作业流程指导书.docx

作业流程指导书.docx

《作业流程指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《作业流程指导书.docx（7页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

作业流程指导书

〈一〉

倒面岗

1.开机前60分钟到达计划张贴栏处看生产计划，开机前50分钟到达工作岗位与上个班组进行现场卫生、工具物品及物料进行交接（首次开机，应对现场卫生进行全面清扫干净后方可开机）。

2.检查所上面粉灰分、配比与生产计划和工艺要求是否一致，对上面工所上物料数量进行确认并签字。

3.每个倒面口前只允许摆放单批倒面总数量（如：

10袋），避免摆放过多出现倒面时数量混淆。

4.拆面袋：

拆面袋时一律从上方口拆，将线头标签放在垃圾箱内。

逐袋检查面粉有无霉变，生虫、结块、异物，观察面粉的颜色、气味等是否正常，若有异常及时汇报给品控员和班长。

5.按照和面岗信号倒面，不得出现多倒、少倒或错倒现象，同时，注意面袋的完整性和有无松动线头现象。

6.每袋面倒完后，用右手抓面袋底部，面袋倒立，左手抓住袋口，双手用力往下抖面，每袋残留面粉不得大于2g。

7.面袋每10个折叠在一起，每40个装1包，下班后退回仓库，按厂家分类整齐摆放在保管指定位置。

8.在生产过程中，保持本岗位卫生始终清洁，物品定置摆放。

9.当班生产结束，清点剩余物料，余料办理退库手续，计算当班实际用量，到仓库填写领料单。

清理现场作业卫生，脏面合并一起交至仓库，生产现场按照[交接班制度]要求与下个班组进行交接。

10.按照新的工艺标准，“自由自在”系列干吃面定为70刀/分钟，10袋/锅×36锅，消耗面粉9吨/班左右。

“泡吃面”系列定为60刀/分钟，10袋/锅×52锅，消耗面粉13吨/班左右。

“自由组合”系列定为60刀/分钟，10袋/锅×48锅，消耗面粉12吨/班左右。

“自由卡丁”系列定为60刀/分钟，10袋/锅×40锅，消耗面粉10吨/班左右。

<二>

和面岗

1.和面工在开机前60分钟到计划张贴栏处确认当班生产计划，领取生产所需物料。

2.与上个班组进行现场卫生、设备、工具物品及物料等进行交接（首次开机，应对现场卫生进行全面清扫干净后方可开机）。

3.按生产计划品种及工艺要求配水，并检查配水物料和添加物种类、色泽、气味等是否符合工艺要求和质量判定标准。

若有异常及时告知生产班长和品控员。

4.开机过程严格按照[方便面生产设备安全操作规程]内容进行操作。

5.配水：

加水至配水缸的2/3处，将搅拌器开启，按工艺要求称量配水物料后进行添加，搅拌30分钟，再加水至规定水位线，再搅拌10分钟后，方可使用。

6.在配水过程按照工艺要求重量完成辅助物料的称量工作，并分类分装成单批小袋，整齐摆放在定置区域。

7.根据不同品项的工艺要求，调整好和面时间。

生产过程中感官判断面粉混合后面团状态是否达到工艺要求（吸水均匀而充足、不含生粉，颗粒松散，粒度大小均匀，色泽一致并略显黄色）。

手感判断（手感判断在熟化盘进行）：

手握成团，经轻轻搓揉，仍能成为松散的颗粒面团。

8.生产过程要经常检查配水缸中是否有异味、异物，并对所用水的温度，波美值经常性进行测定，依据[制面生产流程管理办法]中表单格式详细填写生产记录。

9.和面机内壁、加水管和搅拌轴、搅拌叶片、卸料门附着的积粉每隔4批清理1次，下料筒、配水缸等设备或容器每班结束清理1次，以上清理要求必须在停机状态下进行。

10.生产现场和操作人员卫生符合[工厂卫生管理办法]中车间卫生要求内容。

11.生产完毕，清洁设备、设施和工作环境现场，剩余物料到仓库办理退库手续，与下个班组按照[交接班制度]要求进行交接。

生产报表填写完毕，直接呈报生产班长。

12.根据工艺要求，和面时间规定为17分钟/锅，生产“自由自在”系列，34锅/班次，“自由组合”系列，36锅/班次，“自由卡丁”系列，38锅/班次，“泡吃面”系列，52锅/班次。

13.熟化（醒面）一般时间为10分钟以上，30分钟一下。

<三>

压延岗

1.压延工在开机前30分钟到计划张贴栏处确认当班生产计划，熟悉生产工艺参数及设备（面刀型号）要求。

2.与上个班组进行现场卫生、设备、工具物品等进行交接（首次开机，应对现场卫生进行全面清扫干净后方可开机）。

作好设备开机前的准备工作：

清理熟化盘、搽拭小网带、面刀注油或更换面刀等，开机过程严格按照[方便面生产设备安全操作规程]内容进行操作。

3.根据生产线后段（包装、油炸）生产组织（设备、人员、材料等）情况，确认是否具备开机条件。

开机后，观察压延面带和切丝成型后的面条是否符合工艺要求（厚薄均匀、表面平整光滑、无破边洞孔；花型无并条、波纹整齐，密度适当、分行相等、行行之间无连接），并经常性检测面带厚度是否符合工艺标准。

如有异常，操作工（或面刀工）应及时调整。

4.在喂料过程中要随时调节卸料门板，使粉团按所需量落下供给复压机，粉团熟化时间不得少于10分钟，不得高于90分钟。

同时随时观察盘内的粉量，切勿存料过多，中途不能停机，否则过载损坏零件。

5.根据花型和面带的质量判断面团的干湿程度是否适度，如有异常及时通知和面工进行调整。

6.生产过程，正常情况下每间隔10分钟，到油炸段或包装段抽查1次面饼重量（纵排和横排重量），尤其面团混合状态有重大变化时，抽查频次应增加，异常状况及时进行调整；依据[制面生产流程管理办法]中表单格式，详细填写相关的生产记录。

7.每隔半小时，清理设备运行中产生的面屑、面渣等边角料频次不低于1次，保持工作台面清洁。

工作现场的工具、设施等按照车间定置区域摆放，生产现场和操作人员卫生符合[工厂卫生管理办法]中车间卫生要求内容。

8.生产完毕，清理工作现场和设备、设施卫生，与下个班组按照[交接班制度]要求进行交接。

生产报表填写完毕，直接呈报生产班长。

9.工艺要求：

复压面带厚度约为1.2——1.4厘米,连压厚度约为0.83——0.84毫米

10.切丝成型：

面带的厚度、堆花的密度、网带的运行速度决定面饼的重量。

11.蒸煮：

蒸箱属于隧道型蒸箱，长度为32米，面饼从入口到出口需要140秒钟左右（前温100°中温100°后温100°前压0.005中压0.01——0.015后压0.02）。

12.切割分排：

根据不同的品种和规格，定量将面带切断、折叠、分排，进入油炸盒内。

<四>

摆片工

1.开机前30分钟到计划张帖栏处了解当班生产计划，与上个班组进行现场卫生、设备、工具物品等进行交接（首次开机，应对现场卫生进行全面清扫，干净后方可开机）。

2.服从本岗位工段长工作安排，做好设备开机前的准备工作：

清洗蒸面网带、分排网片、面棍、掖刀、托辊等卫生。

3.开机过面后，用手（或专用工具）将折叠不齐或未完全入盒的面块调整入盒，保证入盒后面饼上下折叠整齐无错位，四角平整无翘起，面块完全摆入盒内，且入盒面块块型完整、无异物。

4.生产过程中随时清洁工作现场（地面、工作台、排污槽等）卫生，保持现场无积水、积油，排污管路畅通；每隔30分钟，集中清理设备运行产生的回机面、油碎头，及时将掉落油锅出口处的面块挑出，避免吸油。

5.生产结束，收集脏面、油碎头和回机面等边角料，运送仓库办理入库手续；清理现场设备卫生，按照[交接班制度]与下个班组进行交接。

6.生产现场和操作人员卫生符合[工厂卫生管理办法]中车间卫生要求内容。

<五>

油炸岗

1.开机前60分钟到计划张贴栏处确认当班生产计划，熟悉生产工艺参数及设备（油炸盒规格）要求。

2.与上个班组进行现场卫生、设备、工具物品等进行交接（首次开机，应对现场卫生进行全面清扫干净后方可开机，油炸机全机清洗至少需提前8小时进行）。

组织好设备开机前的准备工作：

清洗蒸面网带、分排网片、或更换油炸盒等。

3.开机过程严格按照[方便面生产设备安全操作规程]内容进行操作。

4.按照工艺要求调整蒸气压力，检查油温（前温122°后温165°干燥机前温94°后温82°）是否具备开机条件，确认本岗和包装岗具备开机条件时，通知连续压延机投料生产，并开启交换器主加热阀门及循环泵阀门准备加热。

5.注意检查面块的折叠质量，并适当调整。

切割折叠面饼进入油炸盒后，根据工艺要求缓慢打开前后温阀门，再开启循环泵，然后再逐步调整前后温阀门开启量，使前后温度达到工艺要求。

6.工作过程中，经常观察油炸效果是否符合油炸工艺要求（油炸均匀、色泽一致面块不焦不糊、含油少、复水性良好），同时根据油炸品质调整前后温度，必要时轻微开中温阀门；间断（20分钟/次）地称量面饼重量，检测面饼脱水值，有异常变化及时通知压延工进行调整。

7.生产过程中每2小时清理1次滤网，喷淋产品1小时清理1次。

8.油锅油经过化验超出标准时，按照[油哈味控制办法]执行。

9.工作结束停机，升起导轨架，使滤网脱离油面、清理油炸碎头，并清扫管道边上残留的余油，清理干净油炸机内、外及回油槽滤架、网上的残渣、面块等，再把设备放回原处。

10.清理工作现场和设备、设施卫生，与下个班组按照[交接班制度]要求进行交接。

生产报表填写完毕，直接呈报生产班长。

11.油炸锅长度为11.5米，它的容量为2.5吨，周转箱的容量为3吨，用来补充油炸锅内的棕榈油，同时起到调节油温的作用，班消耗棕榈油2.5吨。

<六>

喷撒料

1.开机请30分钟到计划张贴栏处了解当班生产计划，与上个班组进行现场卫生、设备、工具物品等进行交接（首次开机，应对现场卫生进行全面清扫，干净后方可开机）。

2.服从本岗位工段长工作安排，做好设备开机前的准备工作：

清理干净喷淋机/撒料机卫生、搅拌罐、胶体磨、网带、推面杆、滤网和干燥机表面等卫生。

3.开机生产后，随时注意喷淋/撒料效果对于不符合要求的半成品要及时通知下一工序人员或班长、工段长，以防不合格品留入市场：

对于上道工序产生的不合格品要及时反馈上一工序。

4.生产过程中随时清洁工作现场（地面、工作台、排污槽等）卫生，保持现场无积水、积油，排污管道畅通；每隔30分钟，集中清理设备运行产生的回机面、油碎头，及时将掉落油锅出口处的面块挑出，避免吸油。

5.生产结束，协助摆片工收集本岗位油碎头或油碎面等边角料，运送仓库办理入库手续；清理现场及设备卫生，按照[交接班制度]与下个班组进行交接。

6.生产现场和操作人员卫生符合[工厂卫生管理办法]中车间卫生要求内容。

<七>

顺面工

1.开机前30分钟到张贴栏处了解当班生产计划，与上个班组进行现场卫生、设备、工具物品等进行交接（首次开机，应对现场卫生进行全面清扫干净方可开机）。

2.服从包装岗工段长工作安排，做好开机前的准备工作。

3.顺面时用左手轻轻迅速拨正后导入操作台槽内，用右手局部纠正面饼位置，不得任由面块落入操作台槽内，避免造成次品和碎头。

4.包装出现故障排除过程中，迅速地将冷风机传送过来的面块捡出暂存在周转箱或次品箱内，拿面块时要轻拿轻放，严禁野蛮操作（如：

撂、扔、摔等行为）。

5.顺面过程中精力要集中，将块形残缺或有异物的面饼捡出，发现面饼色泽或气味异常时及时告知包装岗段长和品控员，避免不合格面块留入下道工序。

<八>

点、扶料

1、开机前30分钟到计划张贴栏处了解当班生产计划，与上个班组进行现场卫生、设备、工具物品等进行交接（首次开机，应对现场卫生进行全面清扫后方可开机）。

2、服从包装岗工段长工作安排，做好开机前的准备工作（工作区域卫生清洁、物料品质首检等）。

3、料包的投放以摆放在面饼中央为准。

点料过程要检查调料与所生产品种是否一致；调料是否结块、残缺、异味等，发现异常应及时挑出，并告知包装岗段长和品控员。

点料时要检查面饼的块形、色泽、异物、异味等，不合格的要予以捡出。

4、点、扶料过程中精力要集中，手要轻快。

扶料工在面饼入包装机前将料包纠正到面饼中央，并将多料或少料、单面块（双面块）及时捡出或补足料包或面块数量。

未及时处理到位的产品要通知包装机手和装箱工，予以捡出。

5、扶料过程中手不得随推面杆移动，以免进入包装机。

异常状况可关闭急停予以解决。

6、生产过程中保持现场物品按定置区域摆放，每30分钟清理1次工作台面和地面卫生，并将生产运行产生的碎头、次品用专用袋子盛装，下班后运送到仓库办理入库。

7、生产过程工作现场和操作人员卫生符合[工厂卫生管理办法]中车间卫生要求内容。

8、生产结束，清理工作现场和设备设施卫生，与下一班组按照[交接班制度]进行交接；清点剩余物料，退回仓库办理入库手续。

<九>

包装机手

1.开机前30分钟到计划张贴栏处确认当班生产计划，熟悉生产品项包装要求。

2.与上个班组进行现场卫生、设备、工具物品等进行交接（首次开机，应对现场卫生进行全面清扫干净后方可开机），对原物料进行首检，确认仓库发送物料与生产品项是否保持一致。

3.开机过程严格按照[方便面生产设备安全操作规程]内容进行操作。

4.检查所上物料（精装纸、料包）与生产品项是否一致，核对数量并签字。

5.开机前及生产过程中要检查端封、中封的包装效果，无漏气、无叠角；生产日期打印是否正确和清晰；精装纸印刷质量是否符合质量标准。

6.根据包装效果调整设备至最佳工作状态，生产过程维护和保养包装机并保持其清洁。

7.协助点扶料工原物料准备和包装次品（撕包、面饼、料包分拣）的处理。

料包内膜折叠整齐，每10个放1叠，下班后退还仓库；生产过程产生的垃圾用专用袋子盛装，摆放在指定区域。

8.依据[制面生产流程管理办法]中表单格式详细填写相关的生产记录，班组生产结束，报表直接呈报生产班长。

9.生产完毕，清点物料，剩余部分作退库处理，计算当班实际用量，到仓库填写领料单；清理工作现场和设备、设施卫生，与下个班组按照[交接班制度]要求进行交接。

<十>

装箱工

1.开机前30分钟到计划张贴栏处确认当班生产计划，熟悉生产品项包装要求。

与上个班组进行现场卫生、工具物品等进行交接，了解生产运行异常状况。

2.开机后首检包装袋打印生产日期是否正确，包装袋和纸箱与生产品项是否一致。

3.按照生产不同品种的箱子和不同的装箱方式（如：

双层入、单层入）进行装箱，禁止出现多包、少包现象。

装箱动作要轻，禁止出现野蛮装箱（远投、摔等）现象。

4.生产过程检查包装的端封和中封是否严密，将包装不良品（空包、错位、多料、少料包、包装不严密、砸料、日期打印不清晰等）及时挑出，避免混入正品中。

5.生产完毕，清理工作现场卫生，将不足整箱产品暂入储藏柜或交由下班组生产同品种时包装成整箱入库。

<十一>

下库工作业指导书

1.开机前30分钟到计划张贴栏处确认当班生产计划，熟悉当班生产品项，与上个班组交接生产工具（叉车或液压叉车）。

2.开机前到仓库向保管询问当班入库库位。

3.生产过程中检查上道工序粘、封箱质量（封口是否严密，批号打印是否清晰、有无开胶等现象）和成品在托盘上的堆放方式，发现问题及时指正。

4.运送过程中车要行进速度平稳，禁止翻车。

5.按保管指定位置入库，不得随意堆货，不得强占货位。

堆垛要整齐，成品纸箱四角对应，不得错落或歪斜。

6.每品种生产完成或每班生产结束时，要认真清点数量并与班组纸箱耗用数量对照，有差异时要重新核对。

7.与保管对数量核查无误后，根据质量合格证明单据填写入库单。