乳胶漆施工技术工艺.docx

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乳胶漆施工技术工艺

外墙乳胶漆施工技术工艺

一、基层处理标准要求

1．伸缩缝预留：

⑴基层抹灰层应按设计及规范要求设置伸缩缝至结构层，宽度在1.5cm左右。

⑵伸缩缝的留置可采用预嵌木条或事后切割的方法。

伸缩缝应由熟练的工人用防水密封胶填充。

⑶根据建筑设计可适量增加伸缩缝的布局，以释放水泥水化热而产生的应力，减少大面积裂缝产生，同时也有利于涂装施工中腻子量控制，降低成本。

2．养护：

⑴基层抹灰层应有足够的养护时间，一般情况下，新浇筑的混凝土夏季干燥3周，冬季干燥4周以上。

⑵基层抹灰施工完毕后一个月左右以及养护期结束后应检查空鼓情况，发现空鼓现象应及时整改；养护阶段可对外墙的预留洞口进行修补，以确保基层抹灰面的完整。

3．清理：

⑴涂料施工前应对基层进行验收，未经验收或验收不合格的墙面不能进行涂料施工。

⑵如墙面有起砂、裂缝、疏松等现象应进行处理，要铲除疏松层，修补裂缝、缺棱掉角等缺陷，待验收合格后方可施工：

根据基层的裂缝情况采取不同的修补方法，对细小裂缝处用腻子填补，较大的（＞0.5mm）裂缝需机械切割处理，然后砂浆填补，最后满批腻子。

⑶涂料施工前的作业面必须是完整的，对脚手架孔洞以及局部未抹灰墙面需提前采用砂浆修补，避免涂装后的修补对涂饰效果的影响。

4．交叉作业：

⑴墙面上的各种构件，预埋件、水暖、电器、空调管线应按设计要求预先安装定位，所有这些不得外露于砂浆面上。

⑵对于穿墙件，事先应做好必要的防水防锈处理。

窗台檐口、阳台边及一些装饰线条部位的抹灰厚度应严格控制不超过2cm，以避免产生裂缝和空鼓，如发现开裂或空鼓应及时修补。

5．预留：

⑴主要包括：

落水管道的卯固件预埋及密封处理、抽油烟机排放孔预留及防水处理、空调口预留及防水处理、热水器排放孔预留及防水处理、卫生间的抽气排放孔预留及防水处理。

⑵以上预留部位在外保温基层的设计要求上尤其要特别注意。

6．平整度：

⑴基层应坚实平整，并尽量达到高级抹灰标准：

①表面平整≤2mm，

②阴阳角垂直≤2mm。

阴阳角方正≤2mm，立面垂直≤3mm。

③分隔缝深浅一致，保证横平竖直≤1mm。

7．含水率：

⑴涂刷乳液型涂料时，基层含水率不得大于10％。

⑵采用含水率测试仪进行数据显示以确定基层是否达标。

8．碱性：

⑴基层表面的清洁有利于涂料的粘接，清除水泥砂浆流痕、灰尘，无污垢以及析出碱性物质，PH值≤10。

用清水清洗，如碱性过重，可采用草酸水溶液中和的方法，用PH试纸测试基层是否达标。

⑵对混凝土模板使用的脱模剂必须在基层上清理干净。

无泥土、白霜、油污及脱模剂等污染物附着，用铲刀、钢丝刷、砂纸、洗涤剂等除去，再用清水冲洗干净，干燥后方可进行涂料施工。

2、配套涂料的工艺要求

1、腻子工艺

①腻子，适用于建筑混凝土、水泥等墙面，具有优良的耐碱性、耐水性以及粘接强度，施工易于操作，干燥迅速，在施工前首先应按一定的混合比例加水，由于腻子胶的特殊性所以使用时须采用电动搅拌器将腻子进行充分搅拌，待搅拌均匀后，停滞3~5分钟，给腻子一个熟化过程，再进行搅拌2分钟左右，只有这样才能使腻子的各种性能指标达到最佳使用效果；

②注意如墙体温度过高，刮腻子前需将墙体湿润，没有明水后再操作，干燥后打磨处理，再进行二次补刮，腻子的作用是找平墙面，达到平整为目的，不宜刮得太厚（1~1.5mm），腻子层太厚反而易开裂，同时对阴阳角不平处进行处理，力求达到横平竖直；③腻子打磨平整后，还需用水湿匀来保养腻子以增加硬度，否则腻子强度会受到影响，此种产品比较适合建筑工程要求涂装进度快，而含水率偏高的墙体，能够满足一些特殊环境的需要，如果腻子的刮涂没有按施工工艺操作要求进行，会出现腻子刮涂后，感觉腻子硬度达不到要求并且用手抠摸有轻微起粉现象，将会影响到后涂面漆的质量；

④在腻子层干燥彻底，含水率小于10%后可在腻子层上一道封闭底漆以增加面漆与腻子间的层间附着力，涂料装饰与墙体腻子有着密切的关系，只要基层有了保证，建筑装饰涂料才能真正显示其优越性。

2、底漆工艺要求

①待腻子层平整度达到涂料施工要求后，首先涂刷第一道封闭底漆，根据温度和施工方法，可加入适量的稀释剂调节施工粘度，稀释剂最大用量不大于30%，加入稀释剂后还须继续搅拌，直至均匀相溶后方能使用。

因为封闭底漆具有良好的渗透性、耐碱性，在增加基层粘接强度，把墙体的碱性物质、灰尘粉尘封闭到一起的同时又提高基层、中层与面层间的附着力，决不可轻视底漆的作用，它是涂料涂装最基本的保证；

②通常在20℃、R.H68%下施工底漆需2小时干燥，它是随着温度的不同而干燥时间不同。

3、面漆工艺

①面漆，因颜色较深、为保证涂装均匀，不可漏涂，否则会影响涂层的整体效果、颜色及耐候性。

可加入适量的稀释剂（清水）调节施工粘度，稀释比例不可高于5%。

②漆膜具有耐久，附着力强等特点，具有很好的保色性、耐候性，对建筑的基层起到极佳的保护和装饰效果。

通常外墙面漆稀释为3%或者不稀释，若感觉施工温度高、漆膜表干过快，可加5％的水稀释以延长表干速度，提高施工性，切忌大量加水。

超量加水会使涂层成膜困难及降低涂膜遮盖力及耐久性。

③涂刷漆膜厚度不一样，也是造成涂层发花的一个相关因素。

通常在温度20℃下施工需4小时干燥，它是随着温度的不同而干燥时间不同。

面漆干燥后，检查涂装效果，如有不足之处进行修补，达到施工要求和涂装效果后，再进行第二道面漆的涂刷。

3、涂装注意事项提示

1．天气因素影响

⑴涂料施工时，施工温度控制在5℃-35℃范围内（指水性涂料），避开高温天气，要求空气相对湿度≤85%。

0℃以下施工空气相对湿度≤70%。

⑵涂装前24小时，涂装后12小时不应受雨淋浇，未成膜前不能遇水，如遇雨需采取遮挡措施。

⑶雨天或湿度较高以及大风天气必须停止施工，以免涂膜冲花或泛白，特别是溶剂型涂料，在施工中不能混入任何含水物质,否则会引起漆膜气泡产生或油漆胶结等现象。

⑷雨天、以及湿度大、墙体不干等施工条件达不到工艺要求，涂层就会干燥时间过长，严重影响其附着力，造成油漆涂层酥松，涂膜起泡、脱落、流挂、变色等问题，需天晴墙面完全干燥后方可继续涂装。

⑸乳胶漆施工温度低于5℃应停止施工，低温下成膜困难，如低于0℃水会结冰，导致破乳。

⑹材料存放注意保温防冻，冬天不宜放在室外，夏季也应避免曝晒。

2．施工注意事项指引

⑴外墙建筑涂料工程施工分段进行时，应以墙体的伸缩缝、阴角处或落水管等为分界线，同一墙面用同一批号的涂料，每天施工结束时，应将油漆涂刷到分界线处，每遍涂料不宜涂刷过厚，保证涂层均匀，颜色一致。

⑵在高空作业时，要有必要的安全技术设施，如脚手架，作业吊篮等，并应坚固、安全，符合高空作业安全操作规程要求，配发安全帽、安全带、安全绳等保护设施。

安全检查员每天在施工现场，对施工前的各种施工设施进行安全检查，对操作人员的安全保护装置进行检查，对施工过程中的安全操作进行检查，及时发现事故隐患，杜绝各类事故隐患发生，确保安全施工。

3．成品保护措施

⑴施工单位在进行涂料施工时，应根据现场实际情况，切实抓好工程施工中的成品保护工作，采取不同程度的遮挡保护措施，要防止涂料在施工中对周围环境的污染以及涂料成膜后清理的难度，防止涂料对瓷砖、塑料管道、板材以及铝合金窗等造成污染。

⑵涂漆前检查建筑的瓷砖、门窗、玻璃、雨水管、栏杆、铝合金等已成品设施，均应遮挡保护，可用纸带、塑料薄膜、旧报纸等将它们遮挡或全包起来，防止涂料对它们造成的污染或形成疵点，确保原物原样。

⑶防止涂装时涂料的飞溅下落，施工时应掌握风速，尽可能控制在低风涂刷，不仅降低了材料的浪费，同时也避免涂料在滚涂过程中被风吹起对其它物造成的污染，使涂料涂装的污染指数降到最低限度。

⑷如果形成污染，特别是油性漆特性，成膜后的油漆将很难清洗掉，对后续清理工作带来相当大的难度。

所以，在施工时对不慎污染处应立即清擦，特别是瓷砖、护栏部分，决不能等到成膜干燥后再清理。

⑸只有尊重他人的劳动成果，别人才会尊重你的劳动成果。

一、施工工艺流程

用电动工工具或铲刀清除表面松脱的污染物等杂质

找平基底，给后继涂层提供一个平整，光滑的基面

增强整个涂层体系的保护装饰性能

喷涂或滚涂、要求：

墙体含水率小于10%、PH值小于10

抗碱、隔水封固基材，增强后继涂层的附着力

滚涂或刷涂（清水稀释、稀释比例不超过5%）

滚涂或刷涂（清水稀释、稀释比例不超过5%，增强整个涂层体系的保护装饰性）

内墙乳胶漆施工技术工艺

一、内墙涂料施工验收标准

1.内墙涂料工程施工质量必须符合国家标准GB50210－2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》的规定。

2.内墙涂料工程施工质量必须符合建设部行业标准《建筑涂饰工程及验收规程》（JGJ—2003、J250—2003）要求。

二、骆驼牌内墙涂料对基底的要求

编制依据：

《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210－2001）和《建筑涂饰工程及验收规程》（JGJ—2003、J250—2003）

1.内墙抹灰应分层进行，表面用铁抹揉实压光，水泥砂浆配比应符合施工规范要求。

2.基底要求平整、光滑、坚固、无孔洞、无酥粉，无脱皮、起壳、粉化等，阴阳角顺直。

由于基底平整度对涂料观感影响较大，建议内墙抹灰达到高级抹灰要求。

3.基面无泥土、灰尘、油污、油漆、广告色等杂物脏迹。

4.砖砌墙体、窗边等易开裂部位必须做好防开裂处理；必须做好防水处理。

5.墙面上的各种构件、预埋件、水暖、电器、空调管线应按设计要求预先安装定位，所有这些不得外露于砂浆面上，对于穿墙件，四周应做好必要的防锈防水处理。

6.基底表面PH值小于10，含水率小于10%，抹灰干燥期不小于15天。

3、骆驼牌内墙涂料施工条件及施工工艺

1.材料系统：

平涂哑光效果

腻子：

可根据涂饰面平整度情况决定腻子批刮道数（建议2-3道）以达到平整为准

底漆：

1道（稀释小于30%，清水稀释）

面漆：

2道（稀释小于10%，清水稀释）

2.施工方式：

辊涂/刷涂/施工

3.基层特征的要求

A、表面平整度

一般现场浇灌的混凝土，由于浇灌时使用的模板材料不同，对表面带来相当的差异，再加上模板本身的拼接安装产生的错位，在脱模后的混凝土表面会有不平整及模板接合部错位造成的突起等缺陷。

一般要求错位在3mm以下，若超过此范围则需进行打磨使之平滑。

B、基层的碱性：

基层墙面PH值低于10。

C、基层的含水率：

基层墙面含水率小于15%，新粉刷的砂浆面层经三周干燥后即能施工，在涂刷前用湿度计检查一下。

D、基层表面的清洁度：

混凝土的表面，常因浇灌时所用的模具材料的脱膜剂而被沾污。

为此，在涂料施工前需对被沾污的基层彻底去污。

E、阴阳角顺直

F、基层经业主、监理验收后移交给涂料施工单位

4.施工环境条件

A、气温

可在3--40°C气温条件下施工，施工现场气温用一般气温计测定，基层表面温度用表面温度计检测。

B、环境洁净，无尘土飞扬。

通常大风天气不宜施工。

C、避免在潮湿的环境内施工（相对湿度85%以下）。

D、避免在0度以下环境施工、储存，当低于0度涂料可能会结冰、冻坏。

5.涂料施工及工序

A、检查、清理墙面

B、第一步：

刮现场调制腻子或专用成品腻子或一般成品腻子（2-3遍）

·滿刮墙面第一遍，厚度0.5mm；

·腻子干透后，至少3小时以后，用砂纸打磨；

·滿刮墙面第二遍，厚度达1mm；

·腻子干透后，至少3小时后，用砂纸打磨至平滑。

·局部进行修补

在实际操作中以腻子层均匀遮蔽基底为标准。

内墙批荡腻子完工后，应用清水养护至含水率、碱性达标。

C、第二步：

滚涂/刷涂/喷涂底漆（一遍）

在腻子面干透后（即要求墙体湿度小于10%，PH值不大于10。

一般在温度适宜的天气下最少要干燥一周）方可滚涂/刷涂/喷涂一层封闭底漆，待其干透后（一般需要4-5个小时）后再施涂面漆。

在夏季施工时通常用10份漆加1份清水进行稀释。

要求无滚刷痕迹，无漏涂。

对底漆后显露的外墙裂纹用腻子修补，再补涂底漆一道。

D、第四步：

滚涂/刷涂/面漆（二遍）

滚涂/刷涂/喷涂一层内墙乳胶面漆，待其干透后再重涂第二遍。

要求注意湿接，均匀施涂。

先边角，后大面，边角用毛刷，要求均匀，无色差。

不要稀释太多，不要滚涂过厚。

E、第五步：

清除保护，清理污染，检查修补遗漏。

F、转移工作面

项目组验收合格后转移工作面。

所有工序均由上向下进行流水作业，每道工序结束后均需通过施工队自检、项目组验收后才可进入下一道工序。

6.使用建议

A.施工前核对标签、色号并仔细阅读使用说明。

B.严格按产品说明进行涂料的调配。

C.施工方式最好使用滚涂。

D.开桶后充分搅匀桶内涂料。

E.使用时面漆须按说明书提示稀释比例稀释。

F.涂料的施工遵循由上自下，先细部后大面。

G.均匀施刷，严格控制重涂时间。

H.涂装面漆要确保湿接，施工接口或间隙设置于墙壁阴阳角，分格缝处或管

线槽外。

滚涂时，涂料未干前用滚筒按同一方向滚压1-2遍以消除气泡。

I.施工时避免让漆刷或滚筒蘸上过多涂料，以免流挂。

漆刷或滚筒凡经清洗

或浸泡过使用前必须甩干，以手抓无水为止。

J.涂料随配随用，已稀释过之涂料不要倒回原包装内。

K.基层修补工作必须在涂料施工前结束。

L.施工时注意墙面保洁；交叉作业，须做好成品保护。

M.施工后盖严包装桶，储存温度须大于5摄氏度。

四、施工工艺流程图

用电动工工具或铲刀清除表面松脱的污染物等杂质

找平基底，给后继涂层提供一个平整，光滑的基面

增强整个涂层体系的保护装饰性能

喷涂或滚涂、要求：

墙体含水率小于10%、PH值小于10

抗碱、隔水封固基材，增强后继涂层的附着力

滚涂或刷涂（清水稀释、稀释比例不超过10%）

滚涂或刷涂（增强整个涂层体系的保护装饰性、清水稀释、稀释比例不超过10%）