泵房内水仓清理安全技术措施新.docx

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泵房内水仓清理安全技术措施新

泵房内水仓清理安全技术措施（新）

一、概况

陈四楼煤矿-720泵房内水仓净长度为130m，断面为3.8m×3.2m，根据矿上安排，我队计划对-720泵房内水仓进行清理，为指导此次清仓工作的安全顺利进行，特制定此安全技术措施。

二、施工时间

2011年2月10日—2月28日早班8：

00-16：

30

三、施工前准备

1、施工措施贯彻学习签名。

2、清仓机安装、搅拌罐、渣浆泵、脱水设备、液压系统安装、输送管路连接及随机附件。

3、严格按照井下运输规定由施工负责人将设备运送到施工现场。

四、煤泥运输路线

-720泵房内水仓→-720轨道大巷→南五皮下二部皮带

五、施工组织

施工负责人：

王思亮安全负责人：

康文战

操作负责人：

房世领施工人员：

7人

六、工艺流程

施工开始阶段采用泥浆泵向清仓机料斗中输送煤浆，通过清仓机泵送系统运输至搅拌罐，清理出5-8米长的空间后，采用清仓机清理。

水仓煤泥→清仓机→搅拌罐→渣浆泵→脱水设备→皮带

回水

另一水仓

1、清挖煤泥：

利用清煤机双螺旋集泥装置和下链刮板机运输作为装载机构，将煤浆输送至料斗，再通过清煤机泵送系统将煤泥输送至搅拌罐。

2、排浆：

利用一台搅拌罐搅拌后，再通过渣浆泵和排浆管将煤泥从搅拌罐排入脱水设备。

3、脱水：

通过脱水机将煤浆内的水排出，干煤泥直接由滤板掉入皮带。

七、水仓清挖设备操作步骤及注意事项

（一）、清仓前的准备工作：

1、对每一台转动设备进行手动盘车（可用管钳之类的辅助工具），确保能转动。

2、检查整个系统管路连接和液压油管是否完好。

3、检查脱水设备滤板之间是否夹有杂物，以免损坏滤布和滤板。

4、检查液压泵站中液压油的油质和油量是否符合要求。

5、清仓机开机前的注意事项

1）将水注入清洗箱，水面应浸过活塞杆。

2）检查所有操纵手柄和电控按钮是否处在中位（开或闭位置）。

3）检查油箱油位是否符合要求。

4）检查各密封部位有无漏油现象。

5）检查运输机和履带链的张紧程度是否正常。

6）螺旋挖煤滚筒前面不得站人。

7）液压系统中的安全溢流阀是出厂时调定的，不得随意调整。

8）除经培训取得合格要求的操纵者外，任何人不得擅自操作机器。

（二）、清仓程序和操作要求

1、向料斗加入半斗清水，湿润料斗。

2、启动主电机，观察电动机转向是否正确，要求从电动机尾部看，叶片顺时针转动为正确，反之错误（由电动机反转时间不得超过一分钟），如果是没有运转过的新泵，则要求开机前从排气口处加油，试车时，排气口处有油冒出，方可将排气口拧紧。

3、电动机启动后空运转5分钟，再次观察有无漏油现象。

4、启动挖装马达，等到料斗里盛满煤泥后，再把3wmm6a50b/f手动换向阀往前推，开始排煤泥，应特别注意，在排料时，当料斗里的煤泥低于排料口时，就停止排料，目的就是防止排料管中进空气，影响输送煤泥。

5、启动搅拌设备、启动加压设备，此时注意压力表压力，应保持在20mpa以内。

（注意：

避免搅拌罐抽空造成给料泵抽空现象，损坏设备）

6、进入保压状态后，检查各管路阀门开闭状态，确认无误后缓慢打开进料阀门、启动进料泵，往脱水设备里进料。

7、停止进料泵，关闭进料阀门，开启输送机，操纵卸料阀拉板卸料。

然后，重复以上步骤，向输送机上装料。

（三）、停机程序

1、停止挖装马达运行。

2、将料斗内残存的煤泥排空（注意不要进空气），向料斗内加水并泵送，直到输送管末端流出水，方可将3wmm6a50b/f手动换向阀往后拉，停止泵送排料。

3、关闭磁力开关。

4、遇紧急情况时，直接将隔爆控制按钮断开，立即停车。

（四）、停止清仓时的工作

主要是用清水把整个系统清洗一次，方法是：

1、启动液压泵站将脱水机滤板顶紧。

2、用抽排设备抽清水到缓冲罐（抽半罐即可）。

3、用加压设备往压滤机进清水，直至将缓冲罐的水打完。

4、拧开加压设备上的放料口（螺栓），放出系统内的存水。

5、拉开脱水设备滤板对滤布进行清理及检查（检查是否堵塞或有破损）。

八、脱水设备操作步骤及注意事项

1、脱水设备操作规程：

序号动作

工序说明注意事项1压紧滤板接通电源，启动油泵，操纵压料阀直到压紧（压力到20mpa）。

压紧滤板前应检查滤板数量满足规定要求。

滤板密封面之间不粘任何异物，滤布平贴于滤板无皱褶。

2保压压紧压力达到规定压力时，油缸保持压力。

保压是开始过滤的条件，保压后，就可以进料过滤了。

3进料过滤进入保压状态后，检查各管路阀门开闭状态，确认无误后打开进料阀门、启动进料泵。

缓慢开启进料阀，料浆通过止推板上的进料孔进入各个滤室，在规定的压力下加压过滤，逐渐形成滤饼。

在进料过程中注意观察滤液及进料压力变化，如压力超高，需打开回流管的阀门进行调节。

（刚开始过滤时，滤液少许混浊属正常）。

排液正常后阀门逐渐开启，进料阀门的开启是小→大→小的过程。

进料过程应连续，以免进料孔堵塞出现压差，导致滤板破裂。

4停止入料停止进料泵，关闭进料阀门。

过滤后期，出水咀出水减少或成滴，表明滤室将满。

此时，可以停止进料。

5卸料准备以上操作完成后，可以开启输送机，准备卸料。

66松开滤板卸滤饼压紧油缸缩回，换向手柄向前推，操纵卸料阀拉板卸料。

☆拉板车必须同步到达限位位置，否则下个循环可能会出现不取板现象。

松开滤板后，将滤板逐一拉开，同时滤饼卸掉。

注意清理滤板，保持滤板密封面干净。

必要时可以临停拉板。

★拉板车限位共有两个，如出现不取板现象，请检查两个小车是否同时到限位位置（即是否同步）。

如不同步，请及时调整，否则，可能引起主梁、活塞杆弯曲。

7清洗整理滤布根据所过滤物料的情况，定期对滤布进行清洗可使用高压清水或高压水枪冲洗滤布，清洗整理滤布时应仔细检查滤布是否有破损，发现损坏及时换新，进料孔、出液孔是否堵塞，每次进料都应认真清理进料口，以免造成压力差，导致滤板损坏。

2、操作注意事项

（1）、止推板端用地脚螺栓固定，油缸端不能固定，直接平放于光滑的地基上。

（2）、机架各连接零部件有无松动，应及时调整紧固，该润滑的部位应保持良好润滑。

（3）、电源接线是否正确、安全。

（4）、液压站用油是否清洁并加到油位（油位应在油箱容积的90%高度左右），与主机连接管路（油缸高低压油管、马达油管）是否正确。

（5）、滤板数量是否达到要求，排列是否整齐、次序是否正确；滤布安装有无折叠。

（6）、清洗整理滤布：

根据所过滤滤布的情况，定期对滤布进行清洗。

清洗整理滤布时应仔细检查滤布是否有破损，进料孔、出液孔是否有堵塞。

（7）、开关电气设备安装：

开关摆放整齐，接线工艺符合标准，保护装置齐全有效，杜绝失爆，电缆吊挂整齐。

九、水仓清理设备的安装及维护

（一）、清仓机的使用及维护：

1、在正常工作时，如果油温超过85℃，应停机，待油温降压至60℃以下再工作。

2、每天给挖装链轮轴承注黄油。

3、每班检查挖装部圆环链条上的刮板是否松动或脱落。

4、每天给螺旋给煤转动轴注黄油。

（二）、搅拌设备安装、使用及维护：

1、安装和维护：

泵要放在牢固水平基础上，以承受全部重量和消除振动，拧紧全部地脚螺栓；泵轴和电机轴应精确对中，以免引起剧烈的振动和磨损。

2、使用中注意事项：

用手按泵旋转方向转动轴，不应有摩擦，否则调整叶轮间隙；保证泵按泵体上所标的箭头方向转动；轴封填料太紧，轴易发热，同时耗费功率；填料太松，泄漏太大，要调整到水成滴状最佳；泵使用前后，应尽可能使泵输送清水或者稀料，以清洗泵内渣浆。

（三）、压滤设备安装、使用及维护：

1、压滤机安装

（1）、滤板安装：

压滤机就位后，就可以安装滤板。

由于滤板比较重，应在压滤机的正上方安装一架小型天车，以方便安装和更换滤板的使用。

（2）滤布的裁剪和安装：

滤布可根据物料性质来选择。

（过滤煤泥一般为无纺滤布）

滤布的裁剪，可根据滤板的尺寸和进料形式，开出进料口和出液口折搭在滤板上，长度和宽度稍大于滤板的尺寸。

开孔大小，应以对应孔径的95%左右为宜。

安装时，将滤布折搭在滤板上，滤布孔与滤板孔对齐，大孔为进料孔，夹布器从孔中穿过，将滤布夹住，用工具上紧即可，边缘用尼龙绳扎紧。

（3）、液压站、电控箱的安装：

a液压站一般放到压滤机油缸后端的附近，电控箱放到液压站旁边，就可以布置接线用管路，将线穿好待接。

进料管路系统的安装

b中心为进料孔，其管路上安装一个隔膜压力表观察进料压力。

安装要注意管路的安装、使用及维修必须方便，管道不得接错，管线也尽量短。

2、压滤机维护

（1）压滤机使用过程中，需要对运动部位进行润滑，动作不灵活或准确性差的元件，一经发现应及时修理或更换。

（2）做好设备使用记录，并及时对设备故障进行维修。

（3）保持压滤机的各配合表面的清洁，并补充适量的润滑油。

保持滤板密封面的光洁、干净，检查滤布是否皱摺、破损，损坏及时换新，保证其平整完好。

（4）液压系统的保养，主要是对液压用油的质量，油箱液面的高度，液压元件及各连接口密封性的检查和维护。

（5）在设备使用一段时间后，对螺栓紧固部分、链条、可调节部分应检查，发现松动的，应及时检修，并定期对此进行检查。

（6）设备长期不用，应将滤板和机架清洗干净，滤布清洗后凉干，易生锈的部位作好防锈处理。

十、安全技术措施

1、在工作现场，必须对工作地点进行通风，通风采用压入式通风，局扇和启动装置必须安装在进风巷道中，距回风口不得小于10米，一台局扇只准向一个工作地点供风，风筒必须采用抗静电阻燃风筒，风机型号为：

fbdno5.6/2×11kw，风筒直径为:

600mm，风筒必须逢环吊挂并保持平直，风筒末端到工作地点的最大距离不得大于10m，破坏的风筒及时粘补，确保工作地点新鲜风量的供给和有害气体及时排出。

2、局扇必须挂牌管理，指定专人负责保养和管理，保证正常运转，不得停止向工作现场供风，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。

恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5％时，方可人工开启局扇，施工负责人必须携带便携式瓦检仪。

3、清仓机进入水仓入口坡道时，应用绞车（绞车的额定牵引力大于8t）牵引其尾部，以防止清仓机履带与水仓中的轨道之间出现打滑时产生下滑现象。

4、在斜巷运输的变坡点，阻车器和挡车杠安装齐全，动作灵活，专人负责操作。

5、所有设备的旋转部位，必须加装防护罩，施工人员不要随意靠近运行中的设备。

6、和清仓机一同向前推进的通信系统和启动器，必须用风筒布加以防护，按扭必须悬挂固定在合适位置，电缆吊挂整齐。

7、在续接新抽排管路之前，要将管路内的煤泥用清水冲净。

8、若与管路堵塞后，反泵几次后如果管路仍然堵塞，就应沿管道寻找堵塞部位。

从泵出口起，未堵塞管会发生剧烈震动且有响声感。

而堵塞部位则相对静止，无响声；用木锤敲击通过手感和声音判断有“闷”声和密实感。

当判断准确后，可拆开管道进行清理。

9、清仓人员时刻注意水仓内淤泥压力及水量的变化，一旦发现异常，立即撤出人员。

-720泵房司机要经常观察水位，吸水井水位在清仓前和清仓期间排至最低，不得将水流入所清水仓，造成煤水涌出事故，清仓人员不能一人在水仓内单独作业。

10、清仓人员在清理清仓机进料口滤网上的大块煤块或其它杂物时，要停止向料箱输送煤泥。

11、压滤机进料口压力，要设专人负责观察。

12、在安装或撤除过程中，需要起吊设备或重物时，起吊用具需经技术人员同意，符合安全要求，起吊点牢固可靠，起吊点和重物重心在同一垂线上，现场人员要听从施工负责人的指挥，起吊过程中，重物下不能有人员通过，操作人员要精力集中，避免重物脱落、摆动伤人。

13、要经常检查清仓机和压滤机的高压胶管状况，一旦发现鼓包、露钢丝，要及时更换，更换高压胶管时必须停机，使管内压力泄完。

14、电气设备的安全保护，必须动作灵敏可靠。

15、不清仓时，必须有专人负责，做好所清水仓的排水工作，严防清仓机的开关、电机被淹。

16、进入水仓，施工负责人要带领职工，查看顶板、管路、电缆、风筒状况，无安全隐患后，方可进行施工。

17、清仓机开机前，要先发出警铃信号。

18、在施工期间，由施工负责人在距离工作面不超过5米顶板上悬挂便携式甲烷检测仪，并要采取好防护措施。

19、施工人员要穿戴好好劳动保护用品，严格执行好“一人操作，一人监护”。

20、在水仓中的工作人员不得少于3人，一人负责操作清仓机，一人负责杂物处理，一人负责观察煤泥滑动情况，如有大面积煤泥下滑，马上通知另内两人迅速撤离，撤离人员应沿巷道壁行走。

21、清仓机司机要经过严格培训，并由厂家技术人员在现场进行前期指导，确保清仓工作顺利完成。