级
顶梁、板
一1～顶层
C25
三、施工部署
3.1施工部署
混凝土工程是结构施工中保证工程质量、加快施工进度的关键工序，混凝土工程质量的好坏直接影响工程的最终质量。
只有充分认识结构混凝土对工程的重要，才能在施工过程中做到细心、细致。
保质保量的完成工程。
3.2施工流水段的划分
基础以下分为一个施工段。
一层以上施工段划分：
流水施工，每层按一个施工流水段。
3.3施工方法
3.3.1基础垫层及基础底板砼浇筑均采用汽车泵输送；
3.3.2一层以上砼浇筑均采用汽车泵输送，塔吊运输配合；
3.3.3汽车泵或布料杆达不到的地方，可将混凝土装入料斗，借助塔吊完成浇筑。
3.3.4为保证施工质量，组织砼施工专业队，负责全部混凝土的浇筑任务。
3.4商品混凝土生产厂家的选择
（1）考察混凝土生产厂家的供应能力包括机械设备运转情况、运输能力、混凝土原材料质量、混凝土试验水平、试配后各项技术指标、单价等多项因素。
（2）混凝土供应合同签订
在混凝土供应合同中要明确以下技术质量保证条件：
水泥品种、强度等级、骨料品种、粒径要求、外加剂品种、配合比要求、强度保证、供应连续性要求、供应数量保证、坍落度保证、技术资料要求、抗渗及其他特殊要求等。
四、施工准备
4.1技术准备
4.1.1混凝土浇筑前，组织施工管理人员学习施工规范规定，对施工方案进行交底，使操作人员明确施工部位，浇筑部位混凝土强度等级及质量标准。
4.1.2组织施工管理人员对操作人员开交底会，进行上岗前培训，对方案进行技术安全交底，明确施工部位、施工工序流程、技术要求及质量标准，并对操作者进行书面交底。
4.1.3做好施工后浇带的分隔阻挡工作，要求用双层细目钢板网为隔离层，并用钢筋附以支撑。
4.1.4做好交接检，双方工长签字认可，工长做好施工日志，资料员做好每日现场的技术资料整理工作。
4.2材料准备
4.2.1混凝土由预拌混凝土公司提供。
4.2.2塑料薄膜。
4.2.3模板：
见模板施工方案
4.2.4其他：
水桶、垫块、扫帚、木抹子、胶皮水管、串桶、架子管、脚手板、铁锹、薄铁板、编织布、混凝土养护剂等。
4.3机具准备
机具准备表4-1
机具
数量
混凝土振捣棒
10根
平板振捣器
2台
料斗
1个
低压灯
20个
注：
泵管包括配套橡皮垫、螺栓、卡扣等配件。
4.4劳动力安排
劳动力准备计划表4-2
工种
人数
工种
人数
砼工
15
测量
2
木工
4
信号工
2
钢筋工
2
试验工
1
电工
1
架子工
2
4.5作业条件
4.5.1浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐预检手续。
4.5.2由木工和砼工进行交接检查工作，确认可以进行下道工序，工长做好浇筑前技术交底。
4.5.3浇筑前应将模板内的垃圾、尘土等杂物及钢筋上的油污清理干净，并检查钢筋的垫块是否垫好，墙、柱、梁、板钢筋垫块均由钢筋工负责。
混凝土浇筑时，移动或丢失的板钢筋垫块由混凝土工负责补垫。
4.5.4对已经浇筑墙体施工缝的混凝土表面进行凿毛处理，剔除浮浆及松动石子，并用水清洗干净，保持湿润。
对模板下端缝隙，用海绵条封堵，并用水泥砂浆抹倒三角，防止漏浆。
五、施工方法和技术要求
5.1商品混凝土进场管理
（1）质保资料管理：
所有应提供的原材出厂合格证、检验报告、配合比等质保资料应随第一车混凝土送至现场，由现场材料员检查验收。
（2）小票管理：
混凝土小票是分析混凝土浇筑时间是否满足初凝要求的技术资料和凭证，必须记录商品混凝土的出站时刻、到站时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻，计算混凝土罐车路上运输时间、现场等待时间、浇筑时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等。
便于施工中混凝土控制、混凝土质量问题的分析。
（3）派专人至搅拌站进行过程监督并做好记录。
重点监控计量设备精度,砂石含泥量,外加剂掺量。
（4）做好现场检验及试验：
坍落度每车必检，允许偏差±20mm,不合格严禁使用。
在混凝土罐车出料口由监理工程师见证取样，制作混凝土试块送现场标样室养护和同条件养护。
5.2施工工艺流程图
5.3混凝土的运输
混凝土运输前，混凝土公司要根据混凝土浇筑的小时需求量，制订专门的运输方案，并保持搅拌站、浇筑地点、运输中途密切的联系。
运输车的数量视商品混凝土站远近及交通状况而定，每车间隔时间必须保证不超出平均泵完一车混凝土时间加调车时间。
在运输过程中，要防止混凝土离析，水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝等现象。
如混凝土运到浇筑地点有离析现象或坍落度超差，不得用于结构施工。
混凝土在运输过程中，要根据浇筑需要采取有效的保温或降温措施。
混凝土搅拌至浇注的时间不得超过2小时，运输期间严禁加水，每车砼运到现场后要随机取样测定坍落度，和搅拌站同时做交货检验砼试块，合格后方可使用。
搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行转动，以保证产品质量。
5.4混凝土的泵送（执行JGJ/T10—95标准）
混凝土的泵送操作是一项专业技术工作。
安全使用及操作，应严格执行操作说明书和其它有关规定，操作人员必须经过严格训练合格后方可上岗操作。
根据本工程的结构特点及我项目部设备情况，选用一台HBT60型砼输送泵，采用商品砼直接用砼泵，采用拆装泵管和软管摆动相配合的方法，送到各施工点。
5.4.1混凝土泵和混凝土泵管的布设原则
1、砼泵的布置原则：
泵机宜设置在搅拌机出料口处，以便直接进行泵送，避免二次运输，便于配管，接近排水设施，离浇筑地点近，供水、供电方便。
泵机支脚下用垫木垫平，防止泵身下沉倾覆。
2、砼泵管的布设原则：
根据本工程和施工场地情况，将泵管从泵机处布至楼底，再引至楼面施工点，布管时要尽量少用弯管和软管，配管线路要最短。
同一管线中宜用相同直径的泵管，新管布置在泵送压力较大处。
管线应布置得横平竖直，转变宜缓（用若干小角度弯管和直管配合缓慢转向），锥形管宜长。
管路应布置在便于装拆、维修、清洗、排除故障和加固的部位，垂直主管可沿主体结构进行布置，地面水平段长度不宜小于垂直长度的1/4，且不小于15m。
管道接头不漏浆、不漏气。
能快速装拆，以适应浇筑的连续性，便于在堵管时快速拆换。
其接头方式通常有两种，螺栓式管接头，承受压力高，刚性好但装拆慢；压杆式管接头拆装快速，但仅适用于低压管路。
布管时，水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定（楼面上的水平管可只做简单支架，无须固定，便于浇筑过程中拆装）。
一般每根管不少于1个固定点，以便于排除堵管、装拆和清洗管道；垂直管宜用预埋件和管卡固定在墙、柱或楼板预留孔处。
一般每根管或每层楼固定点1-2个，以减少颤动或晃动。
如固定在脚手架上，根
据情况要对脚手架进行加固；弯管应设专用弹性底座进行固定，固定点不少于2个。
所有泵管不得直接与模板、钢筋等接触。
对弯管、主管及靠近泵的管道要重点加固固定。
5.4.2混凝土泵送操作工艺
泵送要点：
1、混凝土泵和泵管连通后，应按混凝土泵使用说明书的规定全面进行检查并符合要求后，方能开机进行空运转。
2、混凝土泵启动后，先泵送适量水（约60L）湿润混凝土泵的料斗、活塞及泵管内壁等直接与混凝土接触的部位。
经泵水检查，确认混凝土泵和泵管中无异物后，再泵送水泥浆或1:
1-2水泥砂浆。
（视泵管长度，约需0.5～1.0m3），以润滑混凝土泵和泵管壁，新换节管应先润滑，后接驳。
3、开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度宜先慢后快，待运转顺利后，方可正常速度进行泵送。
泵机料斗上要装一个隔离大石块的筛网，并派专人看守，发现大石块立即拣出。
4、混凝土泵送应连续进行，必要时可降低泵送速度以维持泵送的连续性。
料斗中的混凝土拌料不能排空，斗内的混凝土面应高于1/3料斗高度处。
如停泵超过15min，应每隔4～6min开泵一次，正转和反转两个冲程，同时开动料斗搅拌器，防止斗中混凝土离析，如停泵超过45min，应将管中混凝土清除，清洗泵机。
5、泵送混凝土时，活塞应采用最大行程运转。
水箱或活塞清洗室中应保持充满洁净水。
当混凝土泵出现压力升高，且不稳定，油温升高，泵管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，应立即查明原因，采取措施排除。
一般可先用木槌敲击泵管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。
6、在高温下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水湿润，使管道内混凝土不至于吸收大量热量而失水，导致管道堵塞，影响泵送。
7、泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出混凝土象一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，这证明泵送效果尚佳；若喷出一半就散开，说明和易性差；若喷出到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度偏大。
8、泵送终止时，多余的混凝土应按预定的处理方法和场所及时进行妥善处理。
泵送完毕，应及时用水或空气将混凝土泵和泵管清洗干净。
清洗时，人员切勿靠近泵管出口，以防止废浆高速飞出伤人。
应预先准备好排浆槽，不得将洗管残浆倒入已浇筑好的混凝土上。
冬期施工时，应将全部水排清，以防冻坏活塞环。
泵送混凝土浇筑时尚应注意以下几点：
（1）泵送混凝土施工时选用独立的布料杆进行布料，也可选用软管摆动配合拆、装管的人工布料方法。
（2）采用人工布料时，宜由远而近进行浇筑，泵管只拆不装，以提高效率。
浇筑方向与泵送方向相反，且随拆随浇，拆下的管要立即清洗。
（3）在同一浇筑区内，应先浇竖向结构，后浇水平结构，分层连续浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑时间不得超过混凝土初凝时间。
（4）每一楼层混凝土浇筑完毕，可拆除施工楼层上的水平管，保留垂直管，并向上安装。
（5）大坍落度的泵送混凝土也应分层浇筑，严禁一次下料超高。
模板要固定牢固，能承受泵送混凝土的压力，如模板外胀，除采取加固措施外，可通知降低泵送速度或转移浇筑点。
5.5混凝土的浇筑和振捣
5.5.1混凝土的浇筑
（1）砼布料方式：
砼泵送，一台能用塔吊移动的手动布料杆布料，能覆盖到各施工面。
（2）防止泵送堵塞：
加强砼的级配管理和坍落度控制，确保砼可泵性。
在整个施工过程中每隔3～4h进行一次检查，发现坍落度有偏差时，及时与搅拌站联系加以调整。
（3）条形基础混凝土浇筑：
采用：
“一个坡度，分层浇筑，循序渐进，一次到顶”的方法，以加大浇筑速度，浇筑坡度约为1：
3，分层厚度为300㎜，满足混凝土的接茬要求，避免了产生“冷缝”。
在浇筑带前、中、后各布置3道振捣器，第一道负责砼卸料的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；第二道负责中间部位的振捣使斜面砼振捣密实；第三道设置在底层钢筋处，振捣人员负责砼流入下层钢筋底部，确保下层钢筋砼的振捣密实。
各道振捣方向为：
下层垂直于流筑方向自下而上；上层振捣自上而下。
浇筑第二层，下料必须均匀，振捣必须充分，下料后必须紧跟着振捣，每次振捣全部完成后才能再下料。
振捣器采用插入式振捣器和平板振动器，水平面振点采用梅花式振点，平行方向间距控制在40㎝左右，竖直方向振捣器应插入下层砼面不小于5㎝，以消除面层砼间的接缝。
振捣器的操作要做到“快插慢拔”，宜将振捣棒上下略有抽动，上下砼振捣均匀，并使砼表面呈水平不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
底板混凝土“一个坡度，分层浇筑，循序渐进，一次到顶”示意图：
（4）柱混凝土浇筑：
柱混凝土浇筑前，底部应先填5cm厚与混凝土配合比相同成分的水泥砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时，每层厚度不大于30cm（Φ30振捣棒）或45cm（Φ50振捣棒），上下层的间隔时间应小于水泥的初凝时间，上层浇筑时，振捣棒应插入下层50mm左右，以消除上、下层间的接缝，保证混凝土连续浇筑。
柱上口水平施工缝留置时高于板底或梁底标高约2-3cm，在混凝土终凝硬化后，将上部2cm厚浮浆剔除，剔除前在表面弹线，按线剔凿，确保上口平整。
剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润。
（5）梁、板混凝土浇筑：
梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始，用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平，浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺滩混凝土。
根据暗柱主筋上抄测的“50线”拉线用刮杠控制混凝土标高及平整度，超过混凝土厚度部分削去，低于混凝土部分补充，保证楼板厚度。
（6）楼梯混凝土浇筑：
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
施工缝位置：
楼梯混凝土宜连续浇筑完，施工缝留置在梯梁上。
5.5.2混凝土的振捣
1、本工程混凝土振捣尽量采用插入式振动棒。
作业时，要使振动棒自然沉入混凝土中，不可用力猛插，一般应垂直插入，并插入尚未初凝的下层中50～100mm以使上下层相互结合。
2、振捣时要做到“快插慢拔”，快插是为了防止将表层混凝土先振实而与下层混凝土发生分层、离析的现象。
慢拔是为了使混凝土能来得及填满振动棒抽出时形成的孔洞。
3、振捣棒各插点间距应均匀，插点间距一般不应超过振动棒有效作用半径的1.5倍，振动棒在每插点约振捣20～30秒，混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。
在振捣过程中，宜将振动棒上下抽动50～100mm，使混凝土振实均匀。
4、作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2/3～3/4，否则振动棒不易拔出而导致软管损坏，更不得将软管插入混凝土中，以防水泥浆侵蚀软管而损坏机件。
5、作业中要避免振动棒触及钢筋，芯管及予埋件等。
并不宜靠近模板振动，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实。
6、严禁用振动棒撬动钢筋和模板，或将振动棒当锤使用。
切勿将振动棒头夹在钢筋中，也不得在初凝的混凝土上及干硬地面上试振。
7、检修或作业间歇时，应切断振动器电源，移动振动器时也必须切断电源，不得用软管或电缆拖拉振动器。
8、作业完毕后应将电动机、软管、振动棒擦刷干净，按规定要求进行保养，振动器存放在干燥处，不能堆压软管。
9、在混凝土浇筑过程中要保证钢筋保护层厚度和钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，特别要注意楼板的负弯矩钢筋的位置，并设专人看护钢筋。
10、在混凝土浇筑过程中，按混凝土的设计强度的不同，在实际操作面取样（监理旁站）制作混凝土试块，并认真做好养护。
5.5.3混凝土浇筑的注意点
1、浇筑竖向结构砼高度超过2米时，必须采用导管或串筒，以防止砼自由落下时产生离析。
2、楼梯段的混凝土浇筑：
在楼层浇捣混凝土时，结合把层间的楼梯一起浇筑起来。
楼梯的浇筑与梁板相同，也先要清理、湿润、或加固和补加保护层垫块等。
浇筑楼梯时应注意的是：
（1）从下层往上层浇灌。
随踏步的上升一步一步地浇捣密实。
（2）防止把支撑踏步的挡板的小木条碰掉，要保证挡板不沉入混凝土中。
小木条要随浇捣一步，取走一步。
并在踏步拉毛处理后加与楼梯段等宽木条做踏步护角。
（3）在踏步中振捣要适宜，不要将挡板振胀或振弯，造成拆模后踏步侧面不平整的情况。
由于楼梯要随楼层的增加而上升，因此要浇上几个踏步，并留置施工缝。
施工缝一般留在向上层的第三步平面的位置。
（4）当再施工往上踏步混凝土时，一定要把施工缝处清理干净，浇水湿润，加浆接合，防止夹渣夹屑。
在拆模之后要不出现接缝，表面应光洁顺畅。
5.6混凝土的养护
为了保证浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好混凝土的养护工作。
混凝土的养护根据施工条件的不同，采用自然养护、覆盖浇水养护。
混凝土养护准备在自然气候条件下，采取湿养护措施。
冬季混凝土养护见《混凝土冬季施工方案》。
湿养护是指用人工的方法造成必要的潮湿环境保证水泥水化过程正常进行的养护，具体方法是在已浇筑完毕的混凝土外露表面上覆盖湿的草帘。
1、覆盖浇水养护（用于楼板）
利用平均气温高于+5℃的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。
覆盖浇水养护应符合下列条件：
（1）覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12小时内进行。
（2）混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得小于7天，对于掺用外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得小于14天。
（3）浇水次数应根据能保持混凝土表面处于湿润状态来决定。
（4）混凝土的养护用水应与拌制水相同。
（5）当日平均气温低于5℃时，不得浇水。
（6）夏季炎热干燥时，应特别注意混凝土的养护，以防止混凝土表面水分急剧蒸发引起裂缝。
（7）养护中，如发现因遮盖不好、浇水不足导致混凝土表面泛白时，应立即仔细加以覆盖，充分浇水，加强养护。
5.7混凝土试验
（1）混凝土的取样：
应在浇筑地点取样制作试块。
（2）取样的数量：
（每工作班或不超过100m3的同配合比砼）见表5-1。
表5-1
标养
同条件
临界强度
备用
常温施工
1
1
0
1
冬季施工
1
2（其中1组同条件转常温）
1
0
（3）试块的养护
标养：
现场标养试块送现场标养室标养。
同条件：
在取样现场设置存放点，与混凝土构件同条件养护。
5.8混凝土的拆模
根据同条件试块的试验结果，及时填写拆模申请单，报项目技术部，批准后方可拆模。
各构件拆模要求表5-2
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
>2，≤8
75
>8
100
梁
≤8
75
>8
100
梁侧模
当混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而缺棱掉角
注：
表中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
5.9执行拆模后的质量会诊制度
1、为保证检验混凝土拆模后的综合效果，提高下一次混凝土浇筑质量循环的施工质量，应该建立拆模后的混凝土质量会诊制度。
2、在每个楼层模板全部拆除后，由项目部组织工程技术部和施工队相关人员参加，（可邀请甲方和监理参加）共同对拆模后的楼层进行会诊、分析原因，同时由项目部工程技术科准备好每层楼的施工简图（平面图）以标识出现问题的部位并提出处理措施，以在生产例会上通报并下达执行，减少和预防质量通病的再次出现，达到持续改进的效果。
3、对混凝土表面出现的缺陷，工长一律不准随意修补，应报项目部和监理，经鉴定后再给处理的修补措施。
5.10技术资料整理
砼工程的技术资料不少，如砼配合比单，砼试块试验单，水泥出厂合格证及复试报告，砂、石子的试验报告，坍落度测试记录，砼的浇筑令和砼浇筑记录、砼拆模令及砼工程的质量实测记录等都必须及时收集齐全，做到及时、准确、真实。
5.11避免混凝土工程易出现的外观质量缺陷：
1、蜂窝
产生原因：
振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子过大。
预防措施：
按规定使用和移动振动器。
中途停歇后再捣时，新旧接缝范围要小心振捣。
模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。
若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，钢筋过密时应选择相应的石子粒径。
2、露筋
产生原因：
主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。
预防措施：
钢筋垫块垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下挠度减少；使用振动器必须持砼中气泡完全排除后才移动。
3、麻面
产生原因：
模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。
预防措施：
模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
4、孔洞
产生原因：
在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。
预防措施：
对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。
5、缝隙及夹渣
产生原因：
施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。
预防措施：
浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。
6、墙柱底部缺陷（烂脚）。
产生原因：
模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆，或底部振捣不实。
预防措施：
模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注砼前先浇足50～100mm厚的水泥砂浆。
7、缺角掉棱—拆模过早，成品保护不好。
8、养护不认真—混凝土浇筑后浇水养护不够，（每次浇水量不够，每天浇水次数不够），浇水养护忽略了个别部位。
5.12泵送混凝土裂缝控制
如何在工程的施工管理中防治砼裂缝的产生是保证工程质量的关键之一。
为此，从探求砼早期裂缝的成因着手，结合在类似工程中的经验，采取针对性的防治措施，从而达到了防止和减少裂缝的目的。
5.12.1砼裂缝产生的原因：
泵送砼属于大流态砼，它与过去现场拌制的塑性砼相比，有坍落度大、砂率大、水泥用量多三个显著特点，因此泵砼出现裂缝的概率也较以往多。
砼主要是靠水泥水化后与骨料生成人工石，水泥是砼增强的主要胶结材料。
水泥的化学收缩与水泥的品种、标号、细度、用量有关。
随着水泥标号提高、细度越大、用量增多，砼的收缩值随之增加。
砼拌合物在经历化学收缩、塑性收缩后，总收缩率约为0.04～0.06％。
所以，砼自生体收缩是其固有的物理特性，也是泵送砼出现裂缝的根本原因所在。
5.12.2提高搅拌砼质量，减少砼自身收缩
1、抓好砼原材料质量和砼配合比设计
粗骨料必须连续级配，控制针片状含量不超标，不仅能提高砼可原性，还可减少砂率及细粉料含量，达到砼自身收缩的目的。
细骨料级配合理，采用中砂比用细砂可降低用水量，从而降低砼的收缩值。
粗细骨料含泥量必须控制在标准以内，含泥量增大，不仅增加砼收缩，还会降低砼抗拉强度，对砼抗裂十分有害。
泵送砼掺入减水剂，可以减少用水量，在保证水灰比不变的情况下，可以减少水泥用量，降低砼收缩。
砼中掺入细的粉煤灰等掺合料，可以改善砼的工作性，提高
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