主体结构监理细则530.docx
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主体结构监理细则530
合肥高校学生公寓小区13#公寓楼及人防工程
监理细则
一、项目概况
本工程是安徽省高校教育后勤管理改革的一项标志性工程，也是省、市政府的一项重点工程，建成以后可供附近几所高校约1.3万名大学生入住。
其中本期包括为13#学生公寓楼、人防车库及连廊。
建筑特征：
工程结构形式均为六层框架结构带阁楼，13#学生公寓采用人工挖孔桩，屋面为坡屋面。
虽是供学生入住，但作为现代公寓建筑，除了具备其基本功能外，整个小区还配置有电话、电信宽带网。
人防车库为单建式地工程，平时为地下汽车库，属Ⅳ类汽车库，可停车30辆。
建筑面积为1148平方米，耐火等级为一级，平时划分一个防护区，一个防烟区，战时划分一个防护单元，二个抗爆单元，设有排风系统，自动喷淋系统，消火栓系统，并设有火灾事故应急照明，疏散指示灯，火灾报警系统。
本工程工期非常紧张，今年9月25日须投入使用。
二、监理机构人员组成
2.1建立机构名称及总监
监理部名称：
安徽省建设监理有限公司[2001]013号文成立了“安徽省建设监理有限公司合肥高校学生公寓小区工程监理部”，同时任命丰建国为该监理部总监理工程师，实行总监负责制。
2．本工程施工阶段监理部组织框架图：
总监理工程师
总监代表
信息、合同管理
电气、设备专业监理
水暖专业监理
土建专业
监理
2.3监理人员资质及分工：
姓名
专业
岗位
责任范围
丰建国
建筑工程
总监
全面负责
马玉强
工民建
总监代表
协助总监工作，总监不在时代行总监部分工作；负责土建专业监理
吴辰
工民建
专业监理师
土建专业质量、信息资料及合同管理
张业荣
水暖
专业监理师
负责安装专业监理、前期兼管信息资料及合同管理
三、监理依据
3.1国家和地方有关建设法律法规
Ø《中华人民共和国建筑法》
Ø《建设工程质量管理条例》
Ø《建设工程监理规范》GB53019-2000
Ø当地有关工程建设方针、政策、法规和规定。
3.2国家有关强制性技术标准和质量验收规范、标准
Ø《工程测量规范》GB50026-93
Ø《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
Ø《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2002
Ø《普通混凝土配合比设计规范》JG55-2000
Ø《混凝土质量控制标准》GB50164-92
Ø《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-88
Ø《混凝土强度检验标准》GBJ107-87
Ø《钢筋焊接及验收规范》JGJ/T18-96
Ø《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499-91
Ø《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》GBJ13013-91
Ø《钢筋焊接头试验方法标准》JGJ/T27-2601
Ø《建筑工程质量验收统一标准》GBJ0300-2001
Ø《混凝土用砂质量标准及检验方法》GBJ1344-92
Ø《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》GJ53-92
Ø《人防工程施工及验收规范》GBJ134-90
Ø《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2202
Ø《地下室防水工程施工验收规范》GBJ50288-2002
Ø《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95
Ø《高层钢筋混凝土结构设计与施工规程》JGJ3-91
Ø《型钢混凝土组合结构技术规程》JGJ38-2001、J130-2001
Ø《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001
3.3本工程地质勘察报告、设计图纸、文件
3.4本工程施工承包合同、招投标文件
3.5本工程的监理委托合同、监理规划
3.6经过批准的施工组织设计和有关文件
四、监理目标
4.1监理服务质量目标：
全面实现合同规定的控制目标，确保建设单位得到满意的服务。
4.2工程控制目标：
4.2.1进度控制目标：
确保在合同工期内完成（总日历工期180天），确保今年秋季入学的大学生得以入住。
4.2.2质量控制目标：
确保合格，争创“琥珀杯”。
4.2.3投资控制目标：
本工程采用承包合同价一次性包死的方式，除设计变更和业主认可的增减工程量、政策性调整外，其余因素引起的任何费用增加均不调整。
按照业主与施工单位签定的施工合同中所确定的合同价款为投资控制目标，对设计变更和政策性调整予以严格审查。
通过监理人员的勤奋工作，通过合同管理的措施和组织协调的手段来确保上述三大控制目标的实现；将优质服务始终贯彻于我们的的监理过程中，从而使业主最终满意。
五、监理工作程序
5.1该工程除满足本工程《监理规划》中要求监理工作程序外，具体遵照下列程序：
5.1.1熟悉设计图纸和技术资料，审查批准施工单位的施工组织设计和结构各专业的施工方案，督促施工单位严格按照审定的施工组织设计及结构施工专项施工方案组织施工。
5.1.2核查各类施工人员的岗位资质以及特殊专业工种和关键的施工工艺或新技术、新工艺、新材料等应用方面的操作的素质与能力及其已进场人员数量是否满足现场实际施工的需要。
5.1.3审查所需的施工机械设备和测量仪器是否已经按批准计划备妥，所准备的施工机械设备、测量仪器是否与已经审查认可的施工组织设计或施工计划中所列的相一致，是否都处于完好的可用的状态并经鉴定合格。
5.1.4检查钢筋及其焊接接头、直螺纹接头、焊条、水泥、砂、石、外加剂等材料的质量合格证、试验报告并予以认可。
5.1.5检查测量仪器的检测有效期限和测量方案并对施工单位的测量放线成果进行复核。
5.1.6核查承包单位钢筋加工、绑扎、模板支设加固、混凝土等控制措施和检查评定资料。
5.1.7监督检查混凝土原材料的计量、搅拌、振捣等施工过程，督促施工单位进行混凝土养护和有关施工缝处理，必须符合设计要求和规定。
5.1.8监督施工单位做好底板大体积混凝土的测温工作，并对其检测数据及时进行复核，随时掌握底板中心混凝土温度与表面混凝土温度差情况，并控制其温差小于25℃。
5.1.9对隐蔽工程进行验收并签署验收意见。
5.1.10收集整理监理资料并提出结构质量评估报告。
5.2施工单位在夜间或节假日以及有关预留、预埋模板封模、钢筋隐蔽、混凝土浇筑之前等，应提前通知监理工程师，监理部派员值班或旁站。
5.3施工过程中如出现质量问题或图纸不清时，施工单位不能自行处理，必须通过监理工程师按规定程序处理。
六、监理工作内容及方法
6.1施工准备阶段的检查复核内容：
6.1.1认真熟悉施工图纸设计说明、地质状况、明确设计要求参加图纸会审，督促施工单位做好技术交底、检查会审纪要和交底记录。
6.1.2监督、协调建安施工单位与桩基施工单位对桩基的交接验收工作，其中桩顶的标高和轴线偏差必须符合现行规范的规定。
6.1.3审查施工方案
6.1.3.1施工组织设计编写依据和遵循的规范、标准。
6.1.3.2审查各专项方案：
主要包括土方开挖、回填及边坡支护降水，钢筋加工、绑扎及其直螺纹连接接头以及混凝土拌制，大体积混凝土浇筑、薄壁模板支设加固及其混凝土浇筑等专项施工方案或质量保证措施。
6.1.3.3审查其组织体系特别是安全质量体系是否健全。
6.1.3.4审查施工现场总体布置是否合理，特别是有关施工顺序、场区道路临时用水用电线路、材料堆放、钢筋加工、塔吊布置等方面是否有利于保证施工正常顺利进行是否有利于保证质量。
6.1.3.5质量、工期、安全施工保证措施。
6.1.3.6进度计划、劳动力及材料机具配置计划。
6.1.3.7技术复核及隐蔽验收项目计划。
6.1.4测量放线：
6.1.4.1督促施工单位依据建设单位提供的现场坐标、高程和批准的规划点坐标，进行复核计算后在现场布置可靠的轴线及标高测量控制点、线，经计算测绘出基础结构平面布置图和测量方案报监理工程师复核后使用。
所有控制点施测完成后采取有效的保护措施并在施工中经常复核。
6.1.4.2施工前应做好各项测量仪器设备的鉴定校核工作，经法定计量单位鉴定合格并在有效使用期内使用，专业测量人员应持证上岗。
6.1.4.3现场实测后做好测量记录测量放线定位应符合设计和施工规范要求，形成闭合误差小于限差。
通过自检、互检合格后向监理工程师报验复核验收。
6.1.5工程材料质量要点：
6.1.5.1本工程所使用的原材料必须，经监理工程师核查确定后方可进场使用，材料报验后经自检合格并附有合格证、复试报告、批量和使用部位，不合格材料必须主动清退出场。
6.1.5.2对水泥、砂、石、外加剂、焊条、钢材、焊接接头、直螺纹连接接头、混凝土试块等按建设部《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》中要求的数量进行见证取样、送检。
并由试验单位出具有见证取样的合格试验报告。
6.1.5.3施工单位所采用的新材料、新工艺时应报送相应的施工工艺措施和证明材料，并组织专家论证，经审核后予以签认。
6.1.5.4施工单位应合理的组织材料供应，满足连续施工需要，加强现场材料的运输、保管、检查验收等材料管理制度，做好防潮、防露、防污染等保护措施。
6.1.5模板工程的质量控制要点：
6.1.5.1模板必须按设计图纸施工装配。
督促承包单位严格控制轴线、标高及垂直度，模板的支架强度、刚度和稳定性，管道穿地下室外墙时均应须埋套管或钢板，应有可靠的抗渗措施。
6.1.5.2模板架设完成后，施工单位应先进行自检合格后，书面报监理工程师，由监理工程师现场测量签认后，方可进行下一道工序施工。
监理工程师对模板工程作如下复查：
6.1.5.2.1模板接缝宽度应满足规范要求2.5㎜之内。
6.1.5.2.2模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘接措施，每处墙、梁板的模板上粘浆和漏浆隔离剂面积应符合规范要求。
6.1.5.2.3现浇板安装允许偏差、预留孔洞及须埋件允许偏差见下表：
序号
项目
允许偏差（㎜）
方法
1
轴线位移
5
经纬仪或尺量
2
底模上表面标高
±5
水准仪
3
截面尺寸
基础
±10
尺量
柱、墙、梁
+4、-5
尺量
4
垂直度
全高≤5ｍ
6
2ｍ靠尺
全高＞5ｍ
8
2ｍ靠尺
5
相临两表面高低差
2
2ｍ靠尺、塞尺
6
表面平整度（2ｍ）
5
2ｍ靠尺、塞尺
7
预埋管、预留孔中心位置
3
水准仪或经纬仪、尺量
8
预埋钢板中心线位置
3
水准仪或经纬仪、尺量
9
预留洞
中心线位置
10
水准仪、经纬仪、尺量
截面内部尺寸
+10、0
钢卷尺
6.1.5.2.4现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4ｍ是时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度应为全跨的1/1000~3/1000。
6.1.5.2.5现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时应符合下列规定：
6.1.5.2.5.1侧模在强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。
6.1.5.2.5.2底模在强度符合下表规定后，方可拆除。
结构类型
结构跨度（ｍ）
按设计的强度标准值百分率计（%）
板
≤2
50
＞2、≤8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
≤2
75
＞2
100
6.1.5.2.5.3应按顺序分别拆除模板，严禁猛撬、硬砸和大面积拉倒。
已拆除模板及其支架的结构在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载，当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，应经过核算，加设临时支撑。
6.1.6钢筋工程质量的控制要点：
6.1.6.1钢材质量符合国家标准，钢筋的规格、品种和焊条、焊剂等的型号、材质性能应符合设计要求。
经报验，监理认可后使用。
钢筋配料的形状、尺寸和绑扎成型后的数量、锚固长度、搭接长度及连接接头所在的部位等必须符合设计要求和规范规定。
6.1.6.2底板上层与下层钢筋支架应设置牢靠，支架底及底板上下层钢筋普通人防内外墙墙壁钢筋和顶梁板的保护层必须保证，垫块的留置位置必须合理。
6.1.6.3涂刷模板隔离剂不得污染钢筋。
6.1.6.4钢筋绑扎和预埋件安装完成后，施工单位自检合格后，填写隐蔽工程验收单报监理单位，经监理工程师复查合格签认后方可进行下道工序施工。
6.1.6.5钢筋安装及预埋件位置的允许偏差见下表：
序号
项目
允许偏差
检测方法
1
网眼长度、宽度
±10
尺量
2
网眼尺寸
焊接
±10
尺量（三档）
绑扎
±20
尺量（三档）
3
骨架的高度、宽度
±5
尺量
4
骨架的长度
±10
尺量
5
受力钢筋
间距
±10
尺量
排距
±5
6
箍筋、构造筋间距（绑扎）
±20
尺量（三档）
7
钢筋弯起点位置
20
尺量
8
焊接预埋件
中心线位置
5
尺量
水平高差
+3、0
水平尺、
9
受力钢筋的保护层
±10
尺量
±5
尺量
±3
尺量
10
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
尺量
6.1.6.6本工程钢筋锚固长度LaE及搭接长度L1按下表采用：
钢筋种类
Ⅰ级
Ⅱ级
Lae
30d
40d
L1
36d
48d
备注：
Ⅱ级钢筋d＞25另加5d
6.1.6.7钢筋绑条焊焊接头宜采用双面焊，其焊接长度见下表：
钢筋级别
焊接型式
焊缝长度
Ⅰ级
单面焊
≥8d
双面焊
≥4d
Ⅱ级
单面焊
≥10d
双面焊
≥5d
6.1.6.8钢筋接头采用帮条焊或搭接焊时，焊缝长度不应小于帮条或搭接长度。
焊缝高度h≥0.3d并不得小于4㎜，焊接宽度b≥0.7d并不得小于10㎜，焊缝平整度，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹，咬边深度、气孔、夹渣等数量与大小以及接头尺寸偏差不得超过下表规定：
项次
偏差名称
单位
允许偏差值
1
接头钢筋轴线的曲折
℃
4
2
接头钢筋轴线的偏移
㎜
0.1
3
焊缝高度
㎜
-0.05
4
焊缝宽度
㎜
-0.1
5
焊缝长度
㎜
-0.5
6
横向咬肉深度
㎜
0.5
7
焊缝表面上气孔和夹渣在2d的焊缝表面上
个
2
钢筋电弧焊接头外观检查时应在接头清渣后逐个进行目测或量测。
6.1..6.9钢筋对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头并不得少于10个。
应符合下列要求：
接头出不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面均不得有烧伤现象，接头出弯折不得大于40，接头处钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2㎜，当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查。
出不合格品，不合格接头应切除后，可提交二次验收。
1.1.6.10电渣压力焊接头的外观检查应付合下列要求：
接头焊接应饱满均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷，接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2㎜，接头弯折不得大于4°。
外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。
6.1.6.11焊工及操作工必须持证上岗操作，焊接质量合格，上岗证交监理工程师核验备案，焊接试件经监理工程师见证取样检验合格后施焊。
6.1.6.12焊接头质量符合JGJ/T18-96《钢筋焊接及验收规范》要求,各种焊接头，钢筋原材料应按建设部《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》中要求的数量进行见证取样、送检，并有试验单位出具有见证取样的合格试验报告，方可用于绑扎。
6.1.7混凝土拌制与浇筑过程质量的控制要点
6.1.7.1原材料的质量指标和技术要求
水泥宜选用大厂（旋窑）生产矿渣硅酸盐水泥，每批水泥、外加剂、粉煤灰进场后核验质保书并按规定抽检复试，报验试验报告。
6.1.7.2石子要新鲜坚硬颗粒状，具有良好的连续级配，含泥量小于1%，泥块含量小于0.5%，针片状颗粒含量小于15%，石子粒径采用5㎝以内。
6.1.7.3中砂质量符合规范要求，细度模数2.3~3.0，含泥量小于3%，泥块含量小于1%。
6.1.7.4外加剂的选用和配比要综合考虑混凝土的设计强度，要求初凝时间应大于3小时，另外原材成份、水质等因素均应合理使用，要求外加剂提供合格证、复试报告等。
混凝土配合比要有资质试验单位设计和提供，并在现场进行试配，特别是C30底板混凝土利用60天强度应提前试配，合格后方可使用。
6.1.7.5混凝土技术性能指标
6.1.7.5.1人防底下室底板、外墙、边柱及顶板（含梁）混凝土强度等级为C30抗渗等级为S6（顶板室内部分除外），地下室柱及内墙混凝土强度等级为C35。
6.1.7.5.2泵送混凝土的配比除必须满足混凝土的设计强度和耐久性的要求外，尚应使混凝土满足泵性的要求，掺粉煤灰的泵送混凝土经过试配确定，其掺量应慎重。
6.1.7.5.3为保证泵送混凝土和易性良好，坍落度控制在140㎜（±2）。
6.1.7.5.4确保混凝土流动性、粘聚性、保水性良好。
6.1.7.6混凝土拌制
6.1.7.6.1混凝土各种材料重量允许偏差：
砂、石±3%；水泥、掺合料、水和外加剂±2%。
计量器具经检验合格并有过磅记录。
6.1.7.6.2喂料顺序先倒碎石，再依次倒入砂、水泥、外加剂，自落式搅拌时间≥120s，强制式搅拌时间≥90s，掺入粉煤灰后搅拌时间应适当延长。
6.1.7.6.3标养及同条养护试块留置组数满足规范要求，试块留置及试压须经监理工程师见证取样并见证送检试验。
6.1.7.7混凝土浇筑
6.1.7.7.1施工单位必须制定详细的混凝土浇筑方案，报监理单位批准后实施。
6.1.7.7.2混凝土浇筑实行浇筑申请和浇筑令制度，混凝土浇筑前施工单位必须完善浇筑前的检查和报验工作并提交申请。
没有监理工程师的浇筑令，不得进行。
6.1.7.7.3在正式泵送混凝土前督促施工单位做好泵送水或同配比水泥砂浆试泵工作。
在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性，在浇筑过程中如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生很大变化，应及时处理。
6.1.7.7.4浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕。
6.1.7.7.5混凝土施工过程中，每一工作班检查原材料品种、规格用量和投料顺序至少两次，在浇筑地点检查坍落度至少两次，搅拌时间随时抽查。
6.1.7.7.6浇筑混凝土时其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则采取技术措施下料，以防产生离淅。
6.1.7.7.7浇筑混凝土时应经常观察模板、支架钢筋、预埋件和预留洞的情况。
当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑并在之浇筑的混凝土凝结前修整完好。
6.1.7.7.8在浇筑底板上500㎜高矮墙吊模内的混凝土或浇筑柱与墙连接或整体的梁和板混凝土时，应在底板或柱和墙浇筑完毕后停歇1小时左右，使混凝土获得初凝沉实后，以防止接触处出现裂缝和孔洞。
6.1.7.7.9当采用泵送混凝土时，应由远而近浇筑，在同一区域的混凝土应按先竖向结构后水平结构的顺序多层连续浇筑，在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架，在浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2~3m范围内水平移动布料。
6.1.7.7.10底板混凝土浇筑采用分段、分层浇筑，分层厚度一般为30~50㎝，也可按1：
6~1：
10坡度进行斜面分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土50㎝以上。
6.1.7.7.11振捣泵送混凝土时，振捣棒插入间距一般为40㎝左右，振捣时间一般为15~30s。
6.1.7.7.12水平结构的混凝土表面，应在混凝土初凝前用刮尺刮平，适时再用木抹子磨平搓毛两遍以上，以防止产生收缩裂缝。
6.1.7.7.13在浇筑混凝土过程中，应做好螺栓和栓孔以及劲性钢混凝土的预留预埋工作，以防止振动而使其位移、偏斜。
6.1.7.7.14在浇筑有预埋管道的墙壁混凝土时常会出现蜂窝，为此在浇筑混凝土时应注意粗细颗粒不宜太大、稠度适宜，先振捣管道底和两侧，待有浆冒出时在浇筑盖面混凝土。
6.1.7.7.15底板大体积混凝土浇筑之后，采用长时间的保温、保湿养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”，加强测温和温度监测与管理，要求测温布点具有代表性，并不得少于6处，督促施工单位专人负责测温，前两天内应每两小时测温一次，4~5天应每4小时测温一次，并认真做好测温记录。
随时控制混凝土内外温度变化，使内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面两温差控制在20℃以内，及时调整温度及养护措施，使混凝土的温差不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。
混凝土养护应及时到位，在目前气温不算太高的情况下，要采取塑料薄膜加草帘的措施，养护时间不应少于14天。
6.1.7.7.16模板拆除后，应按规定要求对混凝土进行外观检查，对于蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹层等缺陷，施工单位不得擅自处理。
必须经监理工程师检查同意后，方可按监理工程师批准的方案进行修补。
6.1.7.7.17现浇混凝土结构的允许偏差见下表：
序号
项目
允许偏差（㎜）
1
轴线位移
基础
15
柱、墙、梁
8
简力墙
5
2
垂直度（层）
≤5Ｍ
8
＞5Ｍ
10
3
标高（层高）
±10
4
截面尺寸
+8、-5
5
表面平整（2Ｍ长度）
8
6
预埋设施中心线位置
预埋件
10
预埋螺栓
5
预埋管
5
7
预留洞中心线位置
15
6.1.7.7.18监理工程师对浇筑混凝土进行全过程旁站监督。
6.1.8砖体工程
本工程框架部分填充墙均采用M5混合砂浆砌筑空心砖，在砖砌体施工前，施工单位需报审砖砌体施工方案，并附针对性预防墙裂缝方法，由监理师审批后才能进行施工。
6.1.8.1砌筑砂浆宜采用中细砂，含泥量不应超过5%，生石灰熟化成石灰膏时，应用网过滤，并使其充分熟化，熟化时间不得少于7天。
现场沉淀池中贮存的石灰膏应防止干燥和污染。
严禁使用脱水硬化的石灰膏，砂浆采用机械拌合且时间每盘不少于1.5min。
砂浆必须在拌合后3h内使用完，砂浆拌制中禁止掺用微沫剂。
6.1.8.2框架结构同砖砌体连接处必须按设计要求留置拉接钢筋。
钢筋的数量、长度、间距必须满足设计要求，并在端部设置标志扎丝。
6.1.8.3施工前，应先将楼板表面砂浆和杂物清除干净，并浇水湿润。
大于2cm的低凹部分必须使用细石砼找平，应在各拐设置皮数杆，并根据设计要求、砖的规范和灰缝厚度在皮数杆上表明皮数及竖向构造的变化的部位。
6.1.8.412cm厚墙、梁下及其左右50cm范围，门窗洞口两侧18cm和转角处43cm范围内不得设置脚手眼，施工时需在砖墙中留置的施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于50cm，洞口顶部宜设置过梁。
6.1.8.5砖砌体应上下错缝，内外搭砌，砌筑前应提前浇水湿润，含水率宜为10%~15%，禁止干砖上墙，水平灰缝的砂浆应饱满，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，严禁用水冲浆灌缝。
纵横交接处或转角处应同时砌筑，对不能同时砌筑的间断处应留斜槎，留直槎部位应设拉接钢筋并砌成阳槎。
6.1.8.6每日砌墙高度控制在1.8m内。
砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度、门窗洞口宽度应按规范要求随时检查并校正；并督促施工单位对所砌墙体明显标识，形成可追溯的要求。
砖墙灰缝应横平竖直，深浅一致，不得有丢缝，开裂和粘结不牢等现象
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