基础旋挖桩施工方案.docx
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基础旋挖桩施工方案
第一章工程概况................................................2
第二章编制依据及原则..........................................3
第三章施工准备................................................4
第四章施工方法................................................7
第五章桩基检测及验收.........................................15
第六章质量保证措施...........................................15
第七章工期进度保证措施.......................................18
第八章安全文明施工保证措施...................................19
第九章安全应急预案...........................................22
第十章应急物资及装备.........................................26
第一章工程概况
1、工程概况
1）建筑面积：
约95497.46m2，地下车库约38160.00m2，地上57337.46m2。
2）建筑层数：
地下四层；地上最高三十一层。
3）结构类型：
部分框支剪力墙和框架--剪力墙结构，抗震设防烈度为7
度。
4）建筑功能：
住宅为主，公共为辅。
5）建设地点：
四川省攀枝花市西区武装部以东，十九小学以西，苏铁大
道城市主干道以北，重啤集团安置房以南，占地面积18.15亩。
用地南面为
21m宽的苏铁大道，北侧临15米的城市规划道路。
场地西北角有高压架空走
廊，周围环境良好，交通条件优越。
6）本工程建筑设计标高±0.000标高相当于绝对标高1190.80，室内外
高差0.3米---1.05米之间。
2、工程地质条件
根据地勘资料，地基岩土昔格达泥岩夹粉砂岩及砂岩组成。
3、基础设计情况
1#、2#、3#、4#、5#楼基础设计为旋挖钻机成孔灌注桩，桩径主要为700
㎜的圆桩，桩侧阻力标准值qsik=110kpa,桩极限端阻力标准值qpk=3800kpa。
基础设计等级为甲级，桩深在13-30米之间。
强度等级及保护层厚度：
桩芯为C40，承台和承台梁C40；桩身保护层厚度为
50mm。
第二章编制依据及原则
1、编制说明
本方案是根据施工图纸及地勘报告，用于指导孔桩成孔验收、桩芯钢筋
绑扎、浇筑桩芯混凝土等施工管理，确保优质、快捷、安全、文明地完成施
工任务。
2、编制依据
（1）相关法律、法规、规范性文件
名称编号
《中华人民共和国建筑法》中华人民共和国主席令第91号
《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令第393号
《建设工程质量管理条例》中华人民共和国国务院令第229号
（2）标准、规范
类别名称编号
《建筑施工组织设计规范》GB/T50502-2009
《工程测量规范》GB50026-2007国
《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2011家
1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
标
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013准
《机械成孔操作规程》GB/T25695-2010
《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013
行
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010
2
业
《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
类别名称编号
标
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012
准《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2014
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2011
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
3本工程施工组织设计
（3）图纸与图集
序
内容号
11---5号楼施工图纸
2《岩土工程勘察报告》
11G101-1《混凝土结构施工平面图平面整体表示方法制图规则和3
构造详图》
第三章施工准备
1、现场准备
（1）地面及地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”；施工所用的临
时设施准备就绪。
（2）施工现场的场地已经过夯实或碾压。
（3）根据图纸及有关要求，制作好钢筋笼。
（4）根据放出的轴线及桩位点，抄上水平标高木撅，并经过签字。
（5）选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，做好技术交底。
（6）分段制作好钢筋笼，以5-8m为宜
（7）施工前做成孔实验，数量不少于3根。
2、材料准备：
（1）混凝土采用商品混凝土，有厂家资质、出场证明、产品合格证、开
盘鉴定及复试报告。
（2）钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
（3）外加早强剂应通过试验确定。
（4）垫块：
用1:
3水泥砂浆埋22#火烧丝预制成或用塑料卡。
（5）火烧丝：
规格20-22#铁丝烧成。
3、主要机具准备：
序数
机械/设备名称型号规格
备注
号量
1旋挖钻机ZR250B2完好
2泥浆泵BW1502完好
3挖掘机PC2002完好
4电焊机J32完好
5钢筋弯曲机BEN352完好
6钢筋切断机CUT43D4完好
7钢筋调直机CT4/82完好
8S3水准仪S32完好
9全站仪宾得1完好
10长短棒式振捣器∮50/8-12M4完好
11溜筒2完好
12盖板2完好
13测绳、手把灯、线坠2完好
4、质量要求
灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差
桩位允许偏差（mm）
1-3根单排桩
条形桩基沿序桩径允许垂直度允许
成孔方法基垂直于中心中心线方向
号偏差（mm）偏差（%）
线方向和群桩和群桩基础
基础的边桩的中间桩
1
泥浆护壁
钻孔桩
D≤1000mm±50
＜1
D/6，且不大于
100
D/4，且不大
于150
D＞1000mm±50100+0.01H150+0.01H
2
套管成孔
灌注桩
D≤500mm-2070150
＜1
D＞500mm100150
3
人工挖孔
桩
混凝土护壁+50＜0.550150
钢套管护壁+50＜1100200
注：
1.桩径允许偏差的负值是指个别断面。
2.采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。
3.H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径
混凝土灌注桩质量标准
项序检查项目允许偏差和允许值
1桩位见（上表）灌注桩的桩位允许偏差主
2孔深（mm）+300控
3桩体质量检验按基桩检测技术规范项
4混凝土强度设计要求目
5承载体按基桩检测技术规范
1垂直度见（上表）灌注桩的桩位允许偏差
一2桩径见（上表）灌注桩的桩位允许偏差
般3混凝土比重（粘土或砂性土中）1.15-1.20
项4泥浆面标高（高于地面水位）（m）0.5-1.0
目沉渣厚度：
端承桩（mm）≤50
5
摩擦桩（mm）≤150
6混凝坍落度：
水下灌注（mm）180-220
7钢筋笼安装深度（mm）±100
8混凝土充盈系数＞1
9桩顶标高（mm）+30，-50
第四章施工方法
一、施工工艺流程
测量定位埋设护桩
钻机就位
初步钻进
护筒就位安放护筒
正式钻进
成孔清空监理旁站、检查
钢筋笼制作安放钢筋笼
安放导管
桩体留置试块灌注混凝土灌装记录
检测
二、测量控制
（1）开孔前，桩位应定位准确，在桩位外设置定位龙门桩，且通过甲方、
监理验收合格签字。
（2）桩位轴线采取在地面设十字控制网和基准点。
钻机就位时，必须平
正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动，垂直度偏差严格控制在1%范围
内。
龙门桩布置见下图：
三、成孔
1、在钻进过程中，采用连续性筒式取土钻进成孔。
2、钻机就位：
通过自身履带爬行至需钻桩位，由机械自身电脑控制进行
钻机桅杆与机身水平和垂直调整。
3、埋设护筒：
钻机就位后，在测量和施工人员的指导下，钻尖对准桩位
中心，钻机旋挖至一定深度取出土后下放护筒。
一般护筒埋深2m左右，根据
现场情况护筒应高出地面20cm左右为宜。
4、复测、校正桩位与护筒中心偏差：
护筒埋设好后，由测量人员和监理
代表进行桩位和垂直度复核校正。
桩径偏差≤50mm，垂直度偏差小于1%。
5、本道工序完成后申报开孔通知单并进行钻进成孔。
6、钻进过程中，随时监控现场孔内水位，依据现场情况选用干土直接取
土和泥浆护壁成孔工艺。
7、桩进入持力层的判别
持力层判别是钻孔桩成败的关键，现场施工必须给与足够的重视。
可根
据《岩土工程勘察报告》持力层的深度，结合现场取样进行综合判定。
1）参照钻进速度与难度等综合确定，土层、强风化在不需要加压情况下
使用筒状取土钻头即可钻进，且每小时进尺超过8m；中风化在加压（50Bar）
情况下使用短螺钻头钻进，且每小时进尺不超过3m；中风化岩内强风化夹层
厚度超过30mm时，操作手可根据进尺明显变化作出判断，作为入岩深度确定
依据。
本工程桩端持力层为昔格达泥岩夹粉砂岩及砂岩。
2）参照已完成桩孔的地质情况。
3）依据桩底沉渣，通过沉渣是否已经满足设计要求判定是否进入持力层。
8、扩大头施工
经相关单位确认验孔，提出挖斗，安装相应扩大头尺寸的钻头，利用钻
杆深度控制扩大头起始扩孔位置扩底，直至孔底端部扩大头全部伸开，在扩
20分钟。
确保扩大头高度达到1.5m的设计要求。
第一根桩先在地面作试验
并有卷扬机定位，由机长及管理人员检查，扩底扩好后提出扩头。
9、清孔
旋挖成孔工作结束后，应对孔进行全面检查（包括孔位、孔深、孔径、
孔垂直度）合格后方能进行清孔。
钻进至设计孔深后，将钻斗留在原处机械
旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理，则
应采用污水泵进行浊水循环，确保沉渣厚度≤50mm。
四、钢筋笼制作与安放
（1）钢筋笼必须严格按设计图纸要求制作加工。
如下图所示：
钢筋的品种、型号及尺寸规格应符合设计要求，其制作偏差符合下列规
定：
主筋间距：
±10mm；箍筋间距：
±20mm；钢筋笼直径：
±10mm；
钢筋笼长度：
±50mm；主筋弯曲度：
≤1%；钢筋笼弯曲度：
≤1%
钢筋笼焊接要求：
分段制作的钢筋笼，钢筋接长采用焊接，接头位置错
开，且在45d范围内接头不得超过钢筋数量的50%，螺旋箍筋与主筋采用点
焊，以增加钢筋笼的强度，根据规范要求，单面搭接12d,双面搭接6d。
扎口
焊接时，上下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致；焊缝厚度h≥0.3d，
宽度b≥0.7d。
（2）钢筋笼保护层要求：
钢筋笼入孔时应对准孔位轻放慢慢入孔，钢筋笼入孔后应徐徐下放，不
得左右转动，严禁高起猛落强行下放。
焊接部位表面污垢应先行清除。
钢筋笼下放孔内符合要求后，可将主筋点焊于孔口护筒上或用铁丝牢固
绑扎于孔口，以使钢筋笼定位和防止窜动。
五、混凝土灌注：
1、钢筋笼安放完成及时进行混凝土灌注，减少成孔的停置时间；
2、导管为直径250mm钢管，分节长度为4米，配置1～2m短节，底节长
6～7m，导管接头为橡胶密封圈丝扣连接，导管内壁圆顺、并根据不同孔深编
号及自下而上标示尺度，导管在吊入孔内时，用导管夹具将其位置固定在孔
中心，防止卡挂钢筋骨架。
3、下灌注导管后，二次清孔，确保孔底沉渣厚度符合规范要求。
1）对灌注导管要检查其圆满度，垂直度及其连接密封性，按期对导管进
行水封试验。
2）下入孔内导管的底部距孔底300-500mm，并做好记录。
3）隔水塞用和导管口径相符的皮球，灌注应连续进行。
4）在灌注过程中技术人员随时测量孔内混凝土面高度，开始浇灌时应保
证足够的初灌量，保证埋深0.8～1.5m，应随时调整导管埋深，当混凝土上
升到底口4m以上时，再提升导管，使导管底口高于钢筋笼骨架底部2m以
上，可以恢复灌注速度，保持正常的埋管深度，保证导管埋置深度在其它任
何情况下不得小于3m（为了保证混凝土浇筑段有足够的压强，保证混凝土的
密实度），控制在3～6m左右，灌注接近桩顶时，要保持足够的导管高度，采
用接入短导管等措施，桩顶加灌混凝土0.5米以上。
拆除导管之前测量混凝
土面高程，以保证灌注混凝土的浇筑高程。
5）导管提升应保持居中，防止挂碰钢筋笼，拆下的导管要及时冲清干净。
6）接近桩顶时，由于导管内混凝土高度减少，压力降低，管外泥浆稠度
比重增加，出现灌注困难，应提高漏斗高度。
7）为确保桩头部位混凝土的密实度，在混凝土灌注完成后有吊车提起导
管上下活动让其产生振捣作用并且缓缓拔出导管，使桩头部位增加混凝土密
实度，促使桩头部位混凝土的质量更好，并做好灌注记录。
混凝土灌注完成
时，适时拨出护筒，并做好孔口防护，防止发生意外事故。
8）、浇筑混凝土时，按设计及规范要求数量留置混凝土试件，测定28d强
度。
六、施工注意事项
A、钻孔前调整旋挖钻机钻杆保持垂直、确保位置正确,防止因钻杆晃动
引起桩位偏移。
B、初始钻进表土层保证钻杆垂直,缓慢进尺,减少钻杆晃动，钻孔过程中，
采取措施（护筒埋设时高出地面50cm并围堰）防止下雨天雨水流入孔内。
C、钻孔施工连续进行，如因故停机时及时提钻,防止长时间停钻出现塌
孔埋钻，钻孔完毕及时浇筑混凝土，若不能及时浇筑间歇时间较长时，钻孔
的孔口加盖板罩，防止安全事故发生，再次开钻前检查孔深是否出现塌孔。
D、钻机在连续施工钻进过程中，时常观察钻进地质情况，进入砂层、砾
石层时，要严格控制钻进速度，必须低速慢进，防止塌孔。
E、孔底清理经监理工程师检验合格后及时灌注混凝土，在混凝土灌注前
对运至现场的商品混凝土进行塌落度检测，检验出厂随车资料并核定立方量，
合格后进行灌注。
七、成品保护及成孔防护
1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。
吊入钻孔
时，要有保护垫块、或垫管和垫板。
2、钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。
灌注混凝土时，要采取固定措
施固定其位置。
3、灌注桩进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩
的移位和倾斜。
并检查每根桩的纵横水平偏差。
4、成孔内放入钢筋笼后，要在4h内浇筑混凝土。
在浇筑过程中，要有
不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。
5、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均要注意保护好现场的轴线桩、高程
桩。
6、桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。
7、桩头混凝土强度，在没有达到5MP时，不得碾压，以防桩头损坏。
8、经过检查后，要填好成孔施工记录。
然后盖好孔口盖板及孔边防护，
盖板上严禁行车或走人。
最后移走钻机到下一桩位。
9、钢筋笼吊装安放过程中不要离桩孔距离过高以防脱落。
10、混凝土灌注过程中电箱电缆要注意架空或埋地防护以防漏电、触电。
11、成孔后的桩不得重型机械碾压以防坍塌。
第五章桩基检测及验收
1、支护灌注桩施工完毕28天，强度达到设计要求后按《建筑桩基技术
规范》（JGJ94-2008）要求进行检测。
2、工程桩施工完毕强度达到设计要求后，按《建筑桩基检测技术规范》
（JGJ106-2014）进行低应变检测桩身结构完整性。
3、桩基施工完毕后及时请设计、建设、监理单位绘制竣工图，作好桩位
平面复核，整理好竣工资料，并请质量监督部门及时搞好桩的竣工验收，以
便及时进行上部结构施工。
4、桩基竣工验收应该提交以下竣工资料：
桩位测量放线图、工程地质勘
察、材料试验记录与合格证、施工日志、桩施工隐蔽记录、桩位竣工平面布
置图、桩的静荷载试验资料、分项工程质量检验评定表、同时提交桩基工程
验收记录档案表及桩基工程竣工验收证明书。
第六章质量保证措施
1、成孔质量保证
（1）机具就位平整垂直，护筒埋设牢固垂直，保证桩孔成孔垂直度；
（2）控制孔内水位防止塌孔；
（3）成孔时发现难于钻进，应及时检查，防止桩孔出现偏斜、位移；
（4）及时清理孔底沉渣，防止在孔底沉渣过多。
2、钢筋笼制作、安装质量保证
（1）钢筋笼制作严格按施工图进行制作；
（2）分段制作钢筋笼，控制在9m以内，钢筋笼连接采用焊接，应遵守
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50202-2011；
（3）钢筋笼搬运时应采用塔吊或吊车吊运，以保证钢筋笼不变形；
（4）钢筋笼安放，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，
下到设计位置后立即固定；
（5）钢筋笼制作偏差，安放位置偏差，保护层厚度应在规范和设计范围
内。
3、水下混凝土浇质量保证措施
（1）钢筋定位后，务必在4小时内进行混凝土浇筑，以防止塌孔；
（2）混凝土强度不得低于设计要求，必须要有良好的活易性，坍落度控
制在160~220之间，可掺用减水剂或加气剂，浇筑后桩顶应高出设计标高
500mm以上，然后将浮浆层消除300mm，留下200mm待混凝土达到一定强度后
剔除；
（3）导管长度第一节大于等于4m，第一次浇筑必须保证导管底端埋入
混凝土800~1500mm，导管埋深在2~4m之间，不得大于6m；
（4）浇筑混凝土量不得小于孔桩计算体积，充盈系数为1.1，每根桩不
得少于一组试块，混凝土强度必须符合设计要求；
（5）混凝土浇筑必须一气呵成，间歇时间应控制在15分钟内，任何情
况下不得超过30分钟，并控制在4~6小时内浇筑完成，上升速度不应大于
5m/小时，一般浇筑速度为30~35m3/h。
4、成孔、灌注过程中塌孔处理措施
根据地勘报告，表层为昔格达泥岩夹粉砂岩及砂岩，渗水性较好；所以
在成孔过程中可能出现孔内泥浆不能形成完整护壁，由于钻孔过程扰动周边
土层，可能造成塌孔现象。
为此针对塌孔制定了处理措施。
（1）在钻进过程中塌孔：
如果是轻微塌孔，不影响正常钻进可以不处理；
如果塌孔严重不能再继续钻进，则需要回填C15混凝土，待强度达到要求后
再钻进。
（2）在灌注过程中塌孔：
在保证孔内水头的同时，应采用吸泥机吸出踏
入孔中的泥土，如不再继续塌孔，可恢复灌注，如仍塌孔不停止，则需要拔
出导管、钢筋笼，则需要回填C15混凝土，待强度达到要求后再钻进。
（3）当旋挖钻在易塌孔地区作业时，首先要保证配制的泥浆各项指标均
符合要求，再次在钻进过程中，尽量做到慢进尺，尽量避免钻进过程中钻头
对孔壁的碰撞，破坏护壁泥皮，同时应减少钻头内钻渣掉入孔内破坏泥浆的
配比。
5、导管进水处理措施
（1）灌注前应检查好导管的密封性，安装导管时要检查密封圈是否垫好，
确保导管密封性良好。
严格计算好初灌封底的混凝土方量，确保有足够的混
凝土封底，灌注过程中准确测量导管埋深，避免导管拔脱。
（2）初灌混凝土封底失败或者灌注过程中导管接头不密封导致导管进
水，或者灌注过程中将导管拔脱进水。
当封底失败时，应及时将导管、钢筋
笼拔出，用旋挖钻将孔底混凝土掏出，重新安装钢筋笼、导管，清孔合格后
重新灌注。
导管接头不密封需要换合格导管灌注，换导管和导管拔脱都需要
在继续灌注之前，用捞浆桶或者泥浆泵等将二次安装的导管内的泥浆清除干
净，注意精确计算好导管埋深，确保再灌注的顺利。
6、浮笼处理措施
（1）在灌注过程中发现钢筋笼上浮时，应立即减缓灌注速度，在保证导
管有足够埋深的情况下，快速提升导管，待钢筋笼回到设计标高位置，再拆
除导管。
如导管埋深不够不能拆除导管时，则将导管快速提升（注意不要将
导管拔脱），然后再缓慢放下导管，如此反复多次，直至钢筋笼回到设计标高
位置。
（2）为防止钢筋笼上浮，在钢筋笼安装好后将其固定在钢护筒上；其次
在灌注过程中应准确测量好混凝土顶面高程，当混凝土快进入钢筋笼时，应
减缓灌注速度，并严格控制导管埋深。
7、卡管处理措施
（1）在混凝土灌注过程中，混凝土在导管中下不去，首先应借用吊车的
吊绳抖动导管，或者安装附着式振捣器使导管中混凝土下落。
以上方法均不
起作用时，则应该将导管拔出，清理导管内堵塞的混凝土后重新安装导管，
清理干净导管内的泥浆后重新灌注。
（2）灌注过程中要求严格控制好混凝土的活易性、坍落度来避免卡管。
第七章工期进度保证措施
根据现场施工条件，工程量及工期要求，采用2台钻机作业，成孔路线
由内向外跳桩成孔；成孔后钢筋笼吊装，水下混凝土浇筑可与钻孔同时进行，
从而保证设备正常运转。
1--5楼及车库部分共计514根桩，共计约12294米，计划施工工期为120
天。
为了保证工程的顺利进行，劳动力是保证工期的重要环节。
计划需钢筋
工12人,焊工4人，混凝土工8人，兼职安全员2人，共计24人。
保证施工进度的措施：
（1）严格按照施工进度计划进行施工，由项目经理统一指挥，各栋号协
调各工种紧密配合，避免发生混乱；
（2）精心组织现场施工，认真加强现场管理，把工期责任落实到每个施
工人员，调动各方面积极因素；
（3）严把各工序的质量关，做到一次成活，避免返工；
（4）预先解决施工过程中所需工具和材料的采购和供应工作，避免出现
误工现象；
（5）各工序密切配合，互不影响工作时间，终孔验收后及时吊放钢筋笼
和浇筑混凝土；
（6）成孔后及时组织相关人员进行成孔验收。
第八章安全文明施工保证措施
（1）落实安全生产责任制，实施责任管理。
接受当地政府安监站、业主
和工程师对安全工作的管理与指导。
（2）建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织、有领导
的开展管理活动，项目经理是施工项目安全的第一责任人。
（3）建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任，抓制
度落实，抓责任落实，定期检查安全责任落实情况，严格奖惩制度。
（4）各职能部门、人员，在各自业务范围内，对实施安全生产的要求严
格责任。
（5）实施全员承担安全生产责任，建立安全生产责任制，做到一环不漏，
各职能部门人员的安全责任做到横向到边，人人有责。
（6）一切从事生产管理与操作的人员，依照其从事的生产内容分别通过
企业及施工项目经理部的安全检查，持证上岗。
（7）特种作业人员，除经企业安全审查，还需按规定参加安全操作考核，
取得建设主管部门核发的《特种作业操作证书》，坚持持证上岗。
（8）一切管理、操作人员均需与施工项目部签订安全协议或安全责任书，
向施工项目做出安全保证。
（9）安全生产责任落实情况的检查，应认真、详细的记录。
开展安全教
育与培训，增强人的安全生产意识，提高安全知识，有效防止人的安全行为，
减少人的失误。
（10）适时开展普通安全检查、专业安全检查和季节性安全检查。
安全
检查以自检形成为主，上级监督检查为铺的原则，检查的重点以劳动条件、
生产设设备设施、现场管理、安全卫生设施及生产人员的行为为主，发现危
及人的安全因素时，必须果断的消除。
（11）安全生产管理要坚持“五同时”。
做到工程技术与安全技术结合为
统一体，作业按标准化实施，安全控制要有力，控制要到位，存在差距要及
时消除。
（12）施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用要符合安装规范和
安全操作规程，并按照施工布置进行架设，禁止任意乱拉线接电。
施工现场
设置有保证施工安全要求的夜间照明，危险潮湿场
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